数控加工中的工件夹紧与定位技术实践指南
数控机床工件夹紧方式及注意事项
数控机床工件夹紧方式及注意事项数控机床是一种高度自动化的机床设备，它能够根据预定的程序进行加工和加工控制。
在数控机床的工作过程中，工件的夹紧是非常重要的一环。
合理的工件夹紧方式可以保证加工质量、提高工作效率，并确保工人的安全。
本文将介绍数控机床工件夹紧方式及注意事项。
工件夹紧方式主要有机械夹紧和液压夹紧两种方式。
一、机械夹紧机械夹紧是通过机械装置将工件固定在工作台上，常见的机械夹紧方式有平口盘、手动卡盘、自动换刀装置等。
1. 平口盘：平口盘是一种常用的机械夹紧设备，它通过紧固螺丝将工件夹紧在工作台上。
使用平口盘夹紧工件时，需要注意螺丝的紧固力度，太紧会影响工件的精度，太松则容易造成工件的脱离。
2. 手动卡盘：手动卡盘是一种手动操作的夹紧装置，它通过手动旋转螺母来夹紧工件。
使用手动卡盘夹紧工件时，需要确保螺母旋紧到位，避免工件的移动。
3. 自动换刀装置：自动换刀装置可以自动完成刀具的更换，提高工作效率。
在使用自动换刀装置时，需要确保刀具的夹持力度适当，以免刀具在切削过程中脱离。
二、液压夹紧液压夹紧是通过液压装置将工件夹紧在工作台上，常见的液压夹紧方式有液压卡盘、油缸夹紧等。
1. 液压卡盘：液压卡盘是一种使用液压力将工件夹紧的装置。
使用液压卡盘夹紧工件时，需要确保液压力适中，既要保证工件的夹紧力度，又要避免对工件造成损坏。
2. 油缸夹紧：油缸夹紧是一种通过液压缸施加压力将工件夹紧的夹紧方式。
在使用油缸夹紧时，需要注意液压缸的位置和压力，确保工件夹紧牢固。
在使用数控机床进行工件夹紧时，需要注意以下几点：1. 选择适当的夹具：根据工件的形状和尺寸选择适当的夹具，夹具应能够夹紧工件并保持工件的稳定。
2. 确保夹紧力度：在夹紧工件时，需要确保夹紧力度适当，太紧会导致变形和应力集中，太松则容易造成工件的脱离。
3. 定期检查夹具：定期检查夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的夹具，以确保工件的夹持力度。
4. 提高工件夹紧方式的刚性：夹具和工作台的刚性对工件夹紧效果有重要影响，提高刚性能够减少工件的变形和振动。
机床夹具概述和工件的定位与夹紧教案
3、按驱动夹具工作的动力源分类可分为:手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具等;机床夹具的组成夹具的组成定位元件图定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置;2夹紧装置图夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确位置;3 对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置;4 连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件;5 夹具体夹具体是机床夹具的基础件,6 其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件;若需加工按一定规律分布的多个表面时,常设置分度装置；为了能方便、准确地定位,常设置预定位装置；对于大型夹具,常设置吊装元件等;机床夹具的作用1、保证加工精度,稳定加工质量;2、扩大机床的功能3、提高劳动生产率;4、降低生产成本;5、改善劳动条件,降低对工人的技术要求;1、工件常用的定位方法：1 直接找正法概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正法;特点：生产率低,精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度2 划线找正法概念：先用划针画出要加工表面的位置,再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧;特点：费时,又需要技术高的划线工3在夹具上定位使用概念：使用通用或专用夹具,使工件在机床夹具中迅速有一确定的定位,不需要找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置;特点：生产效率高,定位精度好,应用与成批以及单件小批量生产中;2、工件定位的基本原理1六点定位原理工件的六个自由度长方体形工件的定位①、概念：用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则,称为六点定位原理;②、“六点定位原理”应注意：1 定位支承点限制工件自由度的作用,应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触;2 一个定位支承点仅限制一个自由度,一个工件仅有六个自由度,所设置的定位支承点数目,原则上不应超过六个;3 分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响2六点定位原理的应用工件定位中的几种情况1完全定位概念：工件的六个自由度全部被限制的定位;2 不完全定位概念：根据工件的加工要求,并不需要限制工件的全部自由度的定位;3 欠定位概念：根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制的定位4 过定位概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几个自由度的现象3、工件的定位方法及其定位元件生产实践中常用的定位方法及定位元件:1工件一平面定位(1)支承钉①、球头支承钉图 B型②、齿纹头支承钉图 C型③、平头支承钉图A型④、可调支承⑤、自位支承1—销轴2—V形块3—可调支承用可调支承加工相似件的图2 支承板2工件以圆柱孔定位定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态,并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合;1 圆柱销2 圆柱心轴心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工;圆柱心轴定位装夹图花键心轴装夹图3 圆锥销圆锥销定位左粗基准定位右精基准定位圆锥销组合定位图4 小锥度心轴3．工件以外圆柱表面定位1 V形架V形架定位的最大优点是对中性好;V 形架可分为固定式和活动式;2 定位套一般适用于精基准定位,常与端面联合定位; 工件以外圆柱面定位,有时也可用半圆套或锥套作定位元件;1．夹紧装置的组成 如下图1 力源装置产生夹紧作用力的装置;所产生的力称为原始力2 中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构3 夹紧元件夹紧装置的最终执行件,与工件直接接触完成夹紧作用2．对夹具装置的要求 ： 1夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置; 2 夹紧力大小要适当;3 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应,并有良好的结构工艺性,尽可能采用标准化元件;4夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全;3、．夹紧力方向和作用点的选择1夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面;V 型块定位图夹紧装置组成示意图1—气缸2—连杆导入：由提问学生普车上所用夹具而导入;新课：1．三爪自定心卡盘优点：可自动定心,装夹方便,应用较广,缺点：夹紧力较小,不便于夹持外形不规则的工件2.四爪单动卡盘特点：四个爪都可单独移动,安装工件时需找正,夹紧力大,适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件;3、复杂、精密工件装夹1花盘铣床夹具铣床上的通用夹具：平口钳如下图铣床夹具中使用最普遍是机械夹紧机构,这类机构大多数利用机械摩擦的原理夹紧工件;斜楔夹紧机构是其中最基本的形式,螺旋、偏心等夹紧机构是斜楔夹紧机构的演变形式;1.斜楔夹紧机构特点：楔块夹紧行程小；结构简单,夹紧和松开需要敲击大、小端,操作不方便;增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的2、螺旋夹紧机构工作特点：1 自锁性能好2 增力比大3 夹紧行程调节范围大4 夹紧动作慢、工件装卸费时适用范围；适用于手动夹紧,在机动夹紧机构中应用较少在实际生产中,螺旋——压板组合夹紧比单螺旋夹紧用得更为普遍;3、偏心夹紧机构特点:优点是操作方便,动作迅速,结构简单缺点是工作行程小,自锁性不如螺旋夹紧好,结构不耐振,适用于切削平稳且切削力不大的场合,常用于手动夹紧机构;小结由学生来总结：1、数控车床上一般工件常用的装夹方法;2、数控铣床上一般工件常用的夹紧机构和特点;作业P37 第5、6题。
数控车床工件的夹紧
数控车床工件的夹紧夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。
工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。
这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。
(一)夹紧装置应具备的基本要求(1)夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。
(2)夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。
(3)操作简单方便、省力、安全。
(4)结构性好，夹紧装置的结数控车床厂构力求简单、紧凑，便于制造和维修。
(二)夹紧力方向和作用点的选择(1)夹紧力应朝向主要定位基准。
工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力F，的方向应朝向／4面。
如果夹紧力改朝B面，由于工数控车床件侧面／4与底面B的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。
(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。
夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。
(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。
钻削A孔时，夹紧力W与轴向切削力F、工件重力G的方向相同，加工过程所需的夹紧力为最小。
(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。
薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。
(5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。
为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。
拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。
(三)夹紧力大小的估算夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。
工件在数控机床上的定位与装夹
精基准的选择
Ø 在实际生产中,经常使用的统1基准形式有： 1 轴类零件常使用两顶尖孔作统1基准； 2 箱体类零件常使用1面两孔 1个较大的平面和两个距离较
远的销孔 作统1基准； 3 盘套类零件常使用止口面 1端面和1短圆孔 作统1基准； 4 套类零件用1长孔和1止推面作统1基准
Ø 采用统1基准原则好处： 1 有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2 可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数
a）
b）
c）
图5-2 粗基准选择比较
粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
重要表面原则
为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加 工面为粗基准
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠
基准重合原则 基准统1原则 自为基准原则
选用设计基准作为定位基准,避免因基 准不重合带来的误差
课堂讨论
数控车床的装夹找正
Ø 打表找正 通过调整卡爪,使得工件坐标系 的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合
Ø 单件的偏心工件 Ø 使用3爪自动定心卡盘装夹较长的工件 Ø 3爪自动定心卡盘的精度不高
7、数控铣床的装夹
通用夹具的选用
平口钳分固定侧与活动侧,固定侧与底面 作为定位面,活动侧用于夹紧
选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇 冒口的表面以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则,多次使用 无法保证各加工表面的位置精度
粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基 准 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准
数控机床技术中的工件夹紧方式与调整方法
数控机床技术中的工件夹紧方式与调整方法数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，在现代制造业中具有重要的地位。
而在数控机床的加工过程中，工件的夹紧是一个至关重要的环节。
本文将对数控机床技术中常见的工件夹紧方式以及夹紧调整方法进行介绍和分析。
工件夹紧是指将工件固定在机床上，使其能够在加工过程中保持稳定的姿态，从而确保加工质量和加工效率。
在数控机床中，常见的工件夹紧方式主要有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。
机械夹紧是一种常见且简单的夹紧方式，通过夹紧螺杆、夹具等机械装置来固定工件。
机械夹紧具有结构简单、成本低等优点，适用于一些简单的工件夹紧。
然而，机械夹紧也存在一些缺点，例如夹紧力不容易控制，夹紧面积小等，限制了其在一些复杂工件上的应用。
气动夹紧是通过气体压缩来产生夹紧力的一种夹紧方式。
气动夹紧具有夹紧力可调、夹具换位快等优点，使其在一些对夹紧力要求较高的工件加工中得到广泛应用。
然而，气动夹紧也存在一些缺点，例如夹具结构复杂、容易受环境温度变化影响等。
液压夹紧是使用压缩液体来产生夹紧力的一种夹紧方式。
液压夹紧具有夹紧力可调、夹紧面积大等优点，特别适用于对夹紧力要求较高的工件加工。
液压夹紧的主要缺点是液压系统的复杂性和维护成本较高。
在数控机床加工中，调整工件夹紧是确保加工质量的重要环节。
常见的夹紧调整方法主要有手动调整和自动调整。
手动调整是指在加工过程中，操作工人通过调整夹具、螺旋杆等手动装置来实现工件夹紧力的调整。
手动调整的优点是操作简单、灵活性强，适用于一些加工要求不高的工件。
然而，手动调整也存在人为差异大、调整难以精确等缺点，限制了工件加工的精度和稳定性。
自动调整是通过数控系统控制夹具、液压系统等自动装置来实现工件夹紧力的调整。
自动调整的优点是可精确控制夹紧力、提高加工精度和稳定性，适用于对加工质量要求较高的工件。
然而，自动调整也存在系统复杂、投资成本高等缺点。
为了实现工件的稳定夹紧和高精度加工，常常采用多种夹紧方式的组合。
数控机床的零件夹紧与定位技巧
数控机床的零件夹紧与定位技巧数控机床作为现代制造业中的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
而其中，零件夹紧与定位技巧是数控机床加工过程中的关键环节之一。
本文将从夹紧与定位的基本概念、常用夹具类型、夹具设计原则以及夹具使用技巧等方面进行探讨，旨在帮助读者深入了解数控机床的零件夹紧与定位技巧。
首先，我们需要明确夹紧与定位的概念。
夹紧是指将工件牢固固定在夹具上，以保证加工过程中工件的稳定性和精确度。
定位则是指确定工件在夹具中的位置，使其能够准确地与加工刀具进行交互。
夹紧和定位是相辅相成的，只有两者兼备才能保证加工的质量和效率。
接着，我们来介绍一些常用的夹具类型。
常见的夹具包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
机械夹具通过螺纹、扣环或曲柄等机械结构实现夹紧和定位的功能；气动夹具利用气动元件的压力来实现工件的夹紧和定位；液压夹具则运用了液压系统的原理，通过液压缸等装置对工件进行夹紧和定位。
在夹具的设计和使用过程中，有一些基本原则需要遵循。
首先是合理的夹紧力选择。
夹紧力需要根据工件材料、形状、尺寸和加工要求等因素进行合理的估计和选择，以确保工件的稳定性和加工精度。
其次是合理的夹紧方式设计。
不同形状、尺寸的工件需要采用不同的夹紧方式，如夹持、顶针、定心销等，以确保工件在加工过程中不会出现滑动、移位等问题。
此外，还需要注意夹具的刚性和刚性传递，以及夹具的易于操作和调整等方面的设计。
在夹具使用过程中，也有一些技巧值得注意。
首先是夹具的定期检查和维护。
夹具作为数控机床中的重要附件，需要定期检查夹具的各项功能是否正常、夹紧力是否足够稳定，并及时进行维护和更换零部件，以确保夹具的正常使用。
其次是合理的刀具路径设计。
在数控加工中，刀具路径的设计对夹具的选择和使用有着重要的影响，需要根据工件的形状和加工要求等因素，合理规划刀具的运动轨迹，避免因刀具干涉夹具而影响加工质量。
此外，还可以运用一些辅助夹具和夹块等装置，来提高零件的夹紧和定位精度。
数控加工培训及考证 2.3 数控车工中级工件定位与夹紧(知识页)
项目一数控车工中级培训及考证技术培训模块2.3 工件定位与夹紧2.3.1 定位与夹紧（一）定位与夹紧的关系工件在夹紧前，若定位元件与工件的接触关系不变，工件有正确的位置，则工件就已经定位；夹紧的作用是在加工过程中，使工件保持定位位置。
图2-1 定位与夹紧重点（二）数控车床的装夹找正（1）打表找正。
通过调整卡爪，使得工件坐标系的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。
（2）单件的偏心工件。
（3）使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。
（4）三爪自动定心卡盘的精度不高。
图2-2 百分表图2-3 打表找正示意图图2-4 机床夹具分类（三）夹具的组成与作用图2-5（1）通用夹具的选用图2-6 通用夹具（2）三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘是车床上最常见的自定心夹具。
它夹持工件时一般不需要找正，装夹速度较快。
把它略加改进，还可以方便的装夹方料，其他形状的材料。
图2-7 三爪自定心卡盘（3）三爪卡盘内部结构图2-8 三爪卡盘内部结构（4）四爪单动卡盘四爪单动卡盘也是车床上常用的夹具，它适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。
图2-9 四爪单动卡盘（1）四爪单动卡盘装夹操作须知应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的距离略大于工件直径。
工件被夹持部分不宜太长，一般以10到15mm为宜。
为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。
在装夹大型，不规则工件时，应在工件与导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。
（2）在四爪单动卡盘上找正工件找正操作须知：把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削时工件容易发生位移；找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目地松开卡爪，可把相对应卡爪再夹紧一点作微量调整。
数控机床工件的定位和夹紧
3.2 工件的定位
2．六点定位原则 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须 用六个相应的支承点来限制工件的六个自由图3-3 工件的6点定位
3.2 工件的定位
3．定位与夹紧的关系
定位与夹紧的任务是不同的，夹紧不能取代定位。若认为工 件被夹紧，位置不能动，工件的自由度都已限制，这种理解是错 误的。另一方面，若认为工件在夹紧前仍可在定位元件的反方向 有运动的可能，因而自由度并未限制，位置也不确定，这种理解 也是错误的。夹紧的作用是使工件不离开各个定位元件。
（2）可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
1－可调支承螺钉；2－螺母 图3-10 几种常见可调支承
3.3 工件方式及定位元件
（3）自位支承。自位支承是一种支承本身可随工件定位表面 位置的变化而自动与之相适应的一种定位支承。如图3-11所示是几 种常见的自位支承结构。
此外，按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成，如图3-1所示。
1．夹紧力的方向 （1）夹紧力的方向应朝向主要定位基面。 如图3-24(a)所示。
图3-24夹紧力方向示意
3.4 工件的夹紧
(2) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。如图3-25所示为工件 在夹具中加工时常见的几种受力情况。显然，图3-25(a)为最合理， 如图3-25(f)情况为最差。
数控加工工艺与编程模块二零件的定位与夹紧
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任务一 零件的定位
4）互为基准原则：为使用工件各加工表面肯有较高的位置精度或使各加 工表面肯有均匀的加工余量，可采用两个加工表面互为基进行反复加 工的方法，称为互为基准原则。
车床主轴轴颈与前端锥孔有很高的同轴度要求，生产中常以主轴颈 表面和锥孔表面互为基准反复加工来达到要求。又如图2-18加工精密 齿轮，采用齿面和内孔互为基准，反复加工。
任务一 零件的定位
【知识学习】 一、零件的六点定位 1、六点定位原理
工件在任意空间中是一个自由体，对于空间中相互 直的三个坐标 平面有六个自由度。这六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程 度。应该说工件在空间的自由度越少，工件的定位越好。当工件的六 个自由度都被完全消除时，它在这一空间的位置即被完全确定，也就 是具有了唯一性。如图2-1所示。
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任务一 零件的定位
沿X轴方向的移动，以 表示，如图2-1a； 沿X轴方向的转动，以 表示，如图2-1b； 沿Y轴方向的移动，以 表示，如图2-1c； 沿Y轴方向的移动，以 表示，如图2-1d； 沿Z轴方向的移动，以 表示，如图2-1e； 沿Z轴方向的移动，以 表示，如图2-1f。
这里仅介绍与夹具计最为密切的基准之一定位基准。 定位基准的选择与工艺过程的制定是密切相关的。因此对定位基
准的选择要多定方案，比较其优缺点，多考虑其与工艺方案的关系， 对加工精度的影响。应该说合理的选择定位基准对保证加工精度确定 加工顺序都有决定性影响。定位基准分为粗基准和精基准。机械加工 中，第一道工序中，用毛坯上末加工过的表面作为定位基准，这种基 准称为粗基准。
尽量使工件的定位基准与设计基准重合。
工件在夹具中的定位与夹紧讲稿课件
用，降低夹具制造过程中的能耗和资源消耗。
THANKS 感谢观看
课程目标
01
02
03
04
掌握工件在夹具中的定位原理 和方法
理解夹紧力的作用和计算方法
学习常见定位与夹紧机构的组 成和工作原理
了解定位与夹紧误差的分析和 补偿方法
02 工件定位原理
定位要素
01
02
03
基准点
工件上的确定位置，用作 确定工件在夹具中的位置 。
定位元件
夹具中用于限制工件自由 度的元件。
按孔定位
根据工件上的孔的形状和位置， 选择相应的定位元件进行定位。
按外轮廓定位
根据工件的外轮廓形状和位置， 选择相应的定位元件进行定位。
03 夹具设计基础
夹具的组成
01
02
03
04
定位元件
用于确定工件在夹具中的位置 ，通常由导轨、挡块、定位销
等组成。
夹紧机构
用于将工件固定在夹具中的装 置，通常由气动或液压系统驱
定位系统
由基准点和定位元件组成 的系统，用于确定工件在 夹具中的位置。
定位原理
完全定位
工件的六个自由度都被限 制，可以确定工件在夹具 中的精确位置。
不完全定位
工件的自由度没有被全部 限制，部分自由度没有被 限制。
欠定位
工件的自由度没有被全部 限制，部分自由度被限制 。
定位方法
按加工面定位
根据工件加工面的位置和形状， 选择相应的定位元件进行定位。
02
柔性化与模块化设计
为了适应多品种、小批量的生产需求，工件定位与夹紧技术正朝着柔性
化和模块化方向发展。通过采用可重构的夹具系统，实现快速更换和调
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数控加工中的工件夹紧与定位技术实践指南
数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，工件夹紧与定位是数控加工中非
常重要的环节。
正确的工件夹紧与定位技术能够保证加工质量和加工效率，提高数控加工的稳定性和可靠性。
本文将为大家介绍数控加工中的工件夹紧与定位技术实践指南。
一、工件夹紧技术
在数控加工中，工件夹紧是确保工件稳定固定在机床上的重要步骤。
工件夹紧
的质量直接影响到加工的精度和效率。
常见的工件夹紧方式有机械夹紧和液压夹紧。
1. 机械夹紧
机械夹紧是通过机械手段将工件固定在机床上。
常见的机械夹紧方式有螺纹夹紧、弹簧夹紧和气动夹紧等。
选择合适的夹紧方式需要考虑工件的形状、材料和加工要求等因素。
同时，夹紧力的大小也需要根据工件的特点进行调整，夹紧力过大容易导致工件变形，夹紧力过小则无法保证工件的稳定性。
2. 液压夹紧
液压夹紧是通过液压系统将工件固定在机床上。
液压夹紧具有夹紧力大、夹紧
稳定等优点，适用于大型工件的夹紧。
在使用液压夹紧时，需要注意液压系统的工作状态和液压油的清洁度，以确保夹紧力的稳定和可靠。
二、工件定位技术
工件定位是指将工件准确放置在机床上的过程。
工件定位的准确性直接影响到
加工的精度和一致性。
常见的工件定位方式有基准定位和辅助定位。
1. 基准定位
基准定位是通过工件上的基准面与机床上的基准面进行对位，将工件放置在正
确的位置。
基准定位需要保证基准面的平整度和垂直度，以及基准面与机床基准面的配合精度。
在进行基准定位时，可以使用夹具等辅助工具来帮助定位，提高定位的准确性。
2. 辅助定位
辅助定位是在基准定位的基础上，通过辅助定位面来进一步确定工件的位置。
辅助定位面可以是工件上的其他特征面，也可以是夹具上的定位面。
辅助定位需要保证辅助定位面的平整度和垂直度，以及辅助定位面与基准定位面的配合精度。
在进行辅助定位时，需要根据工件的特点和加工要求选择合适的辅助定位方式，以提高定位的准确性。
三、工件夹紧与定位的实践指南
1. 根据工件的形状和加工要求选择合适的夹紧方式，确保夹紧力的大小适当。
2. 在进行机械夹紧时，注意夹紧件的清洁和磨损情况，及时更换损坏的夹紧件。
3. 在进行液压夹紧时，定期检查液压系统的工作状态和液压油的清洁度，确保
夹紧力的稳定和可靠。
4. 在进行基准定位时，保证基准面的平整度和垂直度，以及基准面与机床基准
面的配合精度。
5. 在进行辅助定位时，选择合适的辅助定位方式，保证辅助定位面的平整度和
垂直度，以及辅助定位面与基准定位面的配合精度。
6. 在进行工件夹紧与定位时，注意操作的规范性和安全性，避免操作失误导致
事故发生。
总之，工件夹紧与定位技术是数控加工中非常重要的环节。
正确的工件夹紧与
定位技术能够保证加工质量和加工效率，提高数控加工的稳定性和可靠性。
通过本
文的实践指南，希望能够帮助大家更好地掌握工件夹紧与定位技术，提高数控加工的水平和质量。