钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案
钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
柱脚预埋施工方案
编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程柱脚预埋施工方案编制人：审核人：审定人：2012年4月9日一、工程概况本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。
钢支撑架为角钢格构柱。
MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。
格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。
格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。
支撑架做法示意如下：TA,MT塔楼钢支架做法TB，TC，TD塔楼支撑架做法支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。
钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。
钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。
二、钢支撑架承载验算1、MT,TA塔楼支架验算MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.19mm。
结构最大组合应力60.2MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
2、TB,TC,TD塔楼支架验算TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.085mm。
结构最大组合应力71.3MPa。
钢柱预埋锚栓施工方案
预埋锚栓施工方案目录1.概述 (3)2.编制依据2.1设计图纸 (3)3.工程概况 (3)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (5)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (10)7.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (12)8.安全文明施工 (13)9.应注意事项 (13)1.概述随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2.编制依据2.1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3.工程概况本工程名称：设备车间，工程地点：山东省青岛市，工程规模：建筑面积58888平方米，主体一层局部三层，耐火等级为二级高度为14.47米，抗震设防烈度未6.0度。
4.施工部署4.1地脚螺栓加工4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
柱脚工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况柱脚工程是钢结构工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
本方案针对柱脚工程的施工，从材料选用、施工流程、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、材料选用1. 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其强度等级、直径、间距等均应符合设计要求。
3. 灌浆料：选用高强无收缩灌浆料，具有高强、快硬、早强、抗渗、抗裂等性能。
4. 模板：选用符合设计要求的钢模板，确保施工过程中模板的稳定性。
5. 螺栓：选用符合设计要求的螺栓，其材质、直径、长度等均应符合设计要求。
三、施工流程1. 施工准备：熟悉图纸，了解工程概况；组织施工人员、材料、设备进场；进行技术交底。
2. 基础处理：清除基础表面的杂物，对基础进行凿毛处理，确保基础表面平整、干净。
3. 模板安装：根据设计要求，安装钢模板，确保模板的稳定性、垂直度和水平度。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合要求。
5. 混凝土浇筑：按照分层浇筑、连续浇筑的原则，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
6. 灌浆施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行灌浆施工，确保灌浆料填充密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度、抗渗性能等达到设计要求。
8. 模板拆除：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
四、施工工艺1. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方法，每层厚度控制在30cm左右，确保混凝土密实、均匀。
2. 灌浆施工：采用灌浆泵进行灌浆，确保灌浆料填充密实，无气泡。
3. 养护：混凝土浇筑完成后，采用湿养护，养护期不少于28天。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，定期进行检测与验收，确保工程质量。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
【精品】钢结构柱脚螺栓施工方案
＊***＊*＊＊＊*工程柱脚螺栓预埋施工方案施工单位：审核：编制：日期：一、工程概况＊**＊**工程为钢框架结构，基础和楼板为钢筋混凝土结构，柱子和顶板梁为钢结构。
在基础顶部需预埋柱脚螺栓,本工程预埋螺栓量较大，约2700根，每根钢柱大部分设计为12、14根螺栓，故柱脚螺栓预埋位置的控制尤为重要，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001特制定此方案.二、施工准备：2。
1放柱轴线.2.3制作定位板：每个柱子需用两个定位板。
定位板材料选用12厚竹胶合板，根据柱脚螺栓的相对位置尺寸，在定位板上钻孔，孔径为螺栓的+0.2mm，螺栓孔位置一定保证准确.2.4定位板加工数量:暂定ZJ3加工6套周转使用,ZJ2加工2套,ZJ1、ZJ4、ZJ5、ZJ6各加工1套。
加工数量可根据实际施工进行增减。
2。
5柱脚螺栓和螺母应有质量证明书（出厂合格证）和检验报告等质量证明文件.三、施工方法：先用定位板将每一个柱脚的螺栓制作为一个螺栓组，放入桩身后初步定位，再用定位板进行精确定位。
3。
1螺栓组的加工:切350长短钢管，钢管内径同柱脚螺栓直径+0。
2mm 按照螺栓的相对位置将短钢管固定在操作平台上，短钢管固定时位置要经反复复测校核，钢管位置与图纸螺栓相对位置核对无误后，固定在操作平台上。
将柱脚螺栓反向穿入钢管内，分别在螺栓底部和螺栓顶部下350mm∮12钢筋焊一圈箍，将螺栓连成整体，加工成螺栓组。
附图见附页.每一个螺栓组加工成型后用定位板进行复核。
3.2根据螺栓上露承台高度在桩筋螺栓底部位置点焊钢筋段作为螺栓组支撑，将螺栓组放入桩内，绑扎承台和基础梁钢筋,并支设模板.承台钢筋和基础梁钢筋根据螺栓的位置可做适当调整。
3。
3将第一块定位板穿入螺栓组，按事先放好的柱纵横向轴线及定位板上的十字线，将螺栓和第一块定位板粗定位。
3.4用经纬仪和水准仪进行精调第一块定位板的轴线位置和水平度，并将其固定在钢筋笼上.同时用测量仪器对柱脚螺栓位置进行校测。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米。
钢结构预埋件是整个钢结构体系中的重要组成部分，其施工质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量等要求。
2、编制施工方案，并报监理单位审批。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、锚筋等。
2、对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。
2、基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。
三、预埋件制作（一）钢板加工1、根据设计要求，采用切割机将钢板切割成所需的尺寸和形状。
2、对切割后的钢板进行打磨，去除毛刺和锐角，以保证其表面光滑。
（二）锚筋制作1、锚筋应采用符合设计要求的钢筋，其长度和直径应符合规范要求。
2、对锚筋进行调直、切断和弯曲加工，弯曲半径应符合规范要求。
（三）预埋件焊接1、将加工好的钢板和锚筋进行焊接，焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、均匀。
2、焊接完成后，对焊缝进行检查，如有缺陷应及时进行补焊。
四、预埋件安装（一）测量放线1、使用全站仪根据设计图纸，在基础上放出预埋件的中心线和控制线。
2、对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。
（二）固定支架安装1、根据预埋件的位置和标高，安装固定支架，支架应牢固可靠。
2、对固定支架的水平度和垂直度进行调整，以保证预埋件的安装精度。
（三）预埋件安装1、将制作好的预埋件放置在固定支架上，并调整其位置和标高，使其符合设计要求。
2、对预埋件进行临时固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）复查验收1、预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复查，如有偏差应及时进行调整。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。
改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。
钢结构厂房柱脚锚栓预埋质量控制措施
钢结构厂房预埋锚栓质量控制措施
我公司为钢结构工程一级施工企业，主营业务为钢结构工程，其中以钢结构厂房居多。
具体施工均为车间制作、现场安装，安装质量直接影响工程验收和企业形象。
而基础预埋锚栓的安装质量是厂房结构安装的第一步，也是厂房轴线、标高以及柱脚节点受力是否符合要求的前提。
根据多年工程施工经验，现总结出钢结构预埋锚栓的施工质量控制方法，以保证工程施工质量，供工程施工参考。
具体如下：1.先根据厂房基础施工图制作几块与基础顶同尺寸（或稍
大）的木板或钢板，根据柱脚螺栓布置图中锚栓的位置在板上打孔（孔径比螺栓直径大2毫米），板中开直径为100——150毫米的孔用于浇筑混凝土。
同时根据锚栓位置与轴线的关系在板上弹出纵横两个方向的轴线位置。
2.在基础短柱支好两侧面模板后，将相应的螺栓放入钢筋
笼。
同时将打好孔的木板套在螺栓上，上面用螺帽控制螺栓露出混凝土的长度和标高，保证锚栓的外露长度满足设计图纸和规范的要求。
然后用短钢筋将螺栓下端与钢筋笼牢固地连接起来（焊接），同时注意采用角尺控制螺栓的垂直度。
3.封上另两侧模板并将顶部木板固定在侧模上。
然后调整并
加固模板支撑系统使木板上弹好的轴线与基础控制轴线重合。
4.适当拧紧螺帽，然后用黄油或胶布将外露的螺纹保护好。
5.浇筑混凝土，混凝土振捣时注意不得用震动棒直接作用在
锚栓上，若出现轴线偏离应及时调整。
严格按以上工序进行预埋锚栓的施工，即可保证锚栓的安装质量，为后续工资提供了保障。
埋入式钢结构柱脚施工方案
埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。
在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。
本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。
根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。
2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。
施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。
施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。
2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。
步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。
步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。
2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。
3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。
2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。
3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。
施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。
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一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。
工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。
主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。
主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。
且周边道路狭小，这给钢结构吊装机械选择带来了较大的难度。
：我方结合周边环境及施工进度要求，通过履带吊、汽车吊、固定式塔吊等多种机械组合方案的比选， 在保证钢结构吊装及施工进度的要求下， 最终确定了多台汽车 吊、履带吊配合施工的机械配置方案。
本工程钢结构优先安装， 整个结构各专业各工序在一个竖向立体的时空中进行施工，安全保障是持续施工的重要前提。
拟采用新型的高空安全操作设施， 如单元式操作平台、单元装配式操作平台、单元折叠式水平通道及生命线等， 这些安全操作设施设置在钢结构上随钢结构同步吊装 或者后续安装。
设置安全便捷的垂直登高、水平通道、防坠隔离等安全设施。
+2.000~+10.000 +10.000~+20.150 -2.100~+2.000+2.000~+10.000 +10.000~+20.150 -2.100~+2.000 +2.000~+10.000 +2.000~+6.350 +10.000~+20.150 -2.100~+2.000 +2.000~+10.000 +10.000~+20.150+5.325 0.00~+5.325 +12.225 +5.325~+19.125294.37294.37628421.54 297.51 425.47 425.478 10.15 4.1 8 10.15 4.1 8 4.35 10.15 4.1 8 10.15 5.9 7.8 5.9 9.63.34.2 1.63.1 3.9 1.6 3.1 1.73.9 47.6 9.6 2.8 2.6 2.8 4.5GZ3GZ4GZ5GL1 ZC1 GL2 ZC25 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20取最长 取最长 取最长 取最长(1)本次编制的专项方案为指导本工程钢结构工程柱脚施工的技术路线和规划部署，其图纸依据为世源科技工程有限公司截止到目前的最新确认图纸。
(2)常用规范及标准▲《钢结构工程施工规范》 GB50755-2022▲《钢结构焊接规范》 GB50661-2022▲《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2022▲《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022▲《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-2022▲《建造施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-2022)▲《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2022)▲《建造钢结构焊接规程》 JGJ81-2002▲电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002▲《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》 GB11345▲《钢结构防火涂料 GB14907-2002》▲工程测量规范(GB50026-2022)▲ 企业、公司颁布的程叙文件、施工工艺等。
1 2 3 4 QY100K 型 100t 汽车吊LT1050 型 50t 汽车吊25 汽车吊10t 平板卡车////4 台2 台2 台2 台预埋柱脚钢结构施工预埋柱脚钢结构施工构件装车卸车构件驳运50t 汽车吊起重性能表100t 汽车吊起重性能表采用 2 台 50t 汽车吊在跨中从 16 轴开始分东西两侧进行 KL 轴的钢结构施工，设置四台 100t 汽车吊分别进行 CD 轴和 ST 轴的钢结构施工，设置 2 个钢结构暂时堆场。
钢结构施工平面布置图钢结构柱脚共 274 个，位于 CD 轴与 ST 轴的，单重约 4t；位于 KL 轴的，单重均在2t 以内。
采用四台 100t 汽车吊分别进行 CD 轴和 ST 轴的预埋钢柱施工，两台50t 汽车吊进行 KL 轴的预埋钢柱施工。
100t 汽车吊性能： L-30.4m 50t 汽车吊性能： L-32.85m 预埋钢柱施工流程如下：R-20mR-20mQ-5.1t，机械性能满足施工要求；Q-2.4t，机械性能满足施工要求。
(1)主厂房首节十字劲性柱长度为 4.1m，截面为双 H700×400×25×30，材质为Q345B。
由于首节十字劲性柱安装位置高于结构底板 500mm，所以需要在钢柱安装前设置一段 500mm 高的支架，由角钢 L50*5 组合而成，支架与周边桩头可靠连接。
另在钢柱安装后，在距柱底 1.9m 高度设置四根侧向支撑角钢 L50*5，侧向角钢与地板呈60°角，增加构件稳定性。
预埋柱脚支架示意图(2)预埋钢柱采用两点吊，配 2 根φ20×10m 钢丝绳， 5t 卸甲 2 个；(3)预埋钢柱吊装到位后进行校正，然后与暂时支架进行焊接固定，四周设 4 根L50*5 角钢进行暂时固定。
根据该工程的特点，将充分考虑施工过程的测量控制，优先选用先进的测量仪器设备和测量方法。
以场区控制网为基准，进行基础及上部结构施工定位控制，上部结构每层施工控制轴线及标高均由首层进行传递，即为绝对控制；施工层的细部放线以从首层传递上来的轴线控制点和标高点为依据，即为相对定位。
测量控制点由甲方提供，但需经我方闭合测试验收。
我方确保在整个施工期间，该点的位置稳定可靠，并做好标识和保护，设施每季度检测一次。
该控制点将成为本工程从始至终测量定位放线和变形监测的起始依据。
(1)钢结构安装测量说明及精度控制原则以加工精度控制(现场)安装精度，现场安装定位选取特征点复核，适时校正。
(2)结构安装测量程序测量作业贯通整个工程施工始末，自最初柱脚施工测量至整个钢结构安装测量阶段，及结构施工过程中和最终成型状态的健康监测。
(3)测量控制网移交与复测施工前首先对总包移交的首级平面及高程控制网和控制网的进行复核，复测精度满足要求后，方可将此控制网作为结构的施工测量控制基准。
同时，还必须复测与结构关联的土建结构相互关系,以保证整体结构的整体性和最终安装精度。
(4)测量准备本工程为大跨度空间结构体系，施工测量、过程监测是安装精度控制的一个重要的手段。
充分做好施工测量前的准备工作，对整个施工过程中的测量工作都有重要影响，准备工作的主要内容如下：1)了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建造物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。
2)了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建造物的设计布局和场地竣工后的情况。
了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。
3)仪器、钢尺的检定、校核与器材的准备4)上道工序测量平面控制点(轴线)、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点(轴线)的基础上布设平面控制网和高程控制网；5)结构安装前柱脚锚栓埋件的标高和位置复测，并对超出误差范围的埋件赋予纠偏，根据现场实际情况钻孔，数据经由深化设计至加工厂。
仪器名称全站仪水准仪经纬仪手持测距仪钢卷尺精度0.5″±1mm±1ppm0.3mm/km2″型号TCA2003B21J2Pro4a50 米、100 米数量1 台2 台2 台2 只各2 把产地瑞士国产国产国产国产序1 2 3 4 56.1.1 钢结构安装进度计划表钢结构预埋柱脚安装进度计划表参照总包施工总进度计划，在具备施工条件的前提下，从 20**年*月**日开始施工至 20**年*月**日结束。
6.1.2 钢结构安装施工进度保证措施为了使整个工程顺利进行，保证施工总工期，我们特从人力、物力、财力及管理上制定一系列的保证措施。
1.组织保证措施➢建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。