微反应基础
第二章分子识别元件及其反应基础
2.3 微生物反应
分析微生物学：
定义：利用微生物完成定量分析任务的学科 1）细胞增殖法的原理 2）呼吸法的原理
22
2.4 免疫学反应
23
2.4 免疫学反应
24
2.4 免疫学反应
免疫学经历了四个迅速发展阶段 1876年后，多种病原菌被发现，用已灭活及减毒的病原体
制成疫苗，预防多种传染病，使疫苗得以广泛发展和使用。 1900年前后，抗原与抗体的发现，揭示出“抗原诱导特异
2.8 生物学反应中的物理量变化
•生物发光 •颜色反应和光吸收 •抗阻变化
45
46
38
2.5 核酸与核酸反应
2.DNA的变性
变性：当温度升高，稳定核酸双螺 旋次级键断裂，空间结构破坏，变 成单链结构的过程。
在解链过程中DNA分子溶液在 260nm处吸收增加。
解链温度Tm：是重要特征常数 复性：当温度回复正常值时，变性
核酸的互补链重新缔合成为双螺旋 结构的过程称为复性
Km
Km
这时底物浓度低,酶没有全部被底物所饱和。
16
2.3 微生物反应
微生物反应的特点： 1）与酶促反应的共同点 2）特殊性
17
2.3 微生物反应
微生物反应的类型：
根据物质代谢流向分为：
18
2.3 微生物反应
微生物反应的类型：
根据对营养的要求分为：
新
光能自养型： 如：绿硫细菌 自养型
第二章 分子识别元件及其反应基础
2.1 概述
分子识别元件又称敏感元件,是具有分子识 别能力的生物活性物质(如组织切片、细胞、 细胞器、细胞膜、酶、抗体、核酸、有机物 分子等)，是生物传感器最重要的组成部分; 特点是能对靶分子（待测对象）具有特异性 识别功能
人类微反应识别在课堂行为观察中的应用初探
・ １ ４ ９・
以教学观摩为 目的的各种课堂参与活动 ，通常需要记 录教师和学生 的课堂表现。教师与学生同座听课 ，是 教 学 观摩 的 主要形 式 ，却 形 成 “ 学 习监控 ”的代 名词 。如果 事前 不 进行 沟通 ，容 易 给学 生造 成 巨 大 的心 理 暗示 。在 无形 的权力 暗示 下 ，学 生相 互 监督 ，按 照 教师 期望 进行 课 堂行 为 塑造 ，从而 失 去 客观 、真实 观 察 的价值 。 因此 ，教学 观摩 是 在 “ 监视 ”心理 暗示 下 的师 生互 动 ，容 易让 学 生 暂 时屈从 规 训 ，而 不 能 真正 从 关注教育主体学生的角度 ，充分反馈他们对课堂教学效能的主观评价 。 二 、课 堂微 反应研 究 的意 义 姜振宇认 为，微反应是人们在接受有效刺激后 ，不 由自主地表现 出不受思维控制的瞬间真实反应。微 反应 表 现在 面部 ，就是 通常 的 “ 微 表情 ” 。『 ８ 这 里需 要 注意 两点 ：一是微 反 应不 受 理性 自主 的控 制 ，而是
课 堂教 学 中的非 言语行 为 ，是 指教 师运 用 目光 、面部表 隋、姿 态 、手势等 非言语 符号 传递信 息 的行 为 【 ｌ ＿ 。
目前的研究都集中于课堂管理和控制 ，比如林娟认为教师需要面对 、处理学生的非课堂行为【 ２ Ｊ 。非言语行为 在评估教师教学效能方面起到很好的作用 ，如张宇晨和宋君安认为 ，课堂冲突行为应该 区分轻重 ，尽力将 其放在可控的范围内。同 以往研究注意到非言语行为对教学效能的各种作用 ，却忽视了识别非言语行为的技 术 重要 性 。
化学反应工程基础
幂函数形式：rA = -
1 V
nd A
dt
=
kCAα
1
CBα
2
k: 反应速率常数 α1，α2：实验测定常数
总级数 n=α1+α2
对基元反应： α1=a α2=b
复杂反应： n需实验测定
k遵循Arrehnies方程:
k = A0e-E/RT lnk =lnA0 – E/RT dlnk/dT = E/RT2
釜式、塔式 釜式、塔式 固定床、流化床、移动
床 釜式、塔式
回转筒式 固定床、流化床
（2） 按反应器的结构型式分类
结构型式
适用的相态
反应釜（包括 液相、气-液相、液-液
多釜串联）
相、液-固相
管式
气相、液相
鼓泡塔 固定床
流化床 回转筒式 喷雾式
气-液相、气-液-固（催 化剂）相
气-固（催化或非催化） 相
A+B
S
rA =
dCA dt
=kCACB
因为A,B等摩尔消耗，所以CA0xA = CB0xB 令M＝CB0/CA0
（1）M＝1 即 CA0=CB0 CA=CB
rA = kCA2 =
kt = 1
1
dCA dt
=
1
xA
CA CA0 CA0 1-xA
（2）M≠1 即 CA0≠CB0 CA≠CB
rA = kCA20 (1-xA)(M-xA)
t
半连续反应器
B
A
半连续反应器特点：
1、某些反应物料一次
加入，其余物料连续加
入，或者将某种产物连
续取出。
C
2、非稳态操作。 t
0
微生物电生物学的基础原理及其应用探索
微生物电生物学的基础原理及其应用探索微生物电生物学是一门新兴学科，全面综合了微生物学、电化学、物理学和化学等多个学科的知识，探讨了微生物和电的相互作用，以及其在生态、环境、医药、农业等方面的应用。
本文将重点介绍微生物电生物学的基础原理和应用探索。
1. 微生物电化学基础原理微生物电生物学的基础是微生物与电化学反应之间的耦合关系，微生物在新陈代谢过程中产生电子，通过电子传递蛋白复合体、细胞质膜等途径传递到氧化受体（如氧气），从而产生电位差。
利用这种电位差可以对微生物进行检测和分离纯化，也可以对微生物进行电化学控制。
微生物电生物学的另一个基础是微生物电化学反应的类型，主要包括微生物的阴极还原和微生物的阳极氧化。
微生物阴极还原是指微生物利用电子将外部电化学信号还原为内源电子受体，从而促进细胞代谢和生长；微生物阳极氧化是指微生物在外底物和电极之间形成电活性反应层，从而将外底物氧化为产生电流和氧化产物。
2. 微生物电生物学的应用探索微生物电生物学的应用探索主要集中在环境、生态、农业、医药等方面，以下将从不同角度进行探讨。
环境和污染控制微生物电化学方法被广泛应用于环境中的重金属、有机物和其他污染物的治理。
微生物可以在电化学反应中从废水中去除重金属离子，腐蚀性气体和有机化合物等，同时还可以产生电。
基于微生物的电化学处理技术在电化学反应、生物膜过程和化学氧化过程中得到了广泛的应用。
农业微生物电生物学在农业中的应用，主要是基于微生物的电子传递和地球系统能量传递机制。
一些微生物能够将外源电子传递到底物上，从而产生一定量的氢和甲烷。
这些发酵微生物可以作为肥料添加到植物根系中，促进植物的生长，同时也可以帮助农民降低成本，增加收益。
医药微生物电生物学在医药中应用比较新颖，细菌电化学现已成为研究微生物口腔网络和感染机制的重要领域。
微生物在电生物学过程中产生电荷，将电位差转化为能量，从而通过产生电流来调节感染丝和细胞维持稳定性。
流式,pcr的基础实验的常用方法
一、PCR技术概述PCR（聚合酶链反应）是一种用于扩增DNA片段的重要实验技术，由于其高效、快速和灵敏的特点，被广泛应用于分子生物学研究和临床诊断。
在进行PCR实验时，研究人员需要掌握一系列基础实验方法，并且对实验操作流程有清晰的认识和掌握。
二、PCR实验的基本步骤1. DNA提取：首先需要从样本中提取所需的DNA，这一步骤通常是PCR实验的第一步。
2. PCR试剂制备：将PCR反应体系中所需的试剂按照配方配制好，包括PCR引物、DNA模板、核酸酶、缓冲液等。
3. 反应体系组装：根据实验需要，将PCR试剂按照一定比例加入PCR 反应管中，组装成反应体系。
4. PCR反应条件设定：确定PCR反应的温度、时间和周期等条件，这些条件对于PCR扩增的效果有着重要影响。
5. PCR扩增：在PCR仪中进行PCR扩增反应，通过循环加热和降温来完成DNA片段的扩增。
6. PCR产物检测：通过琼脂糖凝胶电泳或其他方法对PCR产物进行检测和分析，确认扩增效果。
三、常用的PCR扩增方法1. 常规PCR：是最基本的PCR扩增方法，通过固定的温度梯度和循环周期数来进行DNA片段扩增。
2. 实时定量PCR（qPCR）：能够实时监测PCR反应中的扩增产物，通过测定荧光信号来定量目标DNA的初始含量。
3. 巢式PCR：在已扩增的DNA片段基础上进行二次扩增，可以提高特异性和灵敏度。
4. 预先设计引物的PCR：根据目标序列设计特异性引物，可以提高特异性和扩增效果。
四、PCR实验的常见问题及解决方法1. 引物设计不合理导致PCR失败：需再设计引物或优化反应条件。
2. PCR反应体系中存在污染物：需严格控制实验操作，采用无菌技术操作。
3. 扩增产物与预期不符：可通过调整反应条件和试剂浓度等方式优化PCR反应。
五、PCR实验的质量控制1. 使用质量可靠的试剂和耗材：保证PCR反应的可靠性和稳定性。
2. 建立负对照和阳性对照：通过设置对照组来检测实验中的污染和扩增效果。
微反应器中利用非配位有机溶剂法可控合成CdSe量子点
微反应器中利用非配位有机溶剂法可控合成CdSe量子点李贤英;金武松【摘要】采用微反应器技术,在低毒性的非配位有机溶剂十八烯(ODE)/配体十八烯酸(OA)反应体系中对CdSe量子点进行了尺寸可控合成.详细探讨了制备条件对生成的CdSe量子点的粒子数及粒子尺寸的影响.结果表明,反应温度对生成的粒子数不产生显著影响,但相对较高的温度有利于具有较强荧光性的CdSe量子点生成.在固定其他反应条件下,过量的Se有利于生成大量的小粒子,当n(Cd):n(Se)=1:5时,产率可接近100％.反应物中配体的量直接影响到单体的浓度,通过控制配体OA浓度和反应时间,成功地制备了一系列显示从蓝色到红色荧光,粒径在2.2～4.3nm的CdSe量子点.%Adopting the micro-reactor technology, CdSe quantum dots were controlled synthesized in a low toxicity system of octadecene (ODE) and oleic acid (OA) as the non-coordination solvent and the ligand, respectively. The effect of reaction conditions on particle size and the particle number of prepared CdSe quantum dots were studied in detail. The results indicated that reaction temperature has little effect on the particle number, however, appropriate high temperature favored a tight size distribution with enhanced florescence intensity. Under constant conditions, excessive Se was beneficial to generate a large number of small particles. With n(Cd):n(Se) = 1:5, the yield of CdSe quantum dots is close to 100%. The ligands quantity in the reactants directly affects concentration of the monomer. By controlling the concentration of the ligand OA and reaction time, a series CdSe quantum dots are successfully prepared displaying from blue to red fluorescence with particle size of 2.2-4.3nm.【期刊名称】《无机材料学报》【年(卷),期】2011(026)008【总页数】7页(P829-835)【关键词】微反应器;CdSe量子点;十八烯/十八烯酸【作者】李贤英;金武松【作者单位】东华大学环境科学与工程学院,上海201620;东华大学化学化工与生物工程学院,上海201620【正文语种】中文【中图分类】O614近年来, 随着“量子点”(Quantum dot, QD)半导体荧光纳米粒子(Fluorescent Nanocrystals)在化学传感、光学材料及生物检测和识别领域得到广泛应用, 对它们的可控合成成为一个引人关注的研究领域. 目前, 在量子点的制备中, 最为成功且被广泛采用的途径是在有机体系中进行合成, 如将S、Se、Te等的储备液注入到高温的Cd前驱体中, 快速成核之后, 在较低的温度下使其成长为纳米微晶[1-7]. 近年来迅速发展起来的微反应器因其具有狭窄规整的反应通道、微小的反应空间和非常大的比表面积,使得反应物能够在毫秒级范围内达到径向完全混合,可瞬时进行升温降温过程, 从而精确地掌控纳米粒子的尺寸.至今已有若干研究采用经典的 TOPO/TOP(三辛基氧磷/三辛基磷)反应体系, 在微反应器中成功地调控了量子点的制备过程[8-12]. 但是, 所采用的TOPO/TOP试剂毒性较大, 且TOPO在室温条件下成固态, 在微反应器中会发生阻塞的现象. 为了克服和改善这一弱点, 已有报道提出可用十八烯(Octadecene, ODE)作为非配位有机溶剂, 十八烯酸(Oleic acid, OA)作为配体来代替TOPO/TOP以降低其毒性及成本[13-14]. 与以往的TOPO/TOP体系的合成路径相比, 使用ODE/OA体系的优越之处是能够将溶剂与表面活性剂分开, 使得合成的选择性更为灵活. 但用此方法在常规反应器中得到的 CdSe量子点不如在配位有机溶剂中合成的均匀[15]. 而在微反应流路中, 虽然已有应用ODE/OA体系成功合成CdS纳米粒子的报道[16], 但是合成 CdSe量子点的报道却并不多见. Chan等[17]将Se和Cd(CH3)2溶解于 TOP 中作为储备液, 缓慢地加入到月桂胺(Dodecylamine)/TOPO/ODE混合液中制成前驱体,在微反应器的后段进一步注入 ODE来稀释生成的纳米粒子, 最终得到CdSe量子点. 但所采用的微反应器结构较为复杂, 反应时间长(数小时). 相对而言, Wang等[11,18]以内径为几百微米的微细管作为反应器的方法则简单得多, 通过控制在管内的滞留时间来调整生成物的粒径大小, 但是反应中仍然使用了TOPO. 本研究采用毒性小, 成本低的新的ODE/ TOP/OA 反应体系对量子点的可控制备进行了探讨,用 TOP来溶解Se粉末, 解决了其溶解性差的问题,在微细管反应器内成功地合成出尺寸可控的 CdSe量子点, 并且详细探讨了反应体系、起始反应浓度、反应温度等关键因素对产物的影响.1 实验部分1.1 原料除非特别指出, 所有原料均从厂家购买并未经精制直接使用; Cd(CH3COO)2, 硒(Se), 十八烯(Octadecene, ODE)和十八烯酸(Oleic acid, OA)均购于Sigma-Aldrich公司. 新鲜的Cd前驱体按如下方法配制: 在氩气氛围中, 180℃条件下将Cd(CH3COO)2溶解于ODE/OA的混合液中搅拌1h后备用; Se前驱体的制备如下: 将Se (0.49g)粉末溶解于 20g TOP中制得储备液, 备用. 本实验中, 除特别指出之外, 基本的实验条件为 Cd (0.1mmol), Se (0.5mmol), 5mL ODE为溶剂, 且在整个前驱体溶液中OA浓度为0.05mmol/L.1.2 实验过程标准程序参照微反应器中的热有机溶剂合成法[9,19]. 将 Cd和 Se前驱体溶液混合均匀并抽入到配有注射泵的玻璃注射器中, 将注射针头与一根直径为200μm的微管(作为微反应器)相连, 微管置于一定温度的油浴中, 并确定没入油浴中的微管长度为 80cm. 之后由注射泵以一定的速度将前驱体混合液推入微管中. 混合液流经管内的微通道, 离开油浴后, 迅速降至室温使得反应终止. 在微反应器系统实验中可以根据微管长度、直径及注射速度来计算和控制反应时间.本研究中, 吸收光谱(UV-1600, Shimadzu Corp, Japan)和荧光光谱(FP-750, Jasco Inc., Japan)测定所需的样品皆为新鲜制备的量子点. 在微管的出口处接取0.2mL产物, 用CHCl3稀释10倍后测定其吸收光谱, 稀释 20倍后测定其荧光光谱. 保存时, 用乙醇除去溶剂及未反应的前驱体, 分离出来的 CdSe量子点用甲苯重新分散.2 实验结果与讨论2.1 反应温度与反应时间的影响在常规反应器中, 要保证在极短的时间内完成传热过程, 即保证反应器内各点的反应物处于相同的成核条件是很困难的. 但是在微反应器中, 根据热传导理论计算, 传热过程能够在极短的反应时间内完成(当流速为100μL/min时, 只需0.28s便可完成从20到299℃的升温[9]). 因此, 一旦反应物流经浸润于油浴中的微管的瞬间, 即可认为已经达到油浴温度. 本实验首先利用紫外和荧光光谱的变化,探讨了在不同合成温度(油浴温度)下改变反应时间对纳米粒子粒径的影响, 结果示于图 1中. 紫外吸收谱图(图1(a))中, 在200℃的温度下合成的纳米粒子具有两个明显的吸收峰值, 第一个尖峰出现在约404nm处(某些时候, 在 353nm处也会出现峰值),相对应的粒径约为1.2nm. 若将原料液在100℃条件下放置若干小时, 生成物的光谱中也会发现同样的峰. 因此, 可以初步认为这些峰的出现是由一些中间态造成的.在200℃的温度下, 仅仅经过数秒的反应时间,归属于CdSe 纳米粒子的特征吸收就出现在光谱中450nm之后的区域, 并且随着反应时间由5s延长至7.5、15和 30s, 可以看到明显的红移现象. 但是此时的吸收强度较弱, 峰值并不明显. 当反应温度升高到280℃时, 产物 CdSe的特征吸收峰更为尖锐,并随着反应时间的延长显示了类似的红移趋势, 峰值由498、508、511变化至520nm. 同时, 可以看到404nm 处的吸收峰在逐渐减弱或消失, 进一步说明此处的吸收是由中间态引起的. 比较两个温度条件下的生成物的荧光光谱(图 1(b)), 可以看到在较高温度(280℃)下得到的生成物的荧光强度显著增强,且半高宽 FWHM值明显变小, 说明此时的粒径分布相对狭窄. 更高的反应温度(300℃)下所得到的产物的光谱图类似于280℃条件下的产物, 除了几个纳米的红移之外, 没有其它的明显变化.图1 200℃和280℃下合成的CdSe的光谱性能Fig. 1 Optical spectra of the CdSe particles synthesized at 200℃ and 280℃(a) UV spectra; (b) PL Spectra 根据实验得到的吸收光谱及反应物浓度, 可以计算出生成的 CdSe的近似粒径尺寸[19-20]和粒子数目[9], 结果归纳于图2中. 首先, 在同一反应温度下,随着反应时间的延长, 粒子数目并没有明显增加,说明粒子的成核是在反应起始的瞬间就已完成, 在粒子成长阶段没有发生延续的成核现象.其次, 不同温度条件下的粒子数目并没有明显的差别, 不与温度呈线性变化关系. 这种非关联性在TOPO/TOP的反应体系中也被证实[9].图 2 不同反应温度条件下合成的 CdSe粒子数, 反应时间为30sFig. 2 Particle number of the CdSe particles synthesized at different temperatures for 30s 上述结果表明在微反应器中, 反应时间可以缩至以秒计量, 而不需要常规反应器中若干小时. 另外, 采用相对较高的温度有利于生成粒径相对均一、具有较强荧光性的CdSe量子点. 随着反应时间的延长, 产物的吸收峰出现红移现象, 说明可通过控制反应时间来制备不同粒径的CdSe量子点.2.2 前驱体浓度的影响影响反应的另外一个重要参数是前驱体中n(Cd):n(Se)的起始浓度比率. 首先, 按照化学计量模式给出的等摩尔量, 设定原料液中的 n(Cd):n(Se)= 1:1, 并在此基础之上, 同时将两者浓度提高一倍,使n(Cd):n(Se)=2:2. 在300℃的反应温度下, 合成出不同反应时间的产物, 产率约为 60%. 粒径及粒子数随时间的变化趋势归纳于图3中.从图 3(a)中可以看出, 在组分比率一定时, 随时间变化的两条曲线能较好地重合, 说明同时增大前驱体中Cd和Se的浓度并没有改变粒径. 改变的只是粒子的数量(图3(b)), 虽然没有达到成倍的增长, 但是明显地看到同时增加前驱体浓度可以生成更多的核, 继而成长为纳米粒子. 说明在固定其它反应条件下, 反应物的量所调整的是生成粒子的数量, 而粒径的大小取决于反应物的组成比率. 另外,在图 3(a)中, 两条不同浓度下粒径随反应时间增长变化的曲线, 在粒径达到2.8nm左右即慢慢趋于饱和, 不再发生变化. 表明随着反应物的迅速耗尽,粒径的增长也达到了饱和.考虑到Cd和Se之间化学反应性的差别, 若要得到较高的产率, Se是必须过量的. 在常规反应器的 TOPO/TOP体系中, 认为适合的比率为n(Cd):n(Se)=1:5[4]. 本实验也调查了在微反应器的ODE/TOP/OA反应体系中, 浓度变化对生成物的影响. 与从等摩尔比原料所生成的产物相比, 当反应物中二者比率为 n(Cd):n(Se)= 1:5时, 产率可接近100%. 比较图4(a)与图4(b) 中n(Cd):n(Se) = 1:1与n(Cd):n(Se) = 1:5的产物的粒径及粒子数可以发现,过量的Se更有利于生成大量(可达2.5倍)的小粒子.若继续增加Se的浓度, 例如n(Cd):n(Se)= 1:10, 当反应时间超过10s, 伴随着粒径的急剧增大, 粒子数会突然减小, 同时荧光光谱显示出吸收峰形状渐渐变宽(图 4(c)), 由此可以推断出可能发生了粒子的聚合现象, 粒径的不均一性造成了FWHM的增值.图3 等摩尔比反应条件下合成的CdSe的(a)粒径随时间变化趋势; (b)生成物粒子数Fig. 3 Variation of (a) particle size and (b) particle number as a function of reaction time for the CdSe particles prepared with equal mole ratio of Cd to Se2.3 反应体系的影响在本实验中, 以非配位有机溶剂(N o ncoordinating Solvent)十八烯(ODE)来替代有毒性的配位有机溶剂三辛基氧磷(TOPO), 并以十八烯酸(OA)作为配体(Ligand)进行了研究. 并进一步探讨了在ODE溶剂中, OA配体浓度变化对CdSe量子点成核和生长的影响. 如图 5(a)所示, 在 Cd (0.1mmol): Se (0.5mmol), 5mL ODE条件下, 当OA的浓度大于或等于0.05mmol/L时, 都得到了CdSe纳米晶. 而且在相同的配体浓度下, 随着反应时间的延长, 粒子数量变化不大(图5(b)), 说明没有后续的晶核生成且未发生熟化现象. 而对比不同配体浓度下的产物时, 可以看出较高的配体浓度趋向于生成粒径较大, 数量较少的纳米晶, 但此时的荧光强度显著降低(图5(a)), 且伴有渐宽的 FWHM. 原则上来说[4], 单体(成核前游离的产物分子)的浓度越高, 晶核的临界尺寸越小, 成核过程越易发生. 而当配体(OA)浓度较高时, 在前驱体上的吸附率较大,从而降低了单体的活性, 进而减少了晶核的数量,导致生成较少的纳米晶. 但此时剩余的反应物浓度较高, 足以保证颗粒能够继续生长, 表现为较快的生长过程, 因而得到较大的粒径. 配体 OA浓度等于0.5mmol/L时所制备的CdSe量子点的TEM图像(图6)显示出约4.0nm左右的粒径, 与上述分析结果相吻合. 由于这种较快的生长过程不利于单分散性的要求[21], 因此会给出变宽的FWHM值.图4 不同摩尔比下合成CdSe的(a)粒径随反应时间的变化趋势; (b)生成物粒子数.(c)n(Cd):n(Se)= 1:10 时产物的荧光光谱Fig. 4 Variation of (a) Particle size and (b) Corresponding particles number as function of reaction time for theCdSe particles prepared with different mole ratio of Cd to Se; (c) PL spectra of the CdSe particles prepared with n(Cd):n(Se)=1:10图5 不同配体浓度下CdSe的(a)荧光光谱, (b)粒径和(c)粒子数随时间的变化Fig.5 (a) PL spectra, (b) particle size and (c) particle number as function of reaction time of the CdSe particles prepared with different oleic acid concentrations另一方面, 当配体浓度较低时, 例如当原料液中的OA浓度为0.02mmol/L时, 反应时间超过7.5s之后, 纳米晶的数目显示出下降趋势, 但此时的粒径增长平缓, 表明未发生团聚, 而是发生了熟化现象(图5(b)). 这一结果说明此时的配体浓度不足, 不能够持续地调整单体的活性. 同时也说明配体的浓度对晶核的成长过程也会产生影响. 以上结果表明,十八烯酸 OA作为配体时, 能够通过在对单体表面的吸附来平衡单体反应性, 从而调整纳米晶核的生成及生长过程.图6 配体OA浓度等于0.5mmol/L时所制备的CdSe量子点的TEM照片Fig. 6 TEM image of the CdSe quantum dots prepared with [OA]= 0.5mmol/L综合上述实验结果, 本实验通过控制配体 OA的浓度和反应时间, 在微反应器中成功地制备出一系列显示从蓝色到红色荧光, 粒径大小在 2.2~ 4.3nm的CdSe量子点.为了进一步考察本反应体系对产物的影响, 我们参照微反应器中在配位有机溶剂TOPO/ TOP中的制备程序[10], 在n(Cd):n(Se)=1:5, 300℃温度下合成了CdSe 量子点, 并与本实验ODE/ TOP/OA反应体系中([OA] = 0.05mmol/L时)的产物进行了对比,结果如图7所示. 在ODE/TOP/OA反应体系中, 产物的吸收峰值随反应时间所发生红移的幅度大约为20nm 左右, 对应的纳米粒径由 2.4nm 平缓增至2.8nm(图7(a)).图7 不同反应体系中制备的CdSe量子点的(a)粒径和(b)粒子数Fig.7 (a) Particlesize and (b) particle number of CdSe quantum dots synthesized from different reaction systems而在TOPO/TOP体系中, 在同样的反应时间段内, CdSe量子点的红移范围近90nm, 对应的纳米粒径也由2.7nm增至4.6nm. 另外, 在两种体系中, 虽然各自生成的CdSe粒子的数量不同(图7(b)), 但都没有随着反应时间的延长而发生明显的变化, 在ODE/TOP/OA反应体系中生成的CdSe粒子数大约是在TOPO/TOP中生成的粒子数的10倍, 说明在本实验条件下, ODE/TOP/OA中能够生成大量的核,继而成长为较多数量的纳米粒子. 在此对比实验中,诸如温度, 组成等反应条件皆被固定, 所以成核及生长的差异性应归结于介质的性质, 即: 配体和镉离子之间的成键强度显著地影响着成核过程. 在TOPO/TOP法中, 单体和配体之间较强的配位键合使得 Cd前驱体的反应性要小得多, 结果只消耗了少量的单体, 形成小数目的核. 而本实验采用的非配位有机溶剂 ODE作为替代的反应体系中, 则在成核阶段, 消耗了大量的单体. 成核后, 所残留的单体量较少, 不足以使核继续成长, 因此, 粒径的变化范围较窄, 在光谱图上表现为较小的红移数值.2.4 反应的再现性若想制备尺寸均一的纳米粒子, 必须在极短的时间内以爆发的方式成核, 之后经过相同的生长过程才能形成大致相同的纳米尺寸. 在常规的反应器中, 由于混合状态、温度等影响成核的因素受空间影响而产生的不均一性, 必然会使反应的再现性有偏差[22-23]. 与此相反, 微反应器具有光滑而狭窄的规整流路和快速的传热、扩散过程, 管内以层流状态流动的反应物各点可看作处于稳态的反应状态.因此, 在适宜的反应条件下, 通过控制滞留时间,就可准确控制纳米粒子的成核、生长, 从而控制晶粒尺寸. 图 8显示了反应的再现性实验结果, 在基本反应物浓度(见实验部分1.1)、300℃温度下, 两次制备的产物的粒径及粒子数都表现出良好的重合性.优越的再现性给大量制备提供了条件: 当微反应器中的单元反应条件达到最优化后, 只要通过平行放大, 即平行增加微反应的单元, 无需改变实验条件,就可以实现大量生产.3 结论图8 相同条件下两次重复实验的结果Fig. 8 Results of two experiments carried under the same conditions(a) Particle size; (b) Particle number (the reaction time is 30s)利用微反应器技术可以精确地控制实验条件的优越性, 本项研究开发了新的低毒性的反应体系(十八烯(ODE)/十八烯酸(OA)/三辛基磷(TOP)), 并合成了粒径可控的CdSe量子点. 通过详细探讨各反应参数对 CdSe量子点成核和生长的影响, 发现反应温度对生成的粒子数不产生显著影响, 但相对较高的温度有利于具有较强荧光性的 CdSe量子点生成. 在固定其它反应条件下, 能通过调整反应物的量改变粒子的数量. 适量的配体能够通过对单体表面的吸附来平衡单体反应性, 调整纳米晶核的生成及生长过程. 可通过准确控制反应物在微反应器中的滞留时间来制备不同粒径的纳米粒子. 另外,经与TOPO/TOP体系的对比实验, 发现利用本项研究所采用的体系, 可以合成粒径分布更窄, 数量更多的CdSe量子点.参考文献:【相关文献】[1] Murray C B, Norries D J, Bawendi M G. Synthesis and characterization of nearly monodisperse CdE (E = S, Se, Te) semiconductor nanocrystallites. J. Am. Chem. Soc., 1993, 115(19): 8706−8715.[2] Peng Z A, Peng X. Formation of high-quality CdTe, CdSe, and CdS nanocrystals using CdO as precursor. J. Am. Chem. Soc., 2001, 123(1): 183−184.[3] Peng X, Manna L, Yang W, et al. Shape control of CdSe nanocrystals. Nature, 2000, 404(6773): 59−61.[4] Peng Z A, Peng X. Nearly monodisperse and shape-controlled CdSe nanocrystals viaalternative routes: nucleation and growth. J. Am. Chem. Soc., 2002, 124(13): 3343−3353. [5] Qu L, Peng X. Control of Photoluminescence properties of CdSe nanocrystals in growth. J. Am. Chem. Soc., 2002, 124(9): 2049−2055.[6] Wang Y A, Li J J, Chen H, et al. Stabilization of inorganic nanocrystals by organic dendrons. J. Am. Chem. Soc., 2002, 124(10): 2293−2298.[7] Solovier V N, Eichhofer A, Fenske, D, et al. Size-dependent optical spectroscopy of a homologous series of CdSe cluster molecules. J. Am. Chem. Soc., 2001, 123(10):2354−2364.[8] Wang H, Tashiro A, Nakamura H, et al. Synthesis of CdSe magic-sized nanocluster and its effect on nanocrystal preparation in a microfluidic reactor. J. Mater. Res., 2004, 19(11): 3157−3161.[9] Nakamura H, Tashiro A, Yamaguchi Y, et al. Application of a microfluidic reaction system for CdSe nanocrystal preparation: their growth kinetics and photoluminescence analysis. Lab Chip, 2004, 4(3): 237−240.[10] Nakamura H, Yamaguchi Y, Miyazaki M, et al. Preparation of CdSe nanocrystals in a micro-flow-reactor. Chem. Commun., 2002, (23): 2844−2845.[11] Wang H, Li X, Uehara M, et al. Continuous synthesis of CdSe–ZnS composite nanoparticles in a microfluidic reactor. Chem. Commun., 2004(1): 48−49.[12] Brian K H Y, Nathan E S, Klavs F J, et al. A continuous-flow microcapillary reactor for the preparation of a size series of CdSe nanocrystals. Adv. Mater., 2003, 15(21):1858−1862.[13] Yu W W, Peng X. Formation of high-quality CdS and other Ⅱ-Ⅵsemiconductor nanocrystals in noncoordinating solvent: tunable reactivity of monomers. Angew. Chem. Int. Ed., 2002, 41(13): 2368−2371.[14] Yu W W, Wang Y A, Peng X. Formation and stability of size-, shape-, and structure-controlled CdTe nanocrystals: ligand effects on monomers and nanocrystals. Chem. Mater., 2003, 15(22): 4300−4308.[15] Wu D, Kordesch M E, Van Patten P G. A new class of capping ligands for CdSe nanocrystal synthesis. Chem. Mater., 2005, 17(25): 6436−6441.[16] Joshua B E, Robin F, John C, et al. Microfluidic routes to the controlled production of nanoparticles. Chem. Commun., 2002 (10): 1136−1137.[17] Chan E M, Mathies R A, Alivisators A P. Size-controlled growth of CdSe nanocrystalsin microfluidic reactors. Nano Lett., 2003, 3(2): 199−201.[18] Wang H, Nakamura H, Uehara M, et al. Highly luminescent CdSe/ZnS nanocrystals synthesized using a single-molecular ZnS source in a microfluidic reactor. Adv. Funct Mater., 2005, 15(4): 603−608.[19] Bullen C R, Mulvaney P. Nucleation and growth kinetics of CdSe nanocrystals inoctadecene. Nano Lett., 2004, 4(12): 2303−2307.[20] Yu W W, Qu L, Guo W, et al. Experimental determination of the extinction coefficient of CdTe, CdSe, and CdS nanocrystals. Chem. Mater., 2003, 15(14): 2854−2860.[21] LaMer V K, Dinegar R H. Theory, production and mechanism of formation of monodispersed Hydrosols. J. Am. Chem. Soc., 1950, 72(11): 4847−4854.[22] Dushkin C D, Saita S, Yoshie K, et al. The kinetics of growth of semiconductor nanocrystals in a hot amphiphile matrix. Adv. Colloid Interface Sci., 2000, 88(1/2): 37−38.[23] Donega C D M, Hickey S G, Wuister S F, et al. Single-step synthesis to control the photoluminescence quantum yield and size dispersion of CdSe nanocrystals. J. Phys. Chem. B, 2003, 107(2): 489−496.。
反应动力学基础复习
第二章反应动力学基础一、化学反应速率的定义1、均相反应单位时间内单位体积反应物系中某一组分的反应量。
恒容反应：连续流动过程：2、多相反应单位时间内单位相界面积或单位固体质量反应物系中某一组分的反应量。
二、反应速率方程1、速率方程（动力学方程）：在溶剂及催化剂和压力一定的情况下，定量描述反应速率和温度及浓度的关系。
即：2、反应速率方程的形式主要有两类：双曲函数型和幂级数型。
3、反应级数：速率方程中各浓度项上方的指数分别代表反应对组分的反应级数，而这些指数的代数和称为总反应级数。
反应级数仅表示反应速率对各组分浓度的敏感程度，不能独立地预示反应速率的大小。
4、反应速率常数：方程中的k称为速率常数或比反应速率，在数值上等于是各组分浓度为1时的反应速度。
它和除反应组分浓度以外的其它因素有关，如温度、压力、催化剂、溶剂等。
当催化剂、溶剂等因素固定时，k就仅为反应温度的函数，并遵循阿累尼乌斯Arrhenius方程：可分别用分压、浓度和摩尔分率来表示反应物的组成，则相应的反应速率常数分别用kp，kc，ky来表示；相互之间的关系为：5、化学平衡常数与反应速率常数之间的关系说明：常数称为化学计量数,表示速率控制步骤出现的次数。
（注意不要和化学计量系数相混淆）三、温度对反应速率的影响1、不可逆反应由阿累尼乌斯方程，温度升高，反应速率也升高（例外的极少），而且为非线性关系，即温度稍有变化，反应速率将剧烈改变。
也就是说，反应温度是影响化学反应速率的一个最敏感因素。
2、可逆反应（1）可逆吸热反应反应速率将总是随反应温度的升高而增加（2）可逆放热反应反应速率在低温时将随反应温度的升高而增加，到达某一极大值后，温度再继续升高，反应速率反而下降。
再升高温度，则可能到达平衡点，总反应速率为零。
最优温度与平衡温度关系：四、复合反应1、反应组分的转化速率和生成速率我们把单位之间内单位体积反应混合物中某组分i的反应量叫做该组分的转化速率或生成速率。
第二章 反应动力学基础
❖ 微生物比增长速度与有毒基质浓度的
关系
＝
1
max
Ks
s
s Ki
Ki是抑制系数
❖基质比去除速度与有毒基质浓度的关系：
v＝ 1
v m ax Ks
s
s
Ki
❖微生物的生长受到抑制原因：
①处理系统中生化反应所产生的某些中间代 谢产物浓度高时，则会抑制微生物的生长。
②某些工业废水中存在。如在好氧处理中， 低浓度的酚可被利用作细菌的食料，但浓度 高了，则将起抑制作用。
d A k
dt
A A0 kt
一级反应：v=-kρA
d A
dt
k A
lg A
lg
Ao
k 2.3
t
二级反应：v=-kρA2
d A
dt
k
2 A
11 kt
A A0
米氏方程式
•底物浓度对酶反应速度的影响
中间产物学说
S ＋E
ES P+E
•米氏方程式
1913年 米歇里斯和门坦 纯酶 中间产物学说 提出了表示整个反应过程中，底物浓度与酶 促反应之间的关系式
✓ 不同底物对应不同的Km，并且Km值不受 pH及温度的影响。因此，Km值作为常数， 只是对一定的底物、pH及温度而言。测定酶 的 Km 值 ， 可 以 作 为 鉴 别 酶 的 一 种 手 段 ， 但 必须在指定的实验条件下进行。
✓表11-3中数据指出，同一种酶有几种底物就 有几个Km值。其Km值最小的底物，一般称为 该酶的最适底物或天然底物。
废水处理反应动力学基础
• 反应速度和反应级数 • 米氏方程式 • 莫诺特方程式 • 废水生物处理的基本模式
反应速度和反应级数
微反应器中连续还原胺化反应的研究进展
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 1 期微反应器中连续还原胺化反应的研究进展张家昊，李盈盈，徐彦琳，尹佳滨，张吉松（清华大学化学工程系，化学工程联合国家重点实验室，北京100084）摘要：还原胺化反应是一种把醛（酮）转化为胺类物质的有效方法。
还原胺化反应路径复杂，影响因素众多，合适的反应条件能够提升反应效率和选择性。
本文总结了还原胺化反应常见的催化体系及催化剂、溶剂、温度、底物性质以及氨/水/酸的加入对反应的影响。
基于这些影响因素，进一步介绍了连续微反应器技术在还原胺化过程中的应用，总结了以伯胺/仲胺/叔胺为目标产物的连续还原胺化过程、以硝基化合物为原料的连续还原胺化过程、酶催化及无催化剂的连续还原胺化过程。
微反应器中的温度控制、传质强化和停留时间分布能进一步实现反应强化和选择性提升。
基于微反应器的连续还原胺化技术及该技术与新型催化材料的结合有望在胺类物质的生产领域扮演越来越重要的角色。
关键词：还原胺化；多相反应；微反应器；连续合成；催化剂中图分类号：TQ032.4 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）01-0186-12Research advancement of continuous reductive amination in microreactorsZHANG Jiahao ，LI Yingying ，XU Yanlin ，YIN Jiabin ，ZHANG Jisong(State Key Laboratory of Chemical Engineering, Department of Chemical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China)Abstract: Reductive amination is a convenient way to transform aldehydes (ketones) into amines. Reductive amination has a complex reaction pathway and numerous influencing factors. The implementation of appropriate reaction conditions can significantly enhance reaction efficiency and selectivity. This article summarizes prevalent catalytic systems and the impacts of catalysts, solvents, temperatures, substrate properties, as well as the addition of ammonia/water/acid on the reductive amination. Subsequently, the utilization of microreactors in reductive amination is further discussed. The discussion encompasses continuous reductive amination process with primary, secondary, and tertiary amines as the target product, continuous reductive amination processes utilizing nitro compounds as starting materials, enzyme-catalyzed, and catalyst-free continuous reductive amination processes. Temperature control, mass transfer enhancement, and residence time distribution within microreactors can further intensify the reaction and improve the selectivity. The continuous reductive amination technology, coupled with novel catalytic materials, is expected to play an increasingly pivotal role in the production of amine compounds.Keywords: reductive amination; multiphase reaction; microreactors; continuous synthesis; catalyst特约评述DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1479收稿日期：2023-08-23；修改稿日期：2023-11-21。
2025年中考化学一轮复习(安徽专版)专项(2)：微观反应示意图
专
项 2.判断物质的类别
考 点 突 破
返回目录
图T2-2
物质分类的判断:由不同种分子构成的物质称为 混合物 ,如图①;由同种
分子构成的物质称为 纯净物 ,如图②③。在纯净物中,由同种元素组成的
训 练
改进。某合成尿素的反应微观示意图如图T2-13。
(1)尿素属于氮肥、磷肥、钾肥中的 氮肥 。
(2)尿素中碳元素与氮元素的质量比为 3∶7 。
(3)该反应的化学方程式为 CO2+2NH3
CO(NH2)2+H2O 。
(4)下列关于该反应的说法正确的是 A (填字母)。
A.原子种类不变
B.原子数目改变 C.属于化合反应
问题。
训 练
(1)钙元素是人体必需的 常量 (填“常量”或“微量”)元素。图T2-12Ⅰ是
钙元素在元素周期表中的部分信息和钙原子的结构示意图,由图Ⅰ可知钙
的相对原子质量是 40.08 ,钙原子在化学反应中容易 失去 (填“得到”
或“失去”)电子。
图T2-12
返回目录
专 项
(2)科学家发现,通过化学反应可以将树木纤维素转变成超级储能装置,图Ⅱ
典 题
列说法错误的是 ( C )
训 练
A.该反应的基本反应类型为化合反应
B.该反应的化学方程式为H2+Cl2 2HCl
C.该反应前后分子种类、数目均改变 D.该反应前后原子种类和数目不变
图T2-4
[解析]反应物是氢气和氯气,根据题干“混合气体在强光照射时发生爆炸”
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六型面孔——悲伤
悲伤的特征：
• 颏肌和降口角肌轻微收缩 ，口裂闭合，嘴角容易下垂 ，也可能撅嘴。 • 眼睛可能略微睁大，也可 能略微闭合，目光无神。 • 在额肌和皱眉肌的作用下 ，眉毛呈轻微扭曲的纠结状 态，并且眉毛会随着悲伤程 度的增加而下降。
痛哭的面部特征：
• 颏肌收缩，将下嘴唇中部向上 • 推起，并在下巴表面形成凹凸 • 不平的肌肉隆起。可能露出下 齿。提上唇肌、颈阔肌和降口角 肌收缩，提升上唇的同时，嘴角 向两侧、向下拉伸。 • 眼轮匝肌收缩，造成眼角内外 侧都形成皱纹。哭的越厉害，眼部 周围皮肤收缩得越紧。 • 眼轮匝肌和皱眉肌共同收缩，形 成扭曲的眉形，其程度比恐惧严重。
趋利避害原则
• 在微语义中同样存在着“趋利避害”原 则，这就是第二层含义：在用语言与他人 交流的时候，我们更喜欢用积极的形容词， 而回避消极的形容词 • 注意：并不是只有闭上眼睛才是“避 害”，也不是只有多用积极的形容词才算 是“趋利”在这其中还有个重要的因素控 制着接受刺激的量，那就是距离
根据近大远小的透视的原理
六型面孔
快乐 愤怒
悲伤
害怕
厌恶
惊讶
快乐的特征：
• 颧大肌收缩，嘴角向脸 颊两侧运动 • 脸颊上升 • 眼轮匝肌眶部收缩导致 眼角产生皱纹
六型面孔——愤怒
愤怒的特征：
• 在口轮匝肌、降口角肌和颏肌 的共同控制下，嘴巴张开，露出 牙齿。 • 鼻肌收缩，致使鼻孔张开，鼻 翼向上提升，两侧形成深沟纹。 • 提上睑肌收缩，呈现类似三角 形的眼形（虹膜上边缘露出）。 • 降眉间肌收缩，导致双眉下降。
真诚 的微笑
• 这里面的数字及时代表第几个面部行为单元，而 数字代表着上面说的数字。
脸颊上升和眼睑收缩 颧肌将嘴角向脸颊两侧牵拉，程度为深 嘴唇张开，程度为中等
保罗· 艾克曼（Paul Ekman）
美国心理学家 出生于华盛顿 主要研究： 脸部表情辨识、情绪与人际欺骗。
1969年，保罗〃艾克曼正式提出“微 表情”一词。根据艾克曼的定义，我 们吧持续时间在1/25~1/5秒以内的表 情。而日本研究人员认为，持续时间 在½秒以内的表情都可以称作为微表 情，在国外虽然微表情如火如荼的进行，但研究成果却一 直处于保密状态。
大脑皮层接 受信息 控制面部表 情的神经元 表现在面部 肌肉群
我国微表情还属于起步阶段
• 我国微表情研究属于起步阶段，而且参与 研究的人员非常有限，更多的国内心理学 学者更偏向于精神分析、认知行为或者是 人本主义的研究。 • 而在国外，早在20世纪中叶就开始对微表 情大量的相关研究。提到外国的微表情不 得不提到以为有名的研究者—保罗· 艾克曼
表情的基本元素——表情肌
• 表情肌主要由额顶肌群、眼周围肌群、口 周围肌群三个肌群构成，鼻肌也是表情肌。 • 额顶肌群：额肌、枕肌以及帽状腱膜 • 眼周围肌群：眼轮匝肌（眶部和睑部）、 皱眉肌 • 口周围肌群： • 上群部分：笑肌、颧大肌、颧小肌、提上 唇肌、提口角肌、提上唇鼻翼肌 • 下群部分：颏肌、降下唇肌、降口角肌
• 也有这样的一种说法说是由10000种表情， 而在这10000种表情中有情感意义的大约是 3000种。
就算这样，我该怎么辨别呢？
有表情就一定会有情绪吗？
• 表情是情绪表达的形式，表情的产生也和 情绪息息相关，我们可以用一句话来概括 两者之间的关系： 有表情不一定有情绪， 但是有情绪就一定会有表情
情感表达公式
情感表达=7%语言+38%声音+55%表情
这个公式是由一个美国传播学家阿尔伯特·梅拉比安 （Albert Mehrabian）提出来的。
什么是微表情？？
• 微表情术语叫做，属于广义微反应的一种， 根据字面理解就是存在时间十分短暂的面 部表情 • 微表情的产生源于人对某种刺激的基本反 映：
微反应
基础
影子 制作
“刺激—反应”的过程，“微反应”的全称 是“心理应激微反应” 指机体在各种内外环境因素及社会、心理因 素刺激时所出现的全身性非特异性适应反应。 包括： 1、 微表情（面孔微反应） 2、微动作（身体微反应） 3、微语义（语言微反应）
麦克林（Maclean）提出，人类大脑由脑干、 边缘大脑和新皮质构成，并提出情绪脑的理 论，认为情绪加工依赖于情绪脑（边缘大 脑），强调了海马在边缘系统中起到至关重 要的整合作用。
右脑控制情感，所以导致左半边脸表情更加丰富。左脑受社 会影响，所以表情上更加容易掩饰真实情感。
人有多少种ห้องสมุดไป่ตู้情？
进入过吧表情肌看成一个静态模型，那么一 块肌肉就包含两种基本状态：收缩和舒张。 加入我们将面部的40多块肌肉取整。然后每 种肌肉都有两种状态，每一种肌肉不同状态 都有相对应的表情，通过排列组合我们就得 出2的40次方，这个数字大约是2.1万亿种表情。 那么真有这么多表情么，在生物学角度来说 是否定的。
• 当我们远离某个刺激的时候，刺激的接收 量就会减少， • 而当我们靠近某个刺激的时候，刺激的接 收量就会增多
全 称： 人 际 交 往 的 空 间 距 离
公交车实验
重力原则
• 笑的嘴角特征是上扬的，眉毛也会微微扬起。 • 一个人悲恸欲哭时，眉头低皱，嘴巴变形，嘴 角呈现向下的趋势。 • 这两种表情，笑的特征是背离重力的，哭的特 征是趋向重力的。 • 也就是说积极的情绪表现是背离重力，消极的 情绪表现是趋向重力的？ • 举例：胜利者和失败者的表现，乞丐的手心背 离地面表示卑微诉求，领导者手心朝下，是命 令的形式，给接受信号的人一种屈从的感受
边缘系统（边缘大脑）
微反应两大原则：
• 趋利避害原则
• 通过字面理解“趋利避害”，我们可以引申第一 层含义：对于负面信息，我们会尽量避免，而对于正面 信息，我们则会尽量去接受，这一含义在微反应的一大 分支微表情中普遍存在。 • 当我们面对一个刺激的时候，从面部表情中我们 可以知道这个刺激是正面的还是负面的。 • 当我们面临负面刺激的时候，就会尽可能地少接 受这个刺激，出现如闭眼、瞳孔缩小、鼻孔收缩或者紧 闭双唇等行为。一切能够打开、闭合的器官都会遵循 “避害”的原则. • 而当我们面临的刺激是正面刺激的时候，就会表 现出一系列与刚才相反的行为，如睁大眼睛、放大瞳孔、 鼻孔张开等，这时就遵从“趋利”的原则。
情 绪 开心 得意 刺激源
惊 讶
满意 厌恶 刺激源力度
愤怒
恐惧 悲伤
你看过电视剧《lie to me》么？
• 你知道《lie to me》里的卡尔·莱特曼博 士的原型就是上面提到过的艾克曼么？ • 艾克曼是《lie to me》的科学顾问，指导 其中的表情细节的哦
• 那你知道面部行为编码系统（Face Action Coding System）么？
六型面孔——害怕
恐惧的特征：
• 提上唇肌和提上唇鼻翼肌，提升 上唇；降下唇肌收缩，牵引下嘴唇 向下运动，露出上下两排牙齿；颈 阔肌收缩，让嘴部水平幅度增大。 • 上睑提肌收缩，眼睛睁开，瞳孔 睁大。 • 皱眉肌收缩，双眉向中间皱。
六型面孔——厌恶
厌恶的特征：
• 提上唇肌收缩，导致上嘴唇上 抬，双唇紧闭。 • 眼轮匝肌收缩，与隆起的脸颊 共同挤压眼睑，造成强烈的闭眼 动作，但厌恶表情中多数不会把 眼睛完全闭合，而是眯眼。 • 降眉
面部行为编码系统 （Face ActionCoding System）
• 简称FACS • 1978年艾克曼发布面部编码系统。 • 艾克曼根据人脸解剖学的特点，将面部划 分成46个相互独立又相互联系的单元，我们 用“AU”来表示，程度为A~E来表示，分 为很浅、浅、中等、深、很深。而字母R和 L代表着方向。
六型面孔——惊讶
惊讶的特征：
• 额肌充分收缩，双眉大幅提升， 额头形成皱纹。 • 上睑提肌收缩，在与额肌收缩的 共同作用下，上眼睑大幅提升，眼 睛睁大几乎要露出虹膜上缘的白色 部分。 • 嘴巴不自觉地张开，并且配合一 次快速吸气；下唇在下巴的带动下 自然向下轻微张开，嘴唇表面皮肤 不会变紧，不向两侧拉伸。