HKSOP-08计量检测设备控制程序
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
QP-08例行检验和确认检验控制程序
3C-QP-08
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
有 限 公 司
编制日期
2011-09-01
例行检验和确认检验控制程序
程序文件
1.0目的
通过对本公司申请的低压成套设备的强制性产品认证实施相应的例行检验和确认检验,确保本公司认证产品满足认证实施规则的要求。
2.0范围
适用于本公司低压成套设备产品的例行检验和确认检验的控制。
3.0定义
例行检验——是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验。通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.6.2对于本公司没有能力完成的确认检验项目，则委托国家检测机构进行检测，并由检测机构出具检验报告，以确保产品续持符合标准的要求。
6.0参考文件
6.1各项《例行检验和确认检验规程》
6.2《不合格控制程序》
7.0使用表单
7.1《送检单》
7.2各种产品《例行检验记录表》
7.3 各种产品《确认检验记录表》
5.2产品生产完成后生产部进行自检,由生产组长填写《送检单》将成品摆放在待检区，并把《送检单》交技术部。
5.3工程部收到生产部《送检单》及成品，根据例行检验规程和确认检验规程对各个项目进行检验。
5.4由工程部将检查结果记录在《例行检验记录》中，同时对此批成品进行标识。
5.5成品经例行检验和其他检查，结论为合格的，则由生产部和物控部仓储组将成品入仓。成品经检查为不合格的，其处置方法依《不合格品控制程序》执行。
确认检验——是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.0职责：
4.1 本程序由工程部主管主导和维护。
4.2 例行检验项目由工程部负责执行。
测量和检验设备控制程序(含表格)
测量和检验设备控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的制定测量和检测设备的控制程序,以确保用以测量、检测设备得到适当的管理及进行校正，并得以维持测量、检测设备的准确性。
2.0适用范围适用于本公司所有用于测量和检测设备(包括用检测HS的设备)的控制3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责审阅及确认《校正报告》和批核《检测仪器/设备报废申请表》3.1.2负责确定检测仪器/设备不合格时对产品影响的评估3.2采购部3.2.1负责检测仪器/设备的采购及处理接收工作3.2.2负责安排检测仪器/设备的外部校正工作3.3品质部3.3.1负责安排检测仪器/设备的定期外部及内部校正工作3.3.2负责新检测仪器/设备的接收及查核检验3.3.3负责对仪器校正后记录及文件的保存及管理3.3.4协助董事总经理评估校正不合格时对产品的影响3.4文控中心3.4.1负责保存外部所有校正证书及资料4.0定义4.1校正员负责管理及对公司仪器校正等工作安排的人员校正员必须由有资格的员工担任,为使有关员工具有适当资格,有关部门须提供足够在职培训或聘请具有适当经验的校正员。
培训必须由人力资源部或有关专业人士提供,训练资料应予以记录及存档，对于培训及培训记录的控制,可参考“人力资源管理程序”。
4.2标准仪器、检测设备用于公司内的测量、检测设备，必须定期进行外部校正以确保其适用性4.3工作仪器用于日常检验、测量和检测过程中的仪器，工作仪器必须定期进行外部或内部校正以确保其适用性。
5.0运作程序5.1校正的一般环境要求校正一般应在以下温湿度环境下进行:a.25±5℃b.45-75%相对湿度5.2检测仪器/设备的采购5.2.1当使用部门需申请外购新设备时,应参考“COP7402采购程序”提出有关申请。
5.2.2采购员在采购过程中应要求供应商在各类仪器、检测设备的显著位置上标注有认可计量单位的标记或其他合格标志。
计量设备管理程序
1.目的为确保检测设备使用的精密度和准确度,对检测仪器的购买、使用、维护、校准实施有效的控制。
2.范围适用于公司内用于证实产品和过程是否符合规定要求检测设备的管理。
3.职责3.1品质部负责测量仪器校准计划的制定、监督和实施。
3.2各使用单位负责设备的正常维护和保养。
4.定义4.1外部校准:由国家认可的校准单位或设备的原制造商,对检测设备进行校正并提供校准报告书, 可追溯国家或国际标准。
4.2 内校:由工厂内有资格的仪校人员依照仪器校验要求定期对仪器进行的校验。
4.3免校:凡非用于检查验证质量所用的设备或量测的结果仅做参考用的设备属免校范围。
5.步骤5.1当有测量设备购买需求时, 由需求单位提出申请，经总经理批准后交采购人员进行采购,新购回来的测量设备品质部进行验收,不合格的退回供货商。
5.2对仪器进行统一编号管理同时建立仪器履历表,所有设备必须记录在案幷编号。
编号原则如下：SP --- X ----- X X X量具序列号量具类别号公司代号注：量其类别号为：尺类量具：L 称类：C 静电测试仪：J ROHS检测仪：H 跌落测试仪：D 耐破测试仪：N 温控仪：W 硬度仪：Y 推拉力计：T5.3厂内所有测量设备分为外校、内校和免校（内校3个月校验一次，外校1年校验一次）,幷制定校准周期表, 显示下次校准日期；计测器在校正有效期内有影响计测精度意外（碰撞、跌落、受潮等）发生时，须及时进行校正，校正周期从这次校正开始计。
5.4仪器外校必须送国家合格评定国家认可委员会（CNAS)认可的外校机构校准。
5.5校准合格的仪器设备需贴上校验合格标签；不合格的贴上红色不合格标签，不合格仪器不得擅自使用。
并需对该不合格仪器所检测过的产品品质作评估，必要时立即将库存品隔离、标示、重检，如有产品已出货，马上通知客户采取必要的隔离重检动作，品质部需派专人负责追踪此事项。
5.6 计量设备未经允许严禁私自调整。
5.7不合格的仪器设备需进行维修再校正,无法维修的由各部门负责人提出报废申请,经批准后方可报废,幷在测量仪器一览表中注明，5.8有关记录依《记录控制程序执行》6.相关表单6.1【量测仪器一览表】6.2【量测仪器履历表】7.流程图无.。
计量检测体系管理评审控制程序
计量检测体系管理评审控制程序1 目的：为了验证本公司计量检测体系（MMS）按计划的时间间隔评审计量检测体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，改进计量检测体系，提高计量保证能力。
2 范围：本程序适用于本公司计量检测体系标准要求及所涵盖的各部门的评审。
3 名词解释：无4 职责：4.1 管理评审会议主席：总经理；4.2 管理评审会议资料收集及会议主持：管理者代表；4.3 各部门管理评审资料准备：各部主管。
5 作业内容：5.1 管理评审计划本公司管理评审每年一次。
5.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审的结果进行，也可根据需要安排。
5.1.2 品工科于每次管理评审前一个月编制《管理评审通知单》，报管理者代表审核，总经理核准。
A 计划主要内容包括：a)评审时间b)评审目的c)评审范围及评审重点d)参加评审部门和人员e)评审依据B 评审内容，包括：a 组织机构（包括人员）的充分性；b 公司计量检测体系对JJF 1112-2003的适宜性及有效性；c 方针、目标实施的有效性；d 上次评审后提出解决情况的评价。
e 重大的计量、测量问题。
5.1.3当出现下列情况之一可增加管理评审频次。
A 整个体系有重大变化或发展时；B 体系局部有重大变化和调整时；C 产品发生变化要求相应的测量设备变化；D 大规模技术改造后。
5.2 对管理评审所需资料内容为：5.2.4 评审形式组织实施、纠正和预防措施的实施跟踪按质量管理体系 5.6管理评审执行。
5.2.5管理评审确定的不符合，品工科应制订纠正措施，并确保措施有效实施，对措施实施情况进行验证。
5.2.6 由评审引起方针、目标及体系文件的修改，由品工科按质量管理体系4.2.3文件控制要求进行更改。
5.3 管理评审记录由品工科负责保管。
6 注意事项无7 附件无8 相关文件及表单(编号)：8.1 文件、资料及记录管制程序8.2 记录控制程序8.3 品质手册之管理评审8.4 纠正与预防措施控制程序8.5 管理评审通知单8.6 管理评审报告。
监视与测量设备控制程序文件
1.目的为了长期保证检验、量测与试验等设备之精度，特别加以有效管制，校准与维护之作业，避免量规仪器变异造成误差，而影响生产品质误判。
2.范围凡从事检验、量测与试验设备等作业之量测、仪器设备均适用之。
3.职责3.1技质部：负责全公司所有检验、量测仪器设备之校正和涉及数据检查的工夹具校正。
3.2各使用部门：负责检验、量测仪器设备的日常维护及保养。
4.定义4.1内校：由本公司具备相关内校资格之校验人员执行仪器校准。
4.2 外校：由本公司之外具有国家认证合格之校准机构执行校准。
5.程序5.1量测仪器设备采购验收量测仪器设备购置入厂时，由使用部门或技质部依采购之要求及验收项目验收，验收合格后由技质部门分类校正、记录管制，记录于《量测仪器设备总览表》中。
5.2年度校正周期计划书技质部负责于每年年底拟定全公司所有检验、量测与试验设备之年度校正周期计划，以作为校正之依据。
5.3通知及送校5.3.1 由校验员依《量测仪器设备年度校正计划总表》及《量测仪器设备总览表》，以书面文件或E-mail及时通知使用部门校正。
5.3.2本公司使用之量规仪器校正周期为一年。
5.4校正5.4.1校正追溯系统检验、量测仪器设备（公司内部）→经国家认可之专门机构（外校机构）→国家标准试验室。
5.4.2校正方式5.4.2.1校正时机：试验室校验员依据《监视与测量设备清单》及《监视与测量设备清单》排定校正日期，进行校正作业。
5.4.2.2如无国家标准可追溯时，则依自行制定之标准规格书校正即可。
5.4.3校正人员资格要求5.4.3.1外校人员由有国家认可的专门机构负责。
5.4.3.2内校人员必须持有国家承认之下属机构颁发的仪器计量校准培训合格证书。
5.4.4校正作业5.4.4.1校正前，受校件和标准件需放置于仪校区一定时间，待其条件稳定，再进行校正。
5.4.4.2外校时则由国家承认的外校机构办理。
实验室应通过ISO/IEC17025或等效的国家标准的认可，认可（证书）范围应包括相关检验、试验或校准服务；校准证书或试验报告应包含国家认可机构的标志；或应有证据证明该外部实验室可以被顾客接受。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1质量部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政人事部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知质量部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，质量部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，质量部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，质量部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
08 测量系统分析控制程序(MSA)
1．目的分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。
2．适用范围本公司生产过程中所有在用计量器具和测试设备。
3. 职责4. 定义（略）5. 工作流程（附图）6 相关文件:6·1 《测量系统分析》(MSA)6·2《监视和测量装置控制程序》 6·3《培训管理控制程序》7.相关表格附件：测量系统分析1. 测量系统的重复性和再现性分析方法（简称%R＆R或%GR＆R）1.1 确定研究主要变差形态的对象/量具（如：游标卡尺、电子秤、硬度计、千分尺等）工序量具、产品和质量特性；1.2 选择使用极差法，均值和极差法中的其中一种方法对检验、测量和试验设备进行分析。
1.3 从代表整个工作范围的过程中随机抽取样品进行。
1.4 %R＆R测量系统分析的工作人员在进行检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析时，必须先对被分析的检验、测量和试验设备进行零件评价人平均值和重复性极差分析，同时所分析的零件评价人平均值和重复性极差之结果必须均受控方可进行被检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析工作；否则该检验、测量和试验设备的测量系统不能检查出零件间的变差且不能将其用于过程控制中。
1.5 零件评价人平均值和重复性极差分析：1.5.1 选择2-3个操作员（至少2人）在全然不知情的状况下利用校准合格的量具对随机抽取的5-10个样品进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性在盲测的情况下重复测量2-3次。
A）被测量的产品由进行%R＆R测量系统分析的工作人员将其进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员知道和看到。
B）、让操作员A以随机盲测的顺序测量5-10个样品，等操作员A把5-10个样品第一次测量完后由进行%R ＆R测量系统分析的工作人员将其重新混合，再让操作员A以随机盲测的顺序进行第二次测量5-10个样品，第三次随机盲测则以此类推；在操作员A把5-10个样品共2-3次全部测量完后由进行%R＆R测量系统分析的工作人员将其重新混合，然后让操作员B和/或C在不互相看对方的数据下测量这5-10个样品，操作员B和/或C 的2-3次随机盲测同操作员A的随机盲测方法。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1．目的对监视和测量设备的购置、验收、校准、使用、保养、报废的各环节进行控制和管理，确保监视和测量结果的有效性，以满足工程质量、环境、职业健康安全和能源绩效的监控要求。
2．范围适用于各部门监视和测量设备的控制与管理。
3．相关文件3.1 《中华人民共和国计量法》4．术语和定义4.1 测量以确定被测对象量值为目的的全部操作。
4.2 测量设备为实现确定量值的一组操作所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助装置或它们的组合。
5．职责5.1品管部是监视和测量设备管理的主控部门，负责制定有关监视和测量设备管理规定，组织编制自校规程，对项目主管的监视和测量设备控制和管理情况进行监督、检查与指导。
5.2 品管部验船师负责按本程序的要求提出监视和测量设备配备申请，建立监视和测量设备管理台帐及周检计划，确定项目应进行的监视和测量活动,按周期送检或校准计量器具，维护保养监视和测量设备。
6．工作流程6.1 检测、试验装置的基本要求6.1.1检测、试验装置的识别确定：a.识别对过程和产品进行测量所需量值的要求。
b.确定使用过程和产品符合规定要求所需的检测、试验装置。
6.1.2 测量、试验装置的使用控制a.能溯源到国际或国家标准的测量标准，须按照规定的时间间隔送法定检定机构进行检定；工作用检测、试验装置的校准或检定，依照现行的国家计量检定规程进行，没有现行检定规程的，应参照行业标准或本厂编制的检定文件进行。
检定规程、标准或方法须形成文件，并按质量、安全管理体系的文件要求予以控制；b.必要时进行调整；c.得到识别，以确定其校准状态；d.防止可能使测量失效的调整；e.在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效。
6.1.3 当发现装置不符合要求时，应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
对该装置和任何受影响的产品采取适当的措施，校准和验证结果的记录应予保持。
6.2 检验、测量和试验装置的申购6.2.1 使用部门如需购置新的检验、测量和试验装置，须由使用部门提出申请报品管部。
检测设备管理控制程序
5.6检测设备必须在计量合格的有效期内使用，在计量有效期快到期时，设备计量主管必须送外或在厂内重新计量，超过有效期的检测设备严禁继续使用。
3.定义
检测设备：计量器具、仪器仪表。
4.管理
4.1总经理负责检测设备购置的审批。
4.2副总经理负责检测设备购置申请的审核。
4.3设备计量主管负责检验所用检测设备购置申请的提出，并负责全厂检测设备的送外检定的统一归口管理。
4.4供应主管负责检测设备的购置。
5.内容
5.1设备计量主管建立并保管全厂“检测设备台帐”。
佛山市顺德区北滘镇东升五金厂检验设备管来自控制程序DS.QP-008
编制:吴结铭
审核：吴开江
审批：陈锦明
日期：2015.01.01
东升
五金厂
文件名称
检测设备管理控制程序
文件编号
DS·QP-08
页码1/1
编制
审核
审批
日期
1.目的
对于检验、测试用的计量器具，检测仪器设备进行必要的控制和管理。
2.适用范围
适用于本公司用于进货检验、工序间检验、成品检验的计量器具，检测仪器设备。
5.2设备计量主管根据需要提出购置申请，并填写“检测设备请购单”，经副总经理审核，总经理审批后，由供应主管购置。
5.3检测设备购买到厂后，由设备计量主管送计量机构检定，或联系到厂现场检定。经检定合格后，向使用部门发放。同时在“检测设备台帐”内进行登记。
5.4检测设备经检定合格后，检定证书由设备计量主管保存，并在检测设备上贴上“合格证”。