万立方油罐制作安装施工方案
大型油罐安装施工方案
大型油罐安装施工方案大型油罐安装施工方案一、前期工作准备：1. 制定详细的施工方案书，包括工程概况、施工方法、施工流程等。
2. 正确获取油罐相关设备的详细参数，确保施工的准确性和安全性。
3. 确定施工所需的人员和材料，并进行相应准备。
二、基础施工：1. 根据地质勘探结果，选择合适的地点进行基础开挖。
2. 按照设计要求，在基础开挖的位置进行浇筑混凝土基础，保证基础的坚固和稳定。
3. 基础施工完成后，进行基础验收，并按照要求进行检测和记录。
三、油罐安装：1. 根据设计要求，将油罐组装好，并进行质量检查。
2. 确定好油罐安装的位置和方向，按照设计要求进行吊装安装，注意保证安装过程中的安全性。
3. 安装完成后，进行整体验收，确保油罐的稳定性和密封性。
四、管道连接：1. 将油罐与相关管道进行连接，包括油进管道、油出管道等。
2. 确保管道连接的严密性和稳定性，使用合适的接头和密封材料。
3. 进行管道连接的压力测试，确保管道的安全性和可靠性。
五、安全设施：1. 根据施工要求，在油罐附近设置相应的安全设施，包括防火器材、报警装置等。
2. 确保安全设施的正常运行和有效性。
六、验收和交付：1. 完成油罐安装施工后，进行全面的验收工作，包括油罐的外观检查、功能检测等。
2. 进行相关文件的整理和归档，包括油罐的安装记录、验收报告和施工资料等。
3. 将油罐交付给相关部门或客户，并进行交付手续的办理。
总结：大型油罐安装施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和安全规范进行施工。
通过合理的施工方案、科学的施工流程和准确的施工操作，确保油罐的安装质量和安全性，提高油罐的使用寿命和可靠性。
同时，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保施工过程中的安全可控。
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
典型万立方油罐施工方案
典型万立方油罐施工方案山东京博石化有限公司储罐施工方案编制：刘斌审核：丁仲清批准：朱江池安全会签：覃万荣中国化学工程第十四建设公司二O O三年十月十日目录第一章工程概况及编制依据第二章主要施工程序第三章主要施工方法及技术要求第四章质量控制及质量保证措施第五章进度控制及保证措施第六章施工机具及检测设备计划第七章劳动力安排计划表第八章环境、职业健康安全第九章其它技术措施第十章交工资料第一章工程概况及编制依据1.1工程概况山东京博集团炼油厂两台30000m3浮顶原油罐，罐体直径为φ46m，罐体高度约20m，每台重约600吨。
罐底板材质为Q235-AF，厚δ＝8mm，壁板材质为16MnR，厚δ＝12～25mm。
采用手工电弧焊，分别采用E4303、E5015牌号的焊条。
计划工期80天。
1.2编制依据①JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》②JB/T47092000《钢制压力容器焊接规程》③JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》④JB4730-94《压力容器无损检测》⑤GBJ50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑥GB895-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》⑦GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本和形式尺寸》⑧GBJ128-90《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑨GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》⑩GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》⑾HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》⑿30000M3油罐施工图⒀公司“三合一”管理手册及程序文件第二章主要施工程序2.1主要施工程序2.1.1基础验收2.1.2 罐底板铺设和焊接2.1.3 罐顶层圈壁板组装焊接2.1.4 胀圈安装2.1.5 安装液压提升装置及限位装置2.1.6 液压提升罐体2.1.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
再次提升，装下一层壁板以此类推。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1。
2 工程内容及主要实物工程量10000M3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1施工前准备3.1。
1、技术准备工作1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行.储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。
3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置,一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整，基础周围不得积水。
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万立方油罐制作安装施工方案Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下；1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力；二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表）四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥。
全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，确保施工任务的全面完成。
项目指挥下设7个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点，在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收。
在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时，必须符合国家验收标准，并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制，所以必须重点保证及施工进度。
按其工程特点，油罐制作安装实行流水作业。
b、工程的进展必须确保关键线路的畅通，本工程主要的进度控制点为油罐的制作安装。
4、施工现场的技术物质供应。
（1）工程劳动力需用量计划。
根据施工现场进度计划安排，施工期平均作业施工人数50人。
（2）施工设备、材料、半成品的供应。
鉴于本工程实行包工的承包方式，甲方应供货及时到现场。
以确保工程连续施工，具体要求如下：a、大宗的工程主料（钢板）应于工程正式开工前全部进场。
b、需现场安装的罐体附件及半成品，应按工程进度计划要求的施工日期提前一周进现场。
c、一般市场采购材料应按施工预算或备料计划及时组织供应。
5、施工现场的准备工作（1）、施工指导文件的编制。
按施工图和有关国家的规范规定进行施工作业。
（2）施工现场的临时用水用电。
a、临时用电，由于工期较紧，投入使用的焊机等用电设备较多，因此需电容量较大，建设单位供给能力应符合本工程的“机械设备及工具材料表”中的功率要求。
b、施工临时用水，前期生活用水可以由库区的生活自来水管道接引，后期油罐试水可从消防管道供应（须提前提出申请并办好手续）。
c、施工现场临时设施及占地面积。
根据以往的同类工程施工经验，现场临时宿舍约为200㎡，施工现场面积大约为500㎡。
（3）施工人员配备表拟投入本工程的主要机具装备情况六、施工方案（一）执行规范1、《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB128-50）2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）（二）质量目标及工期保证措施1、总体质量目标①、全部工程一次交验合格率100%。
②、单位工程优良率85%。
③、竣工工程档案规范、完整、符合国家“档案法”规定之标准。
2、质量保证措施（1）健全工程质量保证体系，加强对工程质量工作的领导。
按国家标准进行质量管理和质量保证，建立完成的项目质量保证体系，设置以项目经理为首的质量管理委员会，负责全面质量管理工作。
项目技术副总指挥，为项目工程质量负责人，负责制定明确的质量方针、目标。
明确各质管人员及责任人员在质量管理工作中的职责与权限，并定期检查质保体系的运转情况。
（2）实行全过程的质量管理，抓好工程各环节的质量控制。
①设备材料的采购环节：设备原材料质量的好坏是工程的首要环节，因此在定货采购中，特别要注意质量，然后才是价格，尽量采购名优产品，以确保工程质量。
设备定货合同要有质量保证条款及保修措施等。
所有工程所用材料要有合格证，焊材焊条等要有质量证明书及化验单等。
（业主供货部分由业主于我方共同把关，双方办好交验手续）。
②施工准备环节：充分做好施工准备，从设计交底、图纸会审、各种机具物质准备等，要做到周密详尽，使后面施工过程处于有条不紊的状态，避免出现应急状态，影响工程的质量。
③施工环节：重点是稿好工序质量控制，确定出施工中的质量控制点，做好工序交接检验，做到上道工序不合格，下道工序不施工。
分项、分部工程不合格，不评定工程质量不予交验。
④竣工试车环节：严格按规程稿好工程点检、试压试车，按规范要求做到焊接的质量检验，油罐的试水和基础的沉降观测，把好成品检验关，使工程投产后，达到规定的使用要求及各项指标。
同时要及时办理工程施工技术记录，完善工程档按。
为竣工验收和建设单位维护管理提供可靠的依据。
⑤售后服务环节：工程竣工后实行质量保修，按合同规定的条款在规定的保修期内提供及时有效的良好保修服务。
（2）实行质量审核制度，把好工程检验关。
①实行质量“三检制”，做好班组自检、工序间互检和质检部门的专检工作②施工过程要实行质量否决权。
认真做好检验记录，对有缺陷或不合格的项目及时下达返修通知单，未经处理的不合格项目不得进行下道工序施工。
③建立完善的工程质量检测标准与手段。
质检人员要有明确的检测方法及手段，做到规范化、程序化检测工程质量。
④完善工程质量责任制，实施质量奖罚制度。
对整个工程项目，指挥部要明确总目标，建立质量目标实施状况奖罚制度。
完成项目质量目标实施奖励，对工程中的质量通病等要进行处罚，对因工作失职失误造成质量事故的责任人要严肃处理，以使全体员工对质量工作引起警戒。
3、项目工期保证措施。
本工程计划工期天，即年月日开工，年月日竣工，为了确保工程建设按期投产，拟采取措施如下：（1）集中力量打歼灭战。
从人力、机具、材料上满足本工程施工需要。
从战略上把本工程施工做为重点工程，特别是在材料保证供应的条件下正常施工。
其次在人力上，要科学计划、灵活安排，做到只要有作业面、具备施工条件就有人施工，不留闲置的作业条件和作业面。
（2）加强管理，提高工作效率。
做到一手抓施工，一手抓准备，争取工程按期或提前竣工，确保连续施工。
一方面加强计划性，使各项工作都有秩序的进行，另一方面，要加强施工中的平衡调度，实行动态管理，发现矛盾及时求得解决。
在施工过程中要抓住油罐制安这一关键线路，逐日进行检查和调整。
（3）采用先进的施工方法和科学的施工组织。
一方面要充分发挥倒装施工法的优越性，努力提高生产效率，同时在施工组织上，认真组织流水施工，使工程一环紧扣一环，不停的向前发展。
在必要的情况下，适当采取延长工作时间，必要时实行双班制，以确保工程按期投产。
（4）要严格施工中的经济责任制，实行项目管理，项目班子和施工班组之间，项目班子与材料市场之间，都要通过经济合同，明确经济责任。
在工期上严格奖罚制度，充分发挥班组的积极性和创造性。
（5）在抓进度的同时要特别重视工程质量和施工安全，防止意外事故发生，而使工程进度受到影响。
（6）要加强各单位间的协作配合。
土建工程要为安装施工创造条件，上道工序要为下道工序施工创造条件，后方要给前方施工创造条件，保证立体交叉施工顺序进行。
（三）安全施工保证措施安全生产是党和国家的一贯方针，是保证项目顺利施工的重要环节，本工程必须按系统的原理，实行全面安全管理。
加强施工中安全生产工作的领导与管理，做到以预防为主，以保证全体员工的安全与健康。
做到安全促进和保证施工与生产。
坚持全面、全员、全过程的安全管理和安全目标管理，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤事故压缩到最低限度。
1、安全防火措施：（1）进入施工工地前对所有进场人员进行安全教育，请甲方和消防专业人员进行消防知识专业教育。
（2）建立健全动火审批制度，安全消防防火制度，严格惩罚制度，实行定期教育检查制度。
（3）现场所有作业车辆都要配带消防防火帽，重要的施工地点配置泡沫灭火器、沙、水等消防工具及材料，所有往现场送材料的车辆严格安全检查，经甲乙双方检查认定并配带好防火帽后方可进场。
（4）配备专门消防安全员及专职监火员，配合甲方消防安全防火检查。
对违反安全防火规定的操作人员和外来进料车辆进行教育处罚，发现不安全因素立即停止作业。
2、健全安全组织，成立以项目总指挥为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全管理人员组成的安全生产领导小组，直接领导安全工作。
充分发挥班组兼职安全员的作用，做到专管成线、群管成网，形成网络体系。
各级要认真落实以岗位责任制为圆心的各项安全规章制度和上级的安全生产法规、法令。
安全生产领导小组，安全职能部门及人员按管理制度规定，积极开展安全生产活动和行使安全职权，及时对危机安全的项目和作业场所提出改进意见，并有权制止违章作业和违章指挥的行为。
3、认真进行安全教育，单位工程施工负责人、工长、班长和特殊工种要经过安全培训，考试合格后上岗。
安全教育和培训重点落实在工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面的教育，特殊工种人员要按劳动部门规定实行培训考核。
4、加强安全管理，强化安全防护措施，实行安全生产目标化管理。
达到标准化、规范化。
坚持管生产必须管安全的原则，各种经济承包责任制一定要有安全承包内容，没有安全承包内容的方案不能实施，没有安全交底的项目不准施工，摆正安全和生产的关系。
当生产与安全发生矛盾时，必须在保证安全的前提下才能进行施工生产。
施工上高人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，避免高空坠落和物体打击。
5、做好临时水电线路保护工作，横穿路面临时线路要加金属套管，严防机动车碾压，电缆架空敷设。
（四）、文明施工保证措施：1、遵守市环保、市容、场容管理的有关规定、加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场卫生。
2、工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工地负责人、建筑面积、开竣工日期、施工计划、总平面布置图以及场容分片分干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要显明、醒目、周全。
3、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查平分，总结评比。