法兰焊接变形大的因素
钢管塔塔脚结构法兰盘角变形控制措施
外侧２ Ｇ Ｍ Ａ Ｗ Ｅ Ｒ ５ ０ － ６ 外侧３ Ｇ Ｍ Ａ Ｗ Ｅ Ｒ ５ ０ — ６ 内侧４ Ｇ Ｍ Ａ Ｗ Ｅ Ｒ ５ ０ － ６
１ ． ２ 直 流反接 ２ ６ ０ ～ ２ ８ ０ ３ ０ － ３ ２ １ ． ２ 直流反接 ２ ６ ０ ～ ２ ８ ０ ３ ０ － ３ ２ １ ． ２ 直流反接 ２ ６ ０ ～ ２ ８ ０ ３ ０ ～ ３ ２
２ 、线能量为最大线能量 ，即最大焊接 电流 Ｘ最大电弧电压 ÷ 最小焊接速度 。
以外侧定位焊缝和钢管与法兰定位焊缝完全可 以将其约束避免法兰向内侧收缩变形 （ 当然前 提是定位焊缝质量必须达到２ ． ２ 条的要求。如果 定位焊缝达不到２ ． ２ 条的要求 ，焊接法兰内侧焊
焊接顺序如 图３ 所示 ，先焊接 内侧坡 口焊道 １ ，后焊接外侧焊道２ 和３ ，再焊接 内侧焊道４ ， 等法 兰环 向焊缝焊接完成后再焊接加劲板与钢 管焊缝５ 最后焊接加劲板 与法兰焊缝６ 。焊接加 劲板与钢管焊缝５ 时应采取对称分散施焊法进行 施焊 。加劲板与钢管焊缝 完成后再焊接加劲板
道次 焊接 焊丝 焊丝直径 电源极性 焊接电流 电弧电压 焊接速度 线能
方法 型号 （ ｍ ｌ ｎ ） （ Ａ） （ Ｖ） （ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ） （ Ｊ ／ ｃ ｍ ３ ２ ０ － ３ ５ ０ １ ４ 内侧 １ Ｇ Ｍ Ａ Ｗ Ｅ Ｒ ５ ０ － ６ 中１ ． ２ 直 流反接 ２ ４ ０ － ２ ６ ０ ２ ６ — ２ ９
２ ８ ０ ～ ３ ２ ０ ３ ２ ０ ～ ３ ５ ０ ２ ８ ０ ～ ３ ２ ０
１ ９ ． ２ １ ９ ． ２ １ ９ ． ２
劲板５ Ｇ Ｍ Ａ Ｗ Ｅ Ｒ ５ ０ — ６ 中ｌ ｜ ２ 直 流反接 ２ ６ ０ － ３ ２ ０ ３ ０ ～ ３ ４ 劲板６ Ｇ Ｍ Ａ Ｗ Ｅ Ｒ ５ ０ － ６ １ ２ 直 流反接 ２ ６ ０ － ３ ２ ０ ３ ０ － ３ ４
风电塔筒制造质量控制技术研究
风电塔筒制造质量控制技术研究摘要：风电塔筒制造质量控制技术对进一步提高塔筒生产质量有着良好的促进作用。
为选择科学合理的控制工艺，充分把握风电塔筒的关键制造点，对制造中的各个重要环节进行有效控制，最终保证风电塔筒制造中产品各工序一次合格率达到99%以上，其余经过调校即可满足设计要求，法兰平面度、平行度等主要控制精度远高于规范要求，现场安装完成后100%穿孔，切实做到工艺执行方便、可靠，提高生产效率，保证风电塔筒的制造质量与施工进度，生产实践证明该控制措施可在风电塔筒制造中广泛应用。
关键词：风电塔筒制造；质量控制技术引言作为风电主要装备之一的塔筒，也需要从“产品设计、材料选用、加工制造、物流运输、现场安装”的全成本链进行降本优化，从而加强对风电塔筒制造质量控制技术的优化。
1风电塔筒设计要求塔筒是满足风机运行的结构性装备，需根据风机荷载要求和应用场景来确定适用性。
一方面是风机的大型化趋势，单机组功率提升需要更大的风轮直径带来更大的扫风面积，这就需要更高的塔筒来支持。
另一方面为了更好的提高风资源的利用，风能开发需要深入到中低风速地区，适应其高切变的特征，也需要更高的塔筒。
据测算，当风切变大于0.12时，采用高塔就有明显的经济性。
高塔设计需要考虑重量和尺寸，尤其是底段的筒体半径，这往往受限于道路的宽度和限高等通行条件。
同时，高塔筒还需要结合工厂的制造能力和项目现场的吊装能力。
“绿色供应链”是近年来兴起的新理念，国家设定单位GDP能耗和碳中和目标，需要企业控制自身供应链的能耗和污染来实现。
目前欧美大型企业普遍开始对供应商进行“绿色考核”，以VESTAS为例，其2020年全球供应商大会即以“可持续发展”为主题，提出自身产业链要实现“绿色制造”的目标，建立起供应商的能耗、物耗、排放的数据体系，以评定供应商的“绿色绩效”。
除上述几个方面外，风机的生产周期长达25年，塔筒呈现进入人的视觉感受约占到风电站总体的50%，需要有效的融进周边环境达成和谐统一，在很多地区风电不仅是一个能源建筑，更是地标建筑和景观建筑。
风电塔筒法兰焊接方法探究
风电塔筒法兰焊接方法探究摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。
运用法兰焊接工艺完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现象的出现，影响塔架组装的效果。
因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。
关键词：风电塔筒；法兰焊接措施；法兰变形；焊接质量；发电机1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式为了完成塔筒组装的任务，需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。
由于风电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺，焊接操作中可能会出现法兰变形问题，需要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解，增强焊接技术的适用性。
塔筒法兰焊接操作的过程中，技术人员主要遵循的原则是由零到整，增强不同结构部件之间的粘结性。
由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应塔架上的焊接流程完成，然后再进行复杂的内部结构焊接。
这样的焊接顺序不仅增强了焊缝质量，也减少了相关资源的消耗量，增强了法兰焊接技术的适用性。
常用的法兰焊接工序主要包括：（1）确定具体的焊接位置，对塔筒内部的部分先进行焊接，进而对塔筒外部结构进行清根处理，留下一定的坡口。
一般情况下，这种坡口是V型坡口，使用火焰切割进行坡口的制作；（2）当完成塔筒内部结构的焊接后，需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。
相对而言，塔筒法兰焊接工艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多，主要是因为整个结构的体积较大，塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内，可以承担超重的结构负荷。
同时，焊接缝的质量应该符合设计方案的具体要求，主要是指它的强度和韧性方面；（3）当所有的焊接工序完成后，需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有效地控制，最大的温度不应超过350摄氏度，平均温度控制在280摄氏度左右。
同时，为了确保相关技术实际使用的作用效果，消氢的时间也需要保持在合理的范围内：大约为120分钟左右。
焊工工艺学-焊接应力与变形6
2.工艺措施
2.选择适当的施焊次序和方向 原则：
1.当结构形心轴两侧有焊缝时，先焊少的一侧 2.先焊离构件形心轴近的，对构件变形影响大的最后焊 3.截面对称的构件应对称的交替焊，尽可能增加翻转辅助时间
反变形法
• 定义：构件在焊前预制成与 变形方向相反的变形，这种 方法可以防止弯曲变形，和 角变形。
3.弯曲变形 弯曲变形是焊接结构中经常出现 的基本变形，在焊接管道、梁、柱等焊接 件时尤为常见。 弯曲变形主要是结构上的 焊缝布置不对称或焊件断面形状不对称， 焊缝收缩引起的变形。 弯曲变形的大小用 挠度f进行度量。挠度f是指焊后焊件的中心 轴偏离焊件原中心轴的最大距离。
4.扭曲变形 如果焊缝角变形沿长度方向分布不均匀， 工件的纵向有错边，或装配不良，施焊程序不合 理，致使焊缝纵向收缩和横向收缩没有一定规律 引起的扭曲变形。 此外，当几条角焊缝靠得很近 时，由于角焊缝的角变形连在一起也会形成波浪 变形，如在实际生产中，波浪变形往往产生在薄 板结构中。 5.波浪变形 由于结构刚性小，在焊缝的纵向收缩， 横向收缩综合作用下造成较大的压应力而引起的 变形。薄板容易发生波浪变形。
三、控制焊接变形的措施
1.设计措施 （1）选用合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加焊接变形也随之加大。但 过小的焊缝尺寸，将会降低结构的承载能力，并使接头的冷却速 度加快，产生一系列的焊接缺陷，如裂纹、热影响区硬度增高等。 因此在满足结构的承载能力和保证焊接质量的前提下，根据板厚 选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。 （ 2）尽可能地减少焊缝的数量 适当选择板的厚度，可减少肋板的 数量，从而可以减少焊缝和焊后变形校正量。对自重要求不严格 的结构，这样做即使重量稍大，仍是比较经济的。 对于薄板结 构，则可以用压型结构来代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止 焊接变形。 （3）合理安排焊缝位置 焊缝对称于构件截面的中心轴，或使焊缝 接近中心轴，可减少弯曲变形；焊缝不要密集，尽可能避免交叉 焊缝。如焊接钢制压力容器组装时，相邻筒节的纵焊缝距离或封 头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝距离应大于三倍的壁厚，且不得 小于100mm。
焦炭塔出焦口大直径法兰焊接变形矫正
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｒｅ ｔ ｙ ｎ ｈ ｌ ｐ ｉｉｙ ｏ ｈ ａ ｇ — ｃ ｌ ｌｎ ｅ ｏ ｏ ｅ ｔ ｗｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｔ ｅ ｔ ｃ ｉ ｉ ｇ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔｃｔ ｆ ｔ ｅ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｆａ ｇ ｆ ｃ ｋ ｏ ｒ ｗｉ ｔ ｅ ｈ ａ ｒ ａ — ｆ ｉ ｈ
［ ］ 陈 泰 炜 ．压 力 容 器 焊 后 热 处 理 技术 ［ ．北 京 ： 国石 ５ Ｍ］ 中
化 出 版社 ，０ ２ ２０．
［］ 宋晓江 ， 春生 ， ６ 王 宣培 传 ， ． 炭 塔 温 度 场及 热 应 力 场 等 焦 的有 限 元 计 算 ［］石 油化 工 设 备 ，０ ７ ３ （） ２—２ Ｊ． ２ ０ ，６ ２ ：８３ ． ［］ 李晓明 ， 保 国， ７ 朱 冀 峰 ， ． 罐 整 体 热 处理 的 热 平 衡 等 球 计 算 ［］ 石 油 化 工设 备 ，０ ８ ３ （ ）３ —７ Ｊ． ２０ ，７ ４ ：５３ ． ［］ 王志刚 ， ８ 陈万 申． 大直 径 大 厚 度 压 力 容 器 的 现 场 组 焊 局 部 热 处 理 ［］ 石 油化 工设 备 ，０ ０ ３ （ ）５ —７ Ｊ． ２ １ ，９ １ ，４５ ．
ｆ ｒ ｎｃ ｏ ｅ ｈ ｔｔ ｅ ｔｆ ｉ ｏ ｅ ｓｗａ ｅ ｓｂｌ ｏ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｈ ａ ｇ － ｏ ｍａ ｅ ｐｒ ｖ ｄ ｔ ａ ｈｅ ｒ ｃ ｉｙ ｎｇ ｐｒ ｃ ｓ ｓｆ ａ ｉ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｔｎ ｈｅ ｄ ｆ ｒ ｔｏ ｆｔ ｅ ｌ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｆａ ｅ ａ ｄ ｇ ｅ ｔ ｒ ｂ ｎｅ ｉｓ ｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｃ ｎｏ ｃ ｌ ｌｎｇ ｎｄ ｈａ ｒ ａ ｅ ｅ ｆｔ ｆｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｅ ｏ ｍｙ．
焊接变形和应力
2.工艺措施
2.选择合适旳施焊顺序和方向
原则：
1.当结构形心轴两侧有焊缝时，先焊少的一侧 2.先焊离构件形心轴近的，对构件变形影响大的最后焊 3.截面对称的构件应对称的交替焊，尽可能增加翻转辅助时间
反变形法
• 定义：构件在焊前预制成与 变形方向相反旳变形，这种 措施能够预防弯曲变形，和 角变形。
7.焊接残余应力旳调整及消除措施
1.调整残余应力旳措施 1.1设计措施: 设计上减小焊接应力
旳关键是正确布置 焊缝，以防止应力 叠加
设计原则
1.在保证结构强度的前提下，尽量减少焊缝截面尺寸和长度
2.焊缝不止应避免集中，相邻焊缝最小距离要符合相关要求
容器上相邻焊缝最小距离为
3t 100mm
3.尽量避免三轴交叉焊缝
5.波浪变形：焊后构件程波浪形，在焊薄板中出现
6.错边变形：两焊件热膨胀不一致，所引起的长度或
厚度方向上的错边
纵向横向收缩变形
角变形、弯曲变形和波浪变形
杆件旳均匀加热和冷却过程中旳变 形和应力
• 简化假定： 1. 金属材料旳性参数
、C、、E、 S、 b、
是与温度变化无关旳参数
2. 金属旳相变温度很高，不考虑组织应力 3. 材料屈服极限与温度变化关系
s
0
T p2 T
t1 t2
t4 t
t3 sr
s
受拘束杆件均匀加热、冷却过程中的变形和应力 2.2 | | s ; Tmax 500oC
2.杆件在拘束条件为均匀加热、冷却
时皆不能自由变形旳变形和应力
T
2.3 | | s ; Tmax 600oC
600o C 500o C
600 500
t1 0
焊接 应力与变形
• ③散热法。靠直接水冷或铜冷却块来限制和缩小焊接热场的分布， 可以达到减小变形的目的，如图2-26所示，但对淬硬性较高的材料慎 用。
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第二节焊接残余变形
• 如图2-18中，(a)图对接接头角变形，预先在坡口处垫高;(b)图是工字 形梁翼缘板反变形;(c)图是薄壳结构支承座焊接的反变形
• 如图2-19所示是锅炉集箱焊接时的弹性反变形。 • ②刚性固定法。刚性固定法是将构件加以固定来限制焊接变形。这
种方法主要用来防止角变形和波浪变形。由于刚性固定法增加了焊接 时的拘束度，所以焊接收缩量大约减少40%-70 %，但是会产生较大 的焊接残余应力。 • 如图2-20所示是焊接法兰盘时，采用刚性固定法，可有效防止法兰 盘的角变形。
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第二节焊接残余变形
• 一、焊接残余变形的分类 • 焊接残余变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接残余变形大致
可以分为六类: • 1.收缩变形 • 收缩变形包括纵向收缩变形和横向收缩变形。 • 纵向收缩变形是构件焊后在焊缝方向上发生的收缩，横向收缩变形
是构件焊后在垂直焊缝方向上发生的收缩。如图2-4所示。 • 2.挠曲变形 • 挠曲变形是由于结构上的焊缝不对称或焊件断面形状不对称，由焊
•
2.变形
• 物体在外力或温度等因素的作用下，形状和尺寸的改变称为物体的 变形。当外力或其他因素去除后，变形也随之消失，物体恢复原状， 这样的变形称为弹性变形;当外力或其他因素去除后，变形仍然存在，
平焊法兰的焊接要求
平焊法兰的焊接要求《平焊法兰的焊接要求》篇一：平焊法兰的焊接要求一、引言嘿，咱为啥要讲讲平焊法兰的焊接要求呢？你想啊，平焊法兰在管道连接里那可是相当重要的角色，就像团队里的关键人物一样。
在工业领域，管道系统输送着各种介质，要是平焊法兰焊接不好，那可就像水桶的短板，整个系统都可能出问题。
比如说，可能会出现泄漏，这泄漏可不得了，小则浪费资源，大则可能引发安全事故，像那些易燃易爆的介质泄漏了，那后果不堪设想。
所以啊，为了确保管道系统的安全、稳定运行，这些焊接要求可不能马虎。
二、主体要求1. 焊接前的准备要求- 首先，平焊法兰和与之焊接的管道材料得匹配好。
这就好比找对象，得门当户对才行。
不能一个是碳钢，一个是不锈钢，乱搭可不行。
一般来说，材料的化学成分、力学性能等要相近。
如果不匹配，就像硬把两个合不来的人凑一块，早晚得散伙，在这就是容易出现焊接缺陷。
- 焊接坡口的制备也很关键。
坡口得按照标准来加工，角度、钝边尺寸都得精确。
比如说，对于常见的碳钢平焊法兰和管道焊接，坡口角度一般在30° - 35°之间，钝边大概1 - 2mm。
这就像给法兰和管道的焊接做了个合适的“接口”，接口不合适，焊接质量肯定好不了。
而且坡口周围得清理干净，不能有油污、铁锈啥的。
这就好比两个人见面，得把脸洗干净，要是满脸油污，肯定没法愉快合作。
- 焊接设备的选择和检查也不能含糊。
焊机得能满足焊接工艺要求，电流、电压要稳定。
就像我们出门旅行，车得性能好一样。
在焊接前，一定要检查设备是否正常工作，电线有没有破损等。
要是设备有问题，就像开着破车上路，半道肯定出岔子。
2. 焊接过程中的要求- 焊接工艺参数：- 焊接电流可是个关键因素。
对于不同厚度的平焊法兰和管道组合，电流大小得调整合适。
比如说，焊接10mm厚的碳钢平焊法兰和管道，电流大概在160 - 180A之间。
如果电流太大，就像暴饮暴食，焊缝容易出现咬边、烧穿等缺陷；电流太小呢，就像没吃饱饭干活，焊缝会出现未熔合、夹渣等问题。
200电熔法兰焊接参数
200电熔法兰焊接参数电熔法兰焊接是一种常用的连接方法，适用于管道和设备的连接。
在进行电熔法兰焊接时，需要注意合适的焊接参数，以确保焊接质量和连接的稳固性。
1. 选择合适的焊接电流和电压：电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说，焊接电流应根据工作要求和焊材的类型来确定。
较大的电流可以提高焊接速度，但也可能导致焊接缺陷。
电压的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定，一般来说，较高的电压可提供更好的熔化效果。
2. 控制合适的预热温度和焊接速度：预热温度是指在焊接前对工件进行加热以改善焊接质量的过程。
预热温度的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。
较高的预热温度可以减少焊接应力和变形。
焊接速度的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定，一般来说，较慢的焊接速度可以提高焊接质量。
3. 选择合适的焊接时间和焊接角度：焊接时间是指焊接过程中工件接触时间的长短。
焊接时间的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定，较长的焊接时间可以提高焊接质量。
焊接角度是指焊接枪的倾斜角度，选择合适的焊接角度可以提高焊接质量。
4. 控制合适的压力和焊接深度：焊接压力是指施加在工件上的力的大小。
焊接压力的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定，较大的焊接压力可以提高焊接质量。
焊接深度是指焊接枪插入工件的深度，选择合适的焊接深度可以提高焊接质量。
5. 注意保护焊接环境和设备：在进行电熔法兰焊接时，应注意保护焊接环境和设备，确保其干净和安全。
焊接区域应保持干燥，避免有害物质进入焊接区域。
焊接设备应定期检查和维护，以确保其正常工作和安全使用。
选择合适的焊接参数对于电熔法兰焊接的质量和稳固性至关重要。
通过控制焊接电流、电压、预热温度、焊接速度、焊接时间、焊接角度、压力和焊接深度等参数，可以提高焊接质量，确保连接的牢固性。
同时，保护焊接环境和设备也是确保焊接质量的关键。
在实际操作中，需要根据具体的焊接材料和工作要求选择合适的参数，并进行必要的调整和控制，以获得理想的焊接效果。
大型法兰分段下料组焊后的矫正
加 热 温 度 与矫 正 角 度 之 间 的 近 似 关 系 式 。
表 ｌ 加热 温 度 与矫 正 角 度 记 录 Ｔａ ｌ Ｒｅ ｏｄ ｏ ｅ ｔｄ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ａｕ ｔｄ ａ ｇｅ ｂｅ １ ｃ ｒ ｆｈ ａｅ ｅ ｅａ ｕ ｅａ ｄａ ｊ ｓｅ ｎ ｌ
电弧 焊 技 工 同 步 对 称 作 业 ， 格 执 行 焊 接 顺 序 和 翻 严
１ 变 形 问题 的 产 生
在石 油 、 工 、 化 电力 等 行业 中 ， 大型 法 兰作 为 紧 固密封 连接 件有 着 广 泛 的应 用 。 由于尺 寸 较 大 ， 大 型法 兰的制 作常 常采取 分段 下料 、 组对 拼焊 、 圆车 整
热矫 正过程 。
关 键 词 ：法 兰 ；分 段 ；变 形 ；矫 正
中 图 分 类 号 ：Ｔ ０ Ｇ４ ４
文 献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：ｌ ７ — ４ ７ ２ １ ） １０ ８ — ２ ６ ４ ６ ５ （ ０ ０ ０ ０ ７０
Ｓ ｒ ｉ ｈｔｎｉ ｇ ｏ ｒ ｅ ｓｚ ａ ｇ ａ ｋ ｔ ａ ｇ ｅ ｎ ｆＬａ ｇ ‘ ｉｅ Ｆｌ ｎ ｅＢｌ ｎ
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（ ｅｌｎ ｊ ｎ ａ ｓ ｏ ｔＶｏ ａ ｉｎ ｌ ｌ ｇ ，Ｑｉｉａ ６ ０ ２ Ｈ ｉ ｇｉ ｇＴｒｎ ｐ ｒ ｃｔｏ ａ ｌ ｅ ｏ ａ Ｃｏ ｅ ｑｈ ｒ１ １ ０ ，Ｃｈｎ ） ｉａ
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法兰焊接变形大的因素
法兰焊接变形大的因素有以下几个：
1. 焊接过程中的热变形：法兰焊接过程中，由于焊接温度的升高，焊接部件会发生热胀冷缩的变形。
随着焊接温度的增加，焊接部件的尺寸会发生变化，导致变形。
2. 焊接时的应力集中：焊接过程中，焊接部件会受到内部应力的作用，焊接接头处的应力会集中，导致焊接接头处的变形较大。
3. 材料的热导率不同：焊接部件的材料热导率不同，导致焊接部件在焊接过程中热传导不均匀，从而引起焊接部件的变形。
4. 材料的收缩率不同：焊接部件的材料具有不同的收缩率，焊接过程中，由于收缩率的不同，导致焊接部件在冷却后会发生变形。
5. 焊缝尺寸不合适：焊接接头的尺寸与焊接工艺参数不匹配，焊接时焊接接头的尺寸超出了允许范围，导致焊接部件变形较大。
6. 焊接时的加热方式不合适：焊接时采用的加热方式不合适，例如采用不均匀加热或局部加热的方式，导致焊接部件局部变形较大。
需要注意的是，以上因素是共同作用的，各种因素之间相互影响，综合考虑才能有效控制焊接变形。