数控车加工实例教案
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控加工实习教案.
数控加工实习教案（A）工程训练中心2009年09月数控加工实习教案（A）一、目的与要求1）了解什么叫数控技术？2）数控技术的发展过程及在生产中的应用；3）数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4）了解数控机床、数控铣床编程初步知识；5）了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6）能独立编制简单零件的数控加工程序；（含圆柱面、圆锥面、圆弧面）7）能在老师的指导下，独立操作数控机床加工简单零件。
8）了解数控铣床的工艺范围，编程方法及基本操作原理。
二、教学设备多媒体教学设备、CNC6132数控车床、714立式数控铣床。
三、时间及进行方式实习时间：1.5天（12学时）。
第一阶段（1天，计8学时）：进行方式：理论教学、数控车床模拟加工、实际加工。
数控加工程序输入、编辑、调试，分组操作机床完成零件加工。
第二阶段（0.5天，计4学时）：数控铣床编程与操作讲解及加工演示。
四、教学内容、方法及步骤第一阶段内容：单元1、理论授课（多媒体教室，时间3学时）●什么叫数控技术？●数控技术的发展过程●数控机床的组成及工作原理●数控机床的特点及分类●数控加工编程基础知识●数控车床编程实例●安全操作规程单元2：教师示范讲解（CNC6132数控车床现场讲解，时间0.5学时)●数控车床的的结构；●数控车床操作面板功能；●机床手动操作方法（机床拖板X、Z向快速移动，工进移动，主轴正、反转及变速，手动换刀等）；●数控加工程序的录入、编辑与修改；●机床模拟加工；●数控车床的对刀、刀偏设置方法，演示加工过程。
单元3：学生操作训练（4.5学时）●手动操作机床；●录入实例零件的加工程序；●模拟零件加工轨迹，验证程序的正确性；●在老师的指导下完成实际零件的加工。
第二阶段内容：数控铣床编程与操作讲解及加工演示。
(3.5学时)●数控铣床加工概述三座标立式数控铣床示意图数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床能铣削的各种零件外，还能通过数控铣床的2～5轴联动铣削各种平面轮廓和立体轮廓。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
数控车床加工程序综合实例
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业
按要求完成下列零件的程序编制及其加工。
图1
图2
教师姓名 授课日期
授课形式 年月日
讲授 授课班级
授课时数 2+15
授课项目及 任务名称
项目 8 数控车床加工程序综合实例
任务二 综合加工实例二
教学目标
1.学会制定典型轴类零件的加工工艺。 2.学会编制典型轴类零件的加工程序及其加工。
学时安排
教学条件 课外作业 检查方法
1．典型轴类零件的加工工艺约 45 分钟。 2. 典型轴类零件的加工程序的编制约 45 分钟。 3. 仿真练习 5 小时，上机实训 10 小时。
多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。 查阅典型轴类零件加工工艺知识。 按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。
教学后记
教学重点
1. 球头类零件的加工工艺的拟定。 2．圆弧与圆弧交点坐标的计算方法。 3．球头类零件的加工程序的编制及其加工。
教学难点
1. 球头类零件的加工工艺的拟定。 2．圆弧与圆弧交点坐标的计算方法。 3．球头类零件的加工程序的编制及其加工。
教学方法 教学手段
教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培 养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验 证。最后上机实训，加工出合格的零件。
学习评价 测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业
按要求完成下列零件的程序编制及其加工。 图1 图2
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
数控车实训教案(2024)
13
自动加工
将编写好的加工程序输 入数控系统，启动自动
加工过程。
数控车床维护与保养
01
02
03
04
日常保养
每天对机床进行清洁、润滑、 紧固等保养工作，确保机床正
常运行。
定期维护
按照设备维护计划，定期对机 床进行全面检查、调整和维护
，延长机床使用寿命。
故障诊断与排除
掌握常见故障的诊断和排除方 法，及时修复机床故障，确保
数控编程与仿真
根据零件图纸和工艺要求，进行数控 编程，并通过仿真软件检查程序正确 性和加工过程可行性。
6
02 编程基础与指令
2024/1/30
7
Hale Waihona Puke 编程基础知识01了解数控编程的基本概念
数控编程是运用计算机技术和数控语言，将零件的加工信息转换为数控
系统能识别的代码，从而控制数控机床进行加工的过程。
02
设备稳定运行。
保养记录
建立机床保养记录，记录机床 的保养情况和维修历史，为设
备管理和维护提供依据。
2024/1/30
14
04 典型零件加工实 训
2024/1/30
15
轴类零件加工实训
轴类零件图纸分析
学习识读轴类零件图纸，了解 其基本尺寸、形位公差和表面
粗糙度等要求。
2024/1/30
加工工艺制定
工需求。
绿色环保
未来数控车削技术将更加注重环保和 节能，推动绿色制造技术的发展。
远程控制与监测
利用互联网和物联网技术，实现数控 车床的远程控制和实时监测，提高生 产管理的便捷性和安全性。
26
THANKS
感谢观看
数控车削仿真加工教案
数控车削仿真加工教案教案标题：数控车削仿真加工教案一、教学目标：1. 了解数控车削仿真加工的基本概念和原理；2. 掌握数控车削仿真软件的使用方法；3. 能够进行数控车削仿真加工的操作；4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、教学内容和步骤：1. 数控车削仿真加工的基本概念和原理（30分钟）a. 介绍数控车削仿真加工的定义和作用；b. 解释数控车削仿真加工的基本原理；c. 分析数控车削仿真加工的优势和应用领域。
2. 数控车削仿真软件的使用方法（60分钟）a. 介绍常用的数控车削仿真软件；b. 演示数控车削仿真软件的安装和配置；c. 详细讲解数控车削仿真软件的各项功能和操作方法。
3. 数控车削仿真加工的操作（90分钟）a. 分组进行实践操作，每组学生配备一台计算机；b. 学生根据教师提供的数控车削仿真加工实例，进行实际操作；c. 教师进行实时指导和解答学生的问题；d. 学生互相合作，共同完成数控车削仿真加工任务。
4. 创新思维和问题解决能力培养（30分钟）a. 引导学生思考数控车削仿真加工中可能遇到的问题；b. 鼓励学生提出解决问题的方法和思路；c. 分组讨论，学生展示并交流各自的解决方案；d. 教师进行点评和总结，指导学生更好地培养创新思维和问题解决能力。
三、教学资源和评估方法：1. 教学资源：a. 数控车削仿真软件；b. 计算机设备；c. 数控车削仿真实例；d. 相关教材和参考资料。
2. 评估方法：a. 学生参与度和讨论质量；b. 数控车削仿真加工操作的准确性和效果；c. 学生提出的问题和解决方案的创新性和合理性。
四、教学反思：通过本教案的设计和实施，学生能够全面了解数控车削仿真加工的基本概念和原理，掌握数控车削仿真软件的使用方法，并能够进行数控车削仿真加工的操作。
同时，通过创新思维和问题解决能力的培养，学生能够更好地应对实际问题，并提出合理的解决方案。
教学评估方法的设计能够全面评估学生的学习情况和能力发展。
数控车编程与加工电子教案
数控车编程与加工电子教案一、教学目标1. 了解数控车床的基本概念、结构及工作原理。
2. 掌握数控车编程的基本方法及工艺。
3. 学会使用数控车床进行实际加工操作。
4. 培养学生具备数控车床操作及编程的基本技能。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义、分类及发展历程数控车床的主要结构及功能数控车床的工作原理及特点2. 数控车编程基础数控车编程的基本概念数控车编程的方法与步骤数控车编程的常用指令及功能3. 数控车床操作与维护数控车床的操作界面及功能数控车床的操作步骤及注意事项数控车床的日常维护与保养4. 数控车床加工工艺数控车床加工工艺的基本概念数控车床加工工艺的制定与实施数控车床加工中的刀具选择与切削参数确定5. 数控车床编程实例简单零件的数控车编程与加工复杂零件的数控车编程与加工数控车编程中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、原理及编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的实际操作过程，让学生直观了解数控车床的工作原理及编程技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行实际加工练习，提高操作技能。
4. 案例分析法：分析实际加工案例，让学生学会根据零件特点选择合适的编程方法及工艺。
四、教学资源1. 数控车床模型：用于展示数控车床的结构及工作原理。
2. 数控车床操作软件：用于演示数控车床的操作过程及编程方法。
3. 实际加工零件：用于实践教学，让学生学会根据零件特点进行编程及加工。
4. 教学课件：用于辅助讲解及演示教学内容。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现及作业完成情况。
2. 实操考核：评估学生在数控车床上操作的熟练程度及加工质量。
3. 课程报告：让学生结合所学知识，分析实际加工案例，提出解决问题的方法。
4. 期末考试：测试学生对数控车编程与加工知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述及数控车编程基础第9-16课时：数控车床操作与维护、数控车床加工工艺第17-24课时：数控车床编程实例、实践教学第25-32课时：课程报告、期末考试七、教学注意事项1. 确保学生了解数控车床的安全操作规程，防止意外事故的发生。
《数控车教案》
《数控车教案》word版第一章：数控车床基础1.1 数控车床的定义和发展1.2 数控车床的组成和工作原理1.3 数控车床的分类和应用领域1.4 数控车床的操作步骤和注意事项第二章：数控车床编程基础2.1 数控车床编程的基本概念2.2 数控车床编程的常用指令2.3 数控车床编程的工艺参数设置2.4 数控车床编程的注意事项和技巧第三章：数控车床操作技能3.1 数控车床操作面板及功能介绍3.2 数控车床的操作步骤和流程3.3 数控车床的对刀和换刀操作3.4 数控车床的加工演示和操作练习第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定和分析4.3 数控车床加工工艺的参数设置和优化4.4 数控车床加工工艺的实例讲解和练习第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的数控车床编程实例5.2 螺纹类零件的数控车床编程实例5.3 异形零件的数控车床编程实例5.4 复杂零件的数控车床编程实例第六章：数控车床仿真与模拟6.1 数控车床仿真软件的作用和功能6.2 数控车床仿真软件的安装与使用方法6.3 数控车床加工过程的仿真与模拟6.4 数控车床仿真与模拟的注意事项第七章：数控车床的安全操作与维护7.1 数控车床的安全操作规程7.2 数控车床的维护保养方法7.3 数控车床常见故障分析与处理7.4 数控车床事故预防与应急处理第八章：数控车床的编程与加工技巧8.1 数控车床编程的技巧与优化8.2 数控车床加工的刀具选择与补偿8.3 数控车床加工的切削参数设置8.4 数控车床加工的工艺优化与实践第九章：数控车床加工项目实战9.1 数控车床加工项目的设计与分析9.2 数控车床加工项目的编程与执行9.3 数控车床加工项目的质量控制与验收9.4 数控车床加工项目的总结与改进第十章：数控车床技术的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程与现状10.2 数控车床技术的创新与突破10.3 数控车床技术在制造业的应用前景10.4 数控车床技术的发展趋势与挑战重点解析本文档为《数控车教案》的全文内容，涵盖了数控车床的基础知识、编程基础、操作技能、加工工艺、编程实例、仿真与模拟、安全操作与维护、编程与加工技巧、加工项目实战以及数控车床技术的发展趋势等十个章节。
数控车编程与加工电子教案
一、教案概述章节名称：数控车编程与加工概述教学目标：1. 了解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 了解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学内容：1. 数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 数控车床的加工工艺及操作方法。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 采用案例教学法，讲解数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 采用实践教学法，讲解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学准备：1. 准备数控车床的基本概念、分类及应用领域的PPT。
2. 准备数控车编程的基本步骤和常用指令的PPT。
3. 准备数控车床的加工工艺及操作方法的PPT。
教学过程：1. 讲解数控车床的基本概念、分类及应用领域。
2. 讲解数控车编程的基本步骤和常用指令。
3. 讲解数控车床的加工工艺及操作方法。
教学评价：1. 课堂问答，检查学生对数控车床的基本概念、分类及应用领域的掌握程度。
2. 课堂练习，检查学生对数控车编程的基本步骤和常用指令的掌握程度。
3. 实践操作，检查学生对数控车床的加工工艺及操作方法的掌握程度。
二、数控车编程的基本步骤和常用指令章节名称：数控车编程的基本步骤和常用指令教学目标：1. 掌握数控车编程的基本步骤。
2. 熟悉数控车常用的指令及其功能。
教学内容：1. 数控车编程的基本步骤。
2. 数控车常用的指令及其功能。
教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控车编程的基本步骤。
2. 采用案例教学法，讲解数控车常用的指令及其功能。
教学准备：1. 准备数控车编程的基本步骤的PPT。
2. 准备数控车常用的指令及其功能的PPT。
教学过程：1. 讲解数控车编程的基本步骤。
2. 讲解数控车常用的指令及其功能。
教学评价：1. 课堂问答，检查学生对数控车编程的基本步骤的掌握程度。
2. 课堂练习，检查学生对数控车常用的指令及其功能的掌握程度。
数控车削教案
数控车削教案教案标题：数控车削教案教案目标：1. 理解数控车削的基本原理和操作技巧。
2. 掌握数控车床的操作流程和相关安全知识。
3. 能够根据要求进行数控车削加工，制作出符合要求的工件。
教学重点：1. 数控车削的基本原理和操作流程。
2. 数控车床的组成和功能。
3. 数控编程的基本知识和技巧。
教学难点：1. 数控编程的基本知识和技巧。
2. 数控车削中的常见问题及解决方法。
教学准备：1. 数控车床和相关工具。
2. 数控编程软件和相关资料。
3. 示教用的工件和样品。
教学过程：一、导入（5分钟）介绍数控车削的概念和应用领域，引发学生的兴趣和好奇心。
二、理论讲解（15分钟）1. 介绍数控车床的组成和功能。
2. 讲解数控编程的基本知识和技巧。
3. 解释数控车削的基本原理和操作流程。
三、示范操作（20分钟）1. 示范数控车床的正确操作方法和注意事项。
2. 示范数控编程的基本步骤和技巧。
3. 示范数控车削加工的实例，展示不同工艺参数对加工结果的影响。
四、实践操作（30分钟）1. 学生分组进行实践操作，根据教师提供的工件图纸进行数控编程和车削加工。
2. 教师逐个指导学生操作，纠正错误并提供实时反馈。
五、总结归纳（10分钟）1. 学生展示自己的加工成果，进行互评和讨论。
2. 教师总结本节课的重点和难点，强调掌握数控车削的重要性和应用前景。
六、作业布置（5分钟）要求学生完成课后作业，包括编写数控程序和进行数控车削加工。
教学延伸：1. 鼓励学生参加数控车削竞赛，提高实践操作能力和技术水平。
2. 推荐相关的数控车削教材和学习资源，供学生深入学习和研究。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作流程是否正确、安全意识是否到位等。
2. 收集学生完成的课后作业，评估其数控编程和车削加工的质量和准确性。
3. 针对学生的表现和问题，提供个性化的指导和辅导。
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课程名称
《数控加工工艺与编程》
课 题
任务6 数控车床综合练习
教学目标
掌握车床各指令综合应用
教学重点
零件数控车削工艺分析
教学难点
零件数控车削工艺分析
重难点处理
分组讨论得出结论。
教 学 内 容 备 注
项目2 数控车床程序编制
任务6 数控车床综合练习
综合实例一
综合实例讲解：在FANUC 0i Mate-TB数控车床(前置式刀架)上加工如图所
示零件，设毛坯是φ52的棒料，材料为45钢。
1．根据零件图确定加工工艺路线
（1）车端面；
（2）从右至左粗车各圆柱面和倒角；
（3）从右至左精车各圆柱面和倒角；
（4）粗加工R15圆弧面；
（5）精加工R15圆弧面；
（6）切槽；
（7）车螺纹；
（8）切断。
2．选择刀具
90°外圆车刀T0101：用于车端面，粗、精车各圆柱面和倒角；
35°外圆车刀 T0202：用于粗、精车R15圆弧面；
切断刀（宽3mm）T0303：用于切槽和切断；
图 综合实例
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螺纹刀T0404：用于车螺纹。
3．确定切削用量 见表
表 切削用量表
加工内容 主轴转速S（r/min） 进给速度F(mm/r)
车端面 800 0.15
粗车圆柱面、倒角、圆弧面 800 0.15
精车圆柱面、倒角、圆弧面 1200 0.08
切槽 600 0.05
车螺纹 500 1.5
切断 400 0.05
4．编程
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综合实例二
综合实例讲解：在FANUC 0i Mate-TB数控车床(后置式刀架)上加工如图所示零
件，设毛坯是φ60的棒料，材料为45钢。
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120±0.05
图 案例图
1．根据零件图确定加工工艺路线
（1）平端面；
（2）从右至左粗车各圆柱面、弧面和倒角；
（3）从右至左精车各圆柱面、弧面和倒角；
（4）切槽；
（5）车螺纹；
（6）切断。
2．选择刀具
90°外圆车刀T0101：用于车端面，粗车各圆柱面、弧面和倒角；
35°外圆车刀 T0202：用于精车各圆柱面、弧面和倒角；
切断刀（宽3mm）T0303：用于切槽和切断；
螺纹刀T0404：用于车螺纹。
3．确定切削用量 见表
表 切削用量表
加工内容 主轴转速S（r/min） 进给速度F(mm/r)
车端面 800 0.15
粗车圆柱面、倒角、圆弧面 800 0.15
精车圆柱面、倒角、圆弧面 1200 0.08
切槽 600 0.05
车螺纹 500 2
切断 400 0.05
4．编程
O8002
M03S800;
T0101;
M08G00X62.Z2.;
G94X0.Z0.F0.15;
G71U2.R1.;
G71P10Q20U1.W0.5;
N10G42G00X0.F0.08;
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源-于-网-络-收-集
G01Z0.;
G03X20.Z-10.R10.;
G01X24.W-2.;
W-23.;
X36.W-20.;
X40W-2.;
W-25.;
G03X58.Z-100.R30.;
G01W-24.;
X60.;
N20G40X62.W-1.;
G00X100.Z100.;
T0202
M03S1200;
G00X62.Z2.;
G70P10Q20;
G00X100.Z100.;
T0303;
M03S600;
G00X42.Z-80.;
G01X36.;
G04P1000;
G01X42.;
G00Z-78.;
G01X42.;
G04P1000;
G01X42.;
G00X100.;
Z100.;
T0404;
M03S500;
G00X42.Z-50.;
G76P010060Q80R0..05;
400F2.;
G00X100.Z100.;
T0303;
M03S400;
G00X60.Z-123.;
G01X1.F0.05;
X60.;
G00X100.Z100.;
M09;
M05;
M30;
实训内容
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源-于-网-络-收-集
如图所示，已知毛坯为Φ25×100的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的
加工。
图 练习题图
课堂小结
综合应用
作业布置
编制出练习题的数控车削程序
课后反馈