空调及水系统安装技术交底
(完整版)空调安装安全技术交底
(完整版)空调安装安全技术交底1. 背景空调安装是一项涉及工程和电气领域知识的专业工作，为了保障安装人员和用户的人身安全以及设备的正常运行，特制定本安全技术交底文档。
2. 安装人员要求安装人员应具备以下要求：- 了解相关安装标准和规范- 熟悉空调安装的基本原理和步骤- 具备相关证书和工作经验- 具备良好的沟通和协作能力- 具备遵守安全规定的意识和能力3. 安全措施在空调安装过程中，需要遵循以下安全措施：3.1 工作场所安全- 工作场所应保持整洁，消防通道畅通，避免堆放杂物- 工作区域应明确标识，设立警示标志- 工作过程中应佩戴相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等3.2 电源安全- 安装人员应确保空调设备处于停电状态，避免电击风险- 安装之前需检查电源线路是否正常，避免短路或漏电等问题- 安装完成后，应检查电源线路接线是否正确，防止设备故障或火灾等事故发生3.3 设备安装安全- 安装人员应了解空调设备的重量、尺寸等参数，确保安全操作- 安装过程中，需要使用合适的工具和安全设备，避免意外伤害- 安装完成后，应检查设备固定是否牢固，防止设备从高处坠落3.4 使用安全- 安装人员应向用户详细介绍空调使用方法和注意事项- 用户应遵守使用说明书中的操作指南，避免操作不当导致事故- 定期进行空调设备的清洁和维护，防止灰尘堆积导致设备故障或火灾4. 紧急处理措施在紧急情况下，安装人员应采取以下措施处理：- 人员受伤：立即拨打急救电话并将受伤人员送至医院- 火灾事故：立即采取灭火措施并通知消防部门- 设备故障：停止使用设备并与制造商或供应商联系进行维修5. 结束语安装人员和用户在安装和使用空调设备时务必要高度重视安全问题，严格按照相关规定执行，并保持良好的日常维护和管理。
只有这样，才能保证空调设备的安全运行，确保人身安全和设备正常使用。
以上是本次空调安装安全技术交底的完整内容，请各位安装人员和用户深入了解并严格执行。
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水管道安装施工技术交底
空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。
2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。
3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。
二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。
同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。
3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。
三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。
2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。
安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。
四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。
并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。
2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。
3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。
五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。
空调安装施工安全技术交底
空调安装施工安全技术交底
1. 前言
本文档旨在对空调安装施工过程中的安全技术进行交底，以确保操作人员的安全意识和技能。
请所有参与空调安装施工的人员在操作前仔细阅读并遵守以下安全技术要求。
2. 安全技术要求
2.1. 装置安全
- 在进行空调装置工作前，确保工作区域没有其他人员，以避免意外伤害。
- 所有工作人员必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
- 将所使用的工具和设备放置在平稳的表面上，并确保它们可以稳定地支撑。
- 在进行电气连接时，请确保断电，并使用正确的绝缘材料。
2.2. 安全操作
- 安装人员必须熟悉相关操作手册，并按照手册中的步骤进行操作。
- 在移动或搬运空调设备时，注意力集中，避免不当操作导致的伤害或设备损坏。
- 安装人员必须了解相关安全标志，如救火器位置和急救设备位置。
- 在安装完成后，进行安全检查并确保设备安装正确、连接稳固。
2.3. 理化安全
- 在操作过程中，遵守相关的推荐安全操作规程，如避免过度使用化学品和材料。
- 操作人员必须熟悉各种工作区域的安全规则，如风险区域和禁止区域。
- 在操作过程中，避免直接接触有害物质，必要时佩戴防护手套和口罩。
- 安装人员在操作后，及时清理工作区域，防止滑倒和其他意外事件发生。
3. 总结
本文档对空调安装施工过程中的安全技术进行了交底，涵盖了装置安全、安全操作和理化安全等方面的要求。
所有参与安装工作
的人员应遵守并实践这些安全技术要求，确保施工过程中的安全性和可靠性。
通风空调系统安装技术交底
通风空调系统安装技术交底1. 简介本文档旨在对通风空调系统安装技术进行交底，确保安装人员掌握正确的安装方法和注意事项，保证系统的正常运行和安全性。
2. 安装前准备在安装通风空调系统之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置和布局：根据工程要求和设计方案，确定通风空调系统的安装位置和布局，以便最大限度地发挥系统的功能。
- 准备安装所需材料和工具：根据安装计划，准备好所需的管道、电缆、配件等材料，以及工具和设备，确保安装过程顺利进行。
3. 安装步骤通风空调系统的安装一般包括以下步骤：3.1 安装通风设备根据设计方案，安装通风设备，包括风机、排风口、送风口等。
在安装过程中，注意设备的稳固和防震措施，确保设备正常运行。
3.2 安装空调设备根据设计方案，安装空调设备，包括室内机、室外机、冷凝器等。
在安装过程中，确保设备和管道的连接牢固，并进行密封处理，以防漏气。
3.3 连接管道和电缆根据设计方案和布局，连接通风管道和空调管道，并进行必要的密封和固定。
同时，连接电缆，确保电气连接正确可靠。
3.4 测试和调试安装完成后，进行系统的测试和调试。
检查通风设备和空调设备的运行状况，调整参数和控制方式，确保系统的正常运行和调节效果。
4. 安全注意事项在通风空调系统安装过程中，应注意以下安全事项：- 使用符合标准的设备和材料，确保质量和安全性。
- 严格遵守安装规范和操作规程，确保安装过程符合要求。
- 在安装高处设备时，采取必要的防护措施，确保安全操作。
- 维护良好的通风环境，确保施工现场空气流通。
- 注意电气安全，遵守接线规范和操作步骤。
5. 维护保养完成通风空调系统安装后，应及时进行维护保养工作，包括定期清洁、检查和维修，以延长系统的使用寿命和保持运行效果。
以上就是通风空调系统安装技术的交底内容，希望安装人员能够按照要求进行操作，确保安装质量和安全性。
空调机组安装技术交底
空调机组安装技术交底（一）技术准备1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。
3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
5.做好开箱检查记录。
(二)材料准备1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。
3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。
卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具二、工艺流程→→→→→→三、操作工艺1. 设备开箱检查：会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
2.设备现场运输：设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
3.空调机组分段组对安装：组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
空调设备安装技术交底
空调设备安装技术交底施工准备在进行设备安装前，需要准备好一系列机具和仪表，包括卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
同时，现场条件也需要满足一定的要求，如土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件，安装前需要检查现场，确保具备足够的运输空间及场地，清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
施工工艺设备安装的工艺流程主要包括设备基础验收、设备开箱检查、设备运输及转运、设备安装和检查验收。
设备基础验收和放线是其中的重要环节，需要根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
设备开箱检查验收也是重要的环节，需要在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行。
设备开箱前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，并做好检查记录。
同时需要核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。
空调安装工安全技术交底大全
空调安装工安全技术交底大全1. 安全意识- 安全意识是空调安装工作中最重要的因素之一。
在进行任何任务之前，必须确保具备正确的安全观念和意识。
- 永远不要将安全视为次要的，要时刻牢记安全第一的原则。
2. 环境安全- 在进行空调安装工作之前，必须对工作区域进行环境安全评估，并采取必要的措施以确保工作场所的安全。
- 检查工作区域是否有不稳定的物体或结构，如倒塌的墙壁、松动的地板等。
- 确保电源线路稳定且符合安全标准，避免电击和火灾的风险。
3. 工具和设备安全- 使用适当的工具和设备是确保安装过程安全的关键。
- 所有工具和设备必须符合相关的安全标准，并定期检查和维护以确保其正常运行。
- 在使用工具和设备时，要注意防护措施，如戴护目镜、手套等，以避免意外伤害。
4. 剧毒物质和危险品安全- 空调安装过程中可能涉及到剧毒物质和危险品的使用，必须严格按照相关规定和操作程序进行操作。
- 确保正确储存、使用和处理这些物质，以防止对人体和环境造成伤害。
- 必要时，戴上防护装备，如口罩和手套，以确保个人安全。
5. 火灾和紧急情况应急处理- 空调安装工作可能会面临火灾和紧急情况，必须事先做好应急处理准备。
- 熟悉应急出口和灭火设备的位置，并研究如何正确使用灭火器和其他应急设备。
- 在发生火灾或其他紧急情况时，要保持冷静、采取适当的措施，并及时报警和寻求帮助。
6. 人身安全- 保护自己的人身安全是空调安装工作中至关重要的一环。
- 穿着适当的个人防护装备，如安全靴、安全帽、反光背心等。
- 遵守操作规程和工作流程，以避免人为错误导致的伤害。
7. 安全培训和持续研究- 参加相关的安全培训课程，并持续研究新的安全知识和技能。
- 了解最新的安全法规要求，并在工作中始终遵守和实施。
- 如果发现安全问题或有改进建议，应及时向相关管理人员报告。
如有任何问题，请随时向上级主管咨询和寻求支持。
注意：这份文档是基于一般安全原则而制定的，并不能涵盖所有具体情况和要求。
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求
空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求一、空调机组安装技术交底1.安全交底：包括工地安全、施工安全、使用安全等方面的要求，确保施工过程中各人员的安全。
2.施工流程交底：明确空调机组安装的施工流程，包括前期准备工作、施工步骤、验收标准等。
3.空调机组安装要求交底：说明空调机组的安装位置、高度、固定方法、连接管道等要求。
4.施工材料要求交底：明确使用的施工材料的种类、规格、质量等要求，确保施工质量。
5.工程质量验收要求交底：说明空调机组安装后的验收标准，包括机组运行正常、噪音小、不漏水等方面的要求。
1.施工准备：将安装位置进行测量并标记，清理安装位置上的杂物，确保施工场地整洁。
2.固定机组支架：根据设计要求，选择合适的支架进行安装，确保机组安装牢固可靠。
3.连接风管：根据设计要求和安装图纸，进行风管的连接，确保连接牢固、气密性好。
4.连接管道：根据设计要求和安装图纸，进行冷媒管道的连接，包括进出风口的连接、排水管的连接等。
5.安装电气线路：根据设计要求和安装图纸，进行电气线路的连接，确保线路正常、接地可靠。
6.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，减少能量损失，避免冷凝水滴落。
7.机组调试：安装完成后，进行机组的调试工作，确认机组运行正常，包括制冷、制热效果良好、噪音小等。
8.清理验收：清理施工过程中的垃圾和工具，验收整个安装过程，确保符合标准和设计要求。
9.使用交底：将机组使用方法进行交底，包括开关操作、维护保养注意事项等。
10.完工验收：对整个机组安装工程进行验收，确保符合质量要求，安全可靠。
以上是空调机组安装技术交底及空调机组施工方法及工艺要求的一些主要内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
空调机组的安装工作需要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和使用安全。
空调水安全技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份，监理一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份，监理一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份，监理一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份，监理一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份，监理一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份，监理一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
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一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。
冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。
冷凝水管起始端设置清扫口。
（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。
油漆的工作环境需要清洁而干燥。
金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。
穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。
具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。
套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。
C、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。
钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。
并做防腐处理。
D、每层水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处应配置DN=15mm，自动排气阀，空调机及新风空调机排水口处设置水封。
（3）立管安装：立管安装应垂直，安装时应由下向上连接。
（4）吊卡架安装：A、水平钢管吊卡、支架最大间距按上表控制：B、立管卡、架，层高小于5M的每层设置一个，距地1.5M安装，层高大于5M的均匀设置。
C、卡、架安装应垫木块，防冷桥产生。
具体做法见91SB6。
安装牢固可靠。
（5）打压：管道安装完工后，应进行水压实验，实验程序是先缓慢升压，升至实验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状，无渗漏为合格。
空调系统工作压力为 1.0MPa，实验压力为 1.5MPa。
经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。
在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。
管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
冷凝水系统采用充水实验，应以不渗漏为合格。
2、空调水管保温：（1）、空调水管保温工艺流程：施工准备保温材料下料铺覆保温材料（2）、水管保温空调水管穿墙及楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
水管在承托支架处的保温和保护保温材料均选用硬质聚氨酯发泡塑料（厚度均为70mm）。
所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边宽25毫M。
在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长最少25毫M的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。
固定支撑保温、管托支座保温固定冷水管道的固定支撑需安装保温。
在管托支座位置与相关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，特殊情况保温。
a、阀门过滤器及配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。
外壳设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。
阀门的外壳覆盖到阀杆。
法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆卸。
b、保温外表处理机房内的明装管道、室内的冷却水供、回水管道采用0．5毫M厚铝箔做保护层，室外的冷却水供水管道用0.5mm厚镀锌板做保护层，并以拉锁铆钉在每隔500毫M间距固定。
管道转向位置需要采用“龙虾背”做法，保证保护层的外观整齐一致。
3、标志：色标所有色标颜色依据下表进行：色环宽度B 管径DN≤200时，B=30MM管径DN≥200时，B=50MM色环标志间距：每隔3M（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm。
黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。
所有阀门手轮一律涂刷红漆，阀体涂刷与相连管道同一颜色的油漆。
4、设备安装一、施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，人员进场后，认真阅读、熟悉图纸。
布置好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
二、开箱检验所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
并及时向监理进行材料报验。
三、设备拖运（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
（5）. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
四、设备安装1、设备吊运设备安装时采用起重机吊装，在吊装过程中，需要注意周围女儿墙及雨棚以及其他突出吊装路线的障碍物，起重臂下严禁站人。
起重设备及起重机周围5M范围内，禁止任何跟本次安装无关人员进入现场。
并在离起重作业区域10M范围内的主要路段及出入口处设置警示牌。
2、设备安装空调设备的安装需考虑基础与设备间的缓冲距离。
即设备在着基础之前，相关的减震件及管口对应位置，必须与设计的设备安装方向和距离保持对应。
3、设备安装1）水泵①熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。
配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。
②安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差符合标准规范要求。
③水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖完善。
核对水泵的主要安装尺寸与工程设计相符。
④水泵就位后根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
⑤找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。
⑥水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求。
⑦水泵的试运转（1）水泵的无负荷试运转a．试运转前的检查〈1〉水泵各紧固部件紧固良好，无松动现象〈2〉水泵的润滑情况良好，润滑油脂的规格、质量、数量均应符合设备技术文件的规定，并按要求添加润滑油〈3〉水泵的管路系统已安装、试压、冲洗完成，安全保护装置齐全、可靠〈4〉试运转所需的供电系统已经调试合格，可以供电〈5〉已备有试运转所需的水源，并与水泵管路连接〈6〉管道泵和直联泵以用点动方式检查，水泵运转方向正确。
其他水泵的电动机已在卸开联轴器的情况下，经过了单台试运转，电动机转向与水泵转向相同〈7〉水泵联轴器安装良好，间隙均匀，盘车灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音b．无负荷试运转的操作步骤：离心式水泵按下列步骤进行，其他水泵按应按生产厂的设备安装使用说明书进行〈1〉全部打开水泵应入口阀门，关闭水泵出口阀门〈2〉对水泵吸入口管道和水泵充水，放净空气〈3〉开启水泵电动机，使水泵运转1～3min停车（不可在出口阀门关闭的情况下作长时间的运转）c．水泵无负荷试运转标准〈1〉运转无异常声音〈2〉水泵各紧固件无松动现象，水泵无明显的径向振动〈3〉水泵无明显升温d．无负荷试运转结束后的工作〈1〉放净水泵和出、入口管段中的存水〈2〉关闭水泵出、入口的阀门〈3〉如长时间停泵时，应采取必要措施，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏（2）水泵带负荷试运转a．试运转前的检查：除了要做与无负荷试运转前的检查相同的检查外，还应作一下的检查〈1〉检查无负荷试运转记录，有无遗留问题，是否都已处理完毕〈2〉水泵所在的管路系统是否已全部畅通，阀门是否全部开启，有无零部件漏装而敞口，官道上的单向阀方向是否正确〈3〉正式水源、电源已具备作试运转的条件b．水泵带负荷试运转的操作〈1〉将全部管路系统充满水，并放净系统内的空气〈2〉关闭水泵出口阀门，开启水泵入口阀门〈3〉开启电动机，水泵启动正常后(应在1min内)逐渐打开水泵出口阀门，使水泵正常驱动系统中的水流动〈4〉水泵带负荷试运转应使水泵连续运转不少于2h，然后停泵c．水泵带负荷试运转的合格标准〈1〉管路系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的要求〈2〉水泵运转中无不正常声音〈3〉各静密封部位不应有泄漏〈4〉各紧固件不应有松动〈5〉滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃〈6〉轴封材料的温升应正常，普通软填料处宜有少量渗漏（每分钟不超过20～30滴），机械密封的渗漏量每小时不宜大于10ml（约每分钟3滴）〈7〉水泵原动机的功率和电动机的电流不应超过额定值〈8〉水泵的安全、保护装置灵敏、可靠〈9〉水泵的振动应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定而又需测振动时，按规范执行d．水泵带负荷试运转结束后的工作〈1〉放净水泵和出、入口管段中的存水〈2〉关闭水泵出、入口的阀门〈3〉如长时间停泵时，应采取必要措施，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏〈4〉填写水泵试运转记录单2）分水器、集水器○1安装程序a.为分、集水器支架预埋件放线定位，作架铁支固预埋件，并复查坐标和标高；b.预制钢支架，并刷防锈漆；c.将预制的钢支架支立在预埋件上，检查支架的垂直度和水平度（应保持0.01的坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；d.对进场的分、集水器逐个进行外观检查和水压实验。