注塑机分析
2024年注塑机市场分析现状
注塑机市场分析现状引言注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，广泛应用于汽车、电子、家电、包装等领域。
随着工业的发展和消费需求的增加，注塑机市场逐渐兴起并呈现出不同的发展趋势。
本文将对注塑机市场的现状进行分析，包括市场规模、市场需求、竞争格局和发展动态。
市场规模注塑机市场在过去几年持续增长，主要受益于增长迅猛的塑料制品行业。
根据市场数据显示，全球注塑机市场规模从2016年的约80亿美元增长到2020年的约100亿美元，年均增长率约为5%。
亚洲地区是注塑机市场最大的消费地区，占据了全球市场的50%以上份额。
市场需求随着人们对塑料制品的需求不断增加，注塑机市场的需求也在不断扩大。
汽车、电子和家电等行业对注塑机的需求较高，主要用于生产汽车零部件、电子产品外壳和家电配件等。
另外，包装行业也是注塑机市场的重要需求方，注塑机在食品包装、药品包装等领域扮演着重要角色。
竞争格局当前，全球注塑机市场竞争格局较为激烈，市场上存在着众多的厂商和品牌。
主要的国际注塑机品牌包括德国的克劳斯迈泽、日本的东京精密、台湾的久陽机械等。
这些厂商通过产品质量、技术创新和售后服务等方面展开竞争，争夺市场份额。
另外，一些中国的厂商也在注塑机市场中崭露头角，通过低价策略和国内市场的优势快速发展。
发展动态注塑机市场在技术和创新方面一直呈现出不断进步的态势。
随着工业自动化水平的提高，注塑机开始向高精度、高速度和多功能方向发展。
另外，环保和可持续发展的要求也对注塑机行业提出了新的挑战和机遇。
一些厂商开始研发环保型注塑机，采用更加节能高效的操作方式，以适应市场需求。
结论注塑机市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
市场规模逐年扩大，市场需求不断增加，竞争格局加剧。
当前，技术创新和环保发展成为注塑机行业发展的重要方向。
未来，随着塑料制品行业的发展和消费需求的变化，注塑机市场将继续面临新的机遇和挑战。
以上是对注塑机市场现状的分析，通过本文对市场规模、市场需求、竞争格局和发展动态的分析，可以更全面地了解注塑机市场的情况，并为相关行业的决策提供参考。
注塑机成型注塑_瓶胚缺陷分析及处理方法
瓶胚缺陷分析及处理方法
气泡
由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
长浇口点
瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物
拉长的浇口柱
瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。
浇口结晶
在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶坯壁的横切面（左图），在瓶坯的内壁部分，接近型芯端盖的表面（中图），从瓶坯的浇口区域成条纹向坯身延伸（右图）。
黑点/污染物
降解物质（左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身。
发黄瓶坯
如下图所示的整个瓶坯发黄或变色。
（左边和右边的瓶坯与中间的未变色瓶坯作比较）
浇口脱皮
一块从浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇口板表面（看起来象是一个桔子剥皮），撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环周期，这就导致后来成型的瓶坯上形成撕裂的痕迹。
焦痕
在瓶坯的浇口区域（左图）常可发现的黑色或棕褐色未燃烧物，或在瓶坯的中部发现散开的印记（右图），这些印记是降解的原料被注射进型腔行成的。
过高的乙醛含量
AA（乙醛）是由于PET原料的热降解形成的。
AA产生的数量由成型加工条件和PET 原料的热稳定性决定。
在某些应用中，瓶坯中的AA含量必须保持一个最小值以免改变产品的味道，因此必须通过气相色谱以ppm或 g/l为单位进行定时测量。
（见图下）。
2024年全电动注塑机市场前景分析
全电动注塑机市场前景分析一、市场现状全电动注塑机作为注塑行业的重要设备，具有高效、节能、环保等优势，越来越受到市场的关注和青睐。
目前，全电动注塑机市场已经在全球范围内迅速发展起来。
二、市场前景1. 增长驱动因素全电动注塑机市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：•环保要求的提升：随着环保意识不断增强，全电动注塑机相较于传统液压注塑机具备更低的能耗和碳排放，能够满足环保要求，因此市场需求不断增加。
•技术创新的推动：全电动注塑机在自动化、智能化方面有突出表现，例如采用伺服电机代替液压系统，操作更加方便、稳定，提高生产效率，满足了企业对于生产效益的需求。
•行业升级的需求：随着产品品质和生产效率要求的不断提高，全电动注塑机作为一种高精度、高效率的注塑设备，能够满足新时代工业制造的需求，因此市场需求有望持续增长。
2. 市场规模和发展趋势根据市场研究报告，全电动注塑机市场在未来几年内将保持较快的增长速度。
预计到2025年，全电动注塑机市场规模有望达到100亿美元以上。
从发展趋势来看，全电动注塑机市场将呈现以下几个特点：•技术持续创新：全电动注塑机市场中，技术创新是推动市场发展的关键驱动因素。
未来，全电动注塑机将不断引入更先进的自动化、智能化技术，进一步提升其性能和竞争力。
•产品结构优化：全电动注塑机市场中，产品结构不断优化和升级，注塑机的尺寸越来越小，重量越来越轻，操作更加方便，降低了企业的生产成本。
•区域市场发展不平衡：全电动注塑机市场在不同地区的发展不平衡。
目前，全电动注塑机在发达国家市场上的应用更为广泛，而在一些发展中国家和地区，其市场渗透率较低，但潜力巨大。
三、市场竞争格局目前，全电动注塑机市场的竞争格局主要由少数大型企业占据主导地位。
这些企业通过技术创新、产品品质和服务优势不断提升自身竞争力，并在全球范围内拓展市场份额。
与此同时，一些新兴企业也逐渐崭露头角，通过与传统企业的差异化竞争，为市场注入新的活力。
注塑机故障的产生原因及排除方法
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
注塑优劣势分析报告范文
注塑优劣势分析报告范文注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。
本文将从优势和劣势两个方面对注塑进行分析。
首先，注塑具有许多优势。
第一，注塑加工具有高效性。
注塑机可以快速、连续地进行生产，生产效率高。
第二，注塑加工适用范围广。
无论是小型零件还是大型零件，注塑都可以胜任。
此外，注塑还可以生产各种形状的产品，满足不同需求。
第三，注塑加工具有较高的一致性。
通过调整注塑机的参数，可以确保产品的尺寸、重量等质量指标始终保持一致。
第四，注塑加工成本相对较低。
相比其他加工方法，注塑加工所需的设备和材料成本较低，适合大规模生产。
然而，注塑也存在一些劣势。
首先，注塑加工对原料要求较高。
不同塑料材料的熔融温度、流动性等特性不同，需要选择合适的原料才能进行注塑加工。
其次，注塑加工对模具要求较高。
模具的设计和制造需要一定的专业知识和经验，且成本较高。
一旦模具出现问题，将会影响生产进度和产品质量。
再次，注塑加工过程中产生的废料较多。
在注塑过程中，会产生一些废料和切割边料，需要进行处理和回收，增加了成本和环境负担。
最后，注塑加工对环境的影响较大。
注塑过程中需要使用一定量的能源和水资源，并且会产生一些废气和废水，对环境造成一定的污染。
综上所述，注塑作为一种常见的塑料加工方法，具有一定的优势和劣势。
优势主要体现在高效性、适用范围广、一致性高和成本较低等方面。
劣势主要体现在对原料和模具要求较高、废料较多和对环境的影响较大等方面。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑这些因素，并选择合适的加工方法。
中国注塑机行业发展现状分析
中国注塑机行业发展现状分析一、概述1、定义及分类注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机主要可分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、多工位成型机、双色注塑机及电动注塑机。
2、发展历程注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。
20世纪90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。
三、产业链分析1、产业链注塑机行业产业链上游主要为钢材、铸件、液压零件、电器零件等原材料；中游为注塑机行业；下游广泛应用于汽车、家电、包装饮料等领域。
2、上游端分析钢材是注塑机主要原材料之一，随着我国钢铁工业的不断发展，我国钢材产量也随之不断增加。
原材料的充足，间接推动了我国注塑机行业的发展。
据资料显示，2021年我国钢材产量为133666.8万吨，同比增长0.89%。
3、下游端分析塑料同金属、木材、水泥被称为现代工业建设的四大结构材料。
目前在工程塑料业中，80%采用了注射成型。
由于塑料具有高比强性、耐化学性、耐油性、良好的柔韧性等优良性能，以及易加工、可重复使用等优点，20世纪50年代以来，塑料材料以惊人的速度替代传统金属材料。
据资料显示，2021年中国塑料制品产量为8004万吨，同比增长三、行业现状1、市场规模注塑机是目前市场规模占比最大的塑料机械。
注塑机适用范围较广，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。
随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，加上疫情导致医用塑料制品的激增，我国注塑机市场规模也不断扩大。
据资料显示，2020年我国注塑机行业市场规模为252.1亿元，同比增长8.2%。
2、市场结构注塑机行业下游应用广泛，主要应用领域为汽车、家电、包装等领域。
据资料显示，我国注塑机下游占比最高的为通用塑料领域，占比为28%；其次为汽车领域，占比为26%。
注塑机基本原理和案例分析
电气系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、 温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加 热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、 调整。
全电动（VE40—650）、ZP 电液混合（ZE40—1080）、JE
0 3 注塑机机械部分
——注塑机机械部分
双缸结构（单线轨结构2）------MAII、JUIIS中大机 1、射台前板与线轨支座刚性连接 2、控制螺杆与机筒同轴度：重心优化、避免机筒前倾；料筒压板结构、 保证机筒与前板水平平行；线轨导向、后板运行的精度与刚性提升； 3、注射线轨摩擦系数低、随动性好
步骤四：进行拉杆调节动作直至拉杆调节到位。
步骤五：进行抱闸动作。
步骤六：进行开闸动作。
步骤七：进行开模动作（如选择使用自动调模后开模）。
步骤八：自动调模成功。
0 5 注塑机控制系统
问题处理流程
0 5 注塑机控制系统
1. 按下座台进，查面板信息(动作压力: xxx，流量: xxx) 动作面板 (信息)…Æ主机 (信息)…Æ面板 2. 查电流表，应按照压力、流量设定值，有对应的电流。 3. 方向阀灯是否输出? 注： 若主机板上的绿灯未闪烁，则面板与主机器无通讯，机器不做任何动作。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备 故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
0 1 注塑机基本工作原理及分类
注塑机工作原理及构造
注塑机工作原理及构造一、注塑机工作原理注塑机是一种在工业生产过程中使用的设备，它的主要作用是将熔化的塑料注入模具中以成型。
注塑机工作原理如下：1.向注塑机的进料口添加塑料颗粒。
2.将添加的塑料颗粒经过熔融器加热溶化。
3.加热溶化后的塑料被压进模具中，形成所需的形状。
4.待塑料完全冷却后，从模具中取出制品。
二、注塑机构造分析注塑机主要由注塑系统、射出系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
1.注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件，其作用是将熔化的塑料注入模具中。
主要包括喂料装置、熔融器、注射缸和射嘴等组件。
喂料装置用于将塑料颗粒输送到熔融器中；熔融器加热塑料颗粒使其熔化；注射缸用于储存熔融的塑料；射嘴则控制塑料的流动和射出。
2.射出系统射出系统是用于将熔化的塑料注入模具中的系统。
包括射出缸、螺杆、加热器、润滑装置等组件，通过控制射出缸中的螺杆向前推进，将塑料压入模具中进行冷却、硬化成型。
3.冷却系统冷却系统是将热塑性塑料的温度降至它成型前的温度的，并维持其温度的系统。
它主要包括冷却水系统和空气冷却系统两种。
其中，冷却水系统主要是通过将冷却水引入模具中进行冷却；空气冷却系统则是通过向模具喷风进行冷却。
4.液压系统注塑机液压系统由液压油箱、油泵、控制阀、液压缸等组件组成。
液压泵将液压油压力传至液压缸中，驱动模具开合，射出螺杆等部件运动。
5.电气控制系统电气控制系统是注塑机的核心控制系统，它通过控制注塑过程的各个环节，实现注塑机自动化生产的功能。
主要包括PLC、触摸屏、电机等组件。
总之，注塑机是一种在工业生产中应用广泛的设备，它能够快速高效地将热塑性塑料注入模具中进行成型，具有广泛的应用前景。
注塑机常见故障原因分析及处理方法
1、重新调整OK。
2、清洗。
3、更换配件。
4、பைடு நூலகம்线不良或电压不足检查修理。
13方向阀压力阀产生噪音1调整压力不检当弹簧共振
故 障
原 因
处 理 方 法
1、电机不运转
1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、位置尺数据故障；
5、方向阀不动作。
1、检查托退是否终止。
2、检查安全门各电路、油路、机械保险。
3、检修机械手位电。
4、检查位置尺。
5、检查阀体是否有电源，有无卡死现象。
6、不开模
1、方向阀故障；
2、压力不足；
3、曲手机械卡孔；
4、位置尺故障。
1、检查阀体。
2、调整开模压务。
3、检修曲臂。
4、检修位置尺。
2、修理电线。
12、油温过高、漏油
1、使用压力超高140KGF/CM2；
2、油泵磨损或油黏度太高；
3、油量不足；
4、冷却器阻塞；
5、油缸螺丝松脱。
1、检查泵浦，降低黏度。
2、加足液压油。
3、清洗冷却器。
4、加紧各螺丝。
13、方向阀、
压力阀产生噪音
1、调整压力不检当，弹簧共振；
2、阀心被卡住；
3、电磁线圈老化；
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
4、检查各段温度。
注塑机产能及成本分析神作
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料,2％-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/（单模水口+成品）+2%至5％备注：水口料可否退回加工主，否则水口料要折价,还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一，不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨—600至800/天,具体情况还要看操作工人数（一台机几人做)二，每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计（可能机,模故障）20（小时）*60（分）*60(秒)/单模周期（秒）=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数，每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少?例，150吨注塑机每天加工费1000元，每模啤塑周期20秒出8穴20（小时）＊60（分）*60(秒)/20单模周期（秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0。
28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0。
1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成:1.原料成本————-—此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3％的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2。
机台成本————--——此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0。
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不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为： (1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。 (2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。 3.按故障影响程度划分，可分为： (1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 (2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为： (1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。 (2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。 (3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为： (1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为； (1）随机故障。故障发生的时间是随机的。 (2）有规则故障。故障的发生有一定规律。 每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序 为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步 保持现场的情况下进行症状分析 1.询问操作人员 （1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？ （2）注塑机巳经运行了多久？ （3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
2.观察整机状况、各项运行参数 （1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？ 3.检查监测指示装置 （1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。 （2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。 4.点动注塑机检查（在允许的条件下） 检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路） 1.利用感官检查（继续深入观察的过程） 1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。 3听：有无异常声响。 4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。 5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。 2.评定检查结果 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定 1.识别系统结构及确定测试方法 查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换 1.修理 查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换 正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。 第五步 进行性能测定 1.起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。 2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。 第六步 记录并反馈 1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析 定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理的展开程序 要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。