导线的连接方法
物理电学线路连接方法
物理电学线路连接方法一、导线连接方法1. 直接连接：两根导线的两端直接相连，是最常见的连接方法。
适用于简单的电路，如灯泡的接线。
2. 并联连接：将两根导线的一端分别与电源的正负极相连，另一端再相连，形成并联电路。
适用于需要增大电流的情况，如家庭用电中的插座。
3. 串联连接：将两根导线的一端相连，另一端再相连，形成串联电路。
适用于需要增大电压的情况，如家庭用电中的开关。
二、元件连接方法1. 电阻连接：将电阻两端分别与导线的两端相连，形成电阻器。
适用于调节电路中电阻值的情况，如调光开关。
2. 电容连接：将电容器两端分别与导线的两端相连，形成电容电路。
适用于存储电荷或者调节电路中的频率的情况，如电子设备中的电容器。
3. 电感连接：将电感器两端分别与导线的两端相连，形成电感电路。
适用于储存磁场能量或者调节电路中的电流的情况，如变压器中的线圈。
三、开关连接方法1. 单控开关连接：将单控开关的一个触点与导线相连，另一个触点与电源相连，形成单控开关电路。
适用于单一的开关控制情况，如照明开关。
2. 双控开关连接：将双控开关的一个触点与导线相连，另一个触点与两个单控开关的一个触点相连，另一个触点分别与电源的两个极相连，形成双控开关电路。
适用于两个位置控制同一个灯具的情况，如楼梯上下控制灯光。
3. 多路开关连接：将多路开关的一个触点与导线相连，其他触点分别与其他多路开关的一个触点相连，最后一个多路开关的其他触点与电源相连，形成多路开关电路。
适用于多个位置控制同一个灯具的情况，如楼层控制同一个灯光。
四、插头插座连接方法1. 平行连接：将插头的两脚分别与插座的两孔相连，形成平行连接。
适用于家庭用电中的插座连接。
2. 三脚插座连接：将插头的三脚分别与插座的三孔相连，形成三脚插座连接。
适用于电子设备中的插座连接。
3. 圆形连接：将插头的圆形接口与插座的圆形孔相连，形成圆形连接。
适用于音频设备中的连接。
五、印刷电路板连接方法1. 焊接连接：通过焊接的方式将元件与印刷电路板上的焊盘相连。
导线连接的方法与基本要求【最新】
导线连接的方法与基本要求一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3 图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
导线的连接.方法
导线的连接导线连接的方法很多，下面介绍几种常用的连接方法。
1.铜铜相接（铜线与铜线连接）根据铜芯导线股数的不同，有以下几种连接方法：1）单股铜芯导线的直线连接方法，见表4⁃5。
2）单股铜芯导线的T字分支连接，见表4⁃6。
3）7股铜芯导线的直线连接，见表4⁃7。
4）7股铜芯导线的T字连接。
5）焊接连接法。
截面积为10mm2及以下的铜芯导线接头，可用30～150W电烙铁进行锡焊。
锡焊前，在芯线表面涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后即可锡焊。
截面积为16mm2及其以上的铜芯导线采用浇焊法，首先在化锡锅内用喷灯加热锡，达到一定温度后，表面呈磷黄色，然后将导线接头放在化锡锅上方，用勺盛熔锡浇接头处，如图4⁃1所示。
开始，接头温度低，锡在接头上流动性差，继续浇下去，使接头温度升高。
直至全部焊牢，擦除焊渣，使接头便面光滑。
2.铝铝相接（铝线与铝线的连接）铝金属材料易氧化，且铝氧化膜的电阻率大，铝导线不宜采用铜导线的连接方法。
单股铝芯线一般采用螺钉压接法连接，如图4⁃2所示。
多股铝芯线常采用压接管压接法连接，如图4⁃3 所示。
3、铜铝（铜线与铝线）相接铜铝导线连接时，由于材料不同，不可忽视电化腐蚀问题。
如果简单地用绞接或绑接方法使两者直接连接，则铜、铝间的电化腐蚀会引起接触电阻增大而造成接头过热。
实践表明铜铝相接时，最好的办法采用压接和焊接的方法。
即用一个管子压接的办法，或者用焊接的方法进行。
如图4⁃4所示。
4.导线恢复绝缘层导线的绝缘层破损后，必须恢复；导线连接后，也需恢复绝缘。
恢复后的绝缘强度应不低于原有绝缘层的绝缘强度。
通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料。
绝缘带的包缠方法如下：将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后才可进入无绝缘层的芯线部分，如图4⁃5a所示。
包缠后，黄蜡带与导线保持约55°的倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，如图4⁃5b所示。
包缠一层黄蜡带后，将黑胶带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带宽的1/2，如图4⁃5c、d所示。
20种导线标准连接方法 图文
20种导线标准连接方法 图文导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
图1一、绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
1、单股铜导线的连接（1）直接连接①小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
②大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
③不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）分支连接①单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
②单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)。
2、多股铜导线的连接（1）多股铜导线的直接连接如图6所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。
导线的几种连接方法
导线的几种连接方法1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。
较后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。
剖削绝缘时不要削伤线芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。
将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。
清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。
理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。
用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。
(2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。
把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。
把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。
导线连接方法
导线连接方法
对于导线的连接方法，有几种常见的方式可以选择。
下面将介绍其中几种常用的连接方法：
1. 绞合连接：将两根导线的裸露部分相互绞合在一起，然后用绝缘胶带或绝缘套管进行包裹，以确保连接的可靠性和安全性。
2. 焊接连接：通过焊接的方式将两根导线连接在一起。
这种连接方式通常在高温或高频率环境下使用，因为焊接连接可以提供较低的电阻和更好的信号传输质量。
3. 螺旋连接：使用螺丝或螺母将导线连接在一起。
这种连接方式适用于需要频繁更换或重新连接导线的情况，因为它可以提供易于拆卸和装配的功能。
4. 插接连接：使用插头和插座将导线连接在一起。
这种连接方式通常用于低电压的电路中，因为它可以提供方便的插拔功能，并且有较高的安全性。
除了上述几种常见的连接方法外，还有其他特殊的连接方式，如绝缘子连接、压接连接等。
选择适当的连接方法应该根据具体的应用场景和导线的特性来决定，以确保连接的可靠性、稳定性和安全性。
导线的连接方法有几种
导线的连接方法有几种
导线的连接方法主要有以下几种：
1. 直接连接：两根导线末端直接接触，然后通过焊接、扎线帽等方法固定连接。
2. 焊接连接：使用电弧焊、气焊、激光焊等方法将两段导线末端熔化并相互融合，形成牢固的连接。
3. 螺纹连接：通过螺纹结构将两根导线末端紧密连接在一起，常用于管道连接、机械连接等场合。
4. 端子连接：使用电线端子将导线末端固定在端子上，然后通过螺丝或螺母进行连接。
5. 插接连接：使用插针、插座等连接器将导线末端与其他设备连接起来。
这些连接方法可以根据实际需求和应用场合进行选择，不同的连接方法具有不同的优缺点，适用于不同的工程或应用环境。
单股导线连接方法
单股导线连接方法
单股导线主要有以下几种连接方式：
1. 直接焊接：将导线两端直接焊接到连接器或终端，通常用于低压、低电流的场合。
2. 压接：使用专用的压接工具将导线插入连接器或终端的插槽中，然后通过压接工具施加压力将导线固定在插槽中，通常用于中压、中电流的场合。
3. 螺栓连接：使用螺栓、螺母将导线连接器或终端固定在一起，通常用于高压、高电流的场合。
4. 弧嘴连接：导线通过螺栓或螺母固定在连接器或终端上，并使用特殊的弧嘴将导线和连接器或终端连接，通常用于高压、高电流的场合。
需要注意的是，不同连接方式适用于不同的导线尺寸和电流负载，正确选择和使用连接方式是确保导线连接质量和安全的关键。
因此，在进行导线连接时，应根据实际情况选择合适的连接方式，并确保连接的可靠性和稳定性。
此外，在连接之前应对导线进行绝缘处理，避免漏电和短路等问题的发生。
导线的几种连接方法
导线的几种连接方法1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。
最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。
剖削绝缘时不要削伤线芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接(1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。
将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接(1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。
清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。
理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳紧，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直。
用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。
(2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。
把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。
把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。
再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。
4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。
导线连接的步骤
导线连接的步骤导线连接是电子工程中常见的一项操作，其目的是将两个或多个导线连接在一起，以实现电流的传输或信号的传递。
以下是导线连接的详细步骤：一、准备工具和材料在进行导线连接之前，需要准备一些必要的工具和材料。
包括：1.剥线钳：用于剥去导线的绝缘层。
2.尖嘴钳：用于夹紧导线，使其固定在连接点上。
3.焊锡：用于将导线连接在一起，以确保其稳定性和可靠性。
4.焊锡膏：用于涂抹在连接点上，以帮助焊锡更好地附着在导线上。
5.绝缘胶带：用于保护连接点，防止短路或漏电。
二、剥去绝缘层使用剥线钳将导线的绝缘层剥去，露出里面的金属导线。
注意要剥去足够的长度，以便于连接。
三、处理导线将导线的两端处理成适合连接的形状。
如果是连接两根导线，可以将两端分别处理成“丁”字形；如果是连接多根导线，可以将两端分别处理成“十”字形或其他形状。
四、涂抹焊锡膏在连接点上涂抹适量的焊锡膏，以确保焊锡能够更好地附着在导线上。
五、焊接导线使用焊锡将导线焊接在一起。
在焊接过程中，要注意控制温度和时间，避免过度加热导致导线变形或损坏。
同时，要确保焊接牢固，避免出现虚焊或脱焊的情况。
六、检查连接质量在焊接完成后，要检查连接质量。
可以通过轻轻拉动导线来测试其牢固性。
如果连接牢固，则说明焊接成功；如果连接不牢固，则需要重新焊接。
七、缠绕绝缘胶带在焊接完成后，使用绝缘胶带将连接点缠绕起来，以保护连接点并防止短路或漏电。
注意要缠绕紧密，确保绝缘效果良好。
八、整理导线在完成连接后，要对导线进行整理，使其整齐美观。
可以使用理线器或其他工具将导线整理成适当的形状和长度。
九、测试功能最后，要对连接好的导线进行功能测试，以确保其正常工作。
可以使用万用表或其他测试工具对导线进行测试，检查其是否导通并满足设计要求。
需要注意的是，在进行导线连接时，要遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，要选择合适的工具和材料，按照正确的步骤进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
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导线的连接方法
一、铜芯导线的连接
当导线不够长或要分接支路时，就要将导线与导线连接。
常用导线的线芯有单股、7股和19股多种，连接方法随芯线的股数不同而异。
1、单股铜芯导线的直接连接
(1)把两线头的芯线成X形相交，互相绞绕2〜3圈。
(2)然后扳直两线头。
(3)将每个线头在芯线上紧贴并绕6圈.用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端。
2、单股铜芯导线的T字分支连接
(1)将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，使支路芯线根部留出3~5 mm,然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6~8圈后.用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
(2)较小截面芯线可按环绕成结状，然后再把支路芯线线头抽紧扳直，紧密地缠绕6〜8匝，剪去多余芯线，钳平切口毛刺。
3、7股铜芯导线的直接连接
(1)将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，接着把近绝缘层的1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头，分散成伞状，并将每根芯线拉直。
(2)把两个伞状芯线线头隔根对叉，并捏平两端芯线。
(3)把一端的7股芯线按2,2,3根分成三组，将第一组2根芯线扳起，垂直于芯线，并按顺时针方向缠绕。
(4)缠绕2圈后，将余下的芯线向右扳直，再把下面的第二组的2根芯线扳直，也按顺时针方向紧紧压着前2根扳直的芯线缠绕。
(5)缠绕2圈后，也将余下的芯线向右扳直，再把下边第三组的3根芯线扳直，按顺时针方向紧紧压着前4根扳直的芯线缠绕。
(6)缠绕3圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端。
(7)用同样方法再缠绕另一边芯线。
4、7股铜芯导线的T字分支连接
(1)把分支芯线散开钳直，接着把近绝缘层1/8的芯线绞紧，把支路线头7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根并排齐，然后用旋凿把干线的芯线撬分成两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线两组芯线中间，而把3根芯线的一组支线放在干线芯线的前面。
(2)把右边3根芯线的一组往干线一边按顺时针方向紧紧缠绕3〜4圈.钳平线端.再把左边4根芯线的一组芯线按逆时针方向缠绕。
(3)逆时针缠绕4〜5圈后，钳平线端。
(a)分支芯线散开(b)缠绕(c)缠绕
5、19股铜芯导线的直接连接
19股铜芯导线的直接连接方法与7股铜芯导线的连接方法基本相同。
芯线太多可为去中间的几根芯线；连接后，需要在连接处进行钎焊，以增加其机械强度和改善导电性能。
1）19股铜芯导线的T字分支连接
19股铜芯导线的T字分支连接与7股芯线的T字分支连接基本相同。
只是将支路导线的芯线分成9根和10根，并将10根芯线插入干线芯线中，各分两次向左右缠绕。
2）铜芯导线接头处的锡焊
(1)烙铁锡焊。
10 mm2及以下的铜芯导线接头，可用150 W电烙铁进行锡焊。
锡焊前. 接头上均需涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后，即可锡焊。
(2)浇焊。
16 mm2及其以上的铜芯导线接头，应用浇焊法。
浇焊时，应先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉熔化，使其表面呈磷黄色，焊锡即达到高热，然后将导线接头放在锡锅上面，用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下。
刚开始浇时.因为接头较冷，锡在接头上不会有很好的流动性，应继续浇下去，使接头处温度提高•直到全部焊牢为止。
最后用抹布轻轻擦去焊渣，使接头表面光滑。
二、铝芯导线的连接
由于铝极易氧化，且铝氧化膜的电阻率很高，所以铝芯导线不宜采用铜芯导线的
方法进行连接，铝芯导线常采用螺钉压接法和压接管压接法连接。
1）螺钉压接法连接
螺钉压接法适用于负荷较小的单股铝芯导线的连接，其步骤如下：
(1)把削去绝缘层的铝芯线头用钢丝刷刷去表面的铝氧化膜，并涂上中性凡士林。
(2)作直线连接时，先把每根铝芯导线在接近线端处卷上2~3圈，以备线头断裂后再次连接用，然后把4个线头两两相对地插入两只瓷接头(又称接线桥)的四个接线桩上，然后旋紧接线桩上的螺钉。
(3)若要作分路连接时，要把支路导线的两个芯线头分别插入两个瓷接头的两个接线桩上，然后旋紧螺钉。
(4)最后在瓷接头上加罩铁皮盒盖或木盒盖。
如果连接处在插座或熔断器附近，则不必用瓷接头.可用插座或熔断器上的接线桩进行过渡连接。
2）压接管压接法连接
压接管压接法适用于较大负荷的多根铝芯导线的直接连接。
压接钳和压接管(又称钳接管)，其步骤如下：
(1)根据多股铝芯线规格选择合适的铝压接管。
(2)用钢丝刷清除铝芯线表面和压接管内壁的铝轼化层，涂上一层中性凡士林。
(3)把两根铝芯导线线端相对穿入压接管.并使线端穿出压接管25〜30 mm。
(4)然后进行压接，压接时，第一道压坑应压在铝芯线线端一侧，不可压反，压接坑的距离和数仙应符合技术要求。
3）线头与接线桩的连接
在各种电器或电气装置上，均有接线桩供连接导线用。
常用的接线桩有针孔式和螺钉平压式两种。
(1)线头与针孔式接线桩头的连接：在针孔式接线桩头上接线时.如果单股芯线与接线桩头插线孔大小适宜，只要把芯线插入针孔.旋紧螺钉即可；如果单股芯线较细，则要把芯线折成双根.再插入针孔如果是多根细丝的软线芯线，必须先绞紧.再插入针孔，切不叮有细丝露在外面，以免发生短路事故。
(2)线头与螺钉平压式接线桩头的连接：在螺钉平压式接线桩头上接线时，如果较
小截面单股芯线.则必须把线头弯成羊眼圈.羊眼圈弯曲的方向应与螺钉拧紧的方向一致。
较大截面单股芯线与螺钉平压式接线桩头连接时，线头需装上接线耳，由接线耳与接线桩连接。
(a)在针孔式接级桩头上接线
三、导线绝缘层的恢复
导线的绝缘层破损后，必须恢复。
导线连接后.也须恢夏绝缘。
恢复后的绝缘强度不应低于原有绝缘层。
通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料，黄蜡带和黑胶带一般选用20mm宽较适中.包缠也方便。
绝缘带的包缠方法：将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包皱两根带宽后方可进入无绝缘层的芯线部分。
包缠时，故蜡带与导线保持约55°的倾斜角,每圈压叠带宽的1/2。
包缠一层黄蜡带后.将黑胶布接在黄蜡带的尾端.按另一斜叠方向包缠一层黑胶布.也要每圈压叠带宽的1/2。