无砟轨道施工技术交底..
2024年无砟轨道安全技术交底
2024年无砟轨道安全技术交底无砟轨道是一种相对较新的铁路轨道技术，它与传统的有砟轨道相比，具有更好的安全性能和更低的维护成本。
2024年，无砟轨道已经得到了广泛的应用，成为了铁路建设的主要选择。
在这篇文章中，我将向您介绍一些2024年无砟轨道的安全技术。
1. 轨道设计和材料选择：无砟轨道的安全性始于轨道的设计和材料的选择。
在2024年的无砟轨道建设中，采用了先进的轨道设计方法和优质的轨道材料，以确保轨道的结构稳定性和耐久性。
同时，还使用了合适的轨道几何形状和轨道横断面，以提供良好的行车性能和舒适的乘车体验。
2. 装置和安装技术：在无砟轨道的安装过程中，采用了一系列先进的装置和安装技术来确保轨道的精确安装和稳定性。
2024年的无砟轨道建设中，可能使用了机械化或自动化的装置和设备，以提高安装效率和准确性。
同时，还可能采用了先进的测量技术和控制系统，用于监测和调整轨道的几何形状和位置。
3. 结构监测和维护：无砟轨道的安全性与结构监测和维护密切相关。
在2024年的无砟轨道建设中，可能使用了各种传感器和监测系统，用于实时监测轨道的变形、应力和温度等参数。
通过对这些数据的分析和处理，可以及时发现轨道的异常情况，并采取相应的维护措施。
此外，还可能采用机器学习和人工智能等技术，对轨道结构和维护进行预测和优化。
4. 轨道安全管理系统：为了确保无砟轨道的安全运营，2024年的无砟轨道建设可能配备了完善的轨道安全管理系统。
这个系统可能包括轨道安全规章制度、安全培训和教育、紧急事故响应和应急预案等方面的内容。
通过这个安全管理系统，可以提高轨道运营人员和乘客的安全意识，并及时应对各种突发情况和安全问题。
5. 预防和应对自然灾害：无砟轨道的安全性也需要考虑自然灾害的影响。
在2024年的无砟轨道建设中，可能采取各种措施来预防和应对自然灾害。
例如，可能在轨道周围设置防洪设施，采用防震和抗风设计，以减少自然灾害对轨道的影响。
同时，还可能建立健全的应急预案，以提高灾害发生时的应对能力和紧急救援能力。
无砟轨道施工技术交底(首件)
无砟轨道施工技术交底(首件)一、前言无砟轨道是一种先进的轨道建设技术，具有环保、舒适、安全和稳固等优势，被广泛应用于高速铁路和城市轨道交通。
无砟轨道施工是一个复杂的工程，需要施工人员具有全面的知识和技能，才能确保施工质量和工期。
本文旨在对无砟轨道施工技术进行交底，让施工人员掌握技术规范和操作流程，确保施工质量和安全有序进行。
二、施工前准备2.1 施工方案编制制定施工方案是无砟轨道施工的第一步，要根据工程设计文件和实际情况，细致分析工程难点和瓶颈，综合考虑人力、材料、机械、安全等因素，确定合理的施工方案。
2.2 施工机械检修施工机械是无砟轨道施工的重要设备，必须严格按照维修保养计划进行检修维护，确保施工机械的运行正常和安全可靠。
2.3 施工材料准备无砟轨道施工材料包括轨枕、钢轨、垫板、聚氨酯弹性层等，要选择质量可靠的材料，并按照要求存放和保护。
2.4 施工现场布置施工现场布置要合理布置施工道路、材料临时堆放区和工人宿舍等设施，确保施工现场整洁有序，减少安全隐患。
三、施工操作流程3.1 基础处理无砟轨道基础处理是确保无砟轨道施工质量的关键步骤，必须按照设计文件规定的要求进行处理，如回填原状土、挖沟、敷设排水管等，确保施工基础坚固稳定。
3.2 轨枕安装轨枕是无砟轨道的支承构件，要求安装牢固、水平、垂直，并确保轨枕间距、长度符合设计要求。
3.3 弹性层铺设弹性层是无砟轨道的重要部件，要求材料质量可靠、铺设平整、不得有损伤和波浪现象。
3.4 钢轨安装钢轨是无砟轨道的主体部件，要求安装位置准确、轨面水平、长度符合设计要求，并对轨蹄、滑撑、轨道接头等进行相应调整。
3.5 垫板安装垫板是无砟轨道的辅助部件，要求铺设平整、不得有裂缝、变形和错位现象，确保列车过车时平稳、无噪音。
四、安全注意事项无砟轨道施工是一项高风险的工程，必须严格遵守安全操作规程，确保施工期间的人员安全和环境安全。
4.1 严格防火！无砟轨道施工现场严禁烟火、明火，施工材料和机械要放置牢固、就近存放，并做好防火措施。
无砟轨道施工安全技术交底
7、 轨枕固定架着陆过程中用手摸索凹槽耦合状况；
8、组合式轨道排架吊装前支承块和挂篮连接螺栓松动，吊点间距设置不合理，运行过程中下方有作业人员；
9、物流运输过程中发生行车事故；
10、 轨道板吊装作业损害；
11、 轨道板铺设和对位时压伤手脚，调整时未同步起升，发生倾斜；
12、基础面凿毛人员应佩戴护目镜，手套等平安防护用品，凿毛作业面四周不得站人，避开混凝土碎块飞溅伤人；
②钻孔时，应留意避开混凝土中的钢筋；
③电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续运用；
④作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设置栏杆。
11、 运用瓷片切割机时应符合下列要求：
①作业时，应防止杂物，泥土混入电动机内，并应随时视察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立刻停机进行检查处理；
5、 作业前的检查应符合下列要求：
①外壳、手柄不出现裂缝、破损；
②电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，爱惜接零连接正确，坚实牢靠；
③各部防护罩齐全坚实，电气爱惜装置牢靠；
6、机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵敏无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛；
7、严禁超载运用。作业中应留意音响及温升，发觉异样应立刻停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再进行作业；
13、 工地倒运模板时应进行捆绑，不应超载，避开模板运输途中滑落，拆除和安装模板过程中，应避开模板倾倒伤人；
14、运输车辆严禁人、料混装，车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和平安进出，应派专人指挥，平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标记，必要时支配人员指挥交通；
15、 道床板施工区域内施工时，应加强照明设施，不得把灯具挂在竖起的钢筋或者其它金属构件上，导线应架空。
无砟轨道安全技术交底培训模板
一、培训目的为确保无砟轨道施工过程中安全生产，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底培训。
二、培训对象参与无砟轨道施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、培训时间[具体日期]四、培训地点[具体地点]五、培训内容1. 无砟轨道施工概述- 无砟轨道的概念及特点- 无砟轨道在我国的应用情况- 无砟轨道施工的优势与挑战2. 无砟轨道施工安全注意事项- 施工现场安全规则- 个人防护用品的使用- 施工过程中的安全操作规程3. 无砟轨道施工关键技术- 无砟轨道结构组成及特点- 轨道板安装技术- 弹性缓冲垫层施工- 自密实混凝土施工4. 常见事故案例分析- 分析无砟轨道施工过程中可能发生的各类事故- 事故原因分析及预防措施5. 应急预案及现场处置- 针对无砟轨道施工过程中可能发生的各类事故，制定相应的应急预案 - 现场处置措施及救援流程六、培训流程1. 导入- 介绍培训目的、对象、时间、地点2. 理论培训- 按照培训内容进行讲解，结合实际案例进行分析3. 实操演练- 组织学员进行无砟轨道施工关键技术的实操演练4. 提问与解答- 学员提问，讲师进行解答5. 总结与考核- 对培训内容进行总结，进行考核评估七、培训要求1. 参训人员必须认真参加培训，不得迟到、早退。
2. 参训人员应做好笔记，记录培训要点。
3. 培训结束后，参加考核，考核合格者方可上岗。
八、培训资料1. 无砟轨道施工安全技术交底培训课件2. 无砟轨道施工安全技术交底手册3. 无砟轨道施工安全技术交底考核试卷九、培训效果评估1. 考核合格率2. 学员对培训内容的满意度3. 学员在实际工作中应用培训知识的情况十、附则1. 本培训模板仅供参考，具体培训内容可根据实际情况进行调整。
2. 培训结束后，对培训效果进行评估，持续改进培训质量。
请注意，以上模板仅供参考，具体培训内容应根据实际情况进行调整，以确保培训的针对性和实用性。
无砟轨道安全技术交底培训模板
为确保无砟轨道施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行无砟轨道安全技术交底培训。
二、培训对象所有参与无砟轨道施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、培训内容1. 无砟轨道概述- 无砟轨道的定义及特点- 无砟轨道的适用范围和优势2. 施工准备- 施工现场布置及安全防护措施- 施工材料、设备检查及验收3. 施工工艺及安全操作规程- 钢轨、扣件、轨枕等材料安装及注意事项- 道床板、隔离层、底座板等结构施工及安全要求- 轨道板铺设及精调方法- 自密实混凝土施工及养护4. 安全防护措施- 高处作业安全防护- 电气设备安全操作- 施工现场消防及应急救援5. 事故案例分析- 无砟轨道施工常见事故案例分析- 事故原因分析及预防措施1. 讲解无砟轨道施工安全技术- 邀请相关技术人员进行讲解，详细阐述无砟轨道施工的安全技术要点。
2. 现场观摩- 组织学员到施工现场观摩，实地了解无砟轨道施工过程及安全防护措施。
3. 案例分析讨论- 通过分析无砟轨道施工事故案例，提高学员的安全意识。
4. 考试考核- 对学员进行安全技术知识考试，检验培训效果。
五、培训要求1. 学员应认真听讲，做好笔记，确保掌握无砟轨道施工安全技术。
2. 学员应严格遵守施工现场各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 学员应积极参加培训活动，提出问题，共同提高。
六、培训总结1. 对培训效果进行评估，总结培训过程中的优点和不足。
2. 针对不足之处，提出改进措施，不断提高无砟轨道施工安全技术培训质量。
七、附件1. 无砟轨道施工安全技术培训讲义2. 无砟轨道施工安全技术考试试卷3. 无砟轨道施工安全技术培训记录表八、培训时间根据实际情况安排，一般为2天。
九、培训地点施工现场或培训基地十、培训组织由施工单位负责组织，邀请相关技术人员进行授课。
十一、培训考核培训结束后，对学员进行考核，合格者颁发培训合格证书。
无砟轨道安全技术交底
无砟轨道安全技术交底无砟轨道，又称为无砟道床，是一种在铁路线路中使用的新型轨道结构。
与传统的有砟轨道相比，无砟轨道具有更好的抗振性能、减少噪音、提高乘坐舒适度等优势。
为了确保无砟轨道的安全运营，特别是在高速铁路和运输量大的线路上，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，无砟轨道的施工过程中，需要确保施工质量和施工工艺的合理性。
施工质量直接关系到轨道的稳定性和安全性。
需要保证轨道床的平整度、纵向坡度和横向坡度的设计要求。
在道床的选择上，需要考虑材料的强度、韧性和耐久性，以及防水、防腐等性能。
施工过程中需要合理安排材料和设备的运输，减少对道床的压实和损坏。
其次，无砟轨道的维护管理至关重要。
维护管理工作包括日常巡检、定期检查和修复。
日常巡检主要包括对轨道床及其附属设施的巡视、检测。
检查内容包括轨道床的平整度，交叉渡线的情况，道床结构及疏水设施的破损、松动、位移等情况。
定期检查一般由专业人员进行，一般按照一定的时间间隔进行，以防止瑕疵和缺陷的累积，及时发现和修复。
修复工作包括道床的升级、技术设施的维护、疏通和更换。
再次，无砟轨道的相关设备和系统也要具备一定的安全保障措施。
对于高速铁路和运输量大的线路来说，无砟轨道的安全设备和系统更为复杂。
主要包括轨道灯光、轨道信号灯、轨道通信设备、轨道信号设备、列车运行控制系统等。
这些设备和系统需要具备高可靠性和高鲁棒性，能够适应各种恶劣的环境条件下的运行。
同时还需要具备自动诊断和错误修复等功能，以提高设备的可靠性和安全性。
最后，无砟轨道的使用者也需要具备相关的安全知识和技能。
无砟轨道的安全与乘客和工作人员的行为和操作密切相关。
乘客需要了解无砟轨道的特点和运行规则，遵守乘车秩序，不乱扔垃圾、乱涂乱写，不随意攀爬和翻越轨道，不携带危险品上车等。
工作人员需要具备相关的技能和证书，熟悉无砟轨道的运行规程和操作规范，能够及时处理突发事件和故障，确保轨道的安全运行。
综上所述，无砟轨道的安全技术交底需要从施工过程、维护管理、设备系统和使用者等方面进行全面考虑。
无砟轨道施工技术交底
3.3.1道床工作面清理、施工放线：道床板下部无浮渣、灰尘及杂物；中线偏差不超过2 mm；模板内边线偏差±2 mm，由施工队领班员目测检查。
3.3.2道床板纵向钢筋安装：底层纵向钢筋设计数量均匀散布钢筋；吊卸过程中防止钢筋变形；维持物流道路的通畅，满足重型货物的运输要求，由施工队领班员目测检查。
本工序作业主要内容包括：①钢筋绑扎；②接地焊接；③钢筋绝缘及接地检测。
6.1钢筋绑扎
轨排粗调完毕后，即可按照设计要求进行道床板钢筋的绑扎作业。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡，用尼龙自锁带绑扎。
下层钢筋一般先按照设计要求位置将钢筋大致摆放到位，然后先在纵向钢筋交叉点处位置安装上绝缘卡，等整根钢筋绝缘卡安装完毕后，将钢筋抬起并通过绝缘卡卡在轨枕桁架钢筋上，然后再在桁架钢筋交叉点处安装绝缘卡，单根绝缘卡安装完毕后，按照设计要求位置将横向钢筋与纵向钢筋连接。
桥梁地段间隔设计有凸台，在每个凸台左、右两侧，各预置1块不低于凸台设计高度（约15×15 cm）的纵向方垫木，保证双块式轨枕两端均匀受力，桁架钢筋不弯曲变形；以方便轨枕平顺及工具轨的安装，在轨排粗调完毕螺杆调节器支撑起来后，即可将方木撤出。如在超高大的地段要根据超高高度适当的在轨枕下面再加枕木。
3.1 设备配置
下层钢筋安装完毕后，用尼龙自锁带将钢筋交叉点处进行绑扎。道床板上层纵向钢筋和横向钢筋安装和绑扎工序同下层钢筋；绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排；路基地段，纵向钢筋的搭接长度不得小于700 mm，采用绝缘卡和尼龙自锁带绑扎固定。道床板内上层钢筋混凝土保护层最小厚度40mm，下层钢筋混凝土保护层最小厚度35mmmm，允许偏差±5 mm。
4.3.3两工具轨之间轨缝应控制在10 mm之内。
无砟轨道施工技术交底..
无砟轨道施工技术交底1. 背景介绍无砟轨道是近年来铁路建设中逐渐兴起的一种新型轨道。
它不需道床，直接使用铺设地基，把轨道嵌入到地基中，因此又称为“固定在自然地基上的轨道”。
这种轨道解决了传统轨道道床失稳造成的安全隐患，提高了铁路的行车速度和平稳性，具有重要的现实意义和实用价值。
2. 技术原理无砟轨道一般分为下部结构和上部结构两部分。
2.1 下部结构下部结构由石子层、碎石层、砂砾层和涂层等组成。
其中，石子层起垫石作用，碎石层起稳定作用，砂砾层起过渡和调整层作用，涂层起保护作用。
下部结构的厚度、材料和层数的构成依据所处环境不同，而不同。
2.2 上部结构上部结构由轨道、轨枕和固定装置等组成。
其中，轨道是承受列车荷载的主要承载构件，通常分为钢轨和混凝土轨两种，轨枕是支承和固定轨道的基础设施，通常分为混凝土轨枕和弹性垫式轨枕。
3. 施工要求在无砟轨道的施工过程中，需要注意以下几个方面的要求：3.1 地基设计地基设计需要根据当地的地质条件及轨道承载能力来确定，尤其需要重点考虑轨道和轨枕在不同地质环境下的承载能力，以及正确的铺设方法和施工现场质量监控等。
3.2 材料选择无砟轨道的采用和定位需要根据不同的条件确定，包括气候、环境、承重量等，对于下部结构材料的选用，应该根据当地的材料情况来定。
对于上部结构材料的选择，应选用优质钢轨、混凝土轨枕等，保证人员安全和稳定性。
3.3 施工技术在施工时，需要保证落实各项质量控制措施，包括轨道测量、轨道基准测量、轨道位置校正、轨枕沉降等，也需要充分考虑施工工艺和器具的选用，尤其是关键环节的工艺应采取现代化、科学化、专业化的方式进行。
4. 行车保养在无砟轨道的运营保养过程中，需要注意以下几个方面：4.1 轨道检查每日定时进行巡视、检查和维护，包括轨道、轨枕、固定装置及其它相关设施的检查、维修和保养等，及时发现并清理地质灾害、爬轨、飞石等问题。
4.2 合理运用尽可能合理运用无砟轨道，充分考虑运输容量和时间、环境限制等因素，实现企业的产能、效益、客户满意度的提升。
无砟轨道安全技术交底（三篇）
无砟轨道安全技术交底1. 无砟轨道的定义无砟轨道是一种不使用传统的砟石铺设轨道基底的建设技术。
它采用了新型的轨道板和特殊的耐压底层材料，使得轨道可以直接铺设在地表或柔性基层上。
2. 无砟轨道的特点无砟轨道具有以下几个主要特点：- 技术先进：无砟轨道采用了新型的材料和设计，使得轨道具有更好的强度和稳定性。
- 施工简便：与传统的砟石轨道相比，无砟轨道的施工速度更快，施工工艺更简单。
- 使用寿命长：无砟轨道的材料具有较好的耐久性，使用寿命比传统轨道更长。
- 减震效果好：无砟轨道具有一定的减震效果，能够提供更加平稳的行车环境。
3. 无砟轨道的安全隐患及对策虽然无砟轨道具有许多优点，但仍存在一些安全隐患，需要注意采取相应的对策来进行控制和防范：- 轨道板失稳：无砟轨道的轨道板需要保持良好的稳定性，否则会导致行车事故。
可以采取增加固定装置、加强施工质量等措施来防止轨道板的失稳。
- 底层材料沉陷：底层材料的沉陷会导致轨道的变形和失稳，需要定期检查和维护，及时补充和修复底层材料。
- 沿线障碍物：无砟轨道在铺设过程中需要注意周围的障碍物，如建筑物、道路等。
需要及时清理和移动周围的障碍物，确保轨道的通畅和安全。
4. 无砟轨道的应急预案为了应对突发事件和安全事故，无砟轨道需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括以下内容：- 应急组织机构：明确应急情况下的组织机构和责任分工。
- 应急处置措施：制定应急处置措施，包括事故报警、人员疏散、事故处理等。
- 应急设备和物资：准备必要的应急设备和物资，如灭火器、急救箱等。
- 人员培训和演练：定期进行应急演练，提高人员的应急处置能力和反应速度。
5. 无砟轨道的巡查和维护为了保证无砟轨道的运行安全，需要定期进行巡查和维护。
巡查和维护的内容包括：- 轨道板的检查：检查轨道板的稳定性和连接情况，及时发现和处理问题。
- 轨道底层材料的维护：定期检查底层材料的情况，发现沉陷和损坏及时补充和修复。
无砟轨道安全技术交底模版（3篇）
无砟轨道安全技术交底模版交底日期：xxxx年xx月xx日交底地点：xxxx工地一、无砟轨道概述无砟轨道是指在铺设时不用石子、碎石或混凝土垫层来支撑轨道和轨枕的铺轨方式。
其主要特点是使用弹性垫层来支撑和固定轨道，达到减震、降噪、减少维护等效果。
无砟轨道成为城市轨道交通建设的主流方案之一，也是保障城市轨道交通运营安全的重要技术手段。
二、无砟轨道安全技术要点1. 设计参数合理性：无砟轨道的设计参数需满足国家相关标准及技术要求，包括轨距、轨道几何参数、弹性垫层材料、轨道固定方式等。
设计前需进行相关试验及计算，确保参数选择合理。
2. 现场施工安全：无砟轨道施工前需对工地进行详细的安全检查，确保施工人员的安全。
施工过程中，应根据现场情况，采取相应的安全措施，如设置安全警示标志、划定施工作业区域、落实个人防护等措施。
3. 轨道材料安全性：无砟轨道使用的轨道材料必须符合国家相关标准，选用质量可靠的产品。
对于进口轨道材料，需进行查验及验收，确保其符合国内要求。
4. 弹性垫层安全性：弹性垫层是无砟轨道的核心组成部分，对轨道的支撑和固定具有重要作用。
弹性垫层的材料选择、厚度和固定方式等需符合国家相关标准和设计要求。
在使用过程中，需定期检测弹性垫层的性能，确保其正常工作。
5. 轨道固定方式：无砟轨道的固定方式通常采用独特的扣件、卡爪等方式，确保轨道固定牢靠。
在施工和维修过程中，需注意固定方式的安装和检测，确保固定牢靠，防止意外事故的发生。
6. 设备检修维护：无砟轨道在日常运营中，需进行定期的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
检修过程中，需注意安全操作，防止对轨道及相关设备造成损坏或危险。
三、安全交底内容1. 无砟轨道的概述和相关安全要点的介绍。
2. 无砟轨道的设计参数及施工现场的安全措施。
3. 无砟轨道使用的材料要求及验收标准。
4. 弹性垫层的选择、厚度和固定方式的详细说明。
5. 轨道固定方式的安装和检测方法。
6. 无砟轨道的检修维护要点及注意事项。
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技术交底书工程名称整体道床施工施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职称（务）技术交底内容整体道床施工技术交底本交底适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-5标段沙塘2号隧道DK198+398～DK199+082、麻家庄隧道DK199+500～DK201+117、东卫隧道DK201+415～DK204+206、高家坡1号隧道DK204+407～DK205+108、郭家村隧道DK206+177～DK208+732段弹性支撑块整体道床施工，共计8348m。
一、弹性支承块式无咋轨道结构设计1.道床板宽2.8m，直线段厚度509mm，顶面设1.0％的人字形排水坡；曲线地段根据实设超高具体确定，顶面排水坡不小于1.0％。
2.除纵、横向接地钢筋交叉点按规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋的交叉点处均设置绝缘卡做绝缘处理。
3.道床板分块浇筑，并在隧道沉降缝处断开。
标准道床板长度为6580mm，弹性支承块纵向中心间距为600mm，当在隧道沉降缝位置或者进出口位置不足6580时，可适当调整弹性支承块间距，但最大不能超过650mm，沿线路纵向道床板上表面和两侧面间设置2cm×2cm倒角。
两道床板间设置宽20mm的伸缩缝，伸缩缝采用聚乙烯泡沫型板材或泡沫橡胶板填缝，并在表面30～40mm范围内采用聚氨酯或沥青密封。
4.道床板采用双层配筋，道床混凝土设计强度等级为C40。
道床板范围隧道仰拱回填层（底板）表面需进行拉毛或凿毛处理。
5.道床板与隧道仰拱回填层（底板）间通过剪力筋连接，在距洞口200m范围采用Φ20mmHRB400螺纹钢筋，在距洞口大于200m范围采用Φ16mmHRB400螺纹钢筋。
剪力筋长度为500mm，其中采用植筋胶植入隧道仰拱回填层内的长度为200mm。
施工时应根据实际轨枕间距合理布置预埋钢筋，使其位于相邻两轨枕中间并避免与道床板结构筋相碰。
二、施工准备1、钢筋绑扎、模板加固、绝缘测试、接地焊接、轨道精调完成并报监理通复核者：签收者：签收时间：技术交底书单位工程部交底人职称（务）技术交底内容过后方能施工道床板混凝土。
2、每作业面配置φ50振动棒4个，φ30振动棒4个，混凝土浇筑高度面控制架2付。
3、养护材料：养护材料按照混凝土保湿养护28天配备，必须配置不少于2000米的养护膜（优先考虑配置膜宽5.1米）；土工布按照双层配置，不少于4000米，布宽4米；单面带胶篷布不少于2000米（宽度5.1米）。
养护水桶按照100米配置两个，最少配置15个；水管400米，水泵4台（每200米放置一台）；喷雾器两个。
4、抹面材料：木抹子10把、钢抹子10把，必须配备小型钢抹子（为工具轨下部和托盘下部普通抹子无法抹面位置使用）4把。
5、浇筑道床板前，应对隧道仰拱回填垫层表面进行清洁，并提前2小时洒水湿润。
其中隧道内道床板施工之前，应对道床板宽度范围仰拱回填垫进行凿毛处理，并在设计要求位置提前钻孔植入锚固钢筋。
三、人员分工施工人员按工序主要设线路班、混凝土工班两部分。
线路班：负责轨排组装、轨排调整、轨料倒运等工作。
混凝工班：负责铺底面的凿毛及清理、钢筋制作绑扎、混凝土灌筑及养护。
施工班组及人员配置如下：施工班组设置及人员配置表（每作业面）编号班组人数职责及分工1 现场管理人５工点负责人、技术、质检、安全、试验各１人2 测量组４全面测量工作3 清基班５道床基础凿毛、冲洗，铺设龙门吊走行轨4 钢筋班１０洞外钢筋加工，洞内钢筋安装定位、冲洗5 轨排班１０拼吊轨排，轨排定位粗调精调，拆除及拆除后扣件原位安装6 模板班１０加工及安装伸缩缝板，支、拆模7 机电班６龙门吊操作、指挥，输送泵操作，照明，各种机具的维修8 装运班１０混凝土及各种材料装运9 混凝土班１２混凝土拌和、浇筑、振捣、抹面、养护合计７２复核者：签收者：签收时间：技术交底书单位工程部交底人职称（务）技术交底内容四、道床板钢筋绝缘与综合接地道床板结构内除接地钢筋外的纵横向钢筋交叉点与轨枕桁架钢筋交叉点均采用绝缘卡进行绝缘。
钢筋绝缘性能采用500v摇表进行测试：摇表的检测线及夹具扣夹住同一断面内扣除接地钢筋外的上下层所有纵向钢筋上，然后逐根测量上、下层横向钢筋，只要其大于2兆欧姆即可判定该范围内所有钢筋节点的绝缘效果满足设计要求。
道床板内采用结构钢筋作为综合接地钢筋，纵向接地钢筋采用道床板上层钢筋的边上2根和中间1根共3根结构筋设置，每个接地单元内取一根横向结构钢筋作为接地筋与板内接地端子连接。
接地钢筋焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm。
每块道床板靠水沟电缆槽侧两端各设置一个接地端子，在100m单元内相邻道床板接地端子通过不锈钢钢缆（截面不小于200mm）连接。
隧道段将道床板在纵向每100m划分一个接地单元，每一单元纵向接地钢筋通过不锈钢钢缆（截面不小于200mm）与贯通地线单点“T”型连接一次。
道床板接地端子尽量靠近电缆槽边墙上预埋的接地端子装置。
五、道床板配筋1.当隧道内距洞口小于200m范围道床板钢筋采用双层钢筋，钢筋均采用HRB400级钢筋。
每块道床板上层纵向设置12根Φ20钢筋，上层横向设置32根Φ20钢筋；下层纵向设置16根Φ20钢筋，下层横向设置33根Φ20钢筋；每个弹性支承块设置3根Φ12箍筋进行加强。
纵向钢筋在隧道沉降缝处断开，混凝土净保护层厚度上下层厚度不小于40mm，侧面保护层厚度不小于为55mm。
每块道床板设置4排Χ4根锚固钢筋。
锚固钢筋采用HRB400Φ20钢筋，单根长度500mm(含10cm弯钩），采用植筋胶深入隧道仰拱填充层200mm，植筋孔为Φ25mm，伸入道床的长度为200mm。
2.当隧道内距洞口大于200m范围道床板钢筋采用双层钢筋，钢筋均采用HRB400级钢筋。
每块道床板上层纵复核者：签收者：签收时间：技术交底书单位工程部交底人职称（务）技术交底内容向设置12根Φ16钢筋，上层横向设置32根Φ16钢筋；下层纵向设置16根Φ16钢筋，下层横向设置33根Φ16钢筋；每个弹性支承块设置3根Φ12箍筋进行加强。
纵向钢筋在隧道沉降缝处断开，混凝土净保护层厚度上下层厚度不小于40mm，侧面保护层厚度不小于为55mm。
每块道床板设置3排Χ4根锚固钢筋。
锚固钢筋采用HRB400Φ16钢筋，单根长度500mm(含10cm弯钩），采用植筋胶深入隧道仰拱填充层200mm，植筋孔为Φ21mm，伸入道床的长度为200mm。
六、混凝土施工1、监理验收模板、钢筋、轨排组装分项工程合格后，由技术人员电话通知拌合站调度，申请混凝土，讲明使用部位、里程（说明线路左、右侧）、混凝土标号（C40钢筋混凝土）、混凝土开盘时间和混凝土设计用量。
2、确认混凝土开始发车，提前洒水预湿(至少保持2小时的湿润状态，但无多余积水)，应采用高压雾化水对轨枕进行湿润（在混凝土浇筑前半小时再用湿布涂湿轨枕，无遗漏），并给模板涂刷脱模剂。
3、混凝土运输过程中到施工现场严禁加水，采用泵车浇筑混凝土，混凝土到场后由试验人员检测坍落度，入模塌落度控制在140-180mm。
4、混凝土罐车先高速旋转20~30秒，然后将C40混凝土放入道床板内，从道床板一侧开始放料，逐步推向另一侧，避免混凝土堆积和出现大的气孔。
振捣混凝土时特别注意紧挨模板一侧和轨枕底部的振捣效果，避免漏振。
浇筑过程中防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击（振动棒距离模板5cm）。
5、单元式道床板伸缩缝采用聚乙烯泡沫板一次成型，严禁采用竹胶板或锯缝方式成型，聚乙烯泡沫板应具有足够的刚度保证伸缩缝横向平直、竖向垂直且缝宽上下一致，道床板伸缩缝应位于两轨枕正中位置，纵向偏差不大于30mm。
混凝土放料至道床板伸缩缝位置，放料过程必须在缝的两侧同时浇筑，对称振捣，避免单侧放料导致伸缩缝和假缝位置跑偏及缝内漏浆。
6、采用专用的道床板混凝土顶面高程控制尺具，初略刮平混凝土面，欠复核者：签收者：签收时间：技术交底书单位工程部交底人职称（务）技术交底内容料的地方在第一次收面时人工进行补料填平，抹面工人开始抹面，抹面次数宜为3-5次（特别是轨枕四周及托盘下方的混凝土面要加强抹面），直至初凝、混凝土无裂纹、表面光滑平整为止。
7、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜。
振捣采用ф50mm插入式振捣棒垂直点振，混凝土较粘稠时，应加密振点。
在轨枕四周及道床板两侧采用ф30mm 振动棒进行“之”字形二次振捣，二次振捣应在混凝土初凝之前完成。
8、混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，出现泛浆、表面平坦。
9、轨枕下方的混凝土必须振捣密实；两轨枕之间的混凝土应分步进行填充，以免在轨枕下方滞留空气。
10、不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，导致混凝土离析，混凝土及钢筋结构受到振动。
浇筑混凝土期间，应设专人检查轨排、模板、钢筋及接地端子等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应通知精测队及时处理。
11、混凝土振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网，避免重复振捣，防止过振。
加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
12、表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，在初凝即将结束前用抹子拍打易出现开裂的区域（特别是轨枕与混凝土的结合部位）。
增加收面次数，每次半小时检查1次凝结状态和表面是否有裂纹产生，发现细小裂纹立即收面，避免混凝土在初凝前产生裂纹。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
13、当混凝土表面达到要求的表面高程后，必须进行完全的振捣，否则混凝土固结后容易在钢筋顶部产生塑性沉降裂缝。
道床板表面的平整度要求为3mm/1m，顶面宽度的允许误差为±10mm，中线位置的允许误差为2mm。
复核者：签收者：签收时间：技术交底书单位工程部交底人职称（务）技术交底内容14、混凝土在振捣之后应该马上进行表面抹面。
抹平后混凝土表面光洁不开裂，混凝土表面按设计要求设置1.0%的横向排水坡，人工整平、抹光。
15、浇注的混凝土具有一定强度后，需将扣件放松，防止工具轨因温度变化膨胀而导致道床板开裂。
松开扣件等的约束时间及方法如下：○①在道床板混凝土放料完成后，松开已精测完成的道床板单元板与未精测的道床单元板之间工具轨接头处的鱼尾板，并将已浇注道床板沉降缝处左右各一个工具轨上的扣件拧紧，防止行走在工具轨上的发电机工作及长钢轨温差效应影响轨道高程及线形。
○2在混凝土终凝（用手压无明显压痕）时，开始松掉扣件、托盘、轨距撑杆、调节螺杆，释放混凝土凝固过程中产生的温度应力和收缩应力。
○3在混凝土浇筑约24小时后可拆除螺杆调节器、纵横向模板和轨距撑杆。