连续累计自动衡器(皮带秤)检定装置作业指导书
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行检查、校准和验证，以确保其准确性和可靠性的过程。
本作业指导书旨在提供对衡器检定作业的详细说明，以确保检定的准确性和一致性。
二、背景衡器是用于测量物体质量的仪器，广泛应用于工业、商业、科学研究等领域。
为了确保衡器的测量结果准确可靠，需要定期对衡器进行检定。
三、检定步骤1. 准备工作a. 确保检定环境符合要求，包括温度、湿度等条件。
b. 确保检定仪器和设备的准确性和可靠性。
c. 确保衡器的外观清洁和无损坏。
2. 精度检定a. 使用标准物体对衡器进行零点校准。
b. 使用标准物体进行量程检定。
c. 测量重复性和线性误差。
3. 线性度检定a. 使用标准物体在衡器的不同位置进行测量。
b. 记录测量结果并计算线性度误差。
4. 重复性检定a. 使用标准物体进行连续多次测量。
b. 记录测量结果并计算重复性误差。
5. 稳定性检定a. 将标准物体放置在衡器上，记录一定时间内的测量结果。
b. 计算稳定性误差。
6. 环境影响检定a. 在不同温度和湿度条件下进行测量。
b. 记录测量结果并计算环境影响误差。
7. 数据处理a. 对所有测量结果进行统计和分析。
b. 根据检定标准判断衡器是否合格。
四、数据记录和报告1. 数据记录a. 将所有测量数据记录在检定记录表中。
b. 包括衡器型号、检定日期、检定人员等信息。
2. 报告a. 撰写检定报告，包括衡器的基本信息、检定结果和结论。
b. 报告应清晰、准确地描述衡器的性能和准确度。
五、质量控制1. 校准仪器和设备的定期检查和维护。
2. 建立检定作业的标准操作程序。
3. 对检定人员进行培训和考核。
六、安全注意事项1. 在进行衡器检定时，应注意防止衡器的损坏和误操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵守检定现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止饮食等。
七、总结本作业指导书详细介绍了衡器检定的步骤和要求，匡助检定人员进行准确、可靠的衡器检定工作。
皮带秤计算器使用手册
最大：1000 最小：0 默认：1
8.自动建立测试周期 按下卷键，屏幕显示 --校准数据卷动 11— 建立测试周期 自动 选择手动，屏幕显示 启动皮带 最大速度运行时按 继续键 退出 继续 该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数， 通常在操作者不能直接观测到皮带的 情况下使用，按继续键后 输入皮带一周长度 100.00 米 最大值：3000 最小值：1 确认 退出 默认值：100 输入皮带长度后按确认 输入皮带旋转周数 1 周 确定 退出 手动
安装 1. 总述 2. 接线
仪表不应安装在环境剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要 安装防护措施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械振动。仪表壳安装在最远离 称重传感器 900 米的地方。6001B 现场安装型皮带积算器通过机箱后的四个安装孔 垂直安装在坚固，平坦的壁面上。 确保电源关闭，不要把信号线和电源线或其他的具有强电磁干扰电缆布
--主菜单 3— 按【菜单】键继续 诊断
--主菜单 4— 按菜单键继续 输入 输出 报警 设定 设定 设定
错 果 效 肥 化 那 产 生 厂 电 用 说 人 有 法 方 题 问 个 决 教 讨 向 意 注 。 孙 卤 之 骂 淹 就 稍 水 雨 成 不 啥 种 度 湿 、 性 碱 河 大 条 两 临 紧 些 这 是 要 主 ， 痛 头 很 地 西 北 对 众 群 到 解 了 我 中 触 接 的 民 村 与 在
默认单位： t(吨) 选择单位： t,, Kg(公斤)
按选择键切换选项，按确认键确认选项 3. 选择流量单位 按下卷键，屏幕显示 --显示卷动 4— 流量单位 >t/h< 默认单位：t/h（吨小时） 选择单位：t/h Kg/h 百分比% 注：百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 选择 确认 4. 设置最大秤流量 按菜单键，返回主菜单 2，按秤数据屏幕显示 --卷动开始— 按【卷动】键选择 按卷动键 --秤数据卷动 1— 最大秤流量： 500 吨/小时 确认 默认：10.0 最小值：1.0 最大值：.0
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
电子天平电子秤校准作业指导书
电子天平电子秤校准作业指导书.pdf 电子天平电子秤校准作业指导书1.引言本文档旨在提供电子天平电子秤校准作业的详细指导，旨在确保电子秤的准确度和可靠性。
在进行校准作业之前，请仔细阅读本指导书，并确保按照指导书的步骤进行操作。
2.校准前准备工作2.1 确认校准所需设备的完好性在进行校准作业之前，需要检查校准所需设备的完好性，包括电子天平电子秤、校准重物等。
确保所有设备正常工作，并且没有损坏或故障。
2.2 清洁和调整电子天平电子秤在进行校准作业之前，需要将电子天平电子秤清洁干净，并进行必要的调整。
确保电子秤无杂物和脏物，并确保电子秤的零点和灵敏度调整正常。
3.校准步骤3.1 设置校准参数在进行校准作业之前，需要根据校准要求设置相应的校准参数，包括校准重量、校准时间等。
根据具体情况进行设置，并确保校准参数的准确性和合理性。
3.2 进行初始校准将校准重物放于电子秤的称量区域，并记录读数。
根据校准重物的重量和电子秤的读数，进行初始校准。
根据具体情况，可采取手动校准或自动校准的方式进行。
3.3 进行精密校准在完成初始校准后，需要进行精密校准，以确保电子秤的准确度和可靠性。
根据校准要求进行操作，并记录校准结果。
根据校准结果，可以进行进一步的调整和校准。
4.校准后工作4.1 验证校准结果在完成校准作业之后，需要验证校准结果的有效性。
使用校准重物进行称量，并核实读数是否正确。
如果校准结果符合要求，则可以认为校准作业顺利完成。
4.2 记录和报告在完成校准作业之后，应记录校准过程中的关键参数和结果，并填写校准报告。
校准报告应包括电子秤的基本信息、校准参数、校准结果等内容。
根据需要，还可以提供校准过程中的照片或记录。
附件：1.校准重物的规格和合格证书法律名词及注释：1.校准：对电子天平电子秤进行精确调整，以确保其准确度和可靠性的过程。
2.设备完好性：设备是否正常工作，并且没有损坏或故障的状态。
3.零点调整：对电子秤的零点进行调整，使其读数为零。
皮带秤检定规程
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行定期检验和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在规范衡器检定作业流程，确保检定结果符合相关法规和标准要求。
二、术语和定义1. 衡器：指用于测量物体质量的设备，包括电子秤、机械秤等。
2. 检定：指对衡器进行测量误差、线性度、重复性等方面的测试和校准。
3. 校准：指通过调整衡器的参数或者修复损坏部件，使其满足预定的精度要求。
三、检定前准备1. 确定检定周期：根据衡器的使用频率和精度要求，确定检定周期，普通为一年。
2. 准备检定设备：包括标准物体、温湿度计、电压表等。
3. 检查衡器状态：检查衡器外观是否完好，是否有损坏或者变形情况。
4. 清洁衡器：使用适当的清洁剂清洁衡器，确保其表面干净。
四、检定流程1. 校准前准备a. 确定校准方法：根据衡器类型和精度要求，选择合适的校准方法。
b. 校准环境准备：确保校准环境温度稳定，无明显震动和干扰。
c. 校准设备准备：根据校准方法准备标准物体、温湿度计等设备。
2. 校准过程a. 零点校准：将衡器置于无荷载状态，调整零点使其指示为零。
b. 量程校准：使用标准物体进行量程校准，记录校准结果。
c. 线性度校准：使用不同质量的标准物体进行线性度校准，记录校准结果。
d. 重复性校准：使用同一质量的标准物体进行多次测量，记录测量结果并计算重复性。
e. 其他校准：根据需要进行其他校准，如温度校准、湿度校准等。
3. 校准结果处理a. 计算误差：根据校准结果计算衡器的测量误差。
b. 判断合格性：根据相关法规和标准要求，判断衡器的校准结果是否合格。
c. 记录校准结果：将校准结果记录在校准报告中，包括衡器信息、校准日期、校准人员等。
五、校准后处理1. 校准报告：将校准结果整理成校准报告，包括衡器信息、校准日期、校准人员、校准结果等信息。
2. 维护保养：根据衡器的使用情况，进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。
3. 校准标识：在衡器上贴上校准标识，标明校准日期和有效期限。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
HJ-CQI04-2016
若装有分离的零点累计显示器（ZTID），且Σmin等于或小于Q max下皮带转3圈，
b)置零显示器的鉴别力
S D 为鉴别力载荷载荷S D =0.50.05%10.1%20.1%Max Max Max
对级皮带秤，为的对级皮带秤，为的对级皮带秤，为的
c ）现场物料试验
对物料试验的要求：
物料试验的控制方法应能保证试验物料质量的误差不超自动称量相应最大允许误差的1/3。
例如：控制衡器称量次数=2Σt /车辆载重量=N ；分度值数至少=车辆毛重载荷/d c 。
每次称量控制器衡器（Ⅲ级）可能的误差=c c c c c c c 050050020002000m d d d m d d d m d ≤≤±
≤±
≤±?
对，为0.5对<，为 1.0对，为 1.0=E c
要求()t c /1001/3mpe E ??≥∑ 为分N 次称量误差概率的调节值。
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连续累计自动衡器（皮带秤）检定装置作业指导书发布页作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其内容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。
本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。
自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。
今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时，应对作业指导书的相关内容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行换版。
编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：编制日期：实施日期：目录一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥01二、连续累计自动衡器检定装置操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥021、适用范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥022、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥023、标准器及辅助设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥024、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥025、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥036、外观及功能检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0 37、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥048、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥069、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0610、示值误差的校准方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥07三、示值误差不确定度的评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥09四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法（不适用）五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥141、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥142、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥151、适用范围本作业指导书适用于准确度为0.5级, 1级，2级，连续累计自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中(修理后)检定或校准。
2、引用文件2.1、JJG195—2002《连续累计自动衡器衡器》检定规程2.2、JJF1001—1998《通用计量术语及定义》3、标准器及辅助设备3.1、电子汽车衡：在检定现场附近有证的或立即校准的准确度等级为3级的电子汽车衡，测量范围应满足实际需要。
3.2、砝码：100g～20kg 准确度等级M1级测量范围100g～1000kg。
4、检定条件4.1、环境温度检定时环境温度应在(-10～40)℃范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。
4.2、相对湿度工作环境相对湿度不大于85%。
4.3、供电电源标称电压为220(-15%～+10%)V，频率为(50±1)Hz。
5、检定／校准前的准备5.1、根据被检／校皮带秤的型号、准确度等级、最大秤量及最大流量选用适当的标准器。
对皮带秤用实际物料进行物料试验，物料试验完成后应立即进行模拟载荷试验。
5.2、查看现场的温度计并记录现场的温度。
5.3、清理装料容器，不要有物料残余。
（必要时运行皮带输送机）5.4、试验用物料的准备5.4.1、准备相应的载重车辆，记录车牌号，及载重量。
5.4.2、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量P （为化整前示值）。
5.4.3、物料获取及运输等应保证最终在储料斗内的物料准确。
在电子汽车衡上称量载重车辆毛重，用闪变点法求出化整前示值P 毛，将物料卸到储料斗，再本汽车衡上回皮，用闪变点法求出化整前示值P 皮，则物料实际值P=P 毛-P 皮。
化整前示值P=S 2d I P c c ∆-+= c I ：电子汽车衡示值； c d ：电子汽车衡分度值；S ∆：加放0.1d c 的砝码值。
5.4.4、确定最小试验载荷∑∑⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⨯⨯=⨯⨯⨯==min max max max t d 2002;d 4001d 800:5.0vt L M v B Q t Q h 1Q %2Max 级：级：；级或 其中d 为累计分度值6、外观及功能检查目测检查皮带秤是否符合检定规程和技术规范要求。
6.1、记录整套装置的说明性标志（如：皮带秤的名称﹑型号﹑生产厂家、制造许可证编号﹑准确度等级、设备编号﹑最大秤量﹑最大流量﹑称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度范围、最小累计载荷等）。
6.2、检查铅封状况（首次检定除外）。
6.3、检查手动置零及自动置零装置是否正常。
检查供料仓及装料衡器仓门开关门是否顺畅，关闭时是否没有物料下落。
7、零点试验在输送带上做明显标记，开机预热，使输送机在标称速度上运行至少30min （最好在常用流量下运行）。
当∑⨯≤min 3max t Q 时，应在做7.1时同时做好7.2的相应要求。
∑min ——最小累计载荷；max Q ——最大流量；3t ——皮带转动3整圈持续时间7.1、零点最大误差将皮带秤置零并关闭自动置零装置。
记录初始示值I 1（置零显示器或累计显示器示值），将皮带秤空转至整数圈，持续时间尽量接近3min 。
停止皮带转动，记录置零显示器示值I 2。
无法停止转动的停止累计或记录累计值I 2。
对0.5级的皮带秤%05.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-对1级的皮带秤%1.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-对2级的皮带秤%2.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-如不合格可再重复以上操作一次。
7.2、零载荷的最大偏差试验在7.1的实验过程中，记录初始示值I 1，和试验过程中累计显示器最大示值m ax I ，及最小示值m in I 。
计算1max I I -及1min I I -取大者计为D 。
对0.5级的皮带秤%18.0t Q D max ⨯⨯≤对1级的皮带秤%35.0t Q D max ⨯⨯≤对2级的皮带秤%7.0t Q D max ⨯⨯≤7.3、置零显示器的鉴别力鉴别力载荷D S 的确定：对于0.5级皮带秤，Max %05.0S D =对于1级皮带秤，Max %1.0S D =对于2级皮带秤，Max %2.0S D =Max 为最大秤量试验A1）转动皮带并将皮带秤置零，关闭自动置零装置。
转动无载荷皮带至整数圈，持续接近3min ，并记录所用时间t ，停止皮带转动，记录置零显示器示值1I ，无法停止转动的记录累计显示器示值1I 。
2）在皮带秤承载器加放鉴别力载荷D S 后，转动皮带到相应整数圈，并记录所用时间t ，停止皮带转动，无法停止转动的记录示值2I 。
试验B1）在皮带秤承载器加放鉴别力载荷D S 后，转动皮带并将皮带秤置零，关闭自动置零装置。
转动皮带到相同整数圈，并记录所用时间t ，停止皮带转动，记录置零显示器示值2I ，无法停止转动的停止累计或记录累计值2I 。
2）取下鉴别力载荷D S 后，转动无载荷皮带至相同整数圈，并记录所用时间t ，停止皮带转动，记录置零显示器示值1I ，无法停止转动的记录累计显示器示值1I 。
连续重复试验A ，B3次。
0I I 21≠-为合格。
8、物料试验8.1、单速皮带秤应在下列给定流量下进行试验。
每次试验前将皮带秤置零，每完成一次试验后记录试验载荷的累计值。
最大流量下进行2组试验；最小流量下进行2组试验；中间给料流量下进行1组试验；注：为了重复性试验数据的一致性，构成一组的两次试验应保持基本一致的累计载荷及持续时间。
在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下，每次试验的相对误差差值的绝对值应不超出以下范围：0.5级为0.25%；1级为0.5%；2级为1.0%8.2、多速皮带秤应对每一速度按8.1进行试验。
8.3、变速皮带秤除按8.1进行试验外，还应在每种给料流量下进行3次附加单项试验，在每次试验期间速度在整个速度范围内变化。
9、模拟载荷试验9.1、对以链码、小车码、挂码、标准电信号等模拟载荷物料试验后应立即进行模拟载荷试验（一般不超过12h）。
建立起物料试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。
9.1、模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的效果，在短时间内至少进行3次。
在皮带秤上施加模拟载荷装置，然后卸下模拟载荷装置。
允许皮带秤空转并将示值，回零再用同一模拟载荷装置重复加载2次。
所得测量结果中的任意两次结果之差应不超过：对0.5级皮带秤为0.1%对1级皮带秤为0.2%对2级皮带秤为0.5%9.2、模拟载荷试验3次试验结果的平均值，可作为使用中核验及使用中核查模拟载荷装置测量结果的修正值。
10、皮带秤检定、校准实例以0.5级的单速皮带秤，分度值d=10kg，最大流量Q=300t/h，最小流max量Q=60t/h，称量长度L=1800mm，皮带长度B=120m，皮带转速v=1m/s，min最大称量M=150kg 的皮带秤为例，进行检定∕校准。
现场具备有在检定证书有效期内的电子汽车衡，SCS-30，d=10kg 。
10.1、试验前准备 a)确定最小试验载荷kg kg v B Q t Q h Q Max t 1000010800vt L M 1%2min max max max =⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⨯⨯⨯=⨯⨯⨯==∑∑或b)选取载重车辆，在电子汽车衡上称量出相应的物料10532kg ，装入储料斗待用。
10.2、零点试验10.2.1、零点最大允许误差及零载荷最大偏差试验10.2.1.1、在皮带上做好标记，使皮带秤及输送机有载荷运行30min ，置零显示器清零。
10.2.1.2、记录初始示值1I =0kg ，转动2圈的持续时间t=242s ，期间kg 10I max =，kg 10I min -=，最终示值kg 0I 2=。
则kg 10I I 12=-；（A ）kg 10I I ;kg 10I I max 1min 1=-=-（B ）（取大者为10kg ） 零点最大允许误差为：0.05%0242/3000%100max 12=⨯=⨯•-sh t kgt Q I I 零载荷最大允许偏差为：0.18%%049.0%100242/30010%100t Q )B (max =⨯⨯=⨯•sh t kgA Max 或10.3置零显示器的鉴别力 10.3.1计算鉴别力载荷值S Dkg 05.0kg 100%05.0M %05.0S D =⨯=⨯=10.3.2置零显示器的鉴别力10.3.2.1、空转皮带将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为240s ，1I =0kg ；停止皮带转动，加放0.05kg 的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为241s ，kg 10I 2=。
则kg 10-I -I 21=。
10.3.2.2、在有载荷时转动皮带，将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为240s ，1I =0kg ；停止皮带转动，加放0.05kg 的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为239s ，kg 10I 2-=。