罐基础专项施工方案

罐基础专项施工方案

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目录

一、工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2

二、场地地理位置及工程地质条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 2

三、编制依据及相关规范标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3

四、地基承载力检算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4

五、油罐基础施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4

六、试验检测频率┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 9

七、人员、主要机具、进度计划安排┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 10

八、安全文明施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10

罐基础专项施工方案

基本情况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、施工单位：

一、工程概况

油罐基础为钢筋混凝土结构，基础设计埋深2ｍ，地基承载力特征值为150KPa。整体扩建承台宽6m，长10米，采用C30浇筑，垫层采用C15浇筑，深度100mm，。

二、场地地理位置及工程条件

1、地理位置:

2、本工程地基基础设计为丙级，本工程需强夯处理，根据工程地质勘查技术报告，处理后地基承载力特征值fak=150Kpa。

三、编制依据及相关规范标准

1、氮气氩气二氧化碳储罐区平面扩建工程图。

2、施工场地及施工条件。

3、本单位类似工程施工经验。

4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：

《工程测量规范》 GB50026-93；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；

《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003

四、油罐基础施工方案

1、油罐基础施工工艺流程

施工放样基坑开挖人工检底

触探试验 (压实度检测) 垫层施工基础施工以及基础回填夯实。

2、基础定位放线

基坑开挖前，要根据罐中心坐标采用全站仪定位放样，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒

出开挖边线。开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。

3、基坑开挖

罐基坑拟采用挖掘机配合人工进行开挖，基坑需留0.3ｍ深采用人工检底，人工修坡，基底0.3ｍ以上应一次性挖到位。然后请实验室做触探(地基承载力)试验，试验结果其承载力特征值达到或超过150KPa，即符合设计要求，否则继续深挖，直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工检底0.3ｍ。

5、土石方外运

基坑开挖土石方量在100立方左右。基础顶面设计标高与原基础标高相同，基坑挖出的土石方要外运弃掉。

土石方外运须采土方车向外运输。运输使用加盖的车辆，天气不好时车辆出门要冲洗干净，避免造成道路污染。

6、基坑验收程序

施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格后报监理、业主代表检查或验收，经自检、监理检查合格，还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收，验收合格才能进行下步工序施工。

7、基础施工

(1)、垫层

垫层砼标号为C15，厚度100mm。

(2)、基础

基础宽度1.2ｍ，高度0.6ｍ，砼标号为C30，采用商品砼浇筑，基础配筋严格按设计进行，钢筋制作及绑扎和砼浇筑工艺要求参照土建施工专项方案。模板采用九夹板，下部模板内外在垫层及地基上打上定位钢筋，上部用木方内外支撑加固，支撑要牢固，确保浇筑的砼扩大基础尽量圆顺。特别注意的是基础钢筋在扩大基础上的预插定位，一定要在垫层上弹出，定位要准确，固定要可靠，预插筋要用弯好的Ф20钢筋内外加固定位并在模板上固定好，严防错位。

(3)、基础

基础砼设计要求是C30。模板采用九夹板，由于罐基础是圆柱体，为确保浇筑的基础圆弧自然圆顺，模板外侧每隔250要背一根立木方，再用弯好的Ф20钢筋随对拉杆加固。砼浇筑时要周边均匀上升，施工工艺基本与消防水池浇筑工艺相同。砼浇筑前，钢筋、模板、预埋件一定要经过自检、复检、报检等检查验收(扩大基础相同)，检查合格并填写浇筑施工许可证签字后才能浇筑砼。浇筑前一天要跟搅拌站联系确认，报清楚砼的标号，避免发错，砼运到现场后要仔细验收，确认无误后方能浇筑入模，并按规定制作试件。

砼基础拆模后在回填之前要洒水养护，养护时间不少于7天或直至回填完成。

(4)、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施

质量标准：

1）、主控项目：

①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②、钢筋的焊接头、电渣压力焊接头、机械接头按规范要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）、一般项目：

①、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合GB50204—2002验收规范要求。

②、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜

③、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》。

保证措施:

严格按操作规程操作，按规范标准检查验收(详见土建专项施工方案)

(6)、模板支设的质量标准及保证措施

1）、支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3）、底脚模板用砂浆找平，防止砼浆流失造成栏根。

4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

6）、安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免

模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9）、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

六、试验检测频率

1、原材料检测

由于采用的是商品砼，原材料主要是钢筋检测，按规定钢筋各种型号分批次进场后均取样送检，取样要在监理及业主代表的见证下进行，经检测合格方可使用。

2、砼取样频率

砼取样频率要符合规范要求，每工作台班取样两组，一组同条件养护，一组标养，28天送检。

七、人员、主要机具、进度计划安排

1、劳动力用量计划

项目部为提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制管理方式将施工质量，施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效的提高。根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术水平高，责任心强、工程作风过硬的技术骨干进入本工地。具体安排如下：

2、施工机械设备供应计划

本工程主要机械设备的选择使用，本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。

主要施工机械设备投入量计划详见下表：

八、安全文明施工措施

1、由于新建罐区与原有罐区距离非常近，也是本工程的最大危险源，因此，机械施工时需严格控制与原有罐区距离。进入罐区施工，严禁随意抽烟，动火要申报审批，严格按操作规程作业，有明火(含电焊)施工就必须设专人看护，并提前做好挡护。

2、基坑挖好后，周边及时围护，非施工人员不能随意进入施工现场。

3、运土的车辆要注意行车安全，控制好车速，时刻注意行人动态。

4、运土车辆不能带泥巴上路，注意环境保护。

5、机具不能靠基坑太近，防止基坑边缘垮塌发生意外。

6、其他安全文明施工要求同土建专项施工方案和总体施工方案。