主井延长安全技术措施正式版
主井U型钢扩修安全技术措施
主井U型钢扩修安全技术措施主井U型钢扩修安全技术措施主井提升巷部分段砌碹支护巷道，断面不足8m2，不能满足安全生产的需要，经研究决定：对该巷道采用U型钢支护进行扩修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道扩修标准：1、主井提升巷需扩修巷道总长度340米，主井口以下17米及主井车场变坡点以上23米巷道扩修，采用3.6米规格U型钢支护，巷道其它段扩修，采用3.2米规格U型钢支护。
2、采用3.2米U型钢支护规格：巷宽3.2米，下宽3.4米（含两帮扎角各0.10米），巷高3.0米（距道木面），棚距0.6米，梁腿参合数0.4米，参合处用螺丝固定牢固，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；贴顶、贴邦处用编织网、川杆备实打牢，顶帮空处用废木打实备牢。
3、采用3.6米U型钢支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，巷高3.2米（距道木面），两帮道面以下0.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用编织网、川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于24根，顶部空处用废木打实备牢，顶帮空处垒石块用水泥砂浆灌实。
4、随巷道扩修每40米在巷道的北邦施工安全硐1个，安全硐采用梯形工字钢支护，上宽1.6米，下宽2.6米，高1.94米，深度2.0米，（安全硐口处U型钢棚距宽度适当由0.6变为0.8米）顶邦、后堵用坑木、稍子、川杆打牢备实。
5、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
二、安全技术措施:（一）提升运输安全技术措施:1、上部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车直接提至地面。
下部扩修时，施工地点扩修的矸石、杂物，由主井绞车下放到主井底车场，够提升数量后，施工人员必须撤离工作地点，由主井绞车统一提升到地面，每次提升车辆的数量不得超过5个，提升车辆工作由运输队挂钩工负责。
主井延长安全技术措施
主井延长安全技术措施随着煤矿井下的煤炭开采不断深入，井下矿工的安全也成为了煤矿企业当前亟待解决的问题。
对于主井延长来说，由于是煤矿生产的重要部位之一，因此主井延长的安全问题也受到了煤矿企业的高度重视。
为了提高主井延长的安全等级，煤矿企业需要实施多项技术措施。
本文将介绍一些可以提高主井延长安全等级的技术措施。
1. 采用多种风尘控制措施主井延长由于大小不一，且形状复杂，难以实施全面覆盖的预防措施，因此通过控制主井延长风尘，来减少煤尘对矿工的危害，成为了较为可行的控制方式。
在控制风尘的时候，可以采用以下措施：•合理设计通风系统：对于主井延长，在设计时需要合理设置通风系统，增加风井的数量和风量，以保证良好的通风效果，过滤风尘。
•湿式喷雾技术：在主井延长的运输过程中，尤其是在提升粉尘物料的时候，可以采用湿式喷雾技术，在提升带和煤气管道的进出口处设置喷雾装置，让水雾覆盖物料表面，减少粉尘物料的飞扬。
•安装净化设备：针对煤矿井下的有害气体和尘雾，需要在主井延长的通风系统中设置除尘净化设备，对空气进行净化处理，使矿工在良好的工作环境中工作。
2. 设置应急救援设施在主井延长中，由于井下工作环境较为特殊，矿工在工作过程中难免会遇到各种突发情况和紧急事故，为此，设置应急救援设施是非常必要的。
应急救援设施应当包括以下：•安全避难室：在主井延长中，应该设置安全避难室，以防矿工在逃生过程中受到伤害，保护矿工的生命安全。
•应急救助设备：在主井延长中，随时准备吊装、破坏、爆炸等应急事故，应设置常备的抢险、救援设备，如人工救生门、自救器和应急照明等，保障矿工的安全。
3. 加强安全培训和安全意识教育加强矿工的安全意识教育和安全培训，是提高主井延长安全等级的重要环节。
针对主井延长这一特殊的工作环境，针对矿工的岗位特性和工作难点，应该加强安全教育培训内容包括：•安全生产教育：强化矿工安全生产意识，学习安全制度和规范操作流程，提高安全实践技能。
主井底延伸过放距离安全技术措施
主井底延伸过放距离安全技术措施一、概述：由于我矿主井底过放距离不够，为了达到规程要求，需要对主井底进行清挖延伸；为使本次作业的安全有序进行，特制订本安全作业措施。
二、现场情况描述：主井深154米，直径4.5米；井筒与水平大巷连接处下5米，与清仓斜巷水平相交，左右罐笼各有稳绳4根；需向下清挖5米，净长度4米，宽3.2米。
三、危险源识别：1、放炮时防护不当可能崩坏防护设施；2、放炮杂物飞溅，可能打坏各种管线设施；3、罐笼刹车不牢固可能掉下伤人；4、放炮杂物飞溅伤人；5、井口、井筒有杂物掉落伤人；6、放炮时，人员在直巷段少于75米，拐弯巷少于50 米处，可能造成放炮时伤及作业人员；7、运输时，斜巷绞车提升钢丝绳断股伤人及绞车司机操作不当有伤人事故。
四、施工工艺：施工准备：1、作业前必须对绞车进行必要的检查、检修，确保绞车刹车的灵敏可靠有效；2、作业前，对井筒进行彻底检查，将井筒杂物清理干净，并检查井筒内有无明显松动的各种杂物；3、作业开始前，将两罐笼固定上紧在井架上，并将绞车闭锁；4、作业开始前，必须在井口设警戒、加盖井口盖，确保物体坠入井中；井口必须设专人看护，保证闲杂人员等不能进入进口；5、作业开始前，将井底罐笼的稳绳撤除。
沿巷道方向与原罐笼稳绳方向平行打8根锚杆，将稳绳固定在上面；6、作业开始前，在井筒与水平大巷连接处重打一层护身棚板，防止有物体从上坠入。
放炮施工工艺：1、放炮前，用废皮带掩护好井筒中的各种设施；2、备好施工中使用的材料及工具，放于距离井筒10米范围内；3、确保炮眼位置。
五、安全技术措施：1、施工时必须按技术操作规程作业；2、作业前必须对绞车进行必要的检查、检修，确保绞车的刹车灵敏有效；3、作业前，对井筒进行彻底检查，将井筒杂物清理干净，并检查井筒内有无明显松动的杂物；4、作业开始前，将两罐笼固定上紧在井架上，并将绞车闭锁；5、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；6、加工引药必须远离电气设备，引药脚线要扭结短路，严禁反向装药，坚持使用水泡泥；7、放炮母线连接，只准放炮员一人操作，放炮母线必须采用铜芯绝缘电缆；8、放炮时，人员距放炮点在直巷段不小于75米，弯巷不小于50米；9、放炮前，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带；放炮员应对放炮器材全面检查，防止脚线、母线脱皮而接产生的火花；10、放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警告，至少等5分钟方可放炮；11、放炮后应至少等15分钟，方可进入工作面，防止个别雷管延时过长爆炸造成人员伤害；12、绞车司机要及时检查绞车各部件，开车前把钩工必须检查车的连接和装载情况及钢丝绳断股情况，发现不安全因素要立即处理，防止意外发生；13、有不尽事宜，必须按照《煤矿安全规程》执行。
主井延长安全技术措施
主井延长安全技术措施1. 引言在石油、天然气等地下资源的开采过程中，主井（也称为生产井、采油井等）是不可或缺的组成部分。
主井是从地面或水下钻孔至油层或气层，为开采地下资源而设立的井。
由于主井是关键的设备，为确保生产的稳定性和安全性，需要采取一系列的安全技术措施来延长主井的使用寿命和避免事故发生。
本文将介绍主井延长安全技术措施的重要性，并提供一些建议和方案。
2. 主井延长安全技术措施的重要性主井的延长使用寿命对于石油、天然气等地下资源的开采具有重要意义。
主井的失效或事故可能导致生产中断、环境污染、经济损失甚至人员伤亡。
因此，采取适当的安全技术措施来延长主井的使用寿命至关重要。
延长主井的使用寿命有利于提高生产效率和降低成本。
当主井出现问题或失效时，需要进行修复或更换，这将消耗大量的时间和资金。
而通过采取安全技术措施，可以延长主井的使用寿命，减少维护和维修的需求，从而提高生产效率并降低开采成本。
3. 主井延长安全技术措施的建议和方案为了延长主井的使用寿命和提高安全性，以下是一些建议和方案：3.1. 定期检查和维护定期检查和维护主井是确保其安全运行的关键。
这包括检查钻井设备、井筒结构和套管完整性等方面。
定期检查可以及早发现潜在的问题，并采取相应的维护或修复措施，以防止事故的发生。
3.2. 使用高质量材料选择高质量的钻井设备和材料对于延长主井的使用寿命至关重要。
低质量的材料容易损坏或失效，从而导致主井的问题。
因此，在选择材料时，应优先考虑其质量和可靠性。
3.3. 引入先进的监测技术引入先进的监测技术可以实时监测主井的状态，并及早发现任何潜在问题。
通过使用传感器和监测设备，可以监测井筒的压力、温度、流量等参数，并及时采取措施来避免潜在的故障。
3.4. 培训和意识提升对主井的操作人员进行培训并提高其安全意识也是重要的安全技术措施。
操作人员应了解主井的工作原理、可能存在的风险以及适当的应对措施。
培训和意识提升可以减少人为错误和事故的发生。
煤矿主井延长安全技术措施
煤矿主井延长安全技术措施背景随着煤炭工业的快速发展，煤矿已经成为了中国最重要的能源来源之一。
但是，随之而来的却是不可避免的安全问题。
煤矿事故时有发生，直接威胁到了人民群众的生命财产安全。
在煤矿生产过程中，主井是非常重要的一环。
它是煤矿的生命线，连接着所有的采掘工作面和运输通道。
然而，由于主井深度较大、数量较少，其安全问题尤为突出。
为了保障煤矿主井的安全生产和员工的生命财产安全，需要采取一系列的安全技术措施。
措施虚掩式支架虚掩式支架是煤矿主井安全技术措施中一种必备的措施。
虚掩式支架为供配电、通讯、热力等系统提供安全通道，同时也是主井逃生的通道。
虚掩式支架的设计原则是能承受相应的压力，使主井各系统在地面发生意外事故时能够正常运行。
延长井墙延长井墙是一种将煤场胶带等物料掩盖在井壁内部，从而减小自燃造成火灾的风险。
它在主井顶、底和两侧都设置了防火墙，以保证煤炭生产的安全。
延长井墙在煤矿主井的防火措施中是必备的一项。
它不仅可以预防火灾，还可以在救援时为矿工提供很好的逃生通道。
定期检测煤矿主井的安全要得到有效保障，需要定期检测。
这次检测必须有全程记录，及时处理问题，及时进行处理。
定期检测的项目包括地质构造、支护设置、管道环境等。
这些定期检测的数据是确定煤矿主井安全风险和制定安全防范措施的基础。
可以通过检测获得数据与历史记录的比较，并通过数据分析预测未来可能发生的风险。
突发事故预警突发事故是煤矿主井生产的一种风险。
为了确保煤矿主井生产的顺利进行，突发事故也需要及时预警并采取措施。
突发事故预警措施包括火警报警、通电开关、瓦斯抽放等。
这些措施能够及时有效发现异常情况，防止事故的发生，降低安全生产的风险。
压风控制煤矿主井生产过程中，瓦斯是一个重要的难题。
瓦斯压风控制工作是保证煤矿安全生产的一项重要措施。
压风控制的作用是通过控制瓦斯压力的大小，达到瓦斯抽放和防爆的目的。
在煤矿主井内，通过安装调节门、阀门和压缩机，可以有效控制各项参数，保障煤矿安全生产。
主井延长安全技术措施
主井延长安全技术措施主井是煤矿开发中不可或缺的一个重要设施，在矿井开通之初它所承担的主要职责就是为人员和物品垂直输送提供通路。
虽然主井的作用非常重要，但是确实由于主井的特殊性，其安全隐患也是相当大的。
在煤炭资源极度丰富的地区，极力发展煤矿业的同时，在主井的安全措施上也做出了极大努力，一些比较成熟的技术和措施也针对主井进行应用了。
1. 客观分析主井的安全温度范围矿井工作环境恶劣，气体中含有毒气、有害气体、粉尘等，因此采暖系统对主井的温度控制也要有严谨的要求。
正常情况下，主井的温度要在13℃-17℃之间。
如果温度过高，会损害人体健康，过低则可能会影响生产安全。
如果煤矿内瓦斯含量较高，那么主井温度也要在8℃-12℃。
2. 防止水灾矿井进水可能会对主井的安全带来极度的威胁，甚至可能会导致主井的停产。
防止主井的进水，关键在于企业需要对矿井的水文地质条件进行较为详细的调查，对各种水体及其运动规律进行分析，开展矿井防灾工作。
3. 建立完整的通风系统主井在建设过程中，必须要建立完整的巷道和通风系统，通风系统的作用非常重要，不仅可以保证主井的通气畅通，还可以有效地控制瓦斯的浓度，提高瓦斯的排放效率。
4. 建立有效的安全监测系统精准的安全监测系统对于主井的安全来说至关重要。
在安装安全监测设备时，必须要考虑安全监测设备的可靠性和准确度。
利用安全监测设备对主井进行全面的监测，能够及时掌握主井内部存在的安全风险，提前预警，从而最大程度地保障主井及其工人的安全。
5. 建立完善的应急管理体系即使是在全面实施各项主井安全措施的同时，矿井安全依然难以完全避免风险。
如何在突发事件中有效地应对，就要依赖于企业的应急管理体系。
应急管理体系的基础是建立完整、科学的应急预案，预案需充分考虑实际生产中不同的应急情况，包括地面、井下、主井、出口等多种情况。
主井安全的保障不仅需要企业对各种安全措施进行完整的落实，也需要政府相关部门的监管和支持。
主井维修安全技术措施
主井维修安全技术措施1. 引言主井是矿井的核心设施，负责抽取地下水和传输矿石等物资。
由于主井所处的环境复杂且存在一定的危险性，因此在进行主井维修工作时，必须严格遵循安全技术措施，确保维修人员的安全。
本文将介绍主井维修过程中需要考虑的安全技术措施。
2. 主井维修前的准备工作在进行主井维修工作之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1. 维修计划编制维修计划的编制应考虑到井下环境条件、工作内容和维修工具的准备情况等，确保维修工作的顺利进行。
计划中应包括维修工作的时间安排、人员分工、工作区域的划分以及必要的风险评估等内容，以避免出现安全事故。
2.2. 维修人员培训维修人员应接受相关安全培训，了解主井的结构和工作原理，熟悉使用维修工具的方法，掌握基本的急救知识，并了解应急措施。
2.3. 安全装备的准备在维修工作中，维修人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、耐化学品护腕套、耐磨鞋等。
同时，应准备适当的安全工具，如检测仪器、防护网、绳索等，以保障人员的安全。
3. 维修工作中的安全技术措施维修工作中的安全技术措施包括对井下环境的检测和评估、施工区域的划分、通风系统的管理、使用维修工具的注意事项等。
3.1. 井下环境检测和评估在进行维修工作之前，必须对主井的井下环境进行检测和评估，包括氧气浓度、有害气体浓度、温度等。
只有确保井下环境符合安全要求，才能继续进行维修工作。
3.2. 施工区域划分维修工作需要划定施工区域，并设立明显的警示标识，禁止未经授权的人员进入。
施工区域应与通风系统保持适当的距离，以避免对通风系统造成影响。
3.3. 通风系统管理通风系统在维修工作中起着重要作用，必须保证其正常运行。
在进行维修工作之前，应检查通风系统是否正常工作。
同时，维修过程中应保持通风系统的畅通，避免堵塞或使其受到损坏。
3.4. 维修工具的使用注意事项维修人员在使用维修工具时，必须严格遵守操作规程并佩戴适当的个人防护装备。
主井提升安全实施方案
主井提升安全实施方案在石油、天然气等矿产资源勘探和开发过程中，主井提升是一个非常重要的环节，也是一个存在较高安全风险的作业。
为了确保主井提升作业的安全实施，我们制定了以下安全实施方案：一、前期准备工作。
1. 制定详细的主井提升作业计划，明确作业流程和安全措施。
2. 对主井提升作业区域进行全面的安全评估，确保作业区域没有安全隐患。
3. 确保所有参与主井提升作业的人员都接受了相关安全培训，具备必要的作业技能和安全意识。
二、安全设备准备。
1. 确保所有使用的提升设备和工具都符合相关安全标准，定期进行检查和维护。
2. 准备好必要的安全防护装备，包括安全帽、安全绳索、防护眼镜等。
三、作业现场安全控制。
1. 在主井提升作业现场设置明显的安全警示标识，确保作业人员能清晰识别危险区域。
2. 严格控制作业现场人员数量，避免拥挤和混乱的情况发生。
3. 建立严格的作业指挥系统，确保作业人员按照指挥统一行动，避免个人行为导致安全事故。
四、应急预案和演练。
1. 制定完善的主井提升作业应急预案，明确各种紧急情况下的处置流程和责任分工。
2. 定期组织主井提升作业的应急演练，让作业人员熟悉应急处置流程，提高应对突发情况的能力。
五、安全监测和反馈。
1. 在主井提升作业过程中，建立严格的安全监测制度，定期对作业现场进行安全检查和评估。
2. 鼓励作业人员积极参与安全管理，及时反馈作业中存在的安全隐患和问题，及时采取措施进行改进。
六、安全文明施工。
1. 加强作业人员的安全文明教育，提倡文明施工，杜绝违章作业和不文明行为。
2. 建立安全奖惩机制，激励遵守安全规定的作业人员，严肃处理违反安全规定的行为。
通过以上安全实施方案的制定和执行，我们将能够有效提升主井提升作业的安全水平，最大限度地保障作业人员的生命安全和财产安全。
同时，也能够提高作业效率，确保主井提升作业顺利完成。
希望全体作业人员能够严格按照安全实施方案执行，共同维护作业现场的安全和稳定，为矿产资源开发做出积极贡献。
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主井延长安全技术措施正式版
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施工质量要求及技术措施
1、严格按照《煤矿安全规程》的相关安全标准要求进行施工，要求所有参加施工的工作人员在工作中服从指挥，协调一致，集中精力，将安全放在第一位，做好自主保安及群体保安；
2、由工区管理人员传达安全技术措施，明确施工任务，使每一名、施工人员都明白施工程序、施工工艺、质量要求、安全措施。
所有参加施工的人员进入现场前必须进行安全技术措施的学习，并进行签名，没有参加学习及未签名者不得参与
施工；
3、井下施工需使用手拉葫芦起吊及装卸作业时必须设专人统一指挥，精力集中，严禁说笑打闹；
4、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次严格认真检查，不合格的严禁使用。
凡是在地面场地进行起重及装卸作业的人员必须带安全帽，阳光强烈及有风沙天气必须配戴防护眼镜。
5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时，不能站在重物下面（下方）、起重臂下或重物运动前方等不安
全的范围，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
6、进行烧焊作业时必须由专职电气焊工进行操作，井下烧焊，必须严格按照烧焊报告措施施工，需人力抬运机件物料时，施工人员要互相配合、口令清晰统
一、稳拿轻放，并有专人监护；
7、延长皮带用槽钢等超长物料使用花车装运，装运时采取防滑措施，在机件与花车之间垫旧皮带或薄木板，以防运输途中机件下滑，钢丝绳标子使用¢18.5mm的原绳，数目不少于两根，别棍使用2"钢管或风动凿岩机钎子，使用双股8#铁丝固定牢固。
开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运，装车后不得超长、超宽、超
高；
8、给煤机使用平盘车装运，装运时采取防滑措施，在机件与平盘车之间垫旧皮带或薄木板，以防运输途中机件下滑，钢丝绳标子使用¢18.5mm的原绳，数目不少于两根，别棍使用2"钢管或风动凿岩机钎子，使用双股8#铁丝固定牢固。
开关、皮带托辊、支架及各种小件使用矿车装运，装车后不得超长、超宽、超高；
9、安装给煤机、需使用两台5T手拉葫芦交替进行起吊作业，手拉葫芦必须使用合格的40T大链固定在顶板完好拉力合格的起吊锚杆上，施工前检查巷道支护情况及锚杆预紧力，若锚杆松动，不得使用，严禁单根锚杆起吊。
施工中，煤仓下
口以上10m及下车场躲避峒室安专人站岗，严禁有人进入施工区域。
10、使用手拉葫芦起吊前应先检查吊钩、链条等受力部件。
起重时，使其缓慢绞紧，待链轮全部吃劲后，检查各部分变化情况。
在倾斜方向使用手拉葫芦拖运机件时，应注意起重钩不能翻转，并防止链条脱槽，物件下方不得有人。
11、皮带机尾、给煤机、绞车整体起吊过程中，施工人员必须躲开机头有可能歪倒伤人的地方，起吊时，施工人员不得站在机件下侧，并与机件保持1M的安全距离,机件到位后，必须放稳垫实。
12、延长主井强力皮带用料使用JD－25调度绞车配合导向轮采取倒拉牛的方式
提升，施工人员提前到达预停点，待车辆到位后，打点停车，确认无误后卸车，施工中有专人监护，下车场躲避峒室安专人站岗，严禁有人进入施工区域。
13、使用JH-14T回柱绞车下松强力机尾、从下车场向新强力机尾提皮带，JH-14T回柱绞车使用地锚固定，每根托铁固定锚杆（¢20mm）不少于4根，压铁压实紧固有背帽，使用导向轮下松强力机尾时，施工人员及绞车司机在躲避峒室操作，绳道内严禁有人，下车场躲避峒室安专人站岗严禁有人进入下车场。
14、强力机尾使用JH-14T回柱绞车配合5T导向轮进行下松，施工中，安专人在5T导向轮后5m处进行看护并站岗，严禁有
人进入绳道，施工负责人必须佩戴清晰可靠的口哨，电铃信号灵敏可靠；
15、新强力机尾至下车场底弯道60m 的顶板上每个2m打一组（每组两根）锚杆，距底板1.5m，用于托顶皮带用，施工顺序：施工前先全速开车，把旧皮带前头开到底皮带机尾前2米处，先把坠砣卸车放好，用14T回柱机提机尾2米，待皮带松不受力后，从机尾滚筒处剥开胶皮，使用大锤、截子断开皮带，使用JH-14T回柱绞车慢松机尾至新机尾处，留好。
撤除轨道90m,摆新架子90米，机腿打基础，上支架安上托辊完善好。
机尾施工，机头扒逆止器合低速减速箱部分，用低速倒开车100米，使皮带头至新机尾，与新皮带硫化好
（4＃硫化头），用低速正开车，底皮带使用特制滑靴引导至机尾，使用JD-25调度绞车配合JH-14T回柱绞车把旧皮带叠好放在新机尾以下，待上皮带全部受力稍动，停止皮带运转，量出需要长度，断开底皮带，与上皮带头达接硫化（5＃硫化头），同时机架精找，检查各部完好，确认无误后，准备试车。
16、驱动间安设专门负责人，机尾断开皮带，主井皮带在驱动间使用低速减速箱运行时，在1＃、2＃传动滚筒间安装两付特制大板卡，采取预留措施，运行前，稍紧固，加大板卡与皮带间的摩擦。
停车及发现异常及时紧固板卡，对皮带进行预留。
施工人员在皮带使用低速减速箱运行
时，集中精力，手不准离板卡转轮，并有专人监护。
17、皮带按照要求施工，每3m一组，上托辊1.5m一组，支撑架、横撑、底托辊3m一组，上跑偏、下跑偏每30m一组，支架必须找平找直；
18、施工时，严格执行停送电制度，停电时必须做到停电、验电、放电、挂停电牌、接地线，并有专人看护，严格执行“谁停电谁送电”制度，严禁带电作业。
19、施工完毕，清理施工现场卫生，经检查确认无误，方可按照规定联系送电，点动试车，试车时，施工人员与设备保持1.5m以上的安全距离；
20、施工现场多人同时作业时，现场
方案范本系列| Scheme Template 编号：SMP-WJ01-16安全负责人应对现场施工人员统一指挥及安全监护，工作中要协调一致，互相配合，口令清晰统一；
21、工作结束后，施工负责人要对施工地点进行全面检查，核点人员及工具，汇报工区值班员得到许可后方可离开工作现场。
七、《主井处理卸载导向滚筒安全技术措施》施工人员学习签字：（省略）
——此位置可填写公司或团队名字——
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