主井井口升高安全技术措施正式版
主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施
主井口U 型钢支护扩修专项安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施》正文如下：主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施主井口以下17米范围内砌碹巷道，由于原巷道断面较小，影响正常运输，经研究决定：对该段巷道扩修为3.6米规格U型钢支护，为保证施工安全，特制定专项安全技术措施如下：一、工程概况：主井井口标高为+372.7m，倾角-21°，主井口以下17米巷道原断面积4.92m2 ，全部为料石砌碹巷道，需扩修为3.6米规格U型钢支护三心拱断面积8.45m2、主井口扩修开口处距地面0.87米，原巷道高度2.5米，巷道开口处上部为井口护坡房，该地区施工条件比较复杂，巷道上部为地表土层，施工难度较大。
二、巷道扩修标准及要求：1、主井口以下17米巷道扩修，按巷宽3.6米规格要求进行扩修，支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，卡揽距U型钢外端30㎜，巷高为2.6米（距道木面），两帮道面以下1.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用钢丝网、铁川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于22根。
若出现空帮空顶，用废木打实备牢。
2、该段“U”型钢支护扩修结束后，每间隔2米在U 型钢梁头左右卡缆位置和两帮棚花距底板1.5米高位置，插埋直径1寸长度0.4米的无缝钢管4根，钢管外露头（网面外0.2米）过丝扣25mm（喷浆前用布头裹住丝扣，以便喷浆后进行壁后注浆），喷浆时，要求与“U”型钢面喷平，并保证喷浆巷道表面的平整度，严禁坑洼、漏顶、漏邦现象的发生，喷浆结束后，对该段巷道进行壁后注浆。
3、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
主井施工技术方案
主井施工技术方案一、项目背景主井是煤矿的重要设施之一，承载着矿井的生产和矿工的生命安全。
因此，主井的施工必须严格按照相关规范和标准进行，并采用先进的技术手段，确保施工质量和工期的控制。
二、施工准备1.资源准备：购置必要的机械设备和工具，并确保其良好的工作状态。
2.人员准备：组建技术、管理和安全专业的施工团队，并进行培训，提高他们的专业水平和工作效率。
3.环境准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工流程1.地质勘探：通过地质勘探，了解地质情况，确定井口位置和井眼直径。
2.井口施工：在井口区域建设施工平台，安装起重机械和施工设备，进行井口钻探作业。
3.井筒开挖：使用坑道开挖机和岩石钻机，按照设计要求进行井身开挖，同时进行喷浆和支护工作。
4.放顶支护：经过一定深度的开挖后，按照设计要求进行放顶支护，并进行检测和验收。
5.井壁加固：根据地质情况，对井身进行适当的加固处理，确保井身的稳定性和安全。
6.井底施工：进行井底开挖、清理和支护工作，并安装必要的设备和管路。
7.井筒防渗：进行井筒防渗处理，确保井筒的密封性和安全。
8.流程检查：对施工流程进行检查和验收，确保施工质量和进度的控制。
9.系统调试：对施工完成的主井进行系统调试和设备运行试验，确保主井正常投入使用。
四、施工技术措施1.岩石掘进技术：采用抽水压力法、炸药破碎法和盾构法等岩石掘进技术，快速开挖井身。
2.喷浆支护技术：采用水泥浆喷射、灌浆和喷射混凝土支护技术，确保井身的稳定和安全。
3.气氛检测技术：通过气感仪等设备对井下空气进行检测，确保矿工的生命安全。
4.安全管理技术：采用安全教育、安全技术培训和安全巡视等技术手段，加强对施工过程中的安全管理。
5.环境保护技术：采用水源保护、噪音隔离和绿化美化等技术手段，减少对周边环境的影响。
五、预案管理1.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排和资源分配，确保工程进展顺利。
2.质量控制：建立质量检查和验收制度，监督施工质量，确保达到设计和规范要求。
主斜井整修的安全技术措施
主斜井整修的安全技术措施施工过程中，主斜井整修的安全技术措施至关重要，能够确保工人和环境的安全。
下面将从以下几个方面进行详细阐述：1.施工前的准备措施在进行主斜井整修之前，需要进行详细的检查和评估工作。
首先，工程师需要进行现场勘察，了解井内环境和情况。
然后，工程师会进行详细的施工计划和安全方案，包括施工步骤、时间表、所需材料和设备等。
此外，还需要组织人员进行安全培训，包括熟悉施工现场的危险点和安全操作程序。
2.气体检测与控制在主斜井进行整修时，由于长期不使用，井内可能积累了一定量的有毒有害气体，如甲烷、硫化氢等。
为了保护工人的安全，施工前需要进行气体检测，确保井内空气质量符合要求。
如果检测发现存在有害气体，必须采取措施进行控制，如通风换气、使用气体检测仪器等。
3.设备检修与安全操作主斜井整修涉及到大型设备和机械的使用，例如输送机、电梯、吊车等。
为了确保工人的安全，这些设备必须在使用前进行详细的检修和维护。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，施工现场需要做好标识和警示，确保人员遵守安全规定。
4.高空作业安全主斜井整修中，部分施工作业需要在高空进行，如在井口进行管道维修、焊接等。
在进行这些高空作业时，必须采取相应的安全措施，如搭建安全可靠的脚手架和安全网，使用安全带进行固定，限制人员活动范围等。
同时，由于井口周围存在坠物的风险，必须对工作区域进行封闭和防护，确保施工人员的安全。
5.消防安全主斜井整修施工中，由于涉及到焊接、切割等热工作，存在火灾的风险。
因此，必须进行详细的防火措施。
首先，施工前必须清理施工区域周围的可燃物，保持清洁无杂物。
其次，要配备灭火器具，并将其放置在易燃物附近。
此外，还需要进行灭火演练和疏散演练，确保施工人员熟悉灭火器的使用方法和疏散逃生的路线。
总之，主斜井整修的安全技术措施包括施工前的准备工作、气体检测与控制、设备检修与安全操作、高空作业安全和消防安全等方面。
主井箕斗升降人员安全技术措施
主井箕斗升隆人员的管理规定因副井检修影响，人员上下走主井。
为确保下井人员的人身安全，特制定本措施，要求所有下井人员必须遵守：1、主井上下井口的秩序由安监处每班不少于8人负责维持，扒钩工由运搬工区负责（2人/班），打点工由运转工区负责（2人/班），并按正常工作时间上下班，非提人时间亦不得离开岗位。
2、运转工区负责按有关要求增设上、下井口信号，保证信号畅通。
3、箕斗乘人、箕斗速度不得超过4m/s。
4、升降人员之前，由运转工区清理井塔、上井口、井筒及-320水平浮煤及杂物，清理要彻底，以防坠物伤人。
5、升降人员前，由运转工区严格检查钢丝绳、联接装置及机械电气状态，确保正常运行。
6、增设信号的要求：①上、下井口平台处要各设一路信号；②上井口只有收到下井口开车信号后，才能向车房发出开车信号，信号必须声光具备；③信号系统必须设有保证上述顺序的闭锁装置；④上、下井口发出的停车信号及紧急停车信号均不受闭锁关系限制，可直接发至车房进行断电和安全制动。
7、箕斗升降人员，乘人间要做到以下要求：①乘人间两侧要装设扶手。
乘人平台必须放平、放稳，要有足够的强度，不得有锈蚀、有孔。
平台与箕斗仓之间间隙不得超过2cm。
②乘人间进出口必须装设罐门，高度不得低于1.2m。
罐门下部边缘至平台的距离不得超过250m，罐门不得向外开。
③乘人间上、下井口处要设承接平台，平台要有足够的强度，不得锈蚀、有孔，以防踩空伤人。
上、下井口井筒侧要有护栏，进出入侧要有安全门。
④乘人间要有铁板挡严，不得有孔。
8、上、下井口信号工、扒钩工及安监员必须做到：①乘罐人员进入乘人间，扒钩工确认进出罐门正常关闭后，方可发出开车信号，一旦发出开车信号，严禁人员再次进入乘人间，只有箕斗平层，并且发出停车信号后，罐停稳时方可准许人员进出乘人间。
②箕斗乘人员严禁超过14人，井口10m范围内严禁有闲杂人员。
③箕斗运行期间，信号工不得离开信号按钮，随时观察箕斗运行状况，一旦有异常应及时处理。
主斜井维修安全技术措施
主斜井维修安全技术措施
一、钻井安全要求
1.井口安全管理。
井口离地面应保持一定的距离，设置警示牌提醒工
人注意井口安全，并做好围栏防护。
2.设备安全管理。
施工前要检查安全设备的完好性和有效性，确保设
备能够正常使用，保证安全，防止发生事故。
3.工人安全管理。
操作人员应受过安全培训，有良好的安全意识和安
全操作习惯，以确保人员从事安全操作。
1.非正常溢流分析。
先行分析斜井溢流情况，确定是否存在溢流问题，并确定溢流类型，然后进一步进行维修。
2.提高维修效率。
在斜井维修时，可采用无损检测维修技术，采用现
代化的维修技术和设备，以提高斜井维修的速度和效率。
3.防止发生火灾爆炸等事故。
任何维修作业前，应先行检查斜井环境，以防止发生火灾爆炸等事故，并规定维修作业的安全操作规程。
4.注意安全。
应定期对钻井人员进行安全培训，确保工人有正确的安
全意识，养成安全操作习惯，以确保斜井维修安全。
5.用安全的设备。
对于斜井维修时使用的工具和设备，应确保是安全
而有效的，并且需要进行定期的维护和检查。
三、结语。
主井井口升高安全技术措施
主井井口升高安全技术措施随着城市化进程的加快以及人口的不断增长，高层建筑的数量也越来越多。
而高层建筑的主井井口是必不可少的构造，也是高层建筑安全的重要环节。
为了保障人员和物资的安全，主井井口升高安全技术措施也越来越重要。
下面，就主井井口升高安全技术措施进行详细介绍。
首先，针对主井井口升高这个特殊的工程环境，我们可以使用安全网进行围护。
将主井井口四周进行封闭，从而避免人员和物资从井口坠落。
安全网可以设置在主井井口的上方，并固定牢固，确保可以承受较大的压力。
其次，人员上下井口时，必须佩戴安全带和安全帽。
安全带可以保证人员在操作过程中有可靠的保护，并且可以通过固定在主井井口上的固定点进行锁定。
安全帽则可以保护人员头部，防止从井口上方掉落的物体对人员造成伤害。
此外，在主井井口周围需要设置固定护栏或者安全门。
护栏可以阻止人员误入危险区域，保证安全。
安全门可以限制非授权人员的进入，避免擅自进入井口升高的工作区域。
在井口升高工作时，应该配备专人进行监护。
监护人员要熟悉井口升高操作程序，并具备相关证件和资质。
他们需要对升高过程进行监控和管理，并及时采取应急措施，确保高层建筑内外的人员安全。
在井口升高工作之前，需要进行详细的安全检查。
检查包括检查升高设备的安全性能，检查固定点的牢固程度，以及检查相关工具和设备的完好情况等。
只有确保所有设备和工具完好无损，才能投入使用。
此外，对于操作主井井口升高工作的人员，应该进行严格的培训。
培训包括技术操作培训和安全意识培训。
通过培训，可以提高人员的操作水平和安全意识，减少操作失误和意外发生的可能性。
最后，在主井井口升高工作中，要加强沟通和协作。
沟通可以在工作中避免误解和不协调，确保工作的顺利进行。
协作可以提高工作效率，并且可以及时共享信息，避免不必要的冲突和危险。
总之，主井井口升高安全技术措施的重要性不容忽视。
通过对主井井口的围护、佩戴安全设备、设置护栏和安全门、配备专人监护、进行安全检查和人员培训、加强沟通和协作等措施，可以确保主井井口升高工作的安全和顺利进行，为高层建筑的安全提供保障。
井控技术措施
井控技术措施作为石油工业中关键的安全技术措施之一，井控技术在油井的建设、生产和维护过程中起着至关重要的作用。
井控技术的主要目标是确保石油井的安全运营，并防止突发事故的发生。
本文将介绍一些常见的井控技术措施，包括井口堵塞与恢复、井控监测系统和井控应急预案。
一、井口堵塞与恢复1. 防止井喷井喷是指地下油气在井筒中突然喷出并喷及地面的现象，是极具危险性的事故。
为了防止井喷的发生，可以采用以下措施：在装置好石油钻井设备后，在井口设置高压防喷装置，并随时检查其工作状态；在井口安装防喷罩，以防止喷出物飞溅伤人或污染环境；通过驻井人员的实时监测，及时发现存在危险迹象，采取相应的措施防止井喷。
2. 井口封存和恢复为了确保井口的安全，当井口附近存在危险情况时，需要将井口封存。
井口封存是指通过堵塞井口以阻止油气流出，以减少可能的危险。
常见的井口封存方式包括封井堵塞剂的注入和压力控制装置的安装。
在解除封存时，需要采取反封措施，恢复井口的正常运营。
二、井控监测系统井控监测系统是通过实时监测各种参数，以及对异常情况的预警，确保井口安全运营的关键系统。
井控监测系统通常包括以下方面的监测：1. 井压监测井压是指油井内部产生的压力。
通过实时监测井压，可以及时发现异常增大的压力情况，并采取相应措施，以防止井喷的发生。
2. 井温监测井温是指油井内部的温度。
通过监测井温，可以及时发现温度异常的情况，如过热或过低，以及可能引发的危险因素，及时采取措施进行调整。
3. 井液监测通过监测井液的浓度、pH值和流动状态等参数，可以及时发现井液中可能存在的异常情况，如油气洗涤剂的泄漏或损坏，以及可能带来的安全隐患。
井控监测系统的高度自动化和实时性，可以大大提高人们对井口安全运营状态的掌握，并及时采取相应的措施，维护井口的安全。
三、井控应急预案井控应急预案是指在井口出现突发事故时，应急机构和现场工作人员按照预先制定的方案和流程，进行紧急的处置和救援。
井口焊接安全技术措施正式版
井口焊接安全技术措施正式版井口焊接是一种常用的焊接方法，用于连接管道、容器等设备。
在进行井口焊接时，需要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是井口焊接的安全技术措施的正式版，详细说明如下：一、工作前准备1.安排专业技术人员对焊接工作进行评估，并编制详细的工作计划和操作规程。
2.检查焊接设备的完整性和运行状态，确保设备正常运行。
3.携带必要的个人防护装备，如焊接手套、焊接面具、防火服等，并确保其符合相关标准。
二、现场标识和隔离1.在焊接区域周围设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2.使用可见的栅栏或其他合适的隔离措施将焊接区域与其他区域分隔开，以防止意外伤害和火灾风险。
3.在焊接区域内设置明显的紧急疏散指示标识，并确保疏散通道畅通。
三、防火措施1.清理焊接区域周围的易燃物、可燃物和其他火源。
2.在焊接区域内配备合适的灭火设备，并确保其易于操作。
3.在焊接区域周围设置防火帘或其他防护措施，以防止火花飞溅引发火灾。
4.限制焊接区域内吸烟，并提供指定的吸烟区域。
四、通风和排气1.确保焊接区域有良好的通风和排气系统，以避免有害气体在焊接过程中积聚。
2.确保焊接区域内的有害气体和烟尘排放到室外，并远离人员和设备。
五、焊接设备操作1.在开始焊接之前，检查电焊机和设备是否处于正常工作状态。
2.严格按照焊接设备的操作说明进行操作，并确保符合相关安全标准。
3.遵循焊接设备的维护和保养程序，确保设备正常运行。
六、个人防护措施1.佩戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防火服等，以保护身体免受火花、辐射和热飞溅的伤害。
2.注意头部和面部的保护，如佩戴焊帽和防护面罩，以防止火花和辐射引起的眼睛和皮肤损伤。
3.穿着防护服和防护鞋，以防止热飞溅和火源接触皮肤，造成烧伤。
七、紧急救援和应急预案1.安排专业人员负责组织和指导事故应急处置工作，并确保他们熟悉相关应急预案。
2.建立紧急联络机制，及时报警并请求救援。
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一、工程概况：郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司主井直径4.8m，井深369m，现已落底，现准备对主井井口（窑台）升高7m。
为确保施工安全，特制定本施工安全技术措施。
二、规格及标准：井口（窑台）直径4.8m，机砖砌筑、钢筋混凝土支护。
井墩壁厚为0.5m。
1、基础深度-30～+100mm。
2、轴线位移≤5mm；3、底模上表面标高±10mm；4、截面内部尺寸±10mm；5、墙部垂直度≤10mm；6、相邻模板高差≤5mm；7、表面平整度≤5mm；8、钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；2）、拉筋间距±30mm；3）、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；4）、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；5）、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；6）、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；7）、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；8）、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。
三、工程质量要求：1、立模前按中线仔细检查壁墙规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；2、浇筑砼时，每浇注300mm深时，振捣一次。
振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。
施工地点配置2台振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。
3、表面平整度：≤10mm；砼表面不得有麻面、蜂窝等；4、模板组装后用中线控制模板尺寸，只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。
校正合格的模板必须加固牢靠。
模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；5、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；6、砖墙厚度符合设计要求（砖墙厚：0.4 m）。
砖墙之间的空隙必须用砂浆填实，必须牢固。
7、沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求：标准机砖；水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪）。
砂浆比例：1：2（水泥：砂子）8、墙体基础不得小于设计（0.4m），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。
9、墙体平整，墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每砖之间必须留咬合茬。
10、只有壁墙达到一定强度后，方可拆除模板。
11、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。
12、施工前应挂好中线，保证砌筑后，中线至边线的间距不小于设计的20mm。
四、施工操作规定：1、搭建脚手架在施工前，必须在施工地点搭好脚手架，支撑钢管直径不得小于50mm，并向墙体各延伸300mm，钢管之间必须用专用连接装置构件联结牢固，并在上面铺厚度不小于50mm的木板，木板要铺平盖严，确保施工人员的作业安全。
2、加固墙体施工人员在作业前，必须对其下部的壁墙体进行检查，以防止下部壁墙掉渣伤人。
然后用水将墙体浸湿，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑机砖。
3、砌墙根据已挂好的中线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要一致，灰缝要均匀饱满；根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。
4、挂面壁墙砌好后，用水泥砂浆将墙体粉刷平整、光滑，无缝隙及凸凹现象，整个壁墙体与原碹体形成一个整体，以保证井筒工程质量。
5、拆模清理砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除模板，拆下的模板要及时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。
表面不足之处，应用沙浆勾缝或抹平。
五、施工准备：1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
3、搅拌机：井口附近布置搅拌机两台。
4、振捣器具：风动（电动）震动棒2台。
5、钢筋：按设计要求加工钢筋。
6、加固壁墙、模板所需材料：钢管、木板等。
六、施工工艺：1、根据测量给定的中线，按设计要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、施工作业。
2、测量放线、定位：测量人员根据设计放出中线。
3、绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。
4、铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。
模板随浇随用。
里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。
6、浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。
7、搅拌好的砼采用手推车运至施工地点，人工上料浇注入模（升高3m后采用吊机上料）。
风动振动器捣固。
8、拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。
9、养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。
七、安全措施：（一）风险预控1、防止工器具及碎石等下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止模板组立、连接不牢，歪倒伤人；4、防止铺设模板与壁墙搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；6、高空作业人员，系好安全带安全带必须打牢固。
（二）施工现场夜间施工照明1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设；3、供电系统采用TN（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500mm以上）。
移动灯具人员应戴绝缘手套操作。
（三）冬季施工措施根据工期天气、气温情况，在施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量：1、施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；2、适当延长砼的搅拌时间；3、砼搅拌时，必须添加防冻剂；4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。
5、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。
（四）其他安全保证措施1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则；4、向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；非操作人员不得进入正在施工的作业区；5、作业平台上，禁止打闹；施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；按照规定使用安全劳动用品；6、在浇筑砼时，工作台正下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；7、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；拆除模板时，工作人员必须齐心协力，模板正下方严禁有人；8、立模板时，必须连接齐、紧、牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；9、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工；10、施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；11、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。
每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；12、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。
13、作业前，必须将井口附近10m范围内的地面清扫干净，保证地面清洁卫生，并用水将地面洒湿，以防止地面灰尘进入施工地点。
14、施工人员必须佩带保险带，保险带必须定期按有关规定试验。
保险带必须拴在牢固的构件上。
每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。
15、作业地点的各种管线及电器设备都要妥善保护，要用木板或皮带掩盖严密，电气设备禁止带电。
16、井口的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响运输安全。
17、注意事项：（1）、架设临时支架要牢固可靠。
（2）、做好井上、下把口工作。
郑宏鑫泰（新密）煤业有限公司二〇一二年元月三日——此位置可填写公司或团队名字——。