钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案

一、工程概况 (1)

1.1 周边地理环境 (1)

1.2 钢结构概况 (2)

1.3 钢结构施工难点与对策 (4)

1.4 编制说明 (5)

二、钢结构工程施工机械配备 (6)

2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)

2.2 主要施工机械性能表 (6)

三、钢结构工程施工技术路线 (8)

四、钢结构施工工艺 (9)

五、测量工艺 (10)

5.1 测量控制网的布设 (10)

5.2 永久控制点的设置 (10)

5.3 钢结构施工测量 (10)

5.4 测量仪器 (11)

六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)

6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)

6.2 机械设备配置 (13)

6.3 施工机械使用计划 (14)

6.4 结构劳动力使用计划 (14)

七、质量保证措施 (15)

7.1 质量保证体系 (15)

7.2 质量保证措施 (15)

7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)

八、安全文明施工保证措施 (18)

8.1 安全施工措施 (18)

8.2 文明施工措施 (23)

8.3. 施工现场消防管理 (26)

本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。

工程地理位置示意图 1

工程地理位置示意图 2

本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。

主厂房平面布置示意图

本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。

主厂房立面布置示意图

主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表

(2)主要构件分段表

内容分段位置 m

-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000

+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000

单重 kg/m

628

314

长度 m

4.1

10.15

4.1

单重 t

7.6

9.6

1.7

序号1 2 3 4

备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注

1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 628

2 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 314

3 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.37

4 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.37

5 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 628

6 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.54

7 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.51

8 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.47

9 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47

：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。且周边道路狭小，这给钢结构

吊装机械选择带来了较大的难度。

：我方结合周边环境及施工进度要求，通过履带吊、汽车吊、固定式塔吊等多

种机械组合方案的比选，在保证钢结构吊装及施工进度的要求下，最终确定了多台汽车吊、履带吊配合施工的机械配置方案。

本工程钢结构优先安装，整个结构各专业各工序在一个竖向立体的时空中进

行施工，安全保障是持续施工的重要前提。

拟采用新型的高空安全操作设施，如单元式操作平台、单元装配式操作平台、

单元折叠式水平通道及生命线等，这些安全操作设施设置在钢结构上随钢结构同步吊装或者后续安装。设置安全便捷的垂直登高、水平通道、防坠隔离等安全设施。

+2.000~+10.000 +10.000~+20.150 -2.100~+2.000

+2.000~+10.000 +10.000~+20.150 -2.100~+2.000 +2.000~+10.000 +2.000~+6.350 +10.000~+20.150 -2.100~+2.000 +2.000~+10.000 +10.000~+20.150

+5.325 0.00~+5.325 +12.225 +5.325~+19.125

294.37

628

421.54 297.51 425.47 425.47

8 10.15 4.1 8 10.15 4.1 8 4.35 10.15 4.1 8 10.15 5.9 7.8 5.9 9.6

3.3

4.2 1.6

3.1 3.9 1.6 3.1 1.7

3.9 4

7.6 9.6 2.8 2.6 2.8 4.5

GZ3

GZ4

GZ5

GL1 ZC1 GL2 ZC2

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

取最长取最长取最长取最长

(1)本次编制的专项方案为指导本工程钢结构工程柱脚施工的技术路线和规划部署，其图纸依据为世源科技工程有限公司截止到目前的最新确认图纸。

(2)常用规范及标准

▲《钢结构工程施工规范》 GB50755-2022

▲《钢结构焊接规范》 GB50661-2022

▲《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2022

▲《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022

▲《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2022

▲《建造施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-2022)

▲《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2022)

▲《建造钢结构焊接规程》 JGJ81-2002

▲电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002

▲《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》 GB11345

▲《钢结构防火涂料 GB14907-2002》

▲工程测量规范(GB50026-2022)

▲ 企业、公司颁布的程叙文件、施工工艺等。

1 2 3 4 QY100K 型 100t 汽车吊

LT1050 型 50t 汽车吊

25 汽车吊

10t 平板卡车

4 台

2 台

预埋柱脚钢结构施工

构件装车卸车

构件驳运

50t 汽车吊起重性能表

100t 汽车吊起重性能表

采用 2 台 50t 汽车吊在跨中从 16 轴开始分东西两侧进行 KL 轴的钢结构施工，设置四台 100t 汽车吊分别进行 CD 轴和 ST 轴的钢结构施工，设置 2 个钢结构暂时堆场。

钢结构施工平面布置图

钢结构柱脚共 274 个，位于 CD 轴与 ST 轴的，单重约 4t；位于 KL 轴的，单重均在2t 以内。采用四台 100t 汽车吊分别进行 CD 轴和 ST 轴的预埋钢柱施工，两台50t 汽车吊进行 KL 轴的预埋钢柱施工。

100t 汽车吊性能： L-30.4m 50t 汽车吊性能： L-32.85m 预埋钢柱施工流程如下：R-20m

R-20m

Q-5.1t，机械性能满足施工要求；

Q-2.4t，机械性能满足施工要求。

(1)主厂房首节十字劲性柱长度为 4.1m，截面为双 H700×400×25×30，材质为Q345B。由于首节十字劲性柱安装位置高于结构底板 500mm，所以需要在钢柱安装前设置一段 500mm 高的支架，由角钢 L50*5 组合而成，支架与周边桩头可靠连接。另在钢柱安装后，在距柱底 1.9m 高度设置四根侧向支撑角钢 L50*5，侧向角钢与地板呈60°角，增加构件稳定性。

预埋柱脚支架示意图

(2)预埋钢柱采用两点吊，配 2 根φ20×10m 钢丝绳， 5t 卸甲 2 个；

(3)预埋钢柱吊装到位后进行校正，然后与暂时支架进行焊接固定，四周设 4 根L50*5 角钢进行暂时固定。

根据该工程的特点，将充分考虑施工过程的测量控制，优先选用先进的测量仪器设备和测量方法。以场区控制网为基准，进行基础及上部结构施工定位控制，上部结构每层施工控制轴线及标高均由首层进行传递，即为绝对控制；施工层的细部放线以从首层传递上来的轴线控制点和标高点为依据，即为相对定位。

测量控制点由甲方提供，但需经我方闭合测试验收。我方确保在整个施工期间，该点的位置稳定可靠，并做好标识和保护，设施每季度检测一次。该控制点将成为本工程从始至终测量定位放线和变形监测的起始依据。

(1)钢结构安装测量说明及精度控制原则

以加工精度控制(现场)安装精度，现场安装定位选取特征点复

核，适时校正。

(2)结构安装测量程序

测量作业贯通整个工程施工始末，自最初柱脚施工测量至整个钢结构安装测量阶段，及结构施工过程中和最终成型状态的健康监测。

(3)测量控制网移交与复测

施工前首先对总包移交的首级平面及高程控制网和控制网的进行复核，复测精度满足要求后，方可将此控制网作为结构的施工测量控制基准。同时，还必须复测与结构关联的土建结构相互关系,以保证整体结构的整体性和最终安装精度。

(4)测量准备

本工程为大跨度空间结构体系，施工测量、过程监测是安装精度控制的一个重要的手段。充分做好施工测量前的准备工作，对整个施工过程中的测量工作都有重要影响，准备工作的主要内容如下：

1)了解设计意图、学习与校核图纸

通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现

场情况和定位条件，主要建造物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。

2)了解现场情况与施工安排

了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建造物的设计布局和场地竣工后的情况。

了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。

3)仪器、钢尺的检定、校核与器材的准备

4)上道工序测量平面控制点(轴线)、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点(轴线)的基础上布设平面控制网和高程控制网；

5)结构安装前柱脚锚栓埋件的标高和位置复测，并对超出误差范围的埋件赋予纠偏，根据现场实际情况钻孔，数据经由深化设计至加工厂。

仪器名称

全站仪

水准仪

经纬仪

手持测距

仪

钢卷尺

精度

0.5″±1mm±1ppm

0.3mm/km

2″

型号

TCA2003

B21

Pro4a

50 米、

100 米

数量

1 台

2 台

2 只

各2 把

产地

瑞士

国产

序1 2 3 4 5

6.1.1 钢结构安装进度计划表

钢结构预埋柱脚安装进度计划表参照总包施工总进度计划，在具备施工条件的前提下，从 20**年*月**日开始施工至 20**年*月**日结束。

6.1.2 钢结构安装施工进度保证措施

为了使整个工程顺利进行，保证施工总工期，我们特从人力、物力、财力及管理上制定一系列的保证措施。

1.组织保证措施

➢建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

➢集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高的人员，劳动力配备充足，以保证各项工作保质、保量、按时完成。

2.资源保证措施

➢充分利用公司的资源优势，保证工程所需的技术人员和设备装备，保证工程项目正常运行。

➢详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放等各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应准确及时，同时协助业主做好管理工作。

➢施工机具在使用前准备充足，并保证正常使用。

3.管理保证措施

➢制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。

➢加强施工过程质量控制，避免因大量返工而影响工期。

➢合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性能，提高安装效率。

➢选择最佳方案，形成平行流水作业，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、组装、吊装等环环相连搭接，加快工程进程。

➢加强管理，使得土建、钢结构安装、机电设备、照明等安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。

➢制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。

QY100K 型

LT1050 型

25t 汽车吊

10t 平板卡车

钢丝绳

高强度卸甲

手动葫芦

对讲机

暂时螺栓扳手

撬棒

6000m*3000m*10 mm 钢板6000m*3000m*20 mm 钢板6000mm*1000mm

路基箱

L50*5 角钢

道木

拉浪风钢丝绳

钢结构安装

构件卸车装车

钢结构安装

吊装

吊装指挥

校正

现场使用

中国

4 台

2 台

20 根

20 个

16 个

6 个

12 台

6 台

6 个

5 块

20 块

3500m

100 根

600m

100t 汽车吊

50t 汽车吊

φ20×10m

10t

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 QY100K 型汽车吊

2 LT1050 型汽车吊

3 25t 汽车吊

4 10t 平板卡车

100t

50t 汽车吊

4 台

2 台

1 作业班长

2 负责现场施工管理

2 起重工12 起重与指挥

3 校正工

4 钢构件安装校正

4 电焊工 2 措施焊接

5 电工 1

6 汽车吊司机8 吊装作业

7 脚手工 2 脚手架搭设

8 辅工 4

9 安全监控 2

共计37

7.2.1 质量保证技术措施 1.轴线误差保证措施

a) 为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。 b) 钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。 2.焊接的保证措施

a) 为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖

部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或者气体保护焊丝做填充。 b) 每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4 小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须

完成 2/3 以上才干住手施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得住手。

c) 气候条件：雨天原则上住手焊接，风速2m/s 以上不许焊接，普通情况下，为充

分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在 0℃以下时，焊

技

术员

计

量员

资

料员

材

料

员

施

工

员

质

量

员

项目副经理项目工程师

项目经理

缝应采取保温措施。中厚板施焊前预热的规定的温度。

7.2.2 钢结构安装质量检验和测试

1.钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。

2.对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。

3.施工图是保证质量和工程发展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。

4.钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才干吊装。 7.2.3 主要质量检验程序

1.钢结构安装工程质量前期控制程序

检查构件运输就位情况

构件出厂合格证

学习操作规程和质量标准

检查构件外形尺寸

掌握吊装方案保证质量措施

检查构件是否变形

准备工作

对构件进行定位放线

技术交底

再次检查轴线和标高

技术人员参加

测量仪器得复核与校验

克服上道工艺弊病的补救措

吊机及吊具得检查准备

学习图纸和技术资料

书面交底

2.焊接质量检查顺序

质量检查值

安装柱、梁的垂直偏差记录

工地焊接办公室

调整顺序、签发通知、信息反

焊接组焊条烘干

专职质检焊条烘干温度、时间

电焊小组

焊前自预检

专职质检

焊前焊口检查

电焊小组

焊口处理、调整、预热

电焊小组

施焊开始、工艺控制

专职质检

焊前焊口检查

专职质检

工艺、规范控制检查

专职质检

焊中规范控制、检查

专职质检

焊前焊口检查

专职质检焊前焊口检查

1.为保证工程质量，根据工程实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。

2.测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂直仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

3.测量基准点要严格保护，避免冲击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

4.总标高控制点的引测，必须采用闭合测量法，确保引测结果精度。

5.所有测量观测点的埋设必须坚固可靠，严格按标准执行。以免影响测量精度。

6.轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。

7.所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。

8.1.1 安全施工管理目标

我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征、交叉施工等特点，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。

本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零；普通伤亡事故频率控制在 1/1000 以下

8.1.2 安全施工管理保证体系

根据本工程的特点以及安全生产管理的要求，编制安全生产的组织体系、责任制及运作流程。

8.1.3 安全施工管理措施

1.前期安全工作

在施工开始前，组织各合作单位编制施工组织设计，我项目经理部进行汇总审核，

并指导各合作单位在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。

2.安全教育工作

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特殊是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。

3.安全管理责任人

项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。

4.安全技术措施

在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。

5.施工安全防护设施的设置

现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：

根据工程进度及时调整和完善防护措施；

对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；

根据季节或者天气的变化，调整安全防护措施。

6.机械、机具、电器设备的安装和使用

安装前按规定进行检测，合格后使用；

使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；

使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

7.电器安全防护及防火安全

保持变配电设施和输配电路线处于安全、可靠的可使用状态；

确保用火作业符合消防要求。

8.施工中的专项安全技术交底

施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

9.施工人员的安全要求

施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：

按安全技术标准和安全操作规程进行施工；

按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；

厂房梁板柱专项施工方案

厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。三、梁板柱混凝土施工方法 3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线在施工前，根据设计要求和图纸要求，与土建单位配合，将标高和轴线核实并核准。使用经纬仪和水准仪确定标高和轴线，用墨线在固定物上作标记，并记录。确定轴线和标高后，放置大样，然后放置小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线和纵横十字轴线。二、基础混凝土内预埋螺栓

在基础混凝土浇捣之前，再次核对螺栓的大小、长度、标高和位置，并固定好预埋螺栓。在浇捣混凝土之前，用黄油和塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。在浇捣混凝土时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移和标高的改变。基础混凝土浇捣后，及时清理预埋螺栓杆和丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1.下料图单此工序为材料检验部分，包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺和卡尺检查型号和规格。 2.放样、号料

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切割、刨边和铣加工余量、安装预留尺寸要求。在划线前，应矫正材料的弯曲和变形。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度±20’ 号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 ±1.0

钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案一工程概况 2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接, 这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。形状为“I”形, 采用圆钢挫丝加工制作而成。根据设计要求, 本工程的预埋螺栓的数量为：48套, 规格均为：M24*1000 成。 4、。完成目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。 5、本工程牛腿预埋件采用直埋法, 具体的施工方法就是先在牛腿模板上画线定位, 通过调整固定架的位置, 固定架控制预埋件顶板的标高与水平度, , 在混凝土柱模板全部固定好后, 浇捣混凝土之前埋入预埋件, 与钢筋连成一体, 再浇筑混凝土一次固定, 预埋完成。示意图如下：

寸, 同时对如何测量放线必须有一定的计划。（2）、材料准备当混凝土柱开始施工时, 预埋螺栓即可进场, 在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查, 原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件, 圆钢复试报告；螺栓出厂合格证, ；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取, 用螺母拧入, 看拧入是否顺畅, 咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条, 以备螺栓与钢筋固定使用。（3）、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； A.测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（3m、30m、50m）；水平尺；线锤；

为了保证预埋螺栓的施工质量, 经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定, 使用时必须在有效期内。经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s 级以上的光学经纬仪, 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪, 其精度应在1/2000之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求, 其精度应在±3.0㎜/km 。钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺, 但在使用时应注意温度对测量值的影响：温度改正数=0.000011（t －t 0）L 式中 L —测量长度； t —测量时的温度； t 0—标定长度时的温度, 20℃ 。 B.螺栓固定架, 螺栓固定架应有深化设计排料, 工厂制作, 在使用前应进的距离 C. （4A.B.水准点的复核

钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案

一、工程概况 (1) 1.1 周边地理环境 (1) 1.2 钢结构概况 (2) 1.3 钢结构施工难点与对策 (4) 1.4 编制说明 (5) 二、钢结构工程施工机械配备 (6) 2.1 主要吊装机械选用一览表 (6) 2.2 主要施工机械性能表 (6) 三、钢结构工程施工技术路线 (8) 四、钢结构施工工艺 (9) 五、测量工艺 (10) 5.1 测量控制网的布设 (10) 5.2 永久控制点的设置 (10) 5.3 钢结构施工测量 (10) 5.4 测量仪器 (11) 六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12) 6.1 钢结构安装工程进度计划 (12) 6.2 机械设备配置 (13) 6.3 施工机械使用计划 (14) 6.4 结构劳动力使用计划 (14) 七、质量保证措施 (15) 7.1 质量保证体系 (15) 7.2 质量保证措施 (15) 7.3 计、测量工作质量保证措施 (18) 八、安全文明施工保证措施 (18) 8.1 安全施工措施 (18) 8.2 文明施工措施 (23) 8.3. 施工现场消防管理 (26)

本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。工程地理位置示意图 1 工程地理位置示意图 2

本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。主厂房立面布置示意图

钢结构厂房承台柱基础施工方案

钢结构厂房承台柱基础施工方案审批人：审批日期：福建省盛达建设有限公司年月日

钢结构厂房承台柱基础施工方案 1. 编制依据 1.1 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程钢结构施工图》。 1.2《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程地质勘查报告》。 1.3 《惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程施工组织设计》。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：惠州万盛兴五金制品有限公司厂房B工程 2.1.2 建设单位：惠州万盛兴五金制品有限公司 1.2.1.3 监理单位：惠州市工程建设监理公司 2.1.4 设计单位：广东远顺建筑设计有限公司 2.1.5 勘察单位：广东海业岩土工程有限公司 2.1.6 施工单位：福建省盛达建设有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB235（Ø）、HRB335（Φ）,G列、H列、C1列柱顶标高分别为14m、16.2m、16.6m。 2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。 2.2.3 承台下桩采用Ф600PHC长螺旋钻孔灌注桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。 2.2.4本工程±0.000相当于绝对标高7.8m。

3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。 3.3 施工顺序土方开挖→垫层砼→破桩头及桩身质量检测（桩基单位负责）→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→厂房柱吊装3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系：为有效管理好本项目，福建省盛达建设有限公司抽调有钢结构工程施工经验的管理人员，组建了惠州万盛兴五金制品有限公司厂

钢结构预埋件施工技术交底及方案

施工技术交底

以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容 ××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 ××××××××××公司 ××××年×月×日目录 1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语 4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备

6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准 9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工; 2 编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 J281-2004 钢结构设计规范GB50017—2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 工程测量规范GB50026—1993 建筑钢结构施工手册施工图纸

3术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件; 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓; 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱梁构件的预埋螺栓的总称; 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋; 4材料要求预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书;当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用; 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件; 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏; 5 施工准备施工准备施工准备施工准备施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准,对操作工人进行统一交底; 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证; 预埋件预埋螺栓进场时应附带

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案XXX Prepared by: Reviewed by: Approved by: May 10.2005 Table of Contents 1.Project Overview 2.Basis of n 3.n XXX 4.n n 5.XXX 6.XXX Buildings

7.Resource Requirements Plan 8.Safety Assurance Measures 9.Quality Assurance Measures 10.XXX 11.Fire n Measures 12.Measures for Civilized n 13.XXX 1.Project Overview 1.1 Project Name: n and n of nal Material XXX Management Bureau 530 Site Civil Engineering. 1.2 n: Dabanqiao Town。XXX。XXX Province. 1.3 K1.K 2.K 3.K 4.K 5.K6 - XXX。K1 and K2 have an eave height of 9.25 meters and a span of 27 meters。K3.K4.K5.and K6 have an eave height of 9.25 meters and a span of 24 meters。The concrete n n layer is C15.and the n。columns。and n beams are made of C25 concrete。The n is made by ordinary bolts and high-strength bolts。and the XXX。steel beams。etc. 2.Basis of n

钢结构厂房施工方案

钢构造厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→根底混凝土内预埋螺栓→〔钢构造加工制作〕门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。一、施工放线〔1〕按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。〔2〕施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。〔3〕在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在根底混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。〔4〕在定位钢柱时，要尽量防止钢柱脚与螺栓的碰撞，以防止钢柱底面的变形，从面减少与根底混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、根底混凝土内预埋螺栓〔1〕在根底混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。〔2〕在根底混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部，以防止混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。〔3〕在浇捣混凝土之时，派有经历的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以防止预埋累栓的位移及标高的改变。〔4〕根底混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢构造加工制作工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm

钢结构地脚螺栓预埋施工方案

地脚螺栓预埋施工方案施工准备： 1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟，看懂，并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。 2、按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。槽钢支架结构如图1所示：（图1） 3、在柱的承台上用钢管搭好支架，具体标高见图2。技术措施： 1、在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上； 2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内； 3、再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢； 4、全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差； 5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。 6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收； 7、总包及监理单位的验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。 8、在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子； 9、钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位； 10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触，安装完毕后模板不可与钢管架子接触，避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移； 11、在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上；

12、振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移； 13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位； 14、必须在混凝土强度达到相应要求后，才可拆除模板及钢管架子。安全措施 1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护； 2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程； 3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内，同时必须派一个人专门看好人员通过情况，一有人通过，立即做出警示。承台 (承台平面图) （图2）

厂房钢结构安装施工方案

厂房钢结构工程钢结构安装方案编制单位：编制人：编制日期：目录

1、工程概况和编制依据 (3) 2、工程实施目标 (4) 3、施工准备........................................... (4) 4、施工总体布署 (6) 5、主要分部分项工程施工方法 (9) 6、质量保证措施............................................. (24) 7、物资和机械设备管理 (30) 8、质量保证体系 (33) 9、项目试验管理 (35) 10、安全生产保证措施 (37) 11、文明施工保证措施 (44) 12、工期保证措施 (47) 1、工程概况和编制依据

1. 1 工程概况钢结构地面面积23841平方米，为单层钢结构饮品车间；1/3~14*A~J 轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米,整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑组成整体钢架；屋面结构; 1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝(棱形布设)+PVC胶底玻璃棉+彩钢板(厚0.476mm), 1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm）+玻璃棉组成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m以下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其它外墙为砖墙体。本工程钢结构主构件为Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。 1．2 编制依 1．2．2 国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。 1．2．3 国家现行钢结构工程施工质量验收规范和操作规程。 1．2．4 广州市现行建筑工程验收标准和相关规定。 1．2．5 施工场地实际情况。 2、工程实施目标 2．1 质量目标：确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。 2．2 安全目标：采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以下。 2．3 工期目标：确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。

钢结构工程专项施工方案

钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。二、钢结构吊装（一）吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。（二）吊装方法

钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案

№ 中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ 会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部 2010年4月10 日

目录 1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图

一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。主要工程量如下表所示：二、编制依据 1 施工蓝图及工程地质勘察报告 2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-2002 3 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-2002 4 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-2003 5砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-92 6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-2001 7施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-2005 8建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-2008 9工程测量规范------------------------------------------------GB50026-2007 10现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序 1、施工程序

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 1钢结构厂房特点与难点（1）工程工作量大，现场安装工期紧，组织协调工作要求强。本建筑物综合面积大、局部存在多层结构，钢结构用量大、构件形式多，现场安装时间极为紧张，总工期只有7个月。这就要求在现场已有一定量的资源情况下，合理调配，统筹安排，建立高效的项目组织机构。（2）构件体形大，须确保吊装安全和结构稳定性。由于本工程许多钢屋架梁跨度达到了27m，吨位重，无论是在制作过程中，还是现场安装方式上，都与常规的钢架有些不同，如何保证安装及运输过程中的稳定性及安全性，也是本工程需要重点控制的问题。 2钢结构厂房施工方案（1）螺栓的预埋和安装预埋螺栓安装精度影响着整个钢结构工程的拼装质量，所以预埋件位置应给予严格控制。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0mm范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。（2）钢柱安装钢柱的吊装采用单机旋转法进行吊装，第一条钢柱起吊前，检查钢丝绳绑扎是否牢靠，包角是否松动。完成后汽车吊开始起钩，当钢柱离地面1m左右时停止起钩，转动吊车臂至基础的正上方，慢慢下钩至预埋件顶时，作业人员将柱底板孔对准预埋件，再慢慢下钩。钢柱就位后，拧紧螺母，拉设缆风绳，松钩吊装下一条钢柱。起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。（3）钢梁安装与吊装 1）钢梁应在平整的地面上拼成单榀。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁倾倒，然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架顶起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24h内完成。 2）钢梁吊装顺序由建筑物的一端向另一端按轴线顺序展开，先二层梁，后屋面梁，钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转），采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，防止钢梁变形，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损并保护钢丝绳。起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，保持起吊状态5min左右，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板，用高强螺栓固定，同时进行垂直度校正，校正后完成高强螺栓初拧。在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度，严格控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔。 3）在拼装与吊装前，必须对钢梁的吊点的安全性进行验算，防止钢梁变形和扭曲。为保证吊装中不失稳，钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。（4）高强螺栓安装 1）高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工。 2）摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行，在施工前完成。 3）加强高强度螺栓安装要点：①对孔、穿孔、扩孔②穿入方向正确③螺栓紧固程度④紧固方法。

埋入式钢结构柱脚施工方案

埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是准备工作的详细步骤： 1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。 2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。 3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。

施工步骤步骤1：准备施工现场 1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。 2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。步骤2：准备混凝土基础 1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。 2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。步骤3：安装钢结构柱脚 1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。 2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。

3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。步骤4：固定钢结构柱脚 1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。 2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。 3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项： •工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。 •注意施工现场的安全标识，并设立警告标志，以提醒他人注意安全。 •在操作重型设备时，应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。 •施工现场应定期清理并保持干净整洁，以防止发生意外事故。

钢结构项目地脚螺栓预埋方案

江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案编制：审核：审批

江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房施工面积较大，计划分成A~D轴线和E~K轴线两个部分进行施工,施工时组织施工队先进行A~D轴线的预埋施工，后进行E~K轴线的预埋施工，施工队施工时使用地脚螺栓的模板进行预埋，每种规格的模板将考虑准备4套，现场施工时拟准备按照轴线进行预埋,每个轴线施工时施工班组需要组织2~3组施工人员时安装预埋件；预埋件固定及焊接同时进行，每个承台固定施工结束，模板拆除，进行下一个承台安装；地脚螺栓由人工放入承台钢筋笼，每根地脚螺栓用两颗地脚螺母上下与模板固定进行垂直度调节；模板与地脚螺栓连接后外围用支架固定；现场有专门技术员用两台经纬仪复测轴线；一、地脚螺栓安装敷设及施工作业路线（一）地脚螺栓的敷设在江苏亚威机床有限公司新厂区第二联合厂房地脚螺栓预埋方案施工过程中，考虑到地脚螺栓的规格尺寸较大，待土建的主钢筋和箍筋放置好之后，土建模板施工结束，由人工逐根将地脚螺栓固定在预埋模板上加固，保障地脚螺栓的预埋的精度，待浇筑混凝土时、复尺、看护。（二）具体的地脚螺栓的规格及预埋路线

施工平面布置图组拼装成型以后逐步从A轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从B轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从C轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从D轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从E轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从F轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础从G轴线上1号轴线向18号轴线安装共计18个基础

钢结构工程安装施工专项方案

钢结构工程安装施工专项方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求 d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。 e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。

钢结构厂房地脚螺栓预埋实施方案

1.归纳随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完满，钢结构工程也越来越受建设单位的喜欢，从钢结构实质施工过程观察不难看出，钢结构基础地脚预埋的正确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝从前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节约更多的人工、时间，又能够创立可观的经济效益。钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的渺小误差，将可能造成严重的结果，因此需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。 2.编制依照设计图纸设计改正《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2001）《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） .《本工程模板工程施工方案》《本工程施工组织总设计》《本工程监理推行细则》 3.工程大要依照每个工程的实质情况归纳，以龙净环保产品基地车间1为例：本工程名称：龙净环保产品基地车间1，工程地址：福建省龙岩市龙州工业园，工程规模：建筑占地面积10221平方米，建筑面积11763平方米，建筑层数1-29轴为钢架结构一层，30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层，建筑总高度1-29轴12.500米，30-33轴15.5 米，设计标高±相当于地形图上标高410.700米。本设计柱距 6.000米，跨度总长63.000 米，承重结构为门式钢架。厂房处上部为钢结构，结构抗震等级、框架结构按六度区设防烈度。建筑防火种类为丁类厂房，建筑耐火等级二级，建筑结构等级二级，本工程主体结构设计合理使用年限50年。 4.施工部署

钢柱地脚螺栓预埋施工方案

钢柱地脚螺栓预埋施工方案一、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓,用于和上部钢柱连接。这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度.地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项叙述如下：二．地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控点,便于预埋时用经纬仪进行投测控制;其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离,经复核无误后，再进行最后的固定。 1、地脚螺栓施工工艺流程: 测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护 2、施工方法错误!、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置.根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定，以确定定位钢板的标高。 ○，2、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板)的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适,否则再做局部调整。错误!、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具. 错误!、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位;

柱脚螺栓预埋施工方案完整

柱脚螺栓预埋施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

单项施工方案编制审批表

地脚螺栓预埋施工方案 2015—6—29 目录 1. ................................................................................... 工程概况 (1) 2、施工准备工

作............................. .1 3、施工条件............................... 。.2 4、施工方法......................... 2 5、注意事项

工程概况本工程结构形式为轻钢结构、独立基础共300 个。柱脚螺栓分M30、M52、M60三种,独立基础短柱内有钢筋。二、准备工作 1、安排专人根据图纸的设计要求，采用18mm 厚竹胶板制作不同尺寸,不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号, 以免在使用时混用。因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作4 套。 2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机6台，塔尺2把，铅锥3个。施工人员：施工员4人，电焊工6 人，力工12人. 3、施工材料的准备 a按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓全部进场，并报验合格后方可使用.用于焊接的电焊条应同时进场，电焊条采用T422。 b、将用于加固柱脚螺栓的© 14、© 18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用. 三、施工条件放线完成后,经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之后，进行地脚螺栓的预埋和加固。四、施工方法 1、按照设计图纸的要求,选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。 2、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后,将柱螺栓预埋孔模板固定不动。

钢结构工程钢柱安装方案

目录 1．…………工程概况 2．…………工程特点 3．…………编制依据 4．…………施工准备 5．…………安装方法 6．………… 4～15线柱子安装 7．…………质量保证措施 8．…………安全生产及文明施工保证措施 9．…………工程进度网络计划(附图) 10．…………柱子安装开行路线(附图) 11．…………劳动力配置计划 12．…………主要施工机械、机具使用计划组块结构车间钢结构柱子安装方案 1．工程概况海油工程(青岛)场地项目生产车间位于青岛经济技术开发区西湾,该车间为钢结构厂房，车间总长420米，宽117米，建筑面积约43100平方米。主车间A-D跨16-27线为钢管砼柱,其他为钢结构柱。整个车间钢结构部分柱子系统约1300吨. 组块结构车间钢结构工程柱子安装共分为四个部分：第一部分为1/B—1/C跨4—5线,主体结构形式为刚架结构，刚架连接为高强螺栓连接。柱脚为承插固定式。车间跨度30米，长42米，刚架最高点标高为13。8米，柱脚底板标高-2。3米，单个刚架最重为10。5吨。第二部分为5-6跨A-D线,主体结构形式为刚架结构，刚架连接为高强螺栓连接。柱脚为承插固定式。车间跨度33米，长117米，刚架最高点标高为15.2米，柱脚底板标高-2。3米，单个刚架最重为16。5吨。第三部分为A-B—C-D跨7-15线，其中A—B、B-C、C—D跨均为39米跨，车间长94米，采用斜腹杆格构式肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重8。5 1 渤海石油航务建筑工程公司

吨，长24M。第四部分为A-B—C-D跨16-27线,其中A-B、B-C、C—D跨均为39米跨，车间长130。8米，采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式,柱子最重26.5吨，长34M。 2．工程特点本钢结构工程柱子安装工程技术难度最大是钢管砼柱施工既第四部分为A-B-C-D跨16—27线，我们采取切实可行的施工方案和组织精干的施工队伍，重点突破。 2．2工程难点工期紧，工序交叉节点多，详图设计和施工组织要统筹考虑，减少失误。 3．编制依据 3。1 海油工程青岛场地项目组块结构车间钢结构施工组织设计及设计图纸。 3。2国家现行施工验收规范及验评标准。 3。3国家现行安全生产法规。 4．施工准备 4。1技术准备（1）熟悉施工图、标准文件及有效版本的施工规范、验评标准，进行图纸自审、会审，参加业主组织的设计交底; （2）编制材料需用、供应计划，材料计划后要附技术条件； (3）编制施工组织设计、单位工程施工方案和作业设计；（4)编制分项工程技术交底，技术交底在分项工程施工前进行，技术交底由工程队的施工负责人组织，工号技术人员向全体施工人员、工程队的质量员、安全员进行交底；4。2安装前的准备工作 1）、基础准备：柱子安装前,基础杯口内部须先打毛并清理干净。核对土建交接的基础资料，纵横定位轴线,基础的杯口底面标高。为了保证柱牛腿面的设计标高，在柱吊装前对基础杯口底面标高进行一次调整.调整方法是测出基础面实际标高，再量出柱底面至牛腿面的实际长度,结合柱底面和牛腿面制作误差情况,按实际需要现浇。基础顶面弹出纵横定位轴线和柱的顶装准线作为柱对位、校正的依据. 2 渤海石油航务建筑工程公司