油井洗井质量对生产的影响
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
抽油井的洗井工艺的提高
抽油井的洗井工艺的提高摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.关键词：常见的洗井方式热洗洗井结蜡井目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。
它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。
由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。
一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。
4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。
6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。
二、常规热洗操作规程1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。
采油工百题问答
百题问答采油工一、基础知识１、什么是流压？流压的变化能反映什么问题？答：流压是指油井正常生产时所测得的油层中部的压力。
一般流压的高低直接反映出油井自喷能力的大小，流压高，油井自喷能力强。
２、什么是生产压差？生产压压的大小与油井生产有何关系？答：生产压差是指目前地层压力与油井生产时测得的流压的差值。
在相同地质条析下，生产压差越大，油井产量越高。
当生产压差大到一定程度，流动压力低于饱和压力时，不但井底甚至油层就要脱气，气油比就会上升，油井产量不再增加或增加很少，这对合理采油，保持油井长期稳产高产很不利。
所以，油井不能任意放大采油压差，必须根据采油速度和生产能力制定合理的生产压差。
３、什么叫重点井？答：重点井是指单井产量大于等于15吨/日的油井定为生产的重点井。
４、危险井界定范围是什么？答：界定范围：（１）液量大于30m3/d或油量大于10t/d每日下降15%的井；（２）液量低于30m3/d或油量小于10t/d每日下降20%的井；（３）自喷井油压大于5MPa 的，油压每日下降0.5MPa以上的井；油压小于5MPa的，油压每日下降0.3MPa以上的井；（４）含水连续三天呈上升趋势的井；（５）含砂连续呈上升趋势的井；（６）套压每日下降0.3MPa以上的井；（７）长寿天数小于检泵周期的井；（８）电泵井或螺杆泵井电流波动３A/d的井。
以上八种类型的油井属于危险井的范围。
5、什么叫酸化？答：酸化是将按要求配制好的酸液从地面经井筒注入地层中，用于除去近井地带的堵塞物，恢复地层原有的渗透率；还可用于溶解地层砂粒间的胶结物，增加地层孔隙，降低油流阻力，从而增产。
6、什么叫水力压裂？答：水利压裂工艺，是利用泵注设备，将工作介质与支撑剂以高压注入井内，应用水力传递原理将油层构成人工裂缝以改变近井地带的油层渗透率，提高油井产油能力和注水井吸水能力。
７、影响抽油井生产主要因素有哪些？答：主要因素有：油井出砂、结蜡、含水上升、油稠、气体影响井下泵工作状况、注水效果、压力变化及油井工作制度是否合理。
大庆油田注水井洗井的做法(讲课)
三、注水干线冲洗污水回收方法 1、注水干线冲洗的必要性
因此，冲洗注水干线可减少干线内的附着物对注入水 造成污染，是必要的。注水干线冲洗产生的含油污水点多、 面广，又不能直接排放，我们探索了干线冲洗污水回收方 法，实现了干线冲洗的污水不外排。
2、注水干线冲洗污水回收方法
该方法是以联合站（污水站）为中心，把联合站（污水
2、完善配套注水井洗井不外排方法
我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了 连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井 管理，收到较好效果。
(1)配套新建洗井污水回收池
为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水 处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经 过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。
(2)完善和改进洗井设备
针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进 行了改进和革新
改 进 前
改 进 后
改进了连续洗井切换装置，减轻重量，实现水质取 样和扫清残余水功能，高压软管改为中压管。
(2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进
行了改进和革新
将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题， 给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的 过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。
一、传统洗井、干线冲洗方法
传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种 方式：
二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取 就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水 渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。
一、传统洗井、干线冲洗方法
注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主 要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特 别是90年代中期以后，新投注水井取消了土油池， 严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们 探索污水不外排的方法。
低产泵况问题井对油田开发及生产管理的影响
低产泵况问题井对油田开发及生产管理的影响X刘丙云(大庆油田有限责任公司第三采油厂,黑龙江大庆 163312) 摘 要:本文对长期不检的泵况问题井进行了详细的分析,认为低产泵况问题井给油田开发带来四方面问题:一是形成大范围低产泵况问题井区;二是低产泵况问题井制约连通水井发挥潜能;三是低产泵况井加剧套损区压力不均衡状况;四是低产问题井易造成新的蜡堵井。
而油水井之间是密切相连使平面上如果一“点”的问题长期不解决,就会出现更大的“面”的问题。
所以针对不同的低产泵况井提出了不同的综合治理措施,在降低油田开发成本的基础上,为充分挖掘第二油矿生产潜力,减少油田开发问题提出具体的建议。
关键词:低产泵况;加剧套损区;蜡堵井;发挥潜能 中图分类号:T E933+.307 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0071—021 基本概况受国际、国内产量宏观调控及成本控制的影响,泵况问题井延迟解决,井数日益增多。
截止2010年底北二西和北三西地区泵况问题井150口,单井日影响油量3t /d 以内的井111口,占泵况问题井的74.0%,正常运转的泵漏失井63口,日影响液量1312t/d,日影响油量95t/d 。
积压时间最长的问题井已达二年零八个月,一年以上的低产泵况问题井有27口,计算机、话筒等线缆传输电能和信号接口。
其设计是根据建筑物近期和发展需要布置线槽的纵横间距,根据穿线的根数、横截面积和工艺要求确定线槽的规格及槽数。
2.1.2 地面线槽规格型号设置与布线参数要求内外均热浸镀锌,出线口处采用无螺纹接口。
2.2 地面线槽的敷设安装工艺2.2.1 弹线定位:根据设计图纸确定线槽走向,从始端至终端找好水平线或垂直线,用粉线袋由线路的中心向外进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分别找出分线盒、分线口及支架的具休位置,用铅笔分别标注:一般支架间距为1.0～1.5m 。
2.2.2 线槽敷设:根据标准位置放置分线盒和支架,然后放置线槽和出线口,同时根据需要加各种配件,朝上的线槽不必立得太长,否则易被砸断。
抽油井热洗过程参数分析
抽油井热洗过程参数分析代新勇摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。
油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。
如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。
油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。
其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。
做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。
，关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段1.前言油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。
2．热洗的原理通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。
热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。
对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。
3.制订热洗周期。
对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。
进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。
如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。
如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。
油井修井作业洗井技术研究与应用
油井修井作业洗井技术研究与应用摘要：我国油田采用注水井注水的方式进行开采，目的是有效补充地下的地层能量，提高油田的开采率。
但是随着注水井开采年限增加，井内注水量的不断增加，并且一定程度上存在水质问题，这就使得油田注水井管道以及油气输送管道逐渐出现了十分严重腐蚀和结垢问题。
而在管道除锈防垢方面，传统的防锈除垢技术存在着经济效益较为低下、环保程度不够、除锈除垢的范围十分有限等诸多问题，根本无法彻底的解决注水井管道所出现的一系列相关问题。
因此，相关的技术部门就必须对注水井管道所出现的问题加强重视，通过引进先进技术和专业人才等方式，积极主动学习国内外先进的开采技术，并通过结合实际，对注水井的技术进行进一步优化，并充分发挥所长，合理的利用科学和现代化的技术手段，不断进行创新和改进，从而解决存在的问题，全面促进注水井的工作质量和效率的提高。
关键词：修井作业；清洁生产；绿色修井；杆管清洁引言为了保证当下油田井下作业满足预期要求，相关人员必须积极进行环保管理，结合当地环境、勘察资料等对环保方案进行优化，这是十分重要的工作环节。
为了满足上述要求，相关人员或机构要积极进行油田井下作业环境、作业设备、工艺技术方面的分析和优化，力求保证石油企业的整体经济效益满足预期要求，带动整体环境保护水平的稳定提升，从而满足国内现阶段石油经济可持续发展的基本要求。
1井下作业绿色修井技术的难点和问题通常情况下，绿色修井重要的问题是如何处理好原油的落地问题，表现为：井内压力大时，在起抽油杆、提油管等操作的过程中，设备设施出现故障或受到破坏而导致原油滴落。
落油主要以源状的形式扩散到周围，这样的叠加扩散极易导致环境受到污染。
此外，在发生溢流时关井不及时会产生喷油问题，如果无法对其进行有效的治理，将会使污染程度更加严重。
因此，在绿色修井工作的开展中，怎样控制并解决原油落地问题是其必须面对的挑战。
2油井修井作业洗井技术研究与应用2.1井口连续管清洗工艺该工艺是向井下油管内下入一根小直径输水管，与油管形成管中管正洗井替油工艺。
油井作业污染原因分析及防护配套技术
油井作业污染原因分析及防护配套技术摘要：在生产经营过程中，生产井容易受到各种地层损害和污染。
储层保护管柱是中、低渗透油田经济高效开发的必要条件。
在油井从钻井到采油结束的过程中，会不同程度地发生地层污染，导致生产井的产量、产能和最终采收率下降。
由于井下作业过程中的每一道工序都与油流通道接触，势必对油井造成污染。
因此，进一步研究和完善储层保护技术具有十分重要的意义。
本文简要论述了井下作业过程中油井污染和油层污染的原因，并对其防护措施提出了一些建议，以期对井下作业和施工有所帮助。
关键词：油井，作业，污染，防护，措施前言油田作业污染的危害，降低油井产能和产量，影响试井和测井资料解释的正确性，严重影响开发方案的合理制定。
增加试油、酸化、解堵、修井等井下作业工作量，影响最终采收率。
理论上，水库的损害可能是无限的。
在地下作业和建设工程中，必须注意油气藏的保护。
大力推广新技术、新工艺，搞好生产衔接，提高作业质量，禁止或减少不适合进入油层的工作液和固体颗粒进入油层。
必须进入地层的工作流体必须与地层流体相容。
进入地层的固相必须通过物理或化学方法进行疏通，以保持储层孔隙畅通。
必须遵守各种井下作业的操作程序，防止人为污染地层。
1油井作业污染原因作业污染是内外因素相互作用的结果。
内因是指油层本身的物理性质。
在开发和修井作业过程中，任何能够改变油气藏微观结构、降低其原始渗透率的外部条件都是造成储层污染的外部原因。
储层损害的内在原因是特定储层固有的。
为了保护水库，关键是要加强对外部因素的研究，制定相应的对策。
油层污染最直观的现象是油井有效渗透率降低，油层有效渗透率下降的原因无非是固体颗粒运移、化学反应沉淀或其他原因造成的结垢或沉淀造成的堵塞。
因此，从这个角度来看，任何改变地层原始状态的条件都可能导致储层污染。
一般来说，修复污染地层是复杂的、昂贵的，而且很难恢复到污染前的水平。
因此，最基本的方法是注重预防。
1.1 压井作业方面压井作业对油层环境产生严重污染的情况比较常见，尤其在中渗透油井和低渗透油井作业中产生的污染比较严重，严重情况会导致油井多日停工。
洗井对油井含水的影响因素分析
１ 洗 井作 业 情 况 统计 分 析 与研 究
在 油 井 的 维 护 作 业 井 中 （不 包 括 措 施 井 ），挑 选 出 ２００井次洗 井作 业井 。这些 井在洗 井 时均未 采取 特殊保 护措施 。为 了消 除不 同区块 和不 同生产 井对 统 计 结 果 的影 响 ，在 选 井 时 按 照 均 匀 分 组 原 则 ，从 不 同 区块 和 不 同 生 产 参 数 井 中 随 机 挑 选 ，并 对 洗 井 后 含 水 增 量 进 行 了 统 计 （表 １）。 表 中 的 含 水 增 量 是 指 洗井 作业开 井一 段 时 间后 ，油 井 的 含水 率 与 作 业前 含水 率 的差 值 。
舳 ｎ 加 ７ ３ ３ ５ Ｏ
ｕ ９ ７ ５ ２ Ｏ Ｏ
值 。Ｉ４］。 由于 样 本 量 很 大 （ ＝２００），由 中 心 极 限 定 理 知 含 水 增 量 均 值 Ｘ 的 抽 样 分 布 近 似 为 正 态 分 布 。 由于 总体方 差未 知 ，选 取统计 量
Ｚ 一 Ｓ｜ ｎ
井含 水较 洗 井前 有 显 著 升 高 ，排 液 ２０ ｄ后 含 水基 本 恢 复 ；应 用 两 因素 方 差 对 洗 井 后 含 水 变化 的 因素 进 行 了分 析 ，认
为 洗 井后 的排 液 量 和 洗 井前 的 含 水 对 洗 井 后 含 水 变 化 有 显 著 影 响 。 当地 层 压 力 低 、地 层 渗 透 率低 和 洗 井 前 含 水低
鲁 青玲 等 ．洗 井 对 油 井 含 水 的 影 响 因素 分 析
水井管理指导
注水井资料录取及日常管理一、注水管线的冲洗新管线在投产之前，或管线停用超过24h，或注水干线长期运行，管壁内附有大量固相杂质以及细茵繁殖产物等杂物已经影响注水水质时，应该对管线进行冲洗。
冲洗管线的方法是暂停注水，在管线的端点放空井进行回收处理，对建有洗井液回收管网的，应回收集中处理。
采用大一小一大的排量进行冲洗（小排量为30～50m3／h，大排量为大于注水时通过的最大排量），一直冲洗至管线出、入口水质相同时为止。
注水干线的冲洗应逐条分段进行，以防止注水压力产生较大波动，保护注水机泵设备的安全。
冲洗前可预先向干线内加入化学药剂，分解清除管壁内杂物，冲洗时可以采用可跟踪弹性得管球塞予以刮除。
二、注水井的洗井在下列情况下，注水井需要洗井：（1）新注水井转注之前；（2）作业施工井在释放封隔器之前；（3）作业施工中活动井下管柱之后；（4）分层测试、笼统注水井测指示曲线之前3～7d 内；（5）油层吸水能力下降的注水井（在相同油压下当注水量与测试水量对比下降15％的井）；（6）注入大量不合格的水后；（7）正常注水井停注超过24h 以上；（8）正常注水井达到规定的洗井时间时。
洗井时要求井口进、出水量基本相同，要求油层微吐，遵循由小到大改变排量以及正－反－正或反－正－反改变水量方向的原则。
在不破坏油层结构的前提下，确保洗井质量。
计算洗井喷量的公式：Q出－Q表＝Q喷（2－6）式中Q出———铁井出口水量，m3h；Q表———水表或流量计水量，m3h；Q喷———油层喷量（或漏失量），m3h；Q喷正值为喷量，负值为漏失量，Q喷———一般控制在2m3h 左右。
洗井时在每个喷量段应定时计量换算，根据Q喷值调整洗井井口闸门，直至喷量符合要求。
洗井过程：洗井前倒好洗井流程，洗井开始时以15m3／h 左右的低排量微喷洗井，然后再提到20～25m3h，然后改为30m3h，最后改为25m3／h，直至站内、洗井进口、出口三点水质一样后方可转注。
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油井洗井质量对生产的影响
摘要油井洗井工作是采油队日常管理工作的重要工作之一，热洗是减少和清除
井下管杆泵结蜡、进行油井维护管理的最重要手段，它可以改善井筒流动条件,光
洁油管内壁。
洗井质量也是影响泵况的一个主要因素。
而2014年又是我们矿的
泵况管理年，故需要我们采油工人人都必须做好本职工作。
通过现场实践，我们
摸索了出油井结蜡判断及提高洗井效果的一些方法，并在生产实际中得到了验证。
主题词油井洗井热洗质量泵况
1前言
油井在正常生产时，结蜡会造成油流通道截面减小，油井负荷增大，井口回
压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，故造成增加维护性作业井次，
浪费资金，也是影响油井生产的一个重要原因。
而油井热洗目的很单纯，即清蜡。
也就是是减少和清除井下管、杆、泵上的结蜡，是进行油井维护管理的最重要手段。
如果油井不结蜡，那我们就可以不洗井了。
因此，提高洗井效果的前提是判
断油井是否结蜡和洗井过程中严格控制，并把好洗井质量，把蜡洗干净。
2 基本情况
本计量间现有油井10口，其中：抽油机井5口、电泵井1口、螺杆泵井4口。
截至2014年3月止，平均单井日产液91t，日产油2.3t，综合含水97.43%,平均
单井动液面412米。
3油井结蜡情况的准确判断
对油井制定合理的热洗周期主要依据是根据井筒内结蜡情况。
准确地判断油
井结蜡的方法主要是依靠对电流、产量、示功图等资料进行综合分析得出结论。
因此需要做好电流的录取、油井的取样和量油以及示功图的分析工作。
3.1资料的准确录取及分析
3.1.1电流的及时准确录取与分析
一是电流的录取：
抽油机井上下电流能够抽油机的平衡状态。
电流的变化能够反映诸如结蜡、
杆断脱、油管漏失、凡尔漏失等泵况异常情况，是采取对策的重要依据。
因此在
日常工作中发现电流异常波动后，我会在第一时间汇报给技术员，并及时进行量油、核实油井产量变化情况。
二是电流分析：
对于抽油机井
（1）下电流明显超过上电流时：
有两种可能，第一是抽油机平衡块位置过低，需要将平衡块位置向外侧调整。
第二是抽油杆下行阻力较大，杆管发生明显结蜡现象。
（2）上下电流比正常明显降低：
杆断脱、油管磨漏、凡尔漏失、管断脱等原因导致负荷明显减小，表现为电
流明显降低，需要结合示功图等其它手段来进行具体判断。
杆管结蜡初期，由于没有影响到油流在油管中的通道畅通，因此部分油井录
取的产液、电流等资料变化不明显，而在抽油机井的示功图中才有明显变化，示
功图曲线在下冲程出现曲线平滑载荷变化小，并向外凸出，洗井后示功图能够恢
复正常（见下图）。
结蜡示功图洗井后示功图
对于螺杆泵井：
因没有示功图，不能直观显示油井工作状况，则只有在产液、电流等资料发
生变化后才能发现结蜡问题，这类井结蜡的判断主要依据的是电流的变化。
目前
我们队在管理过程中，对于电流在20A以下的螺杆泵井，在电流升高25%时队里
就安排洗井，基础电流在20A以上时，在电流升高20%时同样安排洗井。
3.1.2油样的准确录取与观察
（1）油样的正确录取
必须严格按照油样录取规范进行取样，也就是关掺水阀后15分钟左右，进行放空排除污油后，上冲程时再取样（油样应取到样桶的1/2～2/3）。
（2）对油样进行观察、分析
油井含蜡量是确定热洗周期的重要依据。
在取样过程中我采取了目视测定的
方法，然后请师傅审核可以大致得出单井含蜡量的相对高低。
油样颜色为黑色的
为低含蜡、油样颜色为黑褐色的为中含蜡、油样颜色为黄褐色的为高含蜡。
根据
这个方法我对我所管的10口井的含蜡量进行了初步判断：低含蜡的有3口、中
含蜡的有3口、高含蜡的有4口，为技术员制定热洗周期提供了较准确的依据。
含蜡量低含蜡量较高含蜡高
对低含蜡井：适当延长洗井周期；
对中含蜡井：反复监测回油压力，定期冲洗管线，适当延长洗井周期；
对高含蜡井：监测回油压力，每天冲洗管线，缩短洗井周期。
4提高油井热洗效果的途径
4.1建立合理的热洗制度
油井的洗井应根据井别、井况的不同进行合理控制，应坚持动态管理，积极
摸索油井产量、电流、负荷的变化规律，分析每口井在不同阶段的不同洗井要求，逐步建立起单井洗井档案，实行了“一井一对策”洗井方式，使油井洗井取得好的
清蜡效果。
4.2严格执行热洗操作规程，把好热洗质量关
洗井的质量直接关系到泵况，把好洗井质量关非常重要。
因此我在热洗操作
过程中坚持“五步操作法”。
一是做好打地面循环，回油温度达到50℃后就可以开
始正常洗井；二是正式洗井前必须放套管气，关油井放气阀，夏季关闭，冬季关
小掺水阀门；三是倒洗井流程，关闭循环阀门。
四是跟踪记录洗井液倒入井下后
的热洗压力变化情况；五是跟踪热洗温度的返回情况；六是准确判断结束热洗的
合理用时。
尽量做到用相对短的时间洗好井，以达到提高热洗效率、节能降耗和
提高油井生产时间的目的。
4.3做好热洗效果的评价工作
4.3.1资料数据跟踪
洗井结束后的1-3天内，我们通过量电流、量油、取油套压等与洗井前进行
对比，来判断热洗效果的好坏。
如果逐渐接近正常水平，说明随着洗井液从底层
和井筒内被不断抽出，动液面逐渐下降、载荷开始恢复正常，说明工况正常。
例如：某井，因为口井有电流波动较大，回油压力升高，示功图上显示功图
有结蜡迹象。
按常规30天为一个洗井周期，电流有所变化，回油压力升高
（1.1MPa），但在示功图上显示功图正常，盘根有轻微带油，分析原因是回油管
线蜡堵，造成回油压力和电流的异常波动，虽然到了该洗井周期规定的时间，但
暂不做主洗井处理。
举例：先放喇9-2237井的套压，8：30分打地面循环，1小时后口井回油和
来水温度基本一致时（75℃左右）先倒入喇9-2237井内，当洗井温度和回油温度再次基本一致即70℃以上，压力控制在3.5MPa，进行洗井替溶蜡到13：30分，
观察压力不变，回油温度和来水温度基本一致（75℃左右）；此时减小喇9-2237
井的排量进行溶蜡，压力控制在2.5MPa。
同时将压力分入喇9-223井进行开井口
连通冲洗管线，30分钟后喇9-223井的回油温度75℃，解决因结蜡使管线内径变小引起电流有所上升，回油压力升高，冲洗后喇9-223井后电流波动（85/83）和
回油压力（0.30）恢复正常范围，盘根也不跑油了。
（对比表见下图）
4.3.2摸索洗井方法
（1）螺杆泵洗井时，应根据其理论排量有效控制热洗排量及压力，压力应尽量控制在3.0 MPa左右，洗不通的井可以短时间提高热洗压力，洗通后及时降低
压力。
为避免杆脱现象的出现，还可以在变频控制的井进行转速调控，洗井时调快转速，洗完后恢复，效果较好。
（2）热洗车洗井解堵效果显著，而洗井效果则要差一些。
在正常洗两罐水的情况下，洗井液为25m3左右，井筒内容积10m3，即洗井
液可以进行两个半循环，首先是洗井液循环不够。
井口洗井不憋压一般需时3小时，每小时排量7 m3，因洗井液向油管及井壁的散热，洗井时可以发现井口温度
迅速上升，但此温度并不是自井底的返回温度，而是油井正常产液所携带的通过
油管吸收的洗井液温度，洗井排量小，温度多数散失，造成洗井效果不理想。
5认识及建议
5.1建立合理的热洗制度，制定合理的热洗周期；
5.2采油工要及时准确地录取各项资料，发现异常的波动要及时反馈队有关人员。
5.3加强对岗位员工责任心的教育，促进洗井质量的提高。