副井提升系统检修技术措施
立井提升系统专项安全技术措施
立井提升系统专项安全技术措施汇报人：2023-11-20contents•立井提升系统概述•立井提升系统的安全技术措施目录•立井提升系统的常见故障与处理技术•立井提升系统的安全技术发展趋势立井提升系统概述01CATALOGUE立井提升系统是指通过立井实现矿井内外连接的，用于运输矿物、人员及材料的一种矿山设备系统。
定义立井提升系统主要由井口设备、井筒设备、井底设备及提升机等组成。
主要构成立井提升系统的定义与构成立井提升系统通过提升机带动钢丝绳或链条等牵引装置，在井筒中上下运行，实现矿物、人员及材料的运输。
立井提升系统通常采用电气控制方式，通过自动化或半自动化设备对提升机的运行状态进行监控和控制。
立井提升系统的工作原理控制方式工作过程因此，必须重视立井提升系统的安全技术措施，确保矿山生产的安全顺利进行。
在接下来的部分，我们将详细介绍立井提升系统的安全技术措施，以保障矿山生产的安全稳定。
生产效率保障：立井提升系统的安全稳定运行直接关系到矿山生产效率，一旦出现故障或事故，将导致生产停滞，造成巨大经济损失。
人员生命安全：立井提升系统承载着矿山人员的运输任务，一旦发生事故，将严重威胁人员生命安全。
立井提升系统的安全重要性立井提升系统的安全技术措施02CATALOGUE选用符合国家标准和行业标准的提升设备，确保设备的性能和质量可靠。
定期对提升设备进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备故障，确保设备的完好率和安全性。
严格按照设备使用说明书进行安装、调试和操作，确保设备的正常运行。
安装完善的安全保护装置，如过卷保护、过速保护、限位保护等，确保设备在出现异常情况时能够及时停车，避免事故发生。
加强对操作人员的培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
操作人员在操作前应检查设备的完好性和安全保护装置的有效性，确保设备处于安全状态。
严格执行操作规程，禁止违章操作和超负荷运行。
在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常情况应及时采取措施，避免事故发生。
副井绞车电控系统技术改造
（） ９ 大块煤岩可能卡在本体龙 门 口处造成第一运
输机停止 ， 必须击碎成小块后装载运输 。 （ ０ 第二运输 机 由于机 器 的行走 震动 可能 左右 １） 偏移 ， 与支架或其 他设备触及 ， 会 要引起注意。 （ １ 机器行走时避免左右切割 。 １） （ ２ 在切割 时， １） 特别是切割硬岩时 ， 会产生较大震 动， 造成截齿超前磨 损影响切割效率 ， 要使铲板机后支 撑接地 良好 ， 加强稳定性 ， 减少震动。
１ ＢＰ ＤＫ —Ｂ Ｇ型 变 频 调 速 柜 的 主 要 特 点 Ｐ
加单位 时间内提升次数 ， 灵活性高 ， 减轻绞车司机劳动
强度 ， 提高安全系数 ， 减少维修量 ， 降低材料消耗。
２ Ｆ２ Ｘ Ｎ可 编 程 控 制 器 的 主 要 特 点
２ １ 可编程 控制器 主机 ． （） １ 一体式 的单元 型可编程控制器 ： Ｃ Ｕ 存储 由 Ｐ 、 器和输入输出为一体组成的单元 型可编程控制器 。此 外， 还内置有 Ｄ ２ Ｖ电源 ， 为传 感器供 给电源使 用 Ｃ４ 作
东 科技 媳晨
２１年 期 ０ 第５ ０
副井绞 车 电控 系统技 术改造
韩 彬 ， 海龙 褚
２７ １ ７ ３９） （ 兴 集 团有 限公 司福 兴煤 矿 ， 东 枣 庄 福 山
摘
要
本 文介绍 了副井绞车电控 系统技术改造后在副井提升系统 中的新应用。本系统在确保安全的前提下 ， 提高运行质量， 减小 了电气控
煤 矿提 升 系统 电控 技 术 改造
Ａ
制元件的使 用量， 也减少 了绞车司机 的操作难度和劳动强度 ， 避免了因绞车司机精力不集中误操作而发生事故。
关键词
中图 分 类号 Ｔ ６ ３ Ｄ３ 文献 标 识 码
益新煤矿提升系统新副井罐笼阻车器技术改造
益新煤 矿三 、 四水平升 降人员及 下四水平料提 升 四水平矸 石任务都 采用新 副井罐笼 提升 。 由于提 升各项任 务繁重 ， 又要 求井上下 口装罐必须 既迅速 ， 又安 全， 还要 尽量减 轻井 上下 口的推车 下料 工人们 的劳动 强度和 操作 时的安 全性 ， 更重要 的是每 天的设备检 修各种 问题 的 出现 。 罐笼 阻车器原 设计采用 滚轴拉钢 丝绳 方法使 罐 笼内 阻车 器开 闭 ， 但 是这 种方法 弊端很 多 ， 特别是 钢丝绳 易折 断
和 出现松 绳罐 内阻 打不开 或不 到位 等现象 。
传 感器 工作 ， 给Ｐ Ｌ ｃ 一 个正 确指令 ， 表示罐 内 阻车器 以收 到位 。
改进后 的罐 内 阻车器 的优 点是 ：
（ １ ） 机械 部分 ： 此传 动方 式简洁 、 易维 护克服 了原 来的缺 点 ， 两个罐 内阻车 器 单独使用 ， 维修 十分方便 ， 当需要 维修 时维修人员 戴上安全 带 ， 把罐笼打 到正
科 学论 坛
Ｉ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ Nhomakorabea ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ａ ｏ ］ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
益新 煤 矿 提 升 系统 新 副井 罐 笼 阻 车器 技 术 改造
官 照海
（ 龙 煤集 团鹤 岗分 公司 益新 煤矿 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ７ ） ［ 摘 要］ 安 全运转 是煤 炭生产 工 作的 头等大 事 ， 益新煤 矿 新副 井绞车 原有 的罐 笼 阻车器在 运行 中存在 的不适应 安全 运转 问题进 行改 造 ， 从 而提高 了安 全运 转系 数和 工作 效率 。 ［ 关键 词］ 罐笼 阻车器 、 机 械拉 杆 、 设备 检修 、 提 升 系统 、 技 术改造 、 煤 矿安 全 。 中图分 类号 ： 文献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ １ ６ ４ — ０ １
某煤矿矿井副井提升绞车电控及信号系统技术要求
***矿业有限公司副井提升绞车电控及信号系统技术要求二〇一二年二月***矿副井绞车电控及信号系统技术要求一、项目名称***矿业有限公司副井绞车电控、信号系统安装技术要求。
二、供货范围三、使用条件1、周围介质温度不高于+40℃，不低于-10℃。
2、空气相对湿度：不超过95%。
3、海拔高度不超过1000米。
四、主要技术参数副井现状主要参数电机参数电机型号：选择YPT280-8型变频调速三相异步电动机，功率75kW，电压380V，转数740r/min，转动惯量5kg·m2，过载能力λ=2。
2. 工艺参数1）主机型号：2JTP1.6×1.22）提升高度井筒深度：201.4m(井口标高+214.0m，井底标高+12.6m) 副井提升容器中心距S=1410mm，井架高度Hj=12m，提升机主轴中心到井筒提升中心线距离L S=26m 3）提升容器：一对0.75t罐笼提升4）液压站：型号TS1Y液压站5）最大提升速度：提升速度V m=2.5m/s，加、减速度a=0.5m/s2，爬行速度0.4m/s。
6）减速机：JTP1.6 速比1:24五、电控系统技术及制造加工要求根据选择的副井提升设备，及《矿山电力设计规范》(GB50070-94)和《煤矿安全规程》的要求，电控装置采用配套的矿用提升绞车变频调速电控系统。
变频调速系统主回路采用进口四象限矢量型变频器，具有结构紧凑、力矩特性好、精度高、响应快、安全可靠的优点。
整流回馈柜和逆变柜对电动机进行变频调速，并在下放状态时通过回馈单元将发电状态的能量回馈到电网，有效地节约电能。
系统采用进口(西门子)双PLC并列运行控制，构成“双线制”控制和安全保护。
PLC除替代传统的TKD电控中的部分单元继电器，如延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器、方向继电器、错向继电器等，还可代替磁放大器以实现可调闸闭环控制，速度闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、过卷点，解除二级制动点等位置信号，作为后备保护。
检修计划及安全技术措施
春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖、设备检修计划及安全措施编制单位：机电科、技术科、机运队编制时间：2018年1月11日为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后的安全运行和消除巷道喷浆滞后带来的巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，进一步提高检修工程质量,及时消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制定东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术措施。
一、矿井机电设备检修总体流程检修时间:2018年1月14日-2月8日共24天2018年2月9日-2月20日共12天检修总体流程:以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线,以压风、供水、水处理设备为辅助，全面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。
一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机,架空乘人装置。
二类设备：液压泵站、水处理设备、综采综掘设备大型设备逐台建立检修档案,将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修的工作情况记录存档。
二、成立设备设施检修领导组检修组长：矿长检修副组长：各分管副矿长检修组成员：各科室负责人及管理人员三、领导组职责1、组长负责机电运输设备设施检修的全面协调布置工作；2、副组长负责机电运输设备设施检修的具体指挥和布置、验收工作;3、综采队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作;4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；5、机运队负责其所属范围内井上下各个主要场所机运设备检修的具体指挥和检修工作；四、检修具体内容(一）矿机运队总负责人：＊＊安全负责人：＊*检修人员：＊＊**检修工程项目：井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统.（1）副井绞车房重点：盘形闸检查保养，调整闸间隙。
1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等；2、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；3、供电系统巡视检查、各传感器、保护装置的灵敏度校验;4、更换减速机润滑油,加装自动温控加热装置（2)主通风机房：重点：做好定期切换通风机的准备工作。
副斜井提升运输安全技术措施
副斜井提升运输安全技术措施副斜井提升运输安全技术措施为防止发生提升运输事故发生，确保副斜井安全提升运输，特制定本措施：一、副斜井概况：副斜井长度为460m，倾斜度数25°，净宽4.7m，净高3.95m，净断面16.2m2；巷道顶部每隔10m安装一盏防爆照明灯，下行右侧安装2路水管和1路压风管，下行左侧设有宽深分别为300×300mm水沟一条及按设计要求间隔40m一个的躲避硐室；井底车场设计在+950m轨道大巷内，与井筒方位一致，车场调车均在直线上进行，调车简单、管理方便。
二、提升绞车、提升方式及相关规定〖 1 〗提升绞车：副井提升机根据石家庄设计院提供的设计，安装中信重机洛阳实业有限责任公司制造2JK-3/30E型缠绕式提升机：〈 1 〉提升机机械性能：滚筒直径：3000mm；滚筒宽度：1.5m；最大静张力：130KN；最大静张力差：80KN；钢丝绳最大直径：34mm最大提升速度：3.9m/s；最大提升距离：520m〈 2 〉钢丝绳选型为：32NAT6V×19+FC1570〈 3 〉主电机选型为：型号：YTSP450L1-8；功率：315kW；额定电压/电流：660V/ 380A；转速：745r/min；恒转矩范围：3-50HZ恒功率范围：50-70HZ〈 4 〉减速器速比：30：1〈 5 〉提升速度调试后最高为：3.7米/秒〖 2 〗提升方式:采用串车摘钩方式提升。
〖 3 〗提升容器（车辆）：〈 1 〉主要采用1 t矿用固定箱式矿车、1 t普通材料车、10t平板车、1t翻斗式矿车进行提升运输；以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志。
〈 2 〉使用中的运输车辆应经常检查、定期检修。
〈 3 〉严禁不完好车辆上道运行。
〖 4 〗车辆连接装置：〈 1 〉矿车插销、三环链必须每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验并有报告。
以上产品必须具备有国家“煤安”标志，即“MA”标志；〈 2 〉车辆连接装置必须与矿用车辆尺寸型号相对应；〈 3 〉斜巷提升必须安装使用保险绳。
副井罐笼与井壁间距校正方案及安全技术措施
校正工具与设备准备
激光测距仪
用于测量罐笼与井壁之间的距离 ，需确保其精度和稳定性。
钢丝和固定装置
用于钢丝测距法，需选择合适的 钢丝和固定装置，确保其牢固和
安全。
超声波测距仪
用于超声波测距法，需选择合适 的超声波测距仪，确保其能够适
应井筒内的环境。
校正流程设计
01
02
03
04
05
准备工作
测量罐笼与井壁 之间的距离
操作不当
在操作过程中，可能存在 违规操作或操作不当，导 致罐笼与井壁之间的间距 发生变化。
问题影响评估
安全风险
罐笼与井壁碰撞或卡滞可 能导致设备损坏，甚至引 发安全事故。
生产影响
设备损坏可能导致生产中 断或效率降低。
经济损失
设备损坏需要维修或更换 ，增加了经济成本。
03
副井罐笼与井壁间距校正方案 设计
提高煤矿生产效率
准确的副井罐笼与井壁间距可以确保提升系统的正常运行， 提高煤矿生产效率。同时，避免因间距问题导致的设备损坏 和维修停机时间，进一步保障生产的连续性和稳定性。
02
副井罐笼与井壁间距问题分析
常见问题类型
罐笼与井壁碰撞
由于罐笼与井壁之间的间距过小 ，导致两者在运行过程中发生碰
撞。
罐笼卡滞
视频监控
通过视频监控系统，对副井罐笼与井壁间距进行 实时监控，确保安全。
实施效果评估指标体系构建
安全性评估
评估副井罐笼与井壁间距是否符合安全要求，是否存在安全隐患 。
稳定性评估
评估副井罐笼与井壁间距的稳定性，是否容易发生偏移或变形。
经济性评估
评估副井罐笼与井壁间距校正方案的经济性，是否符合成本效益原 则。
提升机维护和保养及故障处理
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。
为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。
把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。
2、松绳。
松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。
3、取绳头。
用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。
4、放绳。
打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。
放绳时钢丝绳下严禁站人。
5、抽绳。
打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。
6、盘新绳。
将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。
7、拉新绳。
用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。
8、穿锲型环。
把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。
9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。
10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。
11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。
12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。
电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。
13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层〔每层单车〕罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为保证该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0〞停止信号；“2〞小罐上提，大罐下松；“3〞小罐下松，大罐上提；“4〞小罐慢提，大罐慢松；“5〞小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5〕罐在停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6〕以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1〕罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
2〕罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“0〞，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。
3〕以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1〕罐在井口位置停，信号工未发停止信号“0〞，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。
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副井提升系统检修技术措施
为保证提升绞车做到持续、安全运转，针对提升绞车的特点而制
定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，
以使提升绞车保持良好的运行状态。对提升绞车进行全面检修。为保
证提升绞车检修期间的安全，特制定以下安全措施。
一、检修内容
1、高压开关柜打压试验。
2、高压电缆打压试验。
3、电气部分常规性检修。
4、检测液压制动系统及润滑系统。
5、调试机械及电气保护。
6、调整检修挡车栏
二、检修要求