采空区防治火安全技术措施详细版
采空区防火密闭构筑安全技术措施
安全生产标准化评定标准
将采空区防火密闭构筑的安全管理、设备设施、 作业环境等方面纳入评定标准，为企业安全生产 提供指导和依据。
企业内部管理制度完善建议
建立健全安全生产责任制 明确各级管理人员和员工在采空 区防火密闭构筑安全管理中的职 责和任务，确保各项措施的有效 实施。
根据采空区的实际情况，进行密闭墙的结构设计，确保其稳定性、耐久性和抗 爆压力等性能。
施工要求
严格遵守施工规范，确保密闭墙的施工质量，包括墙体材料的选择、施工工艺 和质量控制等方面。
防火材料选择与性能要求
材料选择
选用具有良好防火性能的材料，如耐火砖、耐火混凝土等，确保密闭墙的防火性 能。
性能要求
对所选用的防火材料进行性能测试，确保其满足相关标准和设计要求，如耐火极 限、热传导系数等。
后勤保障工作部署
做好后勤保障工作，包括食品、饮水、医疗用品等物 资的储备和供应，以及救援人员的休息和医疗保障。
06
法规政策与标准规范解 读
国家相关法律法规要求
安全生产法
规定了采空区防火密闭构筑的安全生产责任和要求，强调了预防为主、加强监管、落实企 业主体责任的原则。
矿山安全法
针对矿山企业的安全生产，规定了采空区防火密闭构筑的具体标准和要求，包括设计、施 工、验收等环节的安全保障措施。
通风系统优化
定期对通风系统进行性能测试和评估 ，针对存在的问题进行优化改进，提 高通风系统的稳定性和可靠性。
局部通风管理要点
局部通风设备维护
定期检查和维护局部通风设备，确保其正常运行和使用效果。
局部通风风流控制
煤矿防治采空区自燃发火设计方案及措施
我矿目前处于停工期间，无采面接续情况。
工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能：1、二采区为自燃煤层，目前处于封闭状态，密闭封闭不严实，工作面就有可能发生自燃发火。
2、工作面为不易自燃煤层，目前处于封闭状态，采空区不存在自燃发火的可能。
现我矿主采 3 上煤层，自然等级Ⅱ级，属自然煤层，矿井采煤工作面采空区采用以喷洒阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶等防灭火方法，以及束管监测预报系统、安全监测监控系统和人工检测的防灭火系统。
灌浆防灭火技术已在我国有自然发火危（wei）险的矿井中得到普遍应用，也取得了良好的效果。
灌入的泥浆能够吸热降温，对煤体有包裹作用，起到隔氧降温目的，同时能胶结顶板、降低采空区空隙率、增加漏风阻力。
1、灌浆防灭火特点灌浆就是将水和浆材按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，了较好的防灭火效果，由于综放工作面开采的 3 上煤层为自燃煤层，设计采用灌浆防灭火技术。
2、采用灌浆防灭火的合用条件煤层为自然煤层。
2、煤层采用仰斜开采的方法。
由于综放工作面煤层为自燃煤层，开采方式也是仰斜开采，故该方法合用于本矿。
但由于这种方法具有以下缺点： (1)浆体只流向地势低处，不能向高处堆积，对高位火作用有限； (2)不能均匀覆盖浮煤，容易形成“拉沟”现象； (3)易跑浆和溃浆，恶化工作环境，影响煤质。
故综放工作面在使用时应与其他防灭火方法配合使用。
灌浆防灭火方法主要注重于“灭”，即煤层浮现自燃发火征兆时而使用，若煤层无自燃发火征兆时，主要以喷洒阻化剂方法为主，但灌浆系统应每隔 7-10 天运行一次，以保证该系统的可靠性。
3、灌浆材料选择灌浆材料必须满足以下要求：1、不含可燃物或者助燃物；2、粒径直径小于 2mm，细小粒子(粒径直径小于 1mm)占 75%；3、主要物理性能指标：比重 2.4~2.8，塑性指数 9~14，胶体混合物 25~30%，含砂量 25~30%；4、易脱水，又具有一定的稳定性；5、具有能与较少的水混合成浆液的能力，运输时不阻塞管路或者泥浆池；6、便于开采、运输和制备，来源广，成本低。
预防采空区自然发火措施
预防采空区自然发火措施1、采煤工作面生产前,必须编制防灭火设计;设计中要包括：监测手段、监测方法、监测内容、均压防灭火等内容,并严格按设计施工;2、采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的专项措施,并严格按措施执行;3、按设计或作业规程要求向采煤工作面供风,必须定期进行测定和调节工作面风量,防止因风量过大造成采空区漏风;4、提高回采工作面煤炭回采率,减少采空区的可燃物;5、采煤工作面初采、收尾时,必须采取措施,使开采线、停采线的顶板冒落严实;6、减少向采空区的供氧量,及时封闭通向采空区的巷道;7、通风设施的位置选择必须合理,防止出现漏风,有利于预防自燃发火;8、为了提高防火墙、密闭墙的严密性,必须进行掏槽和用不燃性材料构筑,使其起到有效的作用;9、施工防火墙时,必须留有观测孔和措施孔,以便于观测密闭内的气体成份和气温,了解其变化情况;10、按照监测制度每天检查一次封闭区,每天检查回采工作面上隅角气体浓度,若发现CO、气温增加,氧气浓度发生变化或出现其它异常现象,应立即向矿总工程师汇报,进行处理;11、回采工作面及采空区作为防火管理重点,必须加强检查,通风科领导要经常性对各个采空区密闭进行检查,利用仪器仪表监测 CO、温度等情况,以便及时采取措施;必要时研究采用喷浆、注氮、注胶特殊的措施堵塞裂隙,隔断漏风通道,降低采空区氧含量;12、工作面采用上隅角挂挡风帘,采空区喷洒阻化剂、减少工作面浮煤等针对性措施防止自然发火,工作面日推进速度不得小于作业规程中防灭火规定的日推进速度,做好工作面的防火工作;13、通风科要指定专人充填地表裂隙情况,防止地表裂隙漏风;14、通风科要严格执行自燃发火预测预报制度,通风技术人员必须认真审阅并报矿总工程师审批;15、通风科、监测中心要充分利用好安全监测系统,及时准确监测井下各地点的温度、CH4 及 CO 浓度,严格自然发火预测预报制度,努力做到超前预防,防火于未燃;对安全监测系统安排专人用标气定期调校,保证监测准确;对井下监测线路、接头等加强巡查和维护,保证系统完好;16、总工负责组织定期召开防火专题会,经常研究、讨论防火对策,分析解决防火工作中出现的问题;通风科要制定专门的防止自然发火的措施,并严格按照制定的安全技术措施落实到现场;17、不得任意留设设计外煤柱;采煤工作面留顶煤开采时,必须制定专项防灭火措施,并严格执行;18、矿井防灭火采用黄泥灌浆系统及注氮系统控制工作面自燃发火问题,特根据矿井实际情况,特制定以下措施：1提高工作面回采率,减少采空区丢煤;2从刷面开始对采空区浮煤进行阻化,开始时阻化量要根据老塘浮煤情况进行,后期放顶煤时,要每循环进行阻化;3每隔 10m 在上、下隅角用黄土、沙袋、粉煤灰或用添加阻化剂的碎煤袋砌 4-6m 宽挡风墙,厚度 ;4架后出现高温点时用压力泵注防灭火剂;5在采空区出现 CO 气体时,就开始注入氮气;注氮时按专项措施执行;6回采过程中,要对上、下隅角落煤重点阻化;7要提前对上、下巷道帮顶四周用放灭剂进行阻化,对高冒点、高温点彻底阻化处理,防止这些长期暴露氧化的煤体落入采空区诱发自燃;8工作面出现乙烯气体时,架后注 LFM 轻型充填材料形成隔离墙,充填宽度 4m,出现乙炔气体时用 MEA 发泡剂工艺技术采空区进行覆盖;19、工作面停产期间的防火安全措施1工作面停期间,束管监控及瓦斯监控照常运行;2停产期间,可适当的调整风量,全面启用均压防灭火;3搞发防火预测预报工作,在停产期间,根据阻化剂受命重新制定喷洒周期;4工作面必需每天配专人清扫各地落煤及冲巷道;5在此期间,跟班领导及带班长、电工等人员入井除配带 CH4 便携式外,还应配戴 CO 便携式,一有情况,及时上报;20、工作面收尾期间防发火措施1工作面进入末采阶段后,对停采线以外 5-60m 以及 30m 范围内采空区大量补浆彻底湿润;2工作面停采后,做好架后堵漏工作,必须时用高分子快速封堵材料封闭,并定期补浆;3停采后要对架后浮煤用放灭火剂进行阻化;4停采后发现架后高温或出现 CO 气体,必须插管注灭火剂,并每天进行阻化;5停采后要对采空区进行注氮,惰化架后空间;6回撤期间要根据情况分时段减少供风量,必要时回采面出现 CO 气体积聚升高时 ,可改为局部通风机供风方式;7加快回撤进度,缩短氧化时间;8落实好停采期间灌浆措施;9做好拆架期间气体的检测和预测预报工作,发现问题要及时采取措施处理;10支架回收后要及时对上、下两巷进行封闭,对采空区注氮注浆处理,注浆要注满,注氮量要使采空区 O2 含量低于 7%以下为准;11停采后有条件要采取均压处理,降低上、下巷道负压差,减少漏风;12密闭后要做好对采空区气体定期检查管理,发现问题及时处理;21、回采工作面结束以后,必须在45天以内封闭所有与采空区相连通的巷道;。
采空区防火密闭、构筑安全技术措施
采空区防火密闭、构筑安全技术措施C0202工作面即将回采完毕，根据《煤矿安全规程》要求，需要对采空区密闭，因此决定在措施一与C0202顶抽巷交叉口、C0202回风顺槽、C0202运输顺槽各构筑一道防火密闭。
一、密闭墙质量要求：（1）防火密闭采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m,墙厚不小于5m。
（2）防火密闭墙之间填充矸石，防火密闭墙构筑完成后双墙之间采用水泥沙浆进行填充。
（3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
（4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
（5）墙体必须用砖、水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥：沙子=1:3.（6）防火密闭墙体与巷道周边接触严密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），四周应抹裙边，宽度应大于200mm。
（7）防火密闭墙体都应在离地板高度为墙体高度的2/3处设置直径50mm的检测口，用于观测压差、气温和取气样。
（8）措施三联巷与留巷交叉口密闭安装直径50mm以上的反水管，并安装阀门，离底板高度为0.3m，用于观测水温、释放积水。
（9）防火密闭墙上部预埋束管，对密闭墙内气体成分分析，掌握封闭区内气体成分的变化。
（10）密闭墙体顶部安装直径为150mm的注浆管路，用于采空区发火后对采空区进行注粉煤灰。
（11）防火密闭墙在墙体上预留充填孔直径为150mm，用于防火墙浇筑。
（12）施工顺序：首先构筑C0202运输顺槽出密闭，再同时构筑C0202回风顺槽处密闭和措施一与C0202顶抽巷交叉口处密闭。
（13）防火密闭墙构筑完成后密闭墙标准化、亮化；密闭前打地坪，地坪厚度100mm-200mm；密闭墙前搭设木栅栏，栅栏间距为200mm并悬挂警示牌。
二、密闭墙结构说明：密闭构建单墙体厚度0.5m，填充矸石厚度不小于4m，密闭共厚不小于5m。
采空区防灭火措施
采空区防灭火措施采空区是指开采煤炭或其他地下资源后，形成的空洞或空间。
对于这个空间的管理和防灾防火工作具有重要的意义。
本文将从以下几个角度来介绍采空区防灭火措施。
采空区的特点采空区具有以下特点：1.空间大，通风条件差，气体浓度高2.缺少有效的水源和消防设备3.瓦斯浓度高，容易引发爆炸4.地质构造复杂，存在各种地质灾害隐患因此，采空区防灭火的工作显得尤为重要。
采空区防灭火措施1.环境监测地下采空区的环境监测是防灭火的关键措施之一。
对采空区氧气含量、瓦斯浓度、火源等进行不间断监测。
同时，应实施巡视制度和监测报警机制，对异常情况及时预警和处理。
2.排瓦斯采空区瓦斯浓度高是引发火灾的重要原因之一。
对瓦斯进行及时、有效地排放和防治是采空区防灭火的关键。
可以通过安装瓦斯抽采设备、设置瓦斯抽采管路等措施，将瓦斯排至地面或回风转化处理，降低瓦斯爆炸的风险。
3.消防设施的建设与维护采空区缺乏有效的水源和消防设备，因此必须针对采空区的特点、周围环境和使用场合，进行合理的消防设施建设。
包括消防器材、水源、消防通道、消防电源等。
同时，定期检查和维护消防设施，保证设备的正常运转。
4.安全生产意识和教育工人是采空区管理中的重要因素，对于安全生产知识的了解和遵守是保障采空区防灭火工作的重要方面。
因此，必须定期对工人进行安全教育和演习，提高工人的安全意识和应急能力。
5.环境治理采空区的地下空间构造复杂，存在着许多的地质灾害隐患。
及时消除和治理这些隐患有助于保障采空区的安全和减少火灾的潜在风险。
结语采空区防灭火工作对于保障煤矿生产安全、减少火灾事故的发生，具有非常重要的意义。
只有充分了解采空区的特点，并采取科学合理的防灭火措施，才能使采空区的管理达到更高的水平，为经济发展作出贡献。
采空区、高温区、火区安全技术实施方案(1)
山西煤业有限公司特殊爆破安全技术措施编制人：审核人：审批人：山西煤业有限公司2013年7月1日火区采空区爆破安全技术措施为了认真贯彻执行国家的安全生产方针，确保国家财产不受损失，防止各类事故的发生，保障灭火工程的顺利实施和完成，特制定如下的安全措施。
一、火区爆破的安全技术措施：1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。
2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。
3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。
（1）在进入火区施工时，非工作人员不得入内。
所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。
（2）在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。
如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。
（3）在施工作业时，必须按照设计要求施工。
边坡角度60°，台阶宽30m等。
（4）遇到火势较高的地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。
（5）在火势低的情况下，可以采取边用水降温，边进行施工。
二、采空区剥挖的安全技术措施1、由于过去的采空矿井没有科学管理，矿井内无图纸、技术资料，不能正确反应采掘情况，井下巷道的采空区不能准确的确定，因而在施工的同时只能采取边探的措施或对现场随时观察，有发现动象、下沉或裂缝及时撤离。
2、打孔向所有的采空巷道注浆充填，这样可以防止施工机械坠入采空区造成伤亡事故。
3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道，这样可以减少下沉，防止事故的发生。
4、根据生产需要，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测；同时在露天采坑内铺设管道，已备排水和灭火用。
对揭露出来的巷道防止着火，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。
5、要制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。
让作业人员对面临的现实危险的足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理；要制定突发事故的抢险救援预案。
采空区管理及安全技术措施
采空区管理及安全技术措施为了进一步加强王家塔矿回采过程当中和回采后采空区管理工作，确保王家塔矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下：1．为了避免初次放顶形成飓风，工作面投产前就要制定详细可行的强制放顶措施，合理选择炮眼参数及布置方式，确保强制放顶效果。
2．开采过程当中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶严重时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。
3．随时监测采空区漏风情况，在工作面进风侧吊挂导风设施减少采空区进风，降低采空区自然发火危险。
4．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭情况，发现问题及时维护，确保密闭不漏风。
5．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。
6．由于王家塔矿开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。
7．加强观察采空区积水、瓦斯等有害气体的情况，制定切合实际的安全措施，避免给邻近工作面及矿井造成灾害。
8．一旦发生采空区发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法是发火区尽快进入窒息带，自动熄灭；当发现火势较强时，必须先采取切合实际的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。
9．采煤面停采、回撤期间，应当及时减少工作面风量；停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据；采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。
10．工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。
在与采空区联通的所有巷道内构筑永久密闭，密闭要求：墙体采用砖混结构，两侧砖厚各500mm，中间夹300mm混凝土，混凝土标号为PC32.5，强度C30；每道密闭均留设观察孔、措施孔、泄水孔（观察孔距顶板500mm左右，措施孔在密闭中间，泄水孔不高于地板500mm）；密闭周边掏槽300mm；严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）。
采煤工作面 防灭火安全技术措施
xxxx 煤矿采用斜井开辟，单水平开采。
采区内以采区副井，回风井为中心，两翼分区段布置工作面开采。
采区采用中央并列式通风方式、抽出式通风方法。
在地面风井口安设两台 75 功率隔爆对旋轴流式通风机，主要通风机担负着全矿井各地点的用风及回风。
(一)位于三叠系上统火把冲组(T h)上部，距三叠系上统二3桥组底部约 80 m，煤层厚度较稳定，普通为 1.00~1.08m，平均厚1.05m，煤层倾角普通为5~11°，平均倾角10°。
煤层结构较简单。
顶、底板为深灰色黏土岩、粉砂质黏土岩及炭质黏土岩，煤质以低中灰、高硫、高发热值气肥煤。
(二)水文地质 xxxx 采面工作面 K4#煤矿区矿体直接充水水源主要为火把冲组、二桥组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，也会成为间接充水水源，故本矿区属于以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等。
含水层水沿裂隙涌入工作面，最大涌水量 8 m3/h，平均涌水量 5 m3/h，对工作面回采有影响。
(三) xxxxxx 煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为 0.61m3/min，相对瓦斯涌出量 7.77m3/t，二氧化碳涌出量为 0.3 m3/min，相对涌出量为3.82 m3/t，属瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危（wei）险；煤尘具有爆炸性，煤层属容易自然发火煤层，特编制 xxxx 采煤工作面防灭火措施。
(1)内因火灾防治措施：①提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干净，不丢底煤。
采后石墙码砌严密不漏风。
②坚持正规循环作业，提高开机率，加快开采速度，减少煤壁暴露时间。
③坚持对工作面上下隅角、回风巷、巷道密闭处进行 CO、温度检查监测，发现异常主即向矿调度室汇报，并采取相应措施。
④支护设施必须回收干净，使采空区冒落充分。
⑤采取“U”型通风方式，工作面配风合理可靠。
⑥回采结束后，必须在 45 天内撤出所有设备，并及时对采空区进行灌浆和封闭。
特殊对开采线、停采线、上下煤柱线附近要加强灌浆。
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1652 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施标准版本采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心20xx年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为II类级；根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。
本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、阻化剂防火工艺在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl²倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。
一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。
正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。
喷洒系统工艺图如下图所示。
BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；φ50×3.5无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车JD-11.4，2台；MC1-6A矿车，5辆；DN50闸阀，10个；Y型压力表，10个；泥浆泵3PN，2台；MYZ-150钻机，1台；喷枪，QWF-1，4个。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
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文件编号：GD/FS-6506
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem
Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
（解决方案范本系列）
采空区防治火安全技术措
施详细版
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-6506
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采空区防治火安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过
程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性
分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对4201采
空区采取注氮注浆措施，为确保安全顺利，并达到预
期效果，特制定安全技术措施。
1、通过在4201下运埋的注氮管向采空区注
氮，注氮管口设置于打切眼，管径3寸。
2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一
名防火员或救护队员在4201上隅角及采面监护警
戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、
CO、O2等气体浓度。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现
场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过
0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队
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员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿
业公司调度进行处理。
4、在4201下运注氮入口事先安设气体检测
孔。注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速
巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处
理。系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%
时方可向采空区内注氮。
5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不
被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角
分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐。
7、4201系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺
氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析4201上风、
4201上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓
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度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。
9、注氮人员安排：通风区注氮司机一名，管路
工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即
处理。
10、受威胁区域：4201系统、回风系统。
11、氮气泄漏避灾路线：
4201进风巷：4201进风巷→421皮运巷（422
轨道巷）→主、副井升井。
4201回风巷：4201回风巷→422轨道巷→副
井升井。
12、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝
风区域。
13、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和
《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。
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14、末采结束，工作面搬家之后及时封闭采空
区，对采空区进行黄泥灌浆处理。
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