矫直机的调整、
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程第一章总则第一条为确保矫直机的安全运行，保护生产人员的人身安全，维护设备的正常运行和生产秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于本厂矫直机的日常操作，包括设备的开机、停机、检修等各个环节的操作。
第三条本规程应在矫直机的使用人员中进行宣传和培训，确保每位操作人员熟悉并遵守本规程。
第四条所有的矫直机操作人员必须持证上岗，经过专业培训并取得操作证书方可上岗操作。
第五条禁止未经许可私自擅自对矫直机进行操作和改动。
第六条任何单位和个人在使用矫直机时，都应该按照本规程的要求进行操作，保障安全生产的要求。
第二章设备检查与开机操作第七条在开机操作前，操作人员应进行设备检查，确保设备及周边环境无异常情况。
第八条设备检查应包括以下内容：1. 检查电气系统是否符合要求，电气接线是否牢固，电缆是否磨损。
2. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够。
3. 检查传动系统是否处于正常状态，链条是否松动。
4. 检查矫直机的传感器和控制设备是否正常工作。
第九条开机操作步骤：1. 打开电源开关，确认电源正常供应。
2. 打开机器主电源开关。
3. 按顺序打开其他相关设备的电源开关。
4. 检查各个设备是否正常启动，并进行必要的调整和校准。
5. 完成前述步骤后，方可进行矫直机的正式操作。
第三章正常操作和停机操作第十条正常操作步骤：1. 操作人员应按照工艺要求设置矫直机的参数，并确保参数的合理性。
2. 操作人员应掌握好矫直机的运行状态，随时观察设备的运行情况，及时发现异常情况，做到及时处理。
3. 定期对设备进行喷涂防锈处理，确保设备的正常运行。
第十一条停机操作步骤：1. 停机前应关闭所有相关设备的电源开关。
2. 断开矫直机与电源之间的连接。
3. 停止机器的运转。
4. 检查设备是否有漏电、损坏等情况，并及时进行修复。
第四章突发事件的处理第十二条突发事件包括但不限于设备故障、电力故障、火灾等。
第十三条在突发事件发生时，操作人员需要确保自身的安全，同时尽可能减少设备的损失。
二辊矫直机操作规程
二辊矫直机操作规程二辊矫直机操作规程第一章总则第一条为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产安全和质量，制定本操作规程。
第二章设备使用前的准备工作第二条操作人员在使用设备前，必须接受相关培训，熟练掌握设备的操作原理和使用方法，并经过相关考核合格方可操作设备。
第三条使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于检查电源线路、气源管路、润滑油等，确保无漏电、无气体泄露、无润滑油不足等现象。
第四条确保设备良好的通风环境，避免设备在高温、潮湿等环境下工作。
第五条操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第三章设备操作流程第六条开机前操作流程1. 按照操作规程对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备处于通电状态，检查电源线路是否正常连接。
3. 检查气源管路是否连接，气体泄露。
4. 检查润滑油是否足够充足，无漏油现象。
5. 开启电源开关，启动设备。
第七条开机后操作流程1. 确保设备处于正常运行状态。
2. 操作人员根据生产工艺要求调整设备的参数，包括矫直速度、矫直力等。
3. 将待矫的材料通过送料机构送入设备工作区域。
4. 观察设备运行状态，及时发现异常情况并处理。
5. 完成矫直操作后，关闭电源开关，停止设备运行。
第八条设备故障处理流程1. 发现设备故障后，立即停止设备运行。
2. 随即通知维修人员进行故障处理。
3. 在等待维修期间，切勿私自拆卸设备或进行维修。
4. 维修人员处理完毕后，经过检验并确认无故障后方可继续使用设备。
第九条设备维护保养1. 设备每天使用结束后，必须进行清洁工作，移除灰尘和杂物。
2. 定期检查设备的润滑油，及时添加。
3. 定期进行设备的维护保养，包括但不限于清洗、紧固螺栓、调整定位等。
4. 每年对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全性和正常使用。
第十条紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，按照相应的逃生通道进行疏散。
矫直机工作原理和方法
矫直机工作原理和方法
矫直机是一种特殊的圆柱面及其他形式的外表面精加工设备，它将材料固定在机床中，然后使用切削刀进行加工，使材料表面平整、光滑。
矫直机也可以用来实现外径尺寸和轴承内径尺寸的精度要求，这样可以保证轴承的正常工作。
矫直机工作原理：
1、矫直机的主轴，采用了传动装置，使刀具的转速可控，旋转的刀具能够以恒定的速度和力量作用在材料上，从而在较短的时间内完成加工，提高加工效率。
2、矫直机采用了伺服系统，它可以实现自动控制，可以根据实际情况调整切削力、转速、深度等，从而实现较高的精度加工。
3、矫直机采用了减振装置，可以有效降低切削过程中产生的噪声及振动，改善工作环境。
4、矫直机采用了润滑系统，可以有效润滑工作部件，防止机床的损坏，延长使用寿命。
矫直机的工作方法：
1、首先，将材料固定在机床上，用合适的支撑装置将材料固定，以便进行精确的加工。
2、然后，安装刀具，将刀具固定住，以保证刀具能够稳定工作。
3、接下来，调整参数，根据加工要求调整切削力、转速、深度等参数，以便达到所需精度。
4、最后，开始加工，按照步骤将材料加工，完成最终的加工工作。
矫直机是一种非常实用的机械加工设备，它可以实现较高的加工精度，节省加工时间，提高加工效率，在工业生产中有着十分重要的作用。
棒材矫直机调角机构故障分析及改进
４ ＭＰ ａ ， 将压 块锁 紧。 无 论调 角丝杆 如何动作 ， 压 块紧紧 靠住压 下缸 ， 防止 间隙 产
断， 折 断后 ， 压块 掉 落 ， 将压 下油 缸运 动卡 死 。
系统降压至４ ＭＰ ａ ， 减少调角压块与压下缸的摩擦力， 防止压块过快磨损。 这样 ，
改进 后液压系 统能有 效 防止 锁紧 时间隙而带 来的冲 击 ， 同时也能 降低压块 与压 下缸 互相 运动 时的 摩擦 力 。 液压 系统 设置高压 为原有 正常工作压 力 ， 而 低压 的确定需要 核算调 角丝杆 组件 的推力 必须 大于 液压 组件推 力 ， 根据 调角 电机功 率 、 速 比、 液压 缸压 力 、 活 塞 面积 进行计 算 ， 在杭 钢ｌ ８ Ｏ 障材 矫直机 核算 中 ， 系 统压力选 ￣４ ＭＰ ａ ， 可 满足调
生， 从 而避 免 升压 冲 击 在矫 直 状 态 时 ， 电磁换 向阀 １ 复位 ， 工 作 压 力升 压 为 １ ２ ＭＰ ａ ， 满 足矫直 要 求 。 同时 ， 当压下 缸上 下动作 时 ， 电磁 换 向阀 １ 也进 行动作 ，
压下缸出现抖动 ， 而压块与活塞杆靠六个六角螺丝连接， 多次受冲击后容易折
棒材矫 直机 的调角机 构是矫赢中起 着矫 直辊 角度调 整及角度 锁紧作 用 ， 保 障矫 直时矫直 辊与棒 材处 于设计辊 形 曲 线包 络 位置 ， 保 证 矫直精 度 的实 现 。 、
１棒 材矫 Ｉ 机调 角机 构的 结构 与工 作 原理 棒材矫 直机 调角 机构 为 电动 调整 ， 液 压锁 紧 （ 见 图１ ： 调角 机构 详 图） 。 一侧
调整SMS矫直机矫直工艺降低钢轨残余应力
调整S MS矫直机矫直工艺 降低钢轨残余应力Ξ李 国,付学义,刘 莉(包钢(集团)公司技术中心,内蒙古 包头 014010)摘 要:文章论述了新进德国S MS矫直机矫直工艺的试验过程,从而找出了一组最佳的方案,其目的是在保证钢轨平直度的前提下,调整矫直机的压下量,优化矫直工艺,最终使钢轨内部的残余应力值低标准水平。
关键词:钢轨;矫直后;残余应力;压下量中图分类号:TG11515 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2006)S0-0070-04Adjust Straightening Technology of the SMS Straightenerto R educe R esidual Stress of the R ailsLI Guo,FU Xue-yi,LIU Li(Technical Center o f Baotou Steel(Group)Corp.,Baotou014010,Nei Monggol,China) Abstract:The paper introduces the test procedure of straightening technology of new S MS straightener made in G ermany.Ad2 justing the press-down quantity of the straightener and optimising the straightening technology reduce the residual stress inside the rails to low level on the condition to ensure the straightening level to the rails. K ey w ords:rail;after straightening;residual stress;press-down quantity 当发生塑性变形的载荷去掉已后,物体内只消失了基本应力;基本应力决定弹性变形的值,卸载以后,便立即消失,因为负应力是互相平衡的,并不与外界发生关系。
矫直机的工作原理
矫直机的工作原理
矫直机是一种用于将金属材料进行矫直处理的设备。
其工作原理是通过应用压力和热力对金属材料进行塑性变形，使其恢复原有的直线形状。
具体来说，矫直机通常由一个进料系统、一个矫直区和一个出料系统组成。
首先，金属材料被输送到进料系统，进入矫直区。
矫直区通常由一对或多对上下排列的辊子组成，这些辊子可以根据需要调整间距和位置。
当金属材料通过矫直区时，辊子的压力和位置会使其产生塑性变形。
辊子的排列通常呈现一种特定的波形，以便更好地改变金属材料的形状。
此外，矫直机可能还会应用一定的热力，例如采用高频感应加热或火焰加热，以帮助减小金属材料的弹性变形。
在矫直过程中，金属材料会受到辊子的挤压和应力的影响，从而发生塑性变形，并逐渐恢复直线形状。
此外，材料内部的晶体结构也会发生改变，以适应新的形状。
最后，矫直后的金属材料通过出料系统被输送到下一个工作环节。
在整个过程中，矫直机通常配备了传感器和控制系统，以监测和调整辊子的运动和压力，以确保最佳的矫直效果。
总的来说，矫直机通过应用压力和热力对金属材料进行塑性变形，使其恢复原有的直线形状。
这种处理方法在金属加工和制造领域具有重要的应用价值，可以提高产品的质量和性能。
矫直机安全生产操作规程模版
矫直机安全生产操作规程模版第一章总则第一条本操作规程是为了保证矫直机在工作过程中的安全和正常运行，防止发生事故和人身伤害，提高生产效率，保护环境，制定的操作规程。
第二条矫直机操作人员必须经过合理的培训和考试，获得合格证书方可上岗操作。
第三条矫直机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警惕，注意安全。
第四条矫直机操作人员必须熟悉矫直机的结构和工作原理，掌握常见的故障排除方法。
第五条矫直机操作人员必须熟知矫直机的操作面板和各种控制按钮、开关的用途与功能。
第六条矫直机操作人员在操作过程中，禁止戏笑、宴席、吸烟和聊天等与工作无关的行为。
第七条矫直机操作人员发现矫直机有异常情况或故障时，应立即停止操作，并向上级汇报。
第八条紧急情况下，矫直机操作人员必须按照紧急停机程序进行操作，并尽快通知有关部门。
第二章矫直机的安装与调试第九条矫直机的安装必须由具备资质的专业技术人员进行，符合相关标准和要求。
第十条矫直机安装过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的防护措施。
第十一条安装完成后，必须进行矫直机的调试，确保各项参数和设备功能正常。
第十二条矫直机调试过程中，必须实施全面的检查和试验，并记录相关数据和结果。
第十三条矫直机调试完成后，必须进行综合试运行，确保机器的安全可靠。
第十四条调试完成后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉矫直机的操作和维护。
第三章矫直机的日常维护第十五条矫直机的日常维护必须进行定期检查和保养，并建立相应的记录。
第十六条矫直机的保养工作必须由专职人员负责，确保保养工作的及时性和有效性。
第十七条矫直机的保养工作包括设备清洁、润滑、紧固和防腐等方面的内容。
第十八条矫直机的清洁工作必须使用合适的清洁剂，避免对机器造成不良影响。
第十九条矫直机的润滑工作必须按照规定的润滑周期和方式进行，确保润滑的质量和效果。
第二十条矫直机的紧固工作必须定期检查紧固件的状态和紧固力，并及时修复或更换。
第二十一条矫直机的防腐工作必须定期检查设备表面的防腐层，如发现损坏和脱落，必须及时修复。
矫直机原理
矫直机原理矫直机是一种用于处理金属板材的设备，能够将弯曲、扭曲或不规则形状的板材进行矫直，使其变得平直。
矫直机的原理是基于材料的塑性变形和弹性回复。
矫直机主要由机架、辊轮、液压系统和控制系统等部分组成。
当金属板材通过矫直机时，辊轮会施加压力在板材上，通过塑性变形将板材的形状改变为所需的平直形状。
在施加压力的同时，液压系统会提供所需的力量来支持辊轮的运动。
控制系统则负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
矫直机原理的核心在于塑性变形和弹性回复。
当金属板材受到外力作用时，原本平直的板材会发生弯曲或扭曲。
这是因为金属材料具有一定的弹性，在受力后会发生形变。
但是，金属材料也有一定的塑性，即在一定程度的形变后，材料会保持新的形状而不会立即恢复原状。
矫直机利用这种特性，通过施加适当的压力和形变，使金属板材的形状发生塑性变化，然后通过弹性回复来恢复到平直的状态。
在矫直过程中，矫直机的辊轮起着关键作用。
辊轮的数量、直径和位置都会影响矫直的效果。
辊轮的作用是在金属板材上施加均匀的压力，通过塑性变形来改变板材的形状。
通常情况下，矫直机会采用多组辊轮，以确保对整个板材进行均匀的压力施加。
液压系统是矫直机中另一个重要的组成部分。
液压系统负责提供所需的力量来支持辊轮的运动。
在矫直过程中，液压系统会根据控制系统的指令，调节液压缸的工作压力和流量，以确保辊轮施加的力量和速度符合要求。
控制系统是矫直机中的大脑，负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
控制系统通常采用电子控制技术，可以实时监测辊轮的位置、速度和压力等参数，并根据预设的矫直方案进行调整。
控制系统能够快速响应和调整，确保矫直机能够在短时间内完成矫直任务，并达到所需的矫直效果。
总结起来，矫直机原理基于金属材料的塑性变形和弹性回复。
通过施加适当的压力和形变，矫直机能够将弯曲、扭曲或不规则形状的金属板材变得平直。
矫直机通过辊轮、液压系统和控制系统等部分的协调工作，实现对金属板材的矫直。
矫正机操作规程
矫正机操作规程矫正机操作规程一、引言1.1 矫正机是一种用于调整和矫正工件形状的专用设备，在使用前必须了解和熟悉其操作规程。
1.2 本操作规程旨在确保矫正机的安全运行和操作人员的安全，保障生产的连续进行。
二、操作人员要求2.1 操作人员必须接受相关操作培训，并具备使用矫正机的资格和技能。
2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 操作人员必须保持警觉，严禁在操作过程中喧哗、嬉戏或对岗位安全措施疏忽。
三、矫正机的准备工作3.1 打开电源开关，确保矫正机处于正常工作状态。
3.2 检查矫正机的各个部位是否完好无损，并进行必要的润滑。
3.3 设置矫正机的参数，如压力、速度和矫正力等，根据具体工件的要求进行调整。
四、操作流程4.1 将待矫正的工件放置在矫正机的工作台上，并固定好。
4.2 调整上、下矫正锤的位置和角度，确保与工件的接触平面一致。
4.3 启动矫正机，按下启动按钮，矫正锤开始工作。
4.4 仔细观察矫正过程中工件的形变情况，根据需要调整矫正机的参数。
4.5 在矫正完成后，及时停止矫正机的运行，关闭电源开关。
4.6 检查矫正后的工件是否符合要求，如果未达到要求，可以进行二次矫正。
五、安全注意事项5.1 在矫正机运行时，严禁将手或其他物体伸入矫正机的工作区域。
5.2 在矫正机运行过程中，严禁随意调整矫正机的参数和位置。
5.3 在矫正机运行时，严禁将工具、物料或其他杂物放置在矫正机上。
5.4 在矫正机运行时，严禁在上、下矫正锤上加压。
5.5 在矫正机运行时，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止运行并汇报相关人员。
5.6 定期对矫正机进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全性能。
六、事故应急处理6.1 在发生事故时，操作人员要第一时间停止矫正机的运行，并采取必要的应急措施。
6.2 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时呼叫医疗人员。
6.3 在事故发生后，要对事故原因进行调查和分析，采取必要的措施，防止事故再次发生。
大径钢管对接调节方法
大径钢管对接调节方法
大径钢管对接是一项重要的工艺流程，对于保证工程质量和安全具有非常重要的意义。
在对接过程中，钢管的不规则形状和尺寸差异可能会导致对接不平整，因此需要进行调节以达到对接质量要求。
以下是大径钢管对接调节的方法：
1. 采用矫直机进行调整：矫直机是一种专门用于钢管矫直的设备。
通过对待接钢管进行矫正，可以使其呈现出更为规则的形状，从而达到更好的对接效果。
2. 使用焊接方法进行调整：焊接是大径钢管对接过程中常用的
方法，通过适当的焊接位置和技巧，可以有效地调整两端钢管的高度差和横向偏差，从而达到对接平整的目的。
3. 采用液压千斤顶进行调整：液压千斤顶是一种压缩和拉伸力
的工具，可以用于调整钢管的高度和横向位置。
在对接过程中，液压千斤顶可以帮助将钢管调整到合适的位置，从而达到对接平整的目的。
4. 使用机械加工设备进行调整：机械加工设备可以用于对钢管
进行修整，例如使用铣床、钻床、车床等设备对管子的形状进行切削、打磨、钻孔等处理，从而达到对接平整的目的。
总之，大径钢管对接调节是一项要求技巧和经验的工作。
在实际作业中，需要根据具体情况灵活运用各种方法，以达到对接质量要求。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
矫直机的调整
矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈
硬，速度愈慢，反之则快。矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良
好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。辊子经磨损后，可以根据情
况调整。初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接
触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），
以免发生矫凹缺陷。
表-2 辊子调整角度
钢管直径、毫米 20 38 50 76 89 102 114
辊子旋转角度 25°20′ 26°13′ 26°53′ 28°10′ 28°19′ 29°25′ 30°00
矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，
通过调整上下辊之间的距离来实现的。一般钢管压下量调整规律是随钢管
的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁
厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。压下量调整
时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对
各辊施加不同压力。第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直
起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过
第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围
1～5毫米。正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。当钢管不直时，第
二对辊可同时上下调整。
为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫
钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。
当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲
专业文档供参考，如有帮助请下载。
度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生
产。
表-3 矫直缺陷及调整
缺陷种类 产生原因 消除方法
螺旋形矫凹
1. 角度小。 2. 孔型磨损部俊。 1. 调整角度。
2. 加大角度、减小压下量或更换新辊子。
螺旋形压痕 角度过大 减小角度
螺旋形划痕
1. 导筒不光滑； 2. 导筒位置不当； 3. 第四对上辊压力过大； 4. 辊子轴承盖螺丝过长； 1. 更换导筒；
2. 调整导筒位置；
3. 减小输出辊道压力；
4. 重新安装或减短螺丝；
钢管表面有等距离的压
痕
1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹
凸不平或粘有硬杂物
1.经常检查辊子表面清洁
钢管直径增大或减小
1. 辊子角度大小不一致；
2. 辊子速度不一致；
将角度调整一致
椭圆度 压下量过大 减小压下量
钢管不要入
1. 导筒内径较大位置不合适； 2. 第一对辊角度不一样； 3. 上下辊转动速度不同； 4. 管子前端弯曲大； 1. 更换或改变导筒距离；
2. 调整达到一致；
3. 加大压力；
4. 弯曲度太大不矫（〉30毫米/米）
管子咬入后停滞不前
1. 第一对辊子压下量过大或过小； 2. 第二、三对辊子压下量过大； 3. 管子后端有硬弯外径太小； 4. 第一对辊子调整不当； 1. 适当调整压下量；
2. 减小二、三对辊子压力；
3. 管子缺陷不超出允许范围；
4. 调整角度；
矫不直
1. 前端不直； 2. 后端不直； 3. 中间不直； 1. 调整第三对辊子压下量和角度；
2. 调整第一对辊子压下量和角度；
3. 调整第三对辊子压下量和角度；
矫方
上下辊压下量不一致压下量过大 调整角度和压下量