油罐制作施工方案
双层油罐施工方案
双层油罐施工方案双层油罐施工方案一、工程概述双层油罐是一种常见的储油设备，由内罐和外罐组成，内罐用于存储油品，外罐用于保护内罐，并且两罐之间设有泄漏监测系统和隔离层。
二、施工方案1. 基础工程：选择合适的场地，进行基础开挖和垫层处理，确保基础承载力和稳定性。
根据油罐的尺寸和重量，采用注浆桩基础或混凝土桩基础，并进行验收。
2. 油罐制造：根据施工图纸，选用优质的钢材制作成内罐和外罐，并进行质量检测，确保材料的强度和耐腐蚀性。
3. 网罩安装：在外罐的顶部安装网罩，以防止外界的物体进入油罐内部，并确保罐内的通风和抽气系统的正常工作。
4. 泄漏监测系统安装：在内罐和外罐之间安装泄漏监测系统，该系统可以实时监测油罐是否发生泄漏，并及时报警，保证油罐的安全性。
5. 隔离层施工：在内罐和外罐之间进行隔离层的施工，采用保温材料和防腐材料进行包裹，以保证内罐和外罐之间的隔热和防腐蚀效果。
6. 环境保护设施：在油罐周围建设防火墙和防火堤坝，以防止油罐泄漏时引发火灾，还要配置应急照明、灭火器等设备，保证人员和设备的安全。
7. 油品输送系统：根据需要，选用合适的输送方式和设备，确保油品的安全、高效输送。
8. 安全检测和验收：在施工完成后，进行油罐的漏检验、静水压试验和外观检验等相关安全检测，并请相关部门进行验收。
三、施工周期和成本预算根据油罐的规模和复杂程度，施工周期一般为2-6个月，并需要根据具体情况进行调整。
施工成本主要包括人工费用、材料费用、机械租赁费用和设备维护费用等，根据具体情况进行预算。
四、安全措施1. 施工过程中，要注意人员的安全，使用合适的个人防护装备，遵守操作规程，严格执行安全操作规范。
2. 施工现场要保持整洁，杜绝堆放杂物和易燃品，严禁吸烟和明火作业。
3. 泄漏监测系统和防火设施要保持正常工作状态，定期进行检修和维护，并进行相应的培训和演练。
4. 施工现场要设置警示标志和警戒线，限制非施工人员的进入，确保施工安全。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。
本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。
二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。
2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。
3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。
4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。
三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。
3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。
4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。
5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。
6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。
8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。
9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。
10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。
11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。
四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。
2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。
3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。
4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。
油罐主要施工方案和措施
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康平安体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
植物油罐制作安装施工方案
植物油罐制作安装施工方案植物油罐是用于储存植物油的重要设备，它需要经过制作、安装、施工等多个环节。
本文将详细介绍植物油罐的制作、安装和施工方案。
1. 植物油罐制作1.1 材料准备植物油罐的制作材料主要有钢板、焊条、螺栓、螺母等。
在选择材料时，要保证其符合相关标准，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
1.2 制作流程植物油罐的制作流程一般包括以下几个步骤：1.制作罐体壁板：根据设计图纸，将钢板裁剪为适当的尺寸，并进行弯曲和冲孔等加工，以制作出符合要求的罐体壁板。
2.焊接罐体壁板：将制作好的罐体壁板进行焊接，根据设计要求采用相应的焊接方法，确保罐体焊接强度达到标准。
3.制作罐体组装件：根据设计要求，制作罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.组装罐体：将焊接好的罐体壁板和组装件进行组装，使用螺栓和螺母将其连接起来，并进行紧固。
1.3 质量控制在植物油罐的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保制作出的罐体质量符合要求。
主要的质量控制措施包括：•材料检验：对所使用的钢板、焊条等材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
•焊接质量控制：采用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
•罐体尺寸控制：对制作的罐体进行尺寸检测，确保其尺寸符合设计要求。
2. 植物油罐安装施工2.1 安装前准备在进行植物油罐的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工图纸准备：根据设计要求，绘制植物油罐的施工图纸，明确施工方案。
•基础施工：完成植物油罐所需基础的施工，确保基础的平整度和稳定性。
2.2 安装施工流程植物油罐的安装施工流程一般包括以下几个步骤：1.运输罐体：将制作好的植物油罐运输到安装现场，并进行卸载。
2.提升罐体：使用吊车等设备将罐体提升到安装位置，并进行固定。
3.安装罐体组装件：根据设计要求，安装罐体的组装件，如上下头、法兰等。
4.连接管道系统：根据设计图纸，将植物油罐与管道系统进行连接，确保油品能够顺利地进出罐体。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
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油罐制作施工方案批准：审定：编制：中国化学工程第十六建设公司二00一年十一月二十日目录一、工程概况二、施工组织与管理三、施工准备与管理四、施工工艺五、焊接施工六、总体检验与试验七、防腐八、工程交工验收九、施工技术质量保证措施十、施工安全保证措施十一、降低工程成本措施一、工程概况：1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。
设备外形尺寸4200×5200(mm)材质Q235－A重量4500(kg)×8设计压力：常压设计温度：50℃全容积：60m3物料名称：绝缘油1.2编制依据1.2.1油罐设计施工图（草图）1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－811.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－831.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－831.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－921.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册）1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。
若有特殊技术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。
二、施工组织与管理2。
1施工组织机构严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。
见压力容器质保体系施工管理人员按质保体系要求配备。
2.2劳动力配备八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表施工进度计划三、施工准备3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。
3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。
3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。
主要施工机具设备一览表3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。
3.6材料验收：油罐所用板材、焊材均应有质量合格证，且钢板必须逐张进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、毛皮、夹层等缺陷，其厚度偏差不得超过0.5mm无材质证书和对材质有怀疑的材料要进行复验，合格后方可使用。
四、施工工艺4.1施工方法的选择60m3立式油罐由封头、筒体、人孔、接管等构成，其材质Q235-A，筒体板厚δ=5，封头δ=6，支座采用混凝土支座，根据该设备结构特点其施工方法为：先制作筒体，再组对上下封头。
考虑到整体运输不便，加上设备制作程序简单，制作质量易于保证，将筒体卷制，上、下体封头在本公司结构厂制作，然后用托架运至施工现场组对成型。
检验、实验合格后再进行安装。
4.2施工程序4.3预制一般规定：A、检验过程中所使用弧形样板的弦长为1/6Di，Di为内径且不小于300B、钢板的切割方法：剪板机剪切。
C、焊接接头坡口方法：半自动坡口机加工。
D、钢板边缘加工面应平滑，显露金属光泽，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
E、焊接接头坡口型式及尺寸应符合图纸要求和GB985－86中的规定。
F、所有预制件在保管、运输及现场堆放时应采用有效措施，防止变形、损伤。
4．3．1筒体预制A、按要求及板料尺寸绘制排版图，并经审核后正式采用。
B、按材料计划领料，做好标记移植，按排版图逐一下料、划线，用半自动坡口机切割，滚板机卷圆、点固焊、滚板机校圆3－4次，达到各部曲率均匀，用内样板检查，其间隙＜3mm。
划线遵守《压力容器放样下料工艺守则》。
具体要求，长宽误差不大于2／1000，对角线误差不大与3mm。
C、筒节组对：将卷制好的筒节逐一作好标记，纵缝20％探伤合格后，按其排版图，将所有筒节进行组对。
组对的工艺要求：（1）对筒节逐一检查、验收。
（2）组对时相邻纵缝中心线在周长距离应不小于800mm，允许其中一段不小于400mm。
（3）对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围的斜度至少为3：1。
（4）筒节上焊接的临时吊耳、卡具等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，用相应的焊条及焊接工艺临时吊耳和拉筋根除后留下的焊痕必须打磨平滑。
（5）不得强力相对。
（6）具体工艺参数规定。
对角线误差不大干草根线的 2 ／1 000且不大于2.m 长，短过不垂直度不大于1/1000及二边不平行度不大于2mm 坡口角度误差±2.5º，钝边及坡口尺寸误差±lmm 。
如图: 钢板图示宽长钢板卷圆遵守《钢板冷弯成形工艺守则》 4.3.2人孔焊接、预制 人孔短节预制：（1）号料：划线要精细，作好标记移植；（2）将短节板料于滚板机上卷圆，具体操作与要求大致与筒节卷圆相同。
4．3．3体封头制作A 、封头焊缝布置沿径向或环向，且径向焊缝之间 的最小距离不小于 100mm 。
B 、封头几何尺寸元差：C、封头外观质量检查：不得有气孔、裂纹、机械损伤等。
4.3.4人孔法兰、法兰盖、螺栓、螺母、外购验收法兰及法兰盖的外观质量合格，几何尺寸符合要求。
4.4整体组装4.4.1工艺规定：严格遵守《筒体制造及容器组装工艺规定》具体内容见筒体组对有关要求。
4.4.2组装方法：按油罐施工图清点所用的零部件，接排版图和所选用的施工方法进行组对，其组装顺序：4．4.3整体检验：检查项目：尺寸误差简体同一断面上最大最小直径差D ﹤25简体直线度﹤20焊缝布置见排版图E纵＜4E环＜4设备主体总长罐体表面损伤维修磨程度斜度＜3·1封头表面凹凸量： 4封头最大允最小直径差： 10人孔法兰螺栓孔与设备在轴内中心线相对位置：法兰面垂直于接管或简体：斜度不大于法兰外径1％且不大于 3 mm。
五、焊接施工5．1通用规定：（1）所有施焊人员必须持有劳动部分颁发的相应钢材类别，组别和试件分类代号的有效合格证。
（2）用施焊前，应按有关规定进行焊接工艺评定，已做的可免做。
（3）焊接设备性能完好；且能满足焊接工艺和材料的要求。
（4）定位焊及工卡具的临时焊接与正式焊接相同，每段定位焊的长度不宜小于80mm。
（5）焊前组装质量应检查合格，坡口及周围50mm油污水分、氧化物严格清理干净。
（6）禁止在母材表面引孤、熄弧，必要时采用引弧板、熄弧板。
（7）焊接中应保证焊缝始端和终端的质量，始端应采用后通起弧法或用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
（8）双面焊的背面焊接应用角向磨光机清根。
（9）接管与法兰的焊接执行相应的法兰标准中的有关规定。
（10）角焊缝腰高的一般为较薄焊件的厚度（图样有规定除外）。
（11）施焊环境在下列任何条件之一者，应采取防护措施进行施焊。
A、环境温度低于0℃；B、风速不超过8m／s；C、相对温度大于90％；D、雷雨天气；5．2焊接选择焊条选择：对接接头打底ф3.2，盖面ф3.2，搭接焊接ф4.0。
5．3焊接工艺参数选择：5.4焊接缺陷处理：（1）焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣及焊缝两侧局部伤痕熔合性飞溅，咬边等，其缺陷深度不超过0.5mm时可经打磨处理。
（2）如其超过0.5mm，须经打磨后，再补焊、磨光、磨光后的表面应光滑平整，均匀过渡。
5.5焊接返修规定：(1)同一部位的返修一般不超过一次，若须下一次再返修时，应做硬度测定，如两次还合格时，需经施工单位技术负责人批准，需将原来焊接修补的部分（包括热影响区全部去除再焊接），或更换相同材质进行补焊。
（2）修补长度不宜小于50mm，修补也必严格执行焊接工艺。
5．6焊接检查（1）外观检查A焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷。
B．对接焊缝的咬边深度应小于0.5mm，咬过连续长度不大于10Omm，焊接两侧咬过的总长度不得超过焊接长度10％。
C．对接焊缝余高＜1.5六、总体检验与试验：6.1按前面已写的整体检查所涉及检查项目逐一复查，作做好复查记录以备交工。
6.2煤油渗透试验。
6.3盛水试漏。
试验时，焊缝外表面应清除干净和使之干燥，试验的持续时间根据观察和检查斯需的时间决定，但不得小于1小时，试验中焊缝无渗漏方为合格,如有渗漏、应修补后重新试验。
试验完毕后，应立即将水排净，并使之干燥。
七、防腐、喷砂，具体按图纸及甲方要求。
八、工程交工验收8.1油罐竣工后，施工单位应会同建设单位、设计单位，按施工图样及有关规范要求进行全面检查和验收。
8．2施工单位负责提交以下竣工资料A产品合同；B产品合格证；C产品质量证明书；D产品焊接试验力学性能检验报告；E竣工图及设计交更单，排版图；F油罐外观及几何尺寸检查记录；G焊接检验记录；H焊缝返修记录；K射线探伤报告；L盛水试漏报告；M材料代用单。
8.3油罐铭牌安装：便于观察，按要求安装九、施工技术质量保证措施9.1严格按我厂的《压力容器质保体系》运行；9.2实行A B， C（R）管理，确定A B．C质量控制点油罐A. B. C（R）质量控制点如下。
(1)图纸会审、技术交底AR；(2)材质证明书CR；(3)焊接工艺评定BR；‘(4)焊工资格B；(5)排版图BR；（6）焊缝外观检查CR；(7)油罐几何尺寸检查BR；（8）焊缝射线探伤BR；(9)焊缝返修BR；（10）油罐交工验收AR。
9.3坚决贯彻执行我公司的质量的方针：为业主提供满意的优质产品是我们永恒的追求。
9.4施工质量与经济责任制持钩。
十、施工安全保证措施：10. 1树立“安全第一、预防为主”为意识；10.2坚持每周一次安全活动和每天班前的安全会；10.3现场设专职安全员，建立安全管理制度；10.4所有用电设备均应装触电保安器；1.5钢平台及罐体组对地应可靠接地；10.6射线探伤应设立明星标志，防止人员进场然险10.7夜间施工有足够的照有，罐体照明应用36V以下的安全灯。
10.8夏季施工做好防署降温工作，罐内施工应在通风良好；并设专人监护。
十一、降低工程成本措施11.1完善经济责任制，实行定额管理；11.2采用合理的施工工艺，严格把握施工质量，做到一次合格，杜绝返工；11.3实行量、本、利分析法。
11.4抓好物资供应工作，降低进料成本。