常见建筑工程尺寸偏差控制工艺措施

常见建筑工程尺寸偏差控制工艺措施

1、砼结构工程

1.1控制措施

1.1.1框架柱控制措施

1）钢筋绑扎阶段控制措施

地面弹出柱边线，检查柱筋是否有偏位情况，并及时进行调整，严禁未经设计允许而随便更改柱截面大小或柱位。柱模支设前应根据地面边线安装压脚板。

2）混凝土浇筑阶段控制措

浇筑混凝土前应先清理干净所有杂物，并浇水湿润，分层浇筑混凝土，每层厚度为300-500mm,用振动棒振捣密实。

浇筑过程中应由专人检查模板加固情况及柱子的垂直度，如有涨模、位移、倾斜、漏浆等情况应立刻处理。

严禁过早拆模，混凝土强度未到达要求不能拆除侧模，以免影响表面观感。

3）模板安装阶段控制措施

模板、木方、钢管及对拉螺杆必须具有足够的强度、刚度和稳定性，地脚应由足够的支撑面积，如安装在基土上，应设置排水措施。具体参照专项施工方案组织施工。

模板接缝宽度不得大于1.5毫米，模板接缝高差不大于2mm，模板结合处宜用双面胶粘帖，模板表面清理干净并采用防粘结措施

安装柱模板时，柱截面或高度较大时，为保证垂直度、宜设置必要的抛撑。

1.2模板安装完毕应检查柱模垂直度。

1.2.1剪力墙控制措施

钢筋绑扎阶段及混凝土浇筑阶段的控制措施参照柱子。

剪力墙模板螺杆直径、螺杆间距应经计算确定，且任何情况下不得大于

600mm。具体参照专项施工方案组织施工。

模板、木方、钢管及对拉螺杆必须具有足够的强度、刚度和稳定性，底部应由足够的支撑面积，如安装在基土上，应设置排水措施。

模板接缝宽度不得大于1.5毫米，模板接缝高差不大于2m，模板结合处宜用双面胶粘帖，模板表面清理干净并采用防粘结措施

安装柱模板时，柱截面或高度较大时，为保证垂直度、宜设置必要的抛撑。模板安装完毕应检查柱模垂直度。

1.2合格标准

合格标准

2、门洞

2.1主体阶段控制措施

2.1.1模板安装时，对梁、柱、剪力墙等构件以及砼翻遍的模板截面尺寸位置进行严格验收。

2.1.2砼浇筑完成后再次对砼梁及翻边（特别是门洞位置）进行检查复核，如有偏位或其它质量缺陷，应马上进行处理。

2.1.3剪力墙门洞需装模浇筑砼，其加固方式可采用对撑，两顶角部位可用钢角模加固。

2.2砌体阶段控制措施

2.2.1门洞砌体施工时先在地面弹出洞口位置控制线，并在地面上或墙身标明门洞尺寸，然后在剪力墙面和柱面标记门洞顶标高及门洞编号，砌体门洞尺寸应根据洞口内侧是否抹灰收口及抹灰厚度进行合理调整。

2.2.2选砖：门垛砌筑前应先检查砖截面尺寸，和墙厚偏差，优先选用规格尺寸好的砌块。

2.2.3如洞口两侧使用预制砼砌块砌筑的，应集中统一制作，保证其截面尺寸应大小一致，厚度与墙体厚度一致。

2.2.4砌筑前进行砖放样预排，由洞口边开始向两侧砌筑

2.2.5砌筑门洞时，两侧的墙面上均需挂线砌筑，做到“三皮一吊，五皮一靠”保证门洞口的垂直与方正。

3.2.6须设置砼包框柱的门洞，模板支承应牢固，严格控制洞口尺寸及包框柱垂直度。

2.2.7主体标高控制点应引测至墙身并弹线作为水平控制线，门顶过梁标高定位应根据水平控制线测量，过梁底模板安装完成后，应进行复核调整，待过梁砼强度达到设计强度的80%后才能拆除过梁底的支撑及模板，确保过梁不下绕。

2.3装修阶段控制

2.3.1砌体完成后，应检查门洞尺寸及位置，用靠尺检查门边墙身垂直度和平整度，确保无误后方可贴灰饼。

2.3.2室内灰饼定位应从门洞两侧开始，必须保证门洞两侧墙体厚度一致并能满足门框安装要求。

2.3.3门洞抹灰前先在洞口内侧及顶部使用标线仪贴灰饼，门洞两侧的灰饼标高要一致，灰饼贴好后，，用测距仪或钢尺校正灰饼间的尺寸，门洞顶的灰饼贴好后，应测量标高控制线至灰饼的距离是否符合设计要求。确保灰饼符合要求后方可开始门洞口抹灰。

2.3.4如室内为精装修时，门洞内侧可根据甲方要求进行抹灰收口，如室内为毛坯交房的，则均须抹灰收口。

2.3.5抹灰完成后应在墙身弹水平线，垂直控制线，再次复核门洞尺寸。

2.5合格标准

3、窗洞

3.1主体阶段控制措施：参见门洞尺寸控制措施

3.2 砌体阶段控制措施

3.2.1窗洞砌体施工时先在地面弹出洞口位置控制线，并在砼面标明窗洞尺寸。

3.2.2须设置砼抱框柱的门洞，模板支撑应牢固，严格控制开口尺寸及抱框柱垂直度。

3.2.3如洞口两侧使用预制砼砌块砌筑的，应保证其截面尺寸应大小一致，厚度与墙体厚度一致。

3.2.4砌筑窗洞时，两侧的墙面上要挂线砌筑，做到三皮一吊，五皮一靠，保证门洞口的垂直与方正

3.2.5主体标高控制点应引测至墙身并弹出水平控制线，窗台压顶梁、窗顶过梁标高定位应根据水平线测量，过梁底模安装完成后，应进行复核调整，待过

梁砼强度达到设计强度的80%后才能拆除过梁底的支撑及模板，确保过梁不下绕。

3.2.6严格控制窗框到窗洞边的距离不大于30mm，宜在砌筑前进行排砖放样。

3.2.7外墙门窗洞口、阴阳角施工时，为保证外墙的门窗洞口垂直方向的一致性和阴阳角的垂直度，在洞口两侧及阴阳角部位吊通线（或分段吊通线）施工。

3.3合格标准

4、开间、进深

4.1主体阶段控制措施

4.1.1模板安装时，对梁柱剪力墙等构件以及砼翻边的截面尺寸、位置进行严格验收。

4.1.2砼浇筑完成后应再次对砼梁及翻边进行检查复核，如有偏位或其它质量缺陷，应马上处理。

4.2砌体阶段控制措施

4.2.1由于砖块存在尺寸大小不一的情况，故应明确厨卫墙身定位控制顺序，首先保证靠外墙一侧的墙体砖的尺寸。

4.2.2弹线：在地面、翻边顶部、砼柱、墙面放出各墙体轴线，然后用标线仪对轴线进行方正复查，用测距仪、钢尺等对各轴线进行尺寸校核，无误后才能

弹出墙体边线及洞口线，还应在砖墙轴线外300mm或500mm处弹出控制线，以便随时复核。

4.2.3砌筑时，为保证墙体垂直度和平整度，应在墙体水平面一侧挂设纵横控制线，门窗洞口尺寸控制措施详门洞、窗洞。

4.2.4砌筑工程中应加强垂直度、平整度的检查做到三皮一吊五皮一靠

4.2.5选砖：砌筑前检查砌块的截面尺寸，尽量减少因材料偏差造成的墙身平整度偏差。

4.3装修抹灰阶段控制措施

4.3.1有条件的可绘制墙面抹灰尺寸定位图，用于指导放线。

4.3.2在地面、砼墙面、柱面弹出抹灰控制线，如墙面为瓷砖面层，应加设一层控制线，完成后用标线仪或钢卷尺复核控制线的间距是否符合开间、进深、方正等要求。

4.3.3使用标线仪或拉通长控制线的方法设置灰饼，灰饼间距不大于1.5m。灰饼平整度和垂直度验收合格后方可抹灰。

4.3.4抹灰或瓷砖面层完成后，使用标线仪或地面500mm或300mm控制线再次复核开间、进深、方正等要求。

4.3.5如砼墙、柱面有涨模现象且造成抹灰厚度不足10mm的，应先处理后抹灰。

4.4合格标准

5、净空尺寸

5.1控制措施

5.1.1结构阶段控制措施

1）模板安装完毕后必须严格复核模板底标高，平整度、起拱高度等，经多次周转且强度不符合要求的模板禁止用做底板模板，确保楼板不下绕。

2）模板支撑系统应由专项施工方案，必须根据方案要求搭设及验收支撑架，确保架体稳定而不偏移和下沉，

3）楼板混凝土浇筑时应重点控制板面标高、平整度以及楼板厚度，具体措施详楼板厚度控制措施。

5.1.2装修阶段控制措施

如楼地面为水泥砂浆找平层地面，控制措施详楼地面控制措施

5.1.3天棚应按甲方要求确定是否需要抹灰

5.2合格标准

6、砌筑工程

6.1砌筑工程控制措施可参照门洞控制措施

6.2合格标准

7、抹灰工程

7.1控制措施

抹灰工程可参照门窗洞口控制措施

7.2合格标准

8、楼地面工程

8.1控制措施

8.1.1主体结构控制措施

1）为避免因面筋上移而增加楼板厚度，现场可制作专用的马凳筋限制面筋位移。

2）砼浇筑前在柱、墙钢筋上测放出楼地面标高控制点，并用红油漆或红胶带标识；砼浇筑时在对角控制点间拉控制线，用钢尺测量砼完成面与控制线之间

的距离，控制砼完成面标高，从而控制平整度。

3）在浇砼过程中注意对标高控制桩进行保护，如有碰撞破坏情况，不能再用该桩进行标高控制。

4）也可采用激光扫平仪控制楼地面标高。

5）楼地面砼振捣密实后按公司要求进行二次抹压收面

8.1.2楼地面（地坪）施工阶段控制措施

1）楼地面施工前，先在墙面的+50mm或+1000mm标高处沿四周弹出水平控制线，并根据图纸要求在墙面弹出找平层完成面标高控制线。

2）特别注意：需铺设木地板的室内地面找平层与过道，卫生间或者其他相连地砖完成面的高差。

3）地坪施工现，应按公司要求对楼板裂缝、孔洞修补情况进行质量检查，对裂缝等质量缺陷修补完成。

3）根据四周墙面上的标高水平线，确定地坪面层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m，灰饼上平面即为楼地面标高。

灰饼完成后，采用测距仪或钢卷尺复核室内净高是否满足设计要求(方法同复核开间、进深相同)，当房间净高不满足设计要求时及时处理（偏差较小时可通过调整地坪灰饼厚度，偏差较大时进行结构处理），处理完成后重新贴灰饼复核净高，满足要求后进行下部施工。

如果房间较大，为保证整体平整度，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

4）找平层砂浆铺设时，应先用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，如甲方或设计要求地面砂浆要压光处理时，应采用铁抹子分两到三遍进行压光。

8.2合格标准

9、砼楼板厚度

9.1控制措施

9.1.1模板安装阶段控制措施

1)梁底模板安装前必须在柱钢筋上的标高控制点拉通长线，确保梁底模板标高正确无误，然后才能安装楼板模板，待模板安装完毕后，在对角柱钢筋上的

标高控制点拉通长线，复核楼板模板的板底标高、平整度以及楼板厚度是否符合要求。

2)严格对模板支撑系统的稳定性、刚度以及强度进行验收，确保混凝土浇筑时不发生位移、涨模、下沉等缺陷。

3)阳台、卫生间等有高差的部位需要吊模的，应采取与楼板厚度一致的垫块或马镫支顶。

4)模板安装时应根据不同跨度做适当起拱，如无特殊说明则一般按1-3‰施工。

9.1.2钢筋绑扎阶段控制措施：

1、防止板面筋位移的方法可制作马凳筋，

2、混凝土保护层垫块应集中制作，厚度及混凝土强度等级应符合设计及规范要求，沿楼板纵横方向均匀布置，其间距宜为1m。

9.1.3混凝土浇筑阶段控制措施

1浇注前可在模板面放置楼板厚度控制三脚架，放置间距宜不大于2m，在楼面找平完成是应将其移除并冲洗干净（本做法仅工参考，也可采用插签等方式控制板厚）。

2)砼浇筑时在对角柱、板中部控制点见拉通长控制线，用钢尺或其他直杆件随时校核砼完成面与控制线之间的距离，控制楼板标高和平整。

3)宜采用平板振动器振捣密实。

4)高差位置（如沉箱、露台等）宜先浇筑低处楼板，待板砼初凝时再浇筑四周反梁。

5)现场可自行制作楼板厚度测量工具，主要用于浇筑混凝土时测量。

6)楼地面砼振捣密实后按公司要求进行二次抹压收面。

9.2合格标准