模具良好作业管理问题的分析
17814-模具生产管理-电子教案-模块1
① 确定生产目标——生产指标； ② 生产能力的核定与平衡； ③ 确定生产计划进度； ④ 组织和检查生产计划的实施。
➢ 4．本任务重点是介绍生产作业计划的管理。
➢ 生产组织系统的目标是生产过程中行程最短，加工 时间最省，耗费最少，保证按时产出合格产品。
任务一 模具生产的组织
➢ 生产要素的优化组合是生产组织管理的核心。 ➢ 首先要确定模具生产单位如何设置；其次是生产过程的组织
形式如何合理；最后是作业排序如何优化。 ➢ 本任务要解决的是生产单位的设置和组织形式的确定。
模块一 模具生产的组织与计划管理
➢ 掌握模具生产组织的基本原则。 ➢ 掌握模具生产单位设置的基本原则。 ➢ 掌握与理解生产作业计划的编制根据。 ➢ 熟悉作业排序的实用方法。 ➢ 初步学会用运筹学的简单方法解决排产计划问题。
任务一 模具生产的组织
➢ 模具生产的组织之所以要进行研究，是因为它将关 系到以什么样的方式将各生产要素有机结合，以形 成生产过程中人与人、人与物、物与物之间的关系 相互协调，生产过程中的各个阶段、环节、工序的 安排合理有序的管理系统。
任务一 模具生产的组织
➢ 1．模具生产 单位的设置
➢ 2．生产过程 的组织形式
任务一 模具生产的组织
➢ 1．MRP（物料需求计划）和ERP（资源需求计划）等企业 管理系统软件已开发完毕进入商业化运作，不少大、中型现 代企业争先采用，这对模具生产企业既是挑战也是机遇。如 何用好，消除“水土不服”后患，是当前各国模具产业的一 大课题。
➢ 2．生产组织形式虽相对稳定，但随产品的变化可局部调整， 随着技术改造的成功而实现整体性变化，使之更符合生产的 连续性、均衡性、节奏性、协调性和经济性要求。
模具车间组长工作职责(三篇)
模具车间组长工作职责1、负责本组人员、生产计划，产量、数据统计等管理工作。
2、根据主管下达的生产计划，及时安排半成品，辅料的领取、分配，从车间品检及了解掌握生产工艺，并正确指导员工操作。
3、协助主管做好本组内的安全生产和劳动保护工作，关心员工，建设好本组队伍，加强团队精神。
4、加强质量管理，随时检查员工是否作业规程操作，发现质量问题须及时纠正。
5、好本组的“6S”管理。
6、做好员工当日产量的核实与统计，对当日生产记录和整理分。
7、上下班时做好本组管辖内的卫生清扫工作，对灯、门、窗的检查。
模具车间组长工作职责（二）1.负责按生产排期和裁剪分配表，核对制单无误后，（开出裁床领布单）领取布料并安排开裁工作。
2.负责根据计划排期及工艺要求，开具裁床领料及裁剪单，跟进生产与质量状况，并对本工序的产出负责。
3.负责检查及确认布料的种类与质量，并对确认的结果负责。
4.负责监控裁片质量，督导所属员工按操作规程作业，并对监控结果负责。
5.负责排唛架的制单、样衣及纸样的确认，并对确认结果负责。
6.负责查片检验，并作好裁片、查配片报告。
7.带头执行6S规范生产并督导下属的执行状况，并对执行结果负责。
8.完成上级交办的临时工作任务。
模具车间组长工作职责（三）1、根据公司的生产目标，协助生产主管拟定、分解、组织和实施部门年度方案，并根据运作情况，适时提出调整建议;2、协助生产主管协调、指导生产管理工作，优化生产工艺，组织执行作业计划安排工作，围绕作业计划协调相关组及生产过程中出现的问题，保证工时有效率;3、协助生产主管做好产品生产过程中的质量控制和进度调控工作，合理调配资源，保质、保量、按时完成每天下达的生产计划。
做好重点工序的管理工作，进行过程识别;4、召开每日班前会，针对生产过程出现的问题进行纠正和预防，当生产现场出现的异常时，协助品管部巡检员进行分析处理，并及时向上级汇报;5、管理现场生产设备设施的正常运转和日常维护，合理调配使用生产设备，主要考核设备的利用率;6、跟进生产计划完成进度，记录生产时间，统计生产效率，填写原始生产数据;7、积极配合查核统计组发现的数据问题并加以纠正;8、公平公正地填写本组员工的日常考核表;9、落实新进员工技能提升的指导工作安排;。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
模具专业实习报告范文3篇
模具专业实习报告范文3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、报告大全、心得体会、条据书信、合同协议、演讲稿、自我鉴定、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as work summary, work plan, report book, experience and experience, letter of agreement, contract agreement, speech draft, self-assessment, other sample essays, etc. I would like to know the different format And how to write, stay tuned!模具专业实习报告范文3篇下面是本店铺整理的模具专业实习报告范文3篇(模具入门实训报告)，供大家阅读。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
注塑生产制程管理规范
常见问题
• 1\看板填写潦草不规范 • 2\看板内容与实际状况不符 • 3\只关注机台看板,不关注车间生产看板
工艺控制要求
• 3\生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录, 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡\按 保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡 按 公司规定定时记录核实机台工艺参数; 公司规定定时记录核实机台工艺参数
常见问题
• 1\机台只有监控记录没有工艺卡 • 2\工艺卡没有及时受控 • 3\监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准 的记录 • 4\监控记录与实际机台参数不符 • 5\没有按时监控 • 6\作假记录….
模具管理要求
• 4\生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产 中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时 中模具的日常维护和保养工作 包括但不限于定时 对模具分型面进行检查\清洁并记录执行的日期和 对模具分型面进行检查 清洁并记录执行的日期和 时间;模具每生产 模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行 时间 模具每生产 万啤下模申请模房对模具进行 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间; 彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间
注塑机使用与保养
设备维护保养记录表
机台编号： 机台编号： 类 别 机器运转是否正常 温度是否正常 有无漏电、 有无漏电、水、气、油现象 安全装置是否正常 每日 机台是否正常 机器、 机器、模具是否通冷却水 机台是否放置与生产无关的物品 自动供油是否在标准存量 操作员 润滑系统是否正常 安全装置是否正常 每周 水、电、气、油路系统是否正常 活动部位是否正常 注射装置是否正常 检查人 检查项目
注塑模具试模作业指导书
注塑试模作业指导书1. 目的1。
1。
确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。
1。
2.及时发现并找出成型过程中的问题，保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费.1。
3。
找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。
确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2。
范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3。
职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4。
试模前的准备工作4。
1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。
4.2. 检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整.5. 选择适合的试模机器:5。
1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70% 为基准。
长×宽（cm）×0。
155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常用：ABS、PMMA、 2。
5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。
0-2。
0 ton/in2P C、POM 、 3。
0—5.0 ton/in2； GPPS(薄壁） 3。
0—4.0 ton/in2TPU、PP、PE、1。
5-2.5 ton/in2； POM 2.0—5。
0 ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适.5.3。
导柱的宽度：装上模具并能安全的锁紧.5。
4.最大的开模行程：能方便取出产品和水口。
6. 原料准备:6。
1 依不同原料特性做正确的烘烤。
6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7。
安装模具：7。
1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
注塑工厂节约成本、提升效率的10个方法
注塑工厂必看！节约成本、提升效率的10个方法在现有注塑行业均面临着：1.原材料上涨2.人工成本急速上升3.招员工难4.人员流动性大5.产品价格下降6.行业竞争日趋激烈问题。
注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议：一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。
2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。
3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。
4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。
5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。
6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。
7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。
8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。
9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。
二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。
2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。
5.规定新模具试模次数（不超过3次）6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。
7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具良好作業管理問題的分析
模具是五金、塑膠、模具製造業一項重要的企業財產，它直接影響產品品質、交貨期，並
間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力。香港生產力促進局資訊科技業發
展部高級顧問 范思樂 小姐指出，目前大部份企業的管理層對於自動化模具管理理念方面的
知識比較薄弱，重視程度不夠。
然而，由於目前製造行業內模具系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管
理系統加以配合，以致企業難以估計模具製造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來
的品質問題，不能準確統計模具製造工序的實際成本及生產效率，未能及時跟進模具維修及
認識其使用狀態，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由於模具作業管理的不善，使企
業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，並因而導致了企業成本增加、生產期延等
現象出現。
模具管理的內容
據范思樂介紹，一般模具的開發及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷
史記錄管理等。其中，成本控制則主要包括模具生產前在管理層、設計、工模等方面的成本
控制。它需要快捷方便地統計出每套模具實際所需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材
料國。各種工藝成本，以及外發加工成本，並將它匯總統計出來，以明確的方式顯示。
進度追蹤管理則是指在生產過程中，管理層、設計及工模等方面的跟蹤管理。這需要
計畫工序的起工時間及完成時間，監察及管理每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效
率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提
出“救亡”的訊息。
模具使用歷史記錄管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。
在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲存，以方便各部門運用，並通過資料搜集做
訊息的分享，而如果專案能有系統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計
技巧。
改善模具管理的建議
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，
對模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開
發的進程。召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、
成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更
準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如
使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較，
糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，
深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮
全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，
面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，
如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模後發現模具需要維修﹔製造時沒有留意模
具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤
了生產期限等。對於這些問題，范思樂提醒，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記
錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況
決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否
需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均
作記錄、簽收等。
最後，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真
實或電子的檔夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括
異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一
個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。
模具管理的成功要素
在介紹了上分層次的模具管理經驗外，范思樂更指出，使用合適的模具編號，使用適
當及授權的模具提取及交還方式，把經常使用的模具入在較易提取的地方，套裝模具應儘量
放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的諮詢科技系統亦是企業在管理模具方
面有的益嘗試。據范思樂介紹，諮詢科技系統能全面記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設
有借用 / 歸還功能，幫助公司執行對模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的狀況，方
便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模具歷史資源有助於管理層分析模具的損耗
原因，從而改善模具的設計水準，減低模具因損耗而增高的成本﹔而即使員工流失，公司仍
能掌握各模具的存放位置。
總括而言，范思樂認為，模具管理成功的秘訣在於：管理層大力支持模具的管理，並
做適當的人事調配，模具資料必須計算機化，嚴格執行模具交收，模具使用及維修必須作歷
史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統地安排及編碼。另外，還
要抽驗模具的狀況、位置等資料是否得到如實的記載。