副井提升下放超长设备安全技术措施正式版
副井下放超长物料安全技术措施
副井下放超长物料安全技术措施我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米，为了能够上提超长物料（5-10m),需要将超长物料通过罐笼顶部的天窗下至罐笼内部进行提放，主要有长度8m、10m型号30kg的轨道，长度6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料，为保障施工的安全，机电安装部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。
第二章技术风险评价第一节可能导致机械伤害事故危险因素：设备的转动部位，设备的提升、上提或其他机械风险：可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等机械伤害。
第三节可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险危险因素：人员在有水或油迹的场所行走风险：可能出现由于现场油脂溅出，淋水造成地面滑使施工人员滑倒摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。
第三节可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险危险因素：起吊作业风险：由于起吊物偏摆或吊索断裂等，可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害，施工中加强管理，防止类似事故的发生。
第四节可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险危险因素：电气花火，烧焊风险：人员在井口范围内，内违章带电作业，违章烧焊，可能引发火灾、瓦斯爆炸等。
第五节可能导致坠落伤人事故危险因素：高空作业，井身施工及违章行人。
风险：人员在高空及井身内作业不配带安全带，人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。
第六节可能导致其他事故危险因素及风险危险因素：施工现场其他危害因素风险：可能引发其他伤害事故等。
第三章管理风险评价第一节运行管理机构危险因素及风险危险因素：管理机构不健全风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
第二节运行管理制度危险因素及风险危险因素：各项管理制度不健全、不落实风险：由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度，可能导致运行中出现设备及人身事故发生。
第三节措施执行危险因素及风险危险因素：运行措施未传达落实风险：由于未传达落实运行措施，人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项，可能导致运行中出现设备及人身事故发生。
副井罐笼下放大件安全技术措施
副井罐笼下放大件安全技术措施副井罐笼下放大件安全技术措施在建筑工程中，有许多大件需要在副井罐笼下进行安装，如发电机、冷却塔等。
这些大件重量巨大，高度较高，安装时不仅需要合理规划操作方式，还需要采取一些安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
1. 建立安全防护措施在进行任何大型设备的安装之前，必须评估现场环境和安全条件，确定安全管理计划，并确保符合国家标准的安全保护措施。
在副井罐笼下，必须设立安全区域和警戒线，遵守安全规程，不得随意进入安全区域。
2. 设计专用吊装设备对于大型设备的安装，工人必须使用吊装设备，但在副井罐笼下，通常无法使用现有设备进行吊装。
需要根据设备重量、大小、安装位置和空间限制等因素进行综合考虑，设计专用吊装设备，如吊装桥架、特殊钢索和支撑结构等。
3. 加强交通管理安装大型设备通常需要占用一些公共区域和交通路线，加强交通管理是确保安全的另一重要方面。
该管理涵盖施工期间的道路、工作区域、设备材料的临时储存处以及人员进出副井罐笼区域等。
因此，必须制定有效的交通管理计划和执行程序，采用标识、缓冲区、指导员等措施确保交通安全。
4. 加强现场监督在进行大型设备安装的过程中，必须加强现场监督，确保实施安全规程和从业人员行为。
监督内容包括：施工组织计划的合理性、设备质量和适用性的检查、吊装设备的安全性能和操作方法，以及现场指导和培训等。
同时，在监督中需要处理突发事件和应急情况。
5. 强化培训和教育安全是建筑工程文化的核心之一，安全培训是确保工人安全的重要手段。
在副井罐笼下放置大型设备，必须加强从业人员的安全知识教育，包括安全文化和操作规程，以及各种安全标准、安全操作注意事项和事故处理技能等。
6. 突发事件的处理安装设备时突发事件的发生可能是无法预测的，但是必须在发生突发事件时及时进行正确处理，以防危险事件的发生。
平时需要制定应急预案，并对突发事件的处理方法进行培训，使从业人员能够迅速准确地反应和处理。
副井下大件安全措施
副井下大件安全措施背景介绍副井作为采矿煤矿井下的垂直运输工具，其工作环境及操作流程经常会涉及到大件设备的运输、安装等涉及到整个井下人员以及设备财产的安全问题。
对于这些大件设备的运输过程，一旦预防措施不得当，很容易引起意外事故，产生严重的后果。
因此，在副井下运输大件设备时，必须遵守相关安全规范和标准。
安全措施1.核实运输设备的规格和重量在运输大件设备之前，必须先核实这些设备的规格和重量，确认副井的负载能力和运输设备的重量相符合，以避免运输设备超重而导致副井钢绳断裂，引起的严重后果。
2. 运输过程中的限制条件副井运输过程中，存在空间狭窄，通风不良等因素，针对这些因素有限制条件的要求：2.1 安全能靠预检查在副井运输设备前，必须对设备运输的路径、安装、限制距离、直径、长度等进行预检查，确认没有任何的障碍物阻碍设备运输。
运输过程中必须保持钢绳的稳定，特别是在进出口处更要注意；而且在运输过程中不能猛刹减速或者（和）急启运输设备，必要时，可以使用缓冲器。
2.2 设备的固定性和稳定性针对因运输设备而引起的震动问题，应该在设备周围安装减震器，确保设备的固定性和稳定性。
2.3 防止粉尘污染副井下存在粉尘、有害气体等危险因素，这些因素可能对设备造成腐蚀，降低设备寿命并产生危险。
因此，在设备运输前应该对设备进行包装，防止粉尘污染。
3. 运输前必需的安全准备在运输设备之前，必须做好所有的安全准备工作，如：制定有效的运输计划和程序，分配好每个人员的职责和任务，确保所有的操作人员通过必要的培训和考核，掌握正确的操作方法和技巧，并大力开展安全教育宣传，提高安全意识。
4. 运输设备的管理副井运输设备过程中，必须进行严格的设备管理，防止设备在运输过程中丢失或者损坏。
针对这点，可以采用跟踪设备的管理模式，在设备运输过程中，对设备的管理进行实时监控。
同时可以实行设备寿命管理及保养更加重视。
5. 特别情况的处理针对突发状况，当前操作人员一定要有应急处理措施，及时发现并上报异常情况，避免错误的处理方案。
副井提升系统运行安全技术措施
副井提升系统运行安全技术措施.为了保证矿井提升的安全运行,使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全,特制定以下安全措施:一､付井提升机:1､绞车司机必须经过培训､考试合格后方可持证上岗｡2､绞车司机每班对过卷装置､制动装置､限速装置､信号装置进行检查,确认无误后方可运行｡3､提升机提升速度不得超过2.8m/s｡4､提升绞车必须装设深度指示器､开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用｡5､每班开动绞车前,必须检查钢丝绳的排列情况､衬板及绳槽磨损情况是否正常｡6､绞车操作时,一人工作一人监护,监护司机认真监护,操作司机手不离把,精神集中,严禁做与工作无关的事｡7､绞车运行过程中,巷道内必须严格执行“行车不行人､行人不行车”的制度｡8､每班检修工对钢丝绳进行检查,发现断丝,变形拉伸严重的必须停止运行｡7､我矿现处于停工停产阶段每班只有一名司机,暂且监护司机有:机电队长､机电科长监护二､斜巷人车:1.斜巷人车必须有跟车人,跟车人坐在设有制动器把手的位置上｡每班运送人员前,必须检查人车的连接装置､保险链和防坠器､,并必须先做手动落闸试验然后放一次空车｡2.乘车人不得与跟车工同排乘座,开车前必须将车门防护链挂好｡人身任何部位及携带的物件严禁露出车外｡人车在发出信号后､行驶中和未停稳时,严禁抢上抢下､严禁嬉闹｡3.斜巷人车必须使用斜井泄漏通讯系统,或其它跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的可靠通讯系统｡4. 斜井人车每次启动前,跟车工必须发出车准备开车示警方可打点行车｡每次打点停车后,押车工发出车一停稳可以上下,人员才可上下人车｡6.副井口悬挂乘人规定和站名标志,乘人数量必须按乘人规定乘坐,严禁超员｡。
副井提升下放超长设备安全技术措施
副井提升下放超长设备安全技术措施背景随着市场需求的不断增加，各行各业都在不断地向更高效、更安全的方向发展。
副井提升下放作为一种具有广泛应用价值的工程技术，具有高效、快捷等特点，受到越来越多企业的青睐。
超长设备作为副井提升下放的重要部分，其安全性和稳定性也显得尤为重要。
在实际运用过程中，超长设备容易出现各种安全问题，因而需要采取一系列安全技术措施，以保证运作过程中的安全性和稳定性。
本文将从以下几个方面介绍副井提升下放超长设备的安全技术措施和相关情况。
安全技术措施1. 计算机辅助设计和制造技术加强计算机辅助设计和制造技术，对超长设备的各个元件进行精准设计和制造，从源头上保证设备的安全性。
通过计算机模拟试验，确定超长设备的最佳结构形式，避免出现因设计不当而引起的安全隐患。
此外，计算机辅助制造技术可以提高超长设备生产的准确性和稳定性，降低设备制造过程中的出错率，提高整个生产过程的效率。
2. 测试技术和评估技术在超长设备的生产和运行过程中，定期进行测试技术和评估技术，及时发现和修复设备的隐患和故障。
定期检查设备的运行状态，确定设备运行的安全性和稳定性。
此外，还可以通过模拟试验的方法，在设备运行之前，评估设备的可行性，并确定最佳运行方案，以保证设备的安全。
3. 增强安全意识和技能培训加强对超长设备的操作人员的安全意识和技能培训。
重视安全教育，定期对设备操作人员进行培训，并组织安全演练。
通过安全培训，提高超长设备的操作人员的技能和应对突发情况的能力。
4. 强化设备保护和管理加强对超长设备的保护和管理，确保设备的稳定性和安全性。
建立健康的管理制度，实施定期检查和维护，及时发现和修复设备的问题。
在设备的使用过程中，应该加强对设备的保护措施。
在设计时，应该考虑设备的安全问题，设置必要的安全保护措施，避免因为操作不当而引起的安全问题。
相关情况随着科技的发展，超长设备的安全技术措施也在不断完善和提高。
在实际应用中，超长设备的安全使用一直是工程技术领域的热点问题之一。
副斜井下放材料安全技术措施
副斜井下放材料安全技术措施一、概述:因生产需要经常提升一些超长材料及超宽、超重的大型机械设备，为保证提升、运输安全，特编制以下专项安全技术措施：二、技术要求：一）下放管路：装车前，必须将矿车(或箕斗）打到挡车门以上并将挡车门关闭。
装载长钢管时，带法兰盘的长钢管装载时法兰盘要前后错开，长材料应放置于上层，材料露出车体前后长度要均匀，保持车体重心平稳，底端要放平稳，上端和下端要用8#铁丝固定好，不能松动；其次钢管下部用8#铁丝从每根法栏片孔里串连在一起，再从此处拦绑一道防滑；最后矿车正中用不少于4股8#铁丝捆绑一道。
以免在提升运行中，由于钢管在底部移动而发生其它安全事故。
矿车每次下放钢管的数量不论粗细不能超过4根。
二）下放工字钢：首先将矿车停放到井口挡车门处，然后将11#工字钢用人工抬、扛到矿车停放处，将11#工字钢翻抠，后端抠到已铺设的轨道上（工字钢底面朝内，上面朝外），前端用4股8#铁丝捆绑到箕斗钢梁上，最后向下下放。
每次下放不得超过3组。
三）下放网片：网片露出车体前后长度要均匀，堆叠要整齐，前后用8#铁丝绑实，每次装网不得超过6片。
四）下锚杆、钻杆、锚固剂等小型材料必须装入到箕斗内运送，否则一律视违章论处，下放开关时因太重可以放到矿车前，但必须将其用2股8#铁丝固定牢靠。
五）下放碹拱：首先将碹拱腿轻轻放到箕斗内，每两个碹拱腿绑扎为一组，一组绑扎3道，用8#铁丝绑扎。
一次最多可装6根碹拱腿。
下放圆形碹拱时，首先将焊好的平板卡在箕斗上平面（一定要与箕斗链接牢固，防止平板滑落），然后用6个工人平均受力抬起碹拱，慢慢的放在平板面上，并用8#铁丝进行绑扎，绑扎牢固后，经检查确认安全后即可下放。
每次最多只能下放1个碹拱，分多次下放。
六）下放a3钢板：首先在地面将整块钢板按照设计切割成内口88mm 外口348mm的小块钢板。
然后两人一组抬起1块钢板慢慢放入箕斗内，大头朝下，小头朝上，每次最多装入6块，两头分别用8#铁丝绑扎2道，绑扎牢固。
--副井罐笼下放大件安全技术措施(精)
副井罐笼下放大件安全技术措施根据矿井六大系统建设要求，需要对井下轨道平台永久避难硐室进行安装，从地面用罐笼下放设备部件到井底，而依据设备外形尺寸及罐笼尺寸可用料车直接装入。
为确保施工人员的安全及下放部件工作顺利完成，特制定本安全技术措施：一、组织措施：1、总指挥：调度室主任2、现场指挥：运输队队长机电队队长3、施工队：运输队、机电队4、运输路线：副井口--副井底--东大巷--轨道平台--避难硐室5、大件数量包括四道防爆门和六台冰箱。
防爆门长宽高尺寸分别为：2.2m、0.15m、1.55m，每扇门重 1.2吨；冰箱长宽高尺寸分别为：2.2m、0.8m、0.6m。
二、安全技术措施：1、放大件前运输队负责人必须落实好放大件所需的材料和工具；2、开班会时,要组织好参加人员学习好本安全技术措施,并熟知操作内容及注意事项，施工前向调度室汇报；3、参加人员要在下放大件前10分钟到达井口，并做好一切准备；4、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员；5、事先要通知绞车司机本班要放大件，下放大件时绞车速度要开慢车；三、下放大件程序：1、下放前，运输队要将大件装入矿车两帮用棒木靠牢、背实运到井口，等进班职工下井后，机电队要将安全门拆下。
2、将最上层雨棚拆下，将大件固定，用绞车将大件提起，有序地将大件放到罐笼内（如需上井架作业时，要系好安全带），底端要放平稳。
3、放到井底后，运输队上井架作业时，要系好安全带，要时刻注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人；4、要统一服从现场指挥者指挥，指挥者应事先要考虑好施工程序和在施工中可能会出现的问题，好及时解决；5、信号工及绞车司机要精神集中，听清指令再发点开车；6、大件全部下放后，由机电队立即安装好安全门。
7、再向调度室汇报施工完毕，可以进行正常生产。
四、吊运工安全措施１、吊运工必须熟悉起重工具的规格名称，使用方法及起吊重量，应了解井筒（包括罐道，罐道梁及梯子间等）情况。
副井提升下放超长设备安全技术措施
副井提升下放超长设备安全技术措施随着社会的发展和技术的进步，超长设备在各个行业中得到了广泛应用，而超长设备的使用不仅会给生产过程带来便利，也会增加一定的安全隐患。
因此，副井提升下放超长设备的安全技术措施显得尤为重要。
首先，副井提升下放超长设备时，应做好前期的技术评估工作。
这包括对超长设备的结构、稳定性、材料等进行详细的分析和测试，为超长设备下放提供科学依据。
同时，还要对副井的承载能力和稳定性进行评估，确保副井能够承受超长设备的重量和压力。
其次，副井提升下放超长设备时，应采取科学合理的提升方案。
要根据超长设备的尺寸、重量、型号等特点，确定合适的提升方案。
在提升过程中，要确保超长设备与副井之间的稳定性，避免在提升过程中发生倾斜、碰撞等安全事故。
在超长设备下放的过程中，要加强对副井设备的维护和维修。
副井的下沉、沉降等问题是造成超长设备安全隐患的主要原因之一、因此，要定期对副井进行检查，及时发现和解决问题。
同时，还要对副井设备进行维护，确保设备的正常运行。
此外，副井提升下放超长设备时，要做好设备的固定和防护工作。
超长设备在运输和下放的过程中容易发生晃动和滑动的情况，因此要采取有效的固定措施，确保设备的稳定性和安全。
同时，还要加强对超长设备的防护，避免设备在下放过程中受到碰撞和损坏。
最后，副井提升下放超长设备时，要加强对操作人员的培训和管理。
操作人员要具备一定的技术知识和操作经验，能够熟练地掌握超长设备的下放和提升技术。
同时，还要加强对操作人员的安全意识教育，提高他们对安全事故的识别和处理能力。
综上所述，副井提升下放超长设备的安全技术措施包括前期的评估工作、科学合理的提升方案、设备的维护和维修、设备的固定和防护、以及对操作人员的培训和管理。
通过加强这些方面的工作，可以提高副井提升下放超长设备的安全性，减少事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
副井装卸超长大件安全技术措施
2、在罐笼上部作业的人员必须佩戴合格的保险带，保险带的另一端应系在与自己身 体始终保持相对静止的牢固地点。
3、升降超长件，必须由专人负责检查稳车、钢丝绳无异常，确认安全可靠后方可使 用。
4、罐笼的上盖被打开后，必须将被掀开的上盖固定好，严防窜入井筒伤及人员和设 备。
11、超长件可能接触的地方必须事先垫好木料，防止损坏和将轨道砸坏。 12、清理现场详细检查有无防碍副井提升的情况，确认安全后，由信号工联系正常 提升。
7、每罐装载重量不得超过4吨， 一罐装好后，必须由负责人全面详细检查物件的稳 固情况。确认安全可靠，施工人员撤离到安全地点后，方可通知信号工打号。
8、信号工在发开车信号前，必须用电话通知绞车司机罐笼内承装物料及捆绑情况， 以及开车需要注意的情况。
9、司机捆绑物件，人员站在安全地点，用长绳将其 托出罐笼。
5、装超长件时必须捆绑牢固，物件在罐笼里没有放稳和固定之前，不准放松或解除 提拉绳。
6、超长件伸出罐笼的部分必须用大棕绳与副井提升钢丝绳捆绑在一起，且不可松动， 下部与罐笼接触的部分必须用方木垫支好，且用棕绳将它们互相捆绑栓牢，罐笼两端紧靠 超长件十字交叉打两根方木，并将它们捆绑在一起，放下罐帘，严禁超长件在罐笼内自由 滑动或坠落。
副井下大件安全措施
六、副罐笼装设备操作入井到井底对好罐笼抬起前安全挡，准备出车，井下推车工把掩车 的木楔眼取下，用小绞车钢丝绳拽出设备车。
七、设备车拽出罐笼后，地面罐笼对好，地面两个矸石饱车再用小绞车拽出罐笼。应当注 意：井下设备车没有出罐笼前，地面饱车不能出罐笼，以保证罐笼平衡。
二、施工前对罐笼整体以及副井绞车做以全面检查，保证下大型设备的安全运行。 三 、对于超长设备应尽量解体，以保证伸出罐笼的长度适当。确保设备安全入井。 四、凡是入井设备车入罐笼后要放在罐笼中间位置，前后打8个眼，罐笼不偏载，不刮罐 道。
五、设备入罐笼的重量不超过6吨，保证钢丝绳张力差不超过6吨。设备入罐后尽可能 放在罐笼的中间位置，罐笼不能偏载，防止刮罐道。设备放正后，前后用木楔将车轮掩住 固定好，前挡放下，做好下、放车操作准备工作。
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副井提升下放超长设备安全技术措施
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
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一、作业名称：运送安装11采区变电所超长超重设备（主要是指变压器的运输）
二、施工地点：副井口、副井底
三、施工时间：20xx年 3月15日 8点班至3月16日8点班的11：30-13：30
四、施工负责人：范国冬
安全负监督：邹崇坤
五、施工人员：王红军等
七、安全措施：
（一）施工前要将所用物品（手拉葫芦、棕绳、铁丝等）准备到位并检查其是
否合格可靠。
（二）装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查，无异常后方可进行大件设备吊装下井。
（三）、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
（四）、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。
（五）站在罐笼上（内）的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。
（六）大件设备装到罐笼里后上下两
端要用棕绳或铁丝捆绑牢固，下端要有防止滑移措施。
（七）在向罐笼装载设备期间，副井底安排专人把守，严禁人员从井底通行。
（八）在使用手拉葫芦吊挂时，除操作人员外其他人员要密切观监护观察，发现异常立即采区措施，以防造成意外（九）使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留
（十）使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点（十一）使用手拉葫芦起吊时施工人员或其肢体严禁在重物下方滞留
（十二）使用手拉葫芦前要详细检查其结构状态和磨损情况起吊重物时起吊点
（十三）各绞车司机要由有操作熟练经验丰富的司机操作，必须一个操作一人监护。
（十四）副井绞车下放大重型设备时的运行速度要控制在0.5m/s以下。
（十五）每天使用前必须对小绞车的制动装置、离合装置、基础、钢丝绳、钩头、保险绳等进行详细检查，发现问题立即处理。
（十六）斜坡轨道运输时要严格执行开车不行人，行人不开车制度，严禁扒登路跳。
（十七）斜坡轨道运输开动绞车时必须将开车指示灯（红灯）亮起。
正确使用挡车器，两个挡车器严禁同时打开。
（十八）安全管理人员、安检人员要切实履行各自的职责对工作人员的操作进行认真监督。
（十九）人工推车时，人员站在矿车后方，严禁站在矿车两边推车。
转弯或前方有行人时要慢行推车，并发出“人员离道”警号。
八、施工步骤及措施；
1、施工前要向矿调度请示，经同意后通知副井底、绞车房开始装载操作。
（主要是指变压器的运输）
2、将罐笼内棚盖拆除，打开罐笼西侧上顶盖，将二根略长于罐笼宽度（1.25）的工字钢梁并列担放固定在罐笼西侧上顶
盖处。
3、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股绕在罐笼上方两根并列的字钢梁上打好绳卡，将手拉葫芦吊挂其上。
4、用直径15mm以上的适当长度的钢丝绳双股穿入设备一端的起重孔，钢丝绳打好卡子，挂在手拉葫芦上准备吊装。
5、确认钢丝绳和手拉葫芦的连接情况无异常后，拉动手拉葫芦使设备一端缓慢升起，直到设备的另一端完全进入罐笼内至少150mm以上。
6、将罐笼内的设备下端和上端用8#铁丝捆绑在罐笼内，以防其左右摆动，用楔形木将设备底部搡死，防止设备下端在罐笼内前后串动。
再次检查各吊挂连接固定
均无误后，放下挡罐帘，打信号启动绞车，提离支罐器，拉开支罐器。
通知井上下和车房人员准备下放设备。
7、打下放信号，司机接信号后平稳操作绞车以0.5/S的速度缓慢下放，并注意观察绞车运行各仪表数据显示情况，发现问题及时处理，但不准紧急刹车，必须缓慢停车。
8、罐笼下放到井底后挂起挡罐帘，拆除固定物，将设备在下方的一端用棕绳栓牢，棕绳甩西码。
拉动手拉葫芦使设备缓慢下放，用钢钎撬起设备下方阻拌处，至到设备行走轮正确的落在道轨上，拆下手拉葫芦，人工将设备推拉出罐笼。
9、人工将设备沿西回风巷推至轨道下
山三岔口车场，把钩人员将设备与绞车钩头、保险绳挂接好，按正常程序要信号点，轨道下方回信号后，绞车司机缓慢启动绞车，将设备拉到道岔上方停车，扳道岔为向轨道下方方向后缓慢平稳的下放设备车，到中间车场后打停车信号，设备车停稳后摘下钩头等链接装置，挂在二部绞车上，向轨道下车场要信号，回信号后人工向变坡点推动设备车，打开挡车器，等设备车下放至挡车器下方后关闭挡车器。
10、设备车下放到轨道下车场后摘掉钩头等链接装置，人工推设备车向变电所通道、副水仓通道、泵房通道、泵房、变电所内，用手拉葫芦等工具将设备摆放到设计位置，
11、用同样的方法步骤将其它设备全部运至11采区泵房或变电所摆放到各自的位置后设备运输工作结束。
施工单位：机运科
编制：梁保生
20xx年3月11日
——此位置可填写公司或团队名字——。