技术交底(空调水空调机房水管安装003
空调水管道、阀门安装技术交底
空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高，空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在空调设备的使用中，空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。
对于这方面的技术交底，本文将从以下几个方面进行阐述。
空调水管道的安装技术在空调设备中，水管道的作用是将水从机器中引出，对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。
因此，水管道的安装技术也是非常重要的。
首先，空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范，以保证设备的安全性和稳定性。
其次，在安装过程中需要注意以下几点：1.水管道的铺设要平整，不得过于曲折，以免影响水的流动。
2.对于穿过墙壁的水管道，墙壁应该进行防水处理，以免出现漏水的情况。
3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管，以免出现漏水和渗水的情况。
最后，在水管道使用前需进行联通试压，待测试后无漏水情况时，方可进行下一步安装工作。
空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小，以保证设备的稳定运行。
阀门的安装技术也十分重要。
首先，在空调阀门的安装中，需要注意选择适合空调使用的阀门。
其次，阀门安装时需注意以下几点：1.阀门的尺寸应该与管道口径相同，且安装应该紧固，防止出现松脱的情况。
2.阀门的安装位置应该能够方便使用，同时，在使用过程中应该注意保持通畅，如有阻塞需要及时处理。
3.阀门使用时，需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适，不可使用力过猛。
技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性，技术交底和培训也是非常重要的。
在技术交底中，安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节，以保证在操作过程中能够顺畅进行。
同时，安装人员也应该按照相关要求进行技术交底，对于需要注意的地方进行梳理和协调。
在培训中，空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备，以及出现问题时的处理方法。
，空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要，对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。
空调水管道安装施工技术交底
空调水管道安装施工技术交底一、施工前准备在进行空调水管道安装施工前，首先需要进行准备工作，如下：1.编制施工图根据空调工程设计图纸和施工方案，编制空调水管道安装施工图，包含管道布局、支吊架位置、管道尺寸、阀门、接头等详细信息。
2.确认安装位置确认空调水管道安装位置，同时要核对设计图纸和现场实际情况，并参考施工标准和规范，保证安装位置符合要求。
3.寻找材料供应商空调水管道安装需要各种材料，如钢管、弯头、阀门等，寻找具有相关供应资质的材料供应商，保证材料符合国家标准和建筑规范。
二、管道安装1.安装管道支架根据管道施工图纸的布局信息，确定支吊架的位置和数量，并按照设计要求安装管道支架，保证管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
2.安装管道根据实际情况和施工图纸，按照先高后低、先大后小的原则安装管道。
同时需注意管道的连接方式和尺寸，管道焊接时要注意严格按照规范和标准操作，防止出现漏气、漏水等问题。
3.检查管道质量管道安装完毕后，需要对管道进行全面检查，发现问题及时进行修补，确保管道质量符合施工标准和质量要求。
三、阀门安装1.确认安装位置根据施工图纸和设计要求，确认阀门的安装位置和数量，同时要考虑阀门的开闭方向、检修维护等因素。
2.安装、检修阀门在确认适当位置后，将阀门按照标准和要求进行安装，并注意其开度和紧密性，防止出现漏气、漏水等问题。
安装后还需对阀门进行检修，并确保其操作灵活、安全可靠。
四、穿墙安装针对墙体、天花板等穿墙安装场景，需注意以下事项：1.确认穿孔位置根据设计要求和现场实际情况，选择合适的穿孔位置，保证强度和美观性。
并将穿孔范围清理干净，便于后续穿墙安装操作。
2.安装电线、水管根据现场情况，进行电线、水管的连接和布线，注意保证连线的可靠性和安全稳定性。
3.安装穿墙管道将穿墙管道按照施工图纸进行安装，并注意弯头、支架、阀门等的位置和方向，确保安装质量符合要求，同时保证管道防水、隔热等效果。
五、施工验收经过安装、调试和检验等程序后，完成空调水管道的施工验收工作，需按照如下流程进行：1.监理验收空调水管道的施工质量需得到监理单位的验收确认，包括管道支架、阀门、水管等所有部分的质量和性能符合设计和要求的验收标准。
空调管线安装技术交底
空调管线安装技术交底
空调管线的安装技术交底是指在施工前，对于管线安装的具体方案进行详细讲解和交底，以帮助施工人员充分了解施工内容、标准和要求，确保施工过程中顺利进行，避免安全生产事故的发生。
以下是空调管线安装技术交底的内容：
一、施工要求
1. 施工前必须进行安全交底，施工人员必须经过岗前培训和持证上岗；
2. 施工现场必须设置安全警示标志，施工现场要干净整洁；
3. 实行定责制，落实各项措施；
4. 产品进行全程检验，合格方可使用。
二、管线配制
1. 管线的材质必须符合规定标准；
2. 管线的连接必须采用合适的接头和管卡，确保连接牢固。
三、管线安装方法
1. 在安装过程中，要遵守管道安装规范，设置安全防护措施，如悬挂安全网等；
2. 避免在管道弯曲处出现过大的弯曲角度；
3. 管道的弯曲应该采用规范的弯管进行安装；
4. 管道的穿墙必须注意穿孔的位置和方式，要避开电线、自来水管等其他管线；
5. 设置管道支架必须符合规范要求。
四、施工安全
1. 安装工人必须持证上岗，操作前要熟悉设备的基本情况，如能力不足无权操作；
2. 施工过程中，必须遵守安全交底，如发现可燃气体或者爆炸物质，应该立即停止施工；
3. 施工人员必须戴好防护帽、手套等必要的防护用具，确保安全施工。
以上是空调管线安装技术交底的内容，希望施工人员严格遵守施工标准、技术规范，做到安全施工、顺利交工，确保工程质量和施工安全。
003-风管、空调水管保温技术交底
技术交底书1.管道2.防锈漆3.橡塑管壳4.专用胶带4 3 2 1温厚度与管道规格不符的现象。
而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。
使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。
防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。
2)穿墙套管歪斜实际施工中由于土建主的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。
但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。
防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。
真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超出墙面5mm。
套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。
为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。
同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。
保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。
三、风管保温1、玻璃棉保温工艺流程2、工艺过程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
（2）粘接保温钉①保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。
②将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。
③保温钉的粘结密度为：风管侧面8只/m2、下面12只/m2，上面4只/m2。
钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。
④粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。
3、裁剪铝箔玻璃棉板。
空调水管安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特制定本技术安全交底。
二、施工准备1. 作业条件（1）施工前应具备经审核后的施工图及相关技术、质量、安全交底等书面资料。
（2）施工现场应具备良好的消防设施、器材及其他安全防护设施。
（3）机具设备齐全，劳动力充足。
（4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
2. 材料要求（1）施工所用的材料均需具备出厂合格证和质量鉴定文件。
（2）管材：采用无缝钢管，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
（3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证。
（5）空调水管管材要求：管径DN50的空调冷热水管采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN50的空调冷热水管采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
3. 工器具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
三、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
5. 严禁在精加工面、传动轴上捆扎千斤或扛撬。
6. 设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
7. 设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
8. 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
9. 擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定处理。
10. 施工过程中应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，并立即拨打火警电话报警。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
空调水管道安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水管安装技术交底
(1)钢管丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
（2）管道支架位置的确定
管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
1
坐标
15
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道平直度
管径≤
100mm
2L‰,
最大40
用直尺、拉线和尺量检查
管径
>100mm
3L‰,
最大60
4
立管垂直度
5L‰,,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
5
成排管段间距
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
暖通-技术交底(空调水管道安装)
1、机具准备
（1）机具：砂轮锯、套丝机、煨弯器、电焊机、台钻、电锤、水压泵等。
（2）工具：压力案、电焊工具、管钳、套丝板、活扳手、手锤等。
（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、小线、粉笔等。
（4）分路阀门离分路点不宜过远。分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水阀。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。
（5）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管深并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（2）配支管：按量出支管尺寸，安装管道，清除油麻。
（3）检查支管的坡度和平行距墙的间距，并进行末端支吊架固定。
（4）管道安装完毕后按设计的要求分段进行管道压力试验和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
6、质量标准
（1）保证项目：
整个空调系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计的要求。所用型钢的尺寸符合规范的要求。
2：空调水管的支吊架、横担制作安装按规范图集《室内管道支吊架》来执行。材料检验
（1）管材：管道不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
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1-2-1、空调冷热水管按设计要求：管径小于等于≤DN32时采用热镀锌钢管（GB/T 3092-2008）丝扣连接；管径大于DN32时采用20#无缝钢管（GB/T 8163-2008）焊接连接；冷凝水管道采用硬质PVC管道粘结连接。对于空调机组配管时由于主管路已试压完成，支管及设备接口都为DN40，所以为小管路配管。
2-10、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
2-11、支架的垫木安装应与支架平齐，垂直，其紧固的抱箍开孔间距应紧贴垫木，不能有过大间隙，支架上开孔需用电钻并清理毛刺。
2-3、管道支架的防腐除锈必须在地面提前做好，支架的切割毛边、氧化铁必须用角向磨光机打磨光滑，以免刮伤操作人员，支架的固定必须牢固。
2-4、采用砂轮切割机与气割切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，气割切割后必须打磨氧化铁。
2-6、空调机组热水回水配电磁两通阀为丝扣连接，DN40，所以热水回水管路的连接中间必须购买碳钢丝头，保证阀门拆卸性，两边必须安装活接头。丝扣连接丝扣必须无毛刺，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露麻丝。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度
1
1~3
I型坡口
0~1.5
-----
------
内壁错过量《0.1T，且《2mm;外壁《3mm
3~6
1~2.5
2
6~9
V型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
2-17、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫即保温木托（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
3、空调机组配管质量要求。
1、空调机房配管管路整体布局必须合理、保持一致且不影响操作检修人员顺利通过。
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
20
室内
15
埋地
2L%，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L%，最大60
立管垂直度
5L%，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：L——管道的有效长度（mm）。
0~2.0
----
----
2-8、法兰阀门安装：管道上焊接的法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5‰，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧且需加弹簧垫圈和平垫圈。螺栓紧固后不应低于螺母平面，螺杆应外漏2-3扣丝，法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
2、吊顶式空调的焊接由于装修吊顶已安装不能有水，必须保证焊口的质量，保证一次试压成功，其阀门连接的垫片材质必须保证质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。10）焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。11）焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。12)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010中第11．3．3条的Ⅳ级规定。
2-9、阀门安装：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。4）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。5）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
工程名称
西安市总工会工人疗养院老年医护楼中央空调工程
施工单位
陕西建工安装集团有限公司
交底部位
老年医护楼南楼
工序名称
空调机组配管
交底提要：
1、空调机组配管概况及材料规格要求。
2、空调机组配管安装要点。
3、空调机组配管质量要求。
交底内容：
1、空调机组配管概况及材料规格要求。
1-1、空调机组分部在老年医护楼南楼各空调机房立式安装和各层走廊的一端吊顶安装，吊顶式安装有41台，空调机房立式安装的有23台。空调机组配管主要包括空调冷冻水、热水及冷凝水管路，其中在空调机房内配管工艺的规范性和美观性尤为重要。
2-7、金属管道的焊接应符合下列规定：1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。2）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定；3）对口的平直度为1%，全长不大于10mm。4）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。5）管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。6）坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。7）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。8）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。9）采用多层焊时，
2-14、电动阀的起始状态为关闭状态，班组施工务必保持关闭状态，不能将其状态改变，以免调试时出现阀门开关整体动作不一致。
2-15、吊顶式空调机组安装配管时必须注意其他专业如消防、通风专业的管路布局，尽量远离。过滤器安装与吊顶必须有一定间隙保证检修空间。
2-16、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定，坡度为0.008。
2-12、橡胶软接头安装需在设备法兰口，垂直管道在水平段的支架必须保证能支程其垂直部分的重量，不能将重量传递到设备法兰口。
2-13、管道整体安装的偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
阀门压力持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（min）
严密性试验
金属密封
非金属密封
《50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
》500
120
60
6）阀门压力试验及严密性试验时间需符合规范规定时间。7）抽查：检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
2、空调机组配管要点。
2-1、由于主管路已经安装完成，所以预制下料前必须现场实测，管路布局保证机房操作人员顺利同行，相同机组的管路布局必须一致，即对于标准层的空调机房配管，必须考虑每层实际情况，保证管路布局一致。管道间距均匀，管道的垂直度及平行度必须严格符合规范要求。
2-2、机房施工由于前期主管路已经试压，管道里的存水必须放干净、地面干燥后进入施工，机房施工必须工器具、管材、管件、阀门必须摆放整齐，废料下班时带下楼层废料区。
对于南楼各层空调水及冷凝水保温采用橡塑复合铝笵不然铝筘作为隔汽层和保护层导热系数10c0033wm1由子主管路经安装完成所以预制下料前必须现场实测管路布局保证机房操作人员顺利同行相同机组的管路布局必须一致即对于标准层的空调机房配管必须考虑每层实际情况保证管路布局一致
技术交底记录
专业：管道工程 系统：空调水系统
1-2-2、阀门应用对于各楼层空调水DN≤25的采用全铜质截止阀，32≤DN≤80采用柱塞阀，DN≥DN100采用中线型蝶阀。
1-2-3、防腐：钢质管道、支架应除锈，刷漆2遍防锈底漆底漆，底漆为红丹。
1-2-4、保温：对于南楼各层空调水及冷凝水保温采用橡塑复合铝箔（不然铝箔作为隔汽层和保护层）导热系数(10℃)≤0.033W/(m·k)，真空吸水率≤5%，湿阻因子≥30000，透湿系数≤4.9x10-11g/(M·s·pa，难燃B级；