【精品】油罐基础施工方案

【精品】油罐基础施工方案
【精品】油罐基础施工方案

目录

一、工程概况....................................... 错误!未指定书签。

二、编制依据....................................... 错误!未指定书签。

三、施工准备....................................... 错误!未指定书签。

四、主要施工方法:................................. 错误!未指定书签。

CFG桩施工方法.................................. 错误!未指定书签。

1、材料要求:............................... 错误!未指定书签。

2、施工操作工艺............................. 错误!未指定书签。

油罐基础外围构筑物施工方法...................... 错误!未指定书签。

1、土方开挖................................. 错误!未指定书签。

2、土方回填................................. 错误!未指定书签。

3、混凝土垫层............................... 错误!未指定书签。

4、钢筋分项工程............................. 错误!未指定书签。

5、模板分项工程............................. 错误!未指定书签。

6、混凝土工程............................... 错误!未指定书签。

五、质量标准....................................... 错误!未指定书签。

六、注意事项....................................... 错误!未指定书签。

七、安全组织技术措施............................... 错误!未指定书签。

八、文明施工保证措施错误!未指定书签。

一、工程概况

本工程共有油罐基础2个,ZD-112个,沟道56。1m等,油罐四周设有一圈围堤。油罐基础直径为14。53m,油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案,地基基础设计等级为乙级,设计使用年限为50年,±0。00m相当于绝对标高282.20m。

CFG桩分布:共计122根。中心点处1根,距中心点1.2m处均匀分布6根;

2.5m处均匀分布12根;3。8m处均匀分布17根;5.1m处均匀分布22根;6。4m 处均匀分布28根;7。7m处均匀分布36根。

在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚,分层碾压密实,压实系数不小于0.97。基础底板底标高为—0。65m,从—0.65m起,基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层,分层夯实,压实系数不小于0.97;250mm厚砂垫层,100mm厚沥青砂隔绝层。

二、编制依据

1、《油罐基础及设施图》F3761S—T0530

2、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》DL/T5210。1-2005

3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011

4、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002

三、施工准备

1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。

2、土方回填前,混凝土基础应经隐蔽验收,无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。

3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位,并完成调试,现场施工用电已完成并具备施工条件。

4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人,建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。

5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。

四、主要施工方法:

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1.编制说明---------------------------------------------- ----- - 2.编制依据---------------------------------------------------- 3.工程概况----------------------------------------------------- 4.施工准备---------------------------------------------------- 5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺---------------------------------------------------- 8.罐体试验----------------------------------------------------- 9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

储油罐工程施工设计方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案

长兴建设集团 2016年11月29日

目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)

一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图: 项目经理 现场负责人

2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安全措施的执行,负责现场指挥工作,安全第一、把握现场大局,协调现场一切资源,保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部:负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案,参加技术交底,参与施工前的准备工作,协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部:负责材料的检查和验收,负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收,保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部:负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、

油罐基础施工总方案

油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告,了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置,基础型式,结构性质及使用情况。 3.3 清除地表,地下及空中的障碍物,标明场地内及附近地下管线的位置,实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点,并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计,选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作,挖排水沟,搭搅拌站,砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前,办理动土证、土方开挖通知书,在手续齐全后,才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标,高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果,做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验,制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工,予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库;临时道路等,做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求:“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ,标高偏差< ± 20mm ”,所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内,要求是比较高,故要求建设单位提供测量成果(座标和标高的数值)以及原点的提供。在施工前,做好座标、标高方格控制网,每一次放线或标高复测,都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员,专用测量工具,放线、座标、标高引测用全占仪,施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式:油罐区内,基础承台与承台之间相隔距离小;考虑机械挖

油库储油罐清理工程合同

油库储油罐清理工程合同 委托单位:地址: (以下简称“甲方” ) 施工单位: 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定,结合本承包工程的具体情况,双方经充分协商,签订本合约,共 同遵守。 第一项:工程名称: 油罐清洗工程 第二项:工程地点: 第二项:工程内容:对 个

立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项:工程质量及施工周期:工程质量:1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务;,质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值;2、经乙方清理完毕的储罐,罐底淤积的油泥将被彻底清除,清洗出的油

泥抽入甲方提供的专用容器内封存;3、乙方负责将罐内的污物清理干净后,用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测,并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据; 施工周期:开工日期:竣工日期: 第四项:工程造价:(人民币)工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项:结帐方式、定金及结帐周期:结帐方式:现金或转帐支票结帐周期:自甲方收到发票之日起,3 个工作日内一次结清。乙方开户银行:高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号:229000122000039445 第六项:健康、安全、环保(HSE)? 人员保险: 根据《劳动法》规定,乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备:专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵

大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备(PPE):呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等.专业防爆清缸工具? 环保:为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染,乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项: 甲方的责任:a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方,以便乙方戡查现场,办理相关手续,做好充分的准备工作;b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地;c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工;d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途;e) 配合乙方工程进行,提供明确及清晰的批示予乙方施工;f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项,则视甲方为违约,乙方有权追收所附加费用(合同金额0.3%作为违约赔偿金)。 第九项:乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程,包括甲方之一切相关操作规程,切实做好各项安全防护工作,如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任,由乙方负责;b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理,否则,对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责;

油罐制作施工方案

油罐制作施工方案 批准: 审定: 编制: 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日

目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施

一、工程概况: 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235-A 重量4500(kg)×8 设计压力:常压 设计温度:50℃ 全容积:60m3 物料名称:绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图(草图) 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880-81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210-83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229-83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB/T-47 09-92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》(共四册) 1.2.8安装工程质量检验评定手册(中国建筑工业出版社)出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完,该方案按常规施工考虑。若有特殊技

术要求,按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行,确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t,工期为35天,劳动力配备见下表。

2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审,并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图,准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。

储油罐施工方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)

一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台,罐体外做防腐,除锈等级要求Sa2.5级, 即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件

三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理:对施工全过程的总体运行进行协调控制,提供资源保证,对施工全过程负责。 2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.

一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道,坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道,西北角临三环线辅道,北面临岳麓区第三小学,东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2,整体呈不规则型,南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高,沿西三环辅道一侧最低,目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发,设计由1栋单层门卫楼(1# 栋),3#栋多层综合楼(2#-4#栋),1栋多层体育馆(5#栋),1座垃圾收集站(6# 栋),3栋多层教学楼(7#-9#栋),3栋多层宿舍楼(10#-12#栋),一个室外运动场组成,地下室工4处,2#-4#栋的地下室为车库及设备用房,7#东地下室为报告厅,8#、9#地下室为设备用房,10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求,砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆,则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段,2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工,10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工(1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站,最后与室外工程同时施工)。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐,由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# (水泥砂浆和混合砂浆分罐使用,下同)干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处,主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用;3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向,主要负责7#栋砂浆的使用;5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧,主要负责5#栋砂浆的使用,7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向,主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐,负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆,待二区使用砂浆时,按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成,再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。(详见附图:坪塘中学砂浆储罐平面布置图)

油罐清洗施工方案

油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司

一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务,属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨,以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会,欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作,共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析: (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素: a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体

e)被淹没/埋没 f)机械危害 g)其它,如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸,窒息、人员伤亡,财产损失,环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度; b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害; c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境; d)保持安全进入的条件; e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害; f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序: (一)前期工作: (1)、在清罐作业前,首先应拟定作业方案.进行危害识别及风险评价,提出具体的防护措施,设立专、兼职现场安全员,制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训,并经考试合格。 (3)、签定施工安全合同(协议),明确双方职责。 (4)、办理相关作业许可证。

储油罐制作施工方案

编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册

质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则: 根据本工程的特点及工期要求,确定原则如下: 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备,同时进行原材料的采购工作,并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送,力争在最短的时间进入施工现场,投入施工中。 二、施工程序: 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装(含加热器)→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆(内部涂食用油漆、外部涂防锈漆)→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工,即油罐顶自上向下施工。为保证工期,

最新储油罐外防腐工程施工方案资料

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工(上海)有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

油罐拆除施工方案【新版】

油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群,共12台,现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐,对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查,人工清除施工周围的杂草。场地是否平整,是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架,网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米,该网架用双层彩钢板全封闭施工,以防切割

拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架,每层高度为2米,均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度,不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接,使拆除油罐和其它油罐脱离,然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存,油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽,然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板,拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击,以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是

否达标,然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空,油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度,达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度,检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度,如果符合要求,即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接,采用1台25吨汽车吊,将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位,焊接8个吊耳,将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位: 编制日期:年月日

目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前,首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格,达到动火安全的条件下,才能进行下一工序的施工,为确保工程施工的安全,特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天,此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序:先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注:1. 油罐及管道排油在进场后(即加油站停业)立即进行,工期大约1天; 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行,工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期,即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1)实行计划管理,使工期始终处于受控状态; (2)施工材料机具及工具供应计划应详细,要求提前到位; (3)合理安排工程施工作业,在周密计划和精心准备的前提下交叉作业; (4)加强施工过程的质量与安全监督,用优良的质量与安全生产保证施工进度; (5)配备足够的管理人员与清洗作业工人,保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司 目录 1.编制说明---------------------------------------------- ------2.编制依据----------------------------------------------------3.工程概况-----------------------------------------------------4.施工准备----------------------------------------------------5.施工方法的选择------------------------------------------- 6.施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7.焊接工艺----------------------------------------------------8.罐体试验-----------------------------------------------------9.施工质量保证措施---------------------------------------- 10.施工安全措施--------------------------------------------------11.施工技术措施--------------------------------------- 12.附表、附图-------------------------------------------------

检修箱施工方案

*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1)1KV以下电缆,用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ (2)6~10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. (3)施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. (4)多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具

1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 (1)直埋电缆敷设工艺流程 (2)桥架内电缆敷设工艺流层 (3)排管内电缆敷设工艺流层 (4)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程

1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道,然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下, 不需要其他设施,故施工简单,造价低,电缆散热好。一般在电缆根数较少,敷设距离较长时多用 此法。 (1)电缆的埋设要求 1)电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤,化学作用,振动,热影响,虫鼠等危害地段,应采取保护措施。 2)电缆的埋深应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不小于1m,只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处,可埋浅些,但应采取保护措施,在寒冷地区,电缆应埋于冻土层以下,当无法深埋时,应采取措施(如加套管)。 3)电缆之间,电缆与其他管道,道路,建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4)电缆与铁路,公路,城市街道,厂区道路时,应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m,管的两端伸出道路路基边2m,伸出排水沟 0.5m。 5)直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层,并盖上混凝土保护板或砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 (2)电缆埋设 1)清理沟内杂物,在沟底铺上100mm厚的软土或沙层,准备敷设电缆。 2)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引,当电缆较重时,宜采用机械牵引,当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3)电缆机械牵引:常用慢速卷扬机直接牵引,一般牵引速度为5~6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒,张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象,以便及时采取防护措施。 4)人工拉引电缆:电缆的人工拉引一般是人力拉引,滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥,。电缆展放中,在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤,可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5)电缆敷设时,应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6)电缆放在沟底时,边敷设边检查电缆是否受伤,放电缆的长度不能控制太紧,电缆的两端,中间接头,电缆井内电缆过管处,垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。

加油站油罐清罐施工方案

中国海洋石油总公司销售分公司加油站油罐清罐施工方案 工程单位:中国海洋石油总公司销售分公司 工程项目:三个加油站的油罐清罐 编制单位:东营市汇沣清洗有限公司 二0一一年十月

一、设备情况简介 本次需要施工的是三个加油站的油罐。 二、清罐的具体步骤 根据现场设备情况,本次清罐按照下列程序进行: 排出底油——排除油蒸汽——气体检测——入罐作业——照明和通讯——检查验收 1、排出底油 ⑴采用垫水排出底油的具体做法是: ①油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 ②垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔),以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大,一般初始流速应控制在1米/秒左右,待油水界面形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿-1厘米为宜。 ③垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止。 ④确认排空底油三十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是: ①通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。 ②卸下进(出)油管线阀门,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。 ③将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底,用手摇泵或真空泵(配套电机应为隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。 ⑶底油排空后,宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处,严禁直接排入下水道。 2、排除油蒸汽

油罐的清洗方法

油罐的清洗方法 清洗油罐的方法,有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 1、干洗法安全要求和程序 2、排除罐内存油, 3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围; 4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 5、用锯未干洗 6、清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 7、用拖布彻底擦净; 8、干洗质量检查验收。 蒸汽洗法安全要求和程序 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗:—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时,应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条班(组)负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条为了防止清罐作业人员中毒,必须做到: —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

碳钢储罐制作安装施工方案

碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

一、编制说明: 1.1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程,粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作,为确保工程安全、优质、高效,特编制此方案。1.2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据: 2.1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997; 2.2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97; 2.3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图; 2.4 焊接结构技术要求(HG20583-1998); 2.5 焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。 2.6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》(SH3046-92)。 2.7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(GB50128-2005)。2.8《钢制压力容器焊接规程》(JB/4709-2000)。 三、工程概况: 3.1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备,为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成,所用材料为Q235B。 四、施工准备: 4.1 技术准备 4.1.1 组织有关人员对图纸进行会审,及时发现并解决图纸中存在的问题。 4.1.2 施工方案已经审批,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4.1.3 审查原材料质量证明书,组织材料验收、清点,现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

油罐检修方案

十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程,主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来,随着国民经济持续高速发展,我国对石油的需求也快速增长,石油储罐(简称油罐)在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐(以十万立方米浮顶油罐为代表)在我国发展相对较晚,有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段:第一阶段为整体技术引进,包括材料、设计技术和施工技术,如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐;第二阶段实现设计和施工技术国产化,仅进口高强度钢材,如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐;第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化,如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的,已连续运行将近10年,有一台是在2002年建成投产,运行接近5年,这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年,检修内容主要包括:1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储

罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署: 十万立方米浮顶油罐检修,从清罐达到检修条件开始,到竣工结束后的容积标定,工序多,周期长,油罐检修的总体部署一般可分为以下过程: 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大,壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米,罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐,周期长安全性能底,而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐,目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短,设备性能好,安全性能高,并且油品回收率高,综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后,请专业机构进行技术评定,列出需要检修的项目,并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告,委托设计,绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多,可依据原设计安装图纸,不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段:主要以浮舱及浮盘补焊为主,并且完成气密性试验工作,同时进行罐内的更新改造、维修工程项目;防腐工作交叉作业,完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修,并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段:工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作;防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主,

储油罐施工实施方案

储油罐施工实施方案

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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日

目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -

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