防止锅炉四管爆破管理制度

防止锅炉四管泄露管理制度

1.总则

1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。

1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

2.基础管理

2.1.成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。2.2.建立三级检查验收制度

2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属监督专工检验把关。

2.2.2.二级(检修公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。

2.2.

3.三级(机动组)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。

2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。

2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。2.5.检修公司及发电区域应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉

四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报机动组。

3.检修管理

3.1.受热面的检修严格遵照<<发电企业设备检修导则>>DL/T838-2003、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>DL/612-1996和<<火力发电厂金属技术监督规程>>DL/438-2000等规定，进行制定安全措施和技术措施。

3.2.根据锅炉实际情况，建立四管大修、中修、小修标准，明确检查部位、尺寸规格、缺陷种类、更换标准。

3.3.利用停炉机会，组织对锅炉各受热面(包括联箱及其附件)进行全面检查，查清缺陷和设备隐患，合理地进行检修治理，消除侥幸心理，特别控制住重点部位，全面提高受热面防磨防爆质量，做到心中有数。

3.4.各种受热面管检修时检查位置、内容和质量要求

3.4.1水冷壁检查

1）密相区水冷壁管外观检查

a.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录；

b.定点监测管壁厚度及胀粗情况，在磨损严重区域做好记录保留。

2）稀相区水冷壁管外观检查

a.应无偏磨、沟磨及管壁磨损情况；

b.定点监测管壁厚度，严密监测四角及防磨梁上部区域磨损情况。

3.4.2省煤器检查

1）检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚；

2）检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损；

3）支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落；

4）重点检查吹灰器周围磨损情况。

3.4.3.过热器和再热器检查

1）检查过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；对带鳍片过热器检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接等部件的焊缝作100%外观检查；过热器管穿墙部分碰磨情况。

2）检查屏式过热器管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚；

3）检查过热器管穿墙部分碰磨情况；

4）.胀粗测量，有明显膨胀时，割管作金相分析；

5）管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定。

6）查过热器管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷。必要时测量壁厚；

7）查过热器管穿墙部分碰磨情况；

8）检查过热器防磨板、阻流板接触良好，有无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

9）检查低温再热器管子无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚；再热器排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊；

10）检查低温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷情况，下弯头定点抽测壁厚；

11）检查屏式再热器管无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包、胀粗、裂纹等缺陷，并抽测壁厚。

3.4.4.省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：

1）拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。

2）省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。

4.运行管理

4.1.提高运行人员的技术素质，运行人员上岗应经技术考试合格后，方可上岗。

4.2.锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程的规定操作，严格控制升温、升压速度，非特殊情况下，尽量不采用紧急冷却法冷却锅炉。

4.3.在运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量骤变。

4.4.保持汽包的正常水位，汽包水位计应定期对照及检查，保证指示正确，防止汽包缺水引起受热面管过热。

4.5.正确使用减温器，在运行中减温水量要稳定，避免忽大忽小，在启动初期尽量少用减温水。4.6.锅炉运行中，灭火保护装置应按规定投入，不得随意解除，以防止锅炉严重缺水造成设备损坏。

4.7.锅炉启动、停炉和运行过程中，应对锅炉膨胀情况进行检查并记录，发现异常，需及时分析找出原因，并予以处理。

4.8.运行中，值班人员应做好事故予想，严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，实事求是的记录并累计超温时间，同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施，避免四管超温的事故发生。

4.9.锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。

4.10. 燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合《锅炉运行规程》的要求。

4.11.每次吹灰后，运行人员应对吹灰器进行检查，防止出现漏汽、漏水现象而造成受热面爆漏。

4.12.做好安全门定期校验工作，在水压试验和运行中严禁超压。发生超压时应立即采取措施降压，并做好记录，超压后应认真分析原因，提出改进措施。

4.13.加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定。按照锅炉给水、蒸汽等品质指标，做好定期、连续排污和炉内加药工作。不合格水质不入炉，不合格蒸汽不并机，防止受热面管内壁结垢或腐蚀。

4.14.长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，制定相应的各项防腐措施。

5.受热面管更换管理

5.1．焊接与材质管理

5.1.1.锅炉钢管应符合国家和部颁标准，进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、性能指标满足规定要求。

5.1.2.锅炉钢管和焊条入厂必须具有材料质量保证书、合格证，符合国家及有关行业标准，并做好验收记录，对于质保书数据不全的焊条，不允许使用。

5.1.3.各类管子在入厂时应做宏观检查和100%涡流无损检验，发现裂纹、重皮、划痕严重以及检验不合格的管子不得入厂。

5.1.4.建立严格的入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类堆放，并要求对于大批量、不同厂家的管子也应分别堆放。

5.1.5.凡合金钢管在使用前必须采用100%光谱分析，验证其钢号，并做出标志。锅炉钢管采用代用钢材须经厂金属技术监督专责同意，厂总工程师批准，并做记录存档。

5.2．受热面管制造

5.2.1.需外委制造管排时，要报上级部门同意。并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。5.2.2.厂内制作管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定。

5.2.3.注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上，或咬边深度大于0.5mm时，应采取处理措施。

5.2.4.对受热面管子的外径和壁厚测量，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。对于装配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。

5.2.5.受热面管子的弯管按10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明

显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。

5.2.

6.对制造厂焊口质量抽查应按DL／T5047规定进行。

5.2.7.用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱和硬度抽查分析。

5.3.各受热面管当发现下列情况之一时，应及时更换

5.3.1.合金钢管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢管外径蠕变变形大于3.5%。

5.3.2.高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3－5个晶粒。

5.3.3.管子外表面有重皮和宏观裂纹。

5.3.4.微观检查发现蠕变裂纹或蠕变空洞>=3级。

5.4.5.腐蚀点深度大于壁厚的30%。

5.3.

6.12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管σb＜540MPa、δ5≤18%，以及碳化物明显聚集长大。

5.3.7.管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的30%。

5.3.8.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求。

5.4.受热面管的安装

5.4.1.锅炉受热面的焊接，必须由具有焊接合格证书的焊工来完成。焊工应每两年重新进行一次考核，连续工作的焊工，其质量一直稳定（透视一次合格率在75%以下焊工进行练习，且达到90%以上，再进行工程焊接）。

5.4.2.对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，尽可能用100%氩弧焊或氩弧打底。

5.4.3.锅炉受热面管子的焊口应进行100%无损检验，并作好记录，谁焊接、谁检验都要做到有据可查，责任清晰。

5.4.4.锅炉受热面管子的焊口在无损检验前应制定防止透照时接头部位形成“死区”的技术措施。

5.4.5.临检处理“四管”漏泄时没有采用无损检验的焊口，应利用大小修机会重新补检，或者更换该焊口管段。

6.考核办法

6.1运行人员

6.1.1吹灰器未退回或烧损的

1）发现吹灰器漏泄或未退回的，扣责任者100元。

2）吹灰器未退回被烧损的扣责任者500元。

3）因吹灰器漏泄，引发承压部件漏泄造成强迫停炉的，责任者按月度考核细则进行考核。

6.1.2灭火保护装置无故不投或随意切除的

1）发现一次扣责任者200元。

2）造成后果按月度考核细则考核。

6.1.3不按规定进行放水、排污的，每发现一次扣100元；

6.2.管理人员及检修公司考核按照《提高机组运转率劳动竞赛实施细则》执行。