耐破强度的测试与计算方法

一、耐破强度定义

耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。耐破强度体现出纸箱在流通过程中，其对搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。

二、耐破强度的测试方法

1、试验原理

耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值，即试样的耐破值。

2、试样的采取

试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。

3、试样的预处理

测试试样须按GB10739-89规定进行处理。

4、耐破强度测试过程

将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690kPa的夹持力夹紧试样。开动测试仪，以（170±15）ml/min的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。测试时取十个试样，正反面各测五次。

5、耐破强度的取值

取10次的平均值，单位kgf/cm2，然后换算成kPa或kPa.㎡/g。

5、测试时须注意事项

⑴、测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心（误差不超过0.25mm）且平行；

⑵、胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；

⑶、测试时取十个试样，正反面各测五次；

⑷、试样须比夹环面积大。

三、耐破强度的推算及应用方法

1、耐破强度的推算

纸箱客户在下订单时，部分客户对纸板的耐破度有明确要求，纸箱生产企业就要针对客

户的要求进行材质的搭配。如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成质量不达标或质量过剩情况，纸箱生产企业就要承担损失。

大量的实践已经证明，我们可以通过运用理论公式对纸板的耐破强度作出比较准确的预测。瓦楞纸板的耐破强度等于里纸﹑面纸及芯纸的耐破强度之和乘一个固定的系数﹐耐破强度与瓦楞纸的耐破强度无关。

纸板耐破强度公式﹕

p（kPa）=0.92∑σb

式中：p为瓦楞纸板的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。

0.92为固定系数。

σb为面纸﹑里纸及芯纸的耐破强度，计量单位千帕（kPa)。

∑表示总和

因原纸批次间差异、堆放时间及存储环境都会对耐破强度造成一定影响，所以推算值与真实值会存在一定误差，经测试数据统计分析﹐一般其误差在±1.0kg以內。我们在推算耐破强度及进行用纸配置时也应将这一误差列入考量范围。

要准确地进行瓦楞纸板耐破强度的推算，除了推算经验公式外，还须将企业常用原纸的耐破强度进行统计，编制<原纸耐破强度一览表》。原纸耐破强度表是各种规格和品牌原纸耐破强度的汇总表，其测试值越真实，瓦楞纸箱耐破强度推算值就会准确。

原纸耐破强度表由纸箱生产企业内部测试并总结得出，没有测试仪器的纸箱生产企业也可将试样统一收集起来送到专门测试机构测试后再制成参数表。

2、耐破指数、克重及耐破强度的关系

为了方便对不同品牌及不同克重的原纸进行耐破性能对比，通常将耐破强度换算成耐破指数。耐破指数的测试方法是用耐破强度后除以其克重，单位为kPa.㎡/g。

耐破强度（kPa)＝耐破指数（kPa.㎡/g）×原纸克重（g/㎡）

测试仪器读取的数值的单位是1kgf/cm2，因此，一般将结论数值kPa换算成测试数值1kgf/cm2。其换算公式如下：

1kgf/cm2＝98.1kPa

1kPa＝0.011223kgf/cm2

对于出口产品的耐破强度一般用Lbf/in2（每平方英寸磅）来表示。因此，需要进行换算，其换算公式如下：

1kgf/cm2＝14.2Lbf/in2

1Lbf/in2＝0.07042kgf/cm2

3、具体推算方法

例一：某客户一款货号为G1525P，材质为K334K的瓦楞纸板，用纸配置如下﹕

面纸B瓦纸芯纸C瓦纸里纸

荣成S1荣成M4荣成S1荣成M4荣成S1 250g/㎡120g/㎡140g/㎡120g/㎡250g/㎡

试推算其最小耐破强度值。

题解﹕

查表得：面纸荣成S1250g/㎡耐破指数2.8kPa.㎡/g，耐破强度700kPa；

芯纸荣成S1140g/㎡耐破指数3.0kPa.㎡/g，耐破强度420kPa；

根据公式P＝0.92∑σb

＝0.92（700＋420＋700）=1674.4kPa

＝1674.4kPa×0.011223

＝18.79kgf/cm2

考虑其误差在±1.0kg﹐则其最小耐破强度推算值为18.79-1.0=17.79kgf/cm2

例二：某客户一款货号为G1523R的瓦楞纸箱，要求其纸板耐破强度不小于20kgf/cm2﹐且已知其纸板材质为K334K﹐请进行合理配纸。

题解﹕

考虑其误差在±1.0g﹐根据公式算出的瓦楞纸板的耐破强度值应为：

P＝20+1.0＝21.0kgf/cm2

根据推算公式，

p＝0.92∑σb

則

∑σb＝p÷0.92

＝21.0÷0.92

＝22.83kgf/cm2

＝22.83÷0.011223

＝2015kPa

根据耐破强度参数表选出面、芯、里纸的耐破强度总和为2015的配纸组合。

面纸：荣成S1250g/㎡耐破指数2.8kPa.㎡/g，耐破强度700kPa；

芯纸：荣成SR170g/㎡耐破指数3.7kPa.㎡/g，耐破强度629kPa；

里纸：荣成S1250g/㎡耐破指数2.8kPa.㎡/g，耐破强度700kPa；

合计2029kPa

四、影响耐破强度的因素

1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之面纸、芯纸、里纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。

2、原纸本身的耐破强度主要由原纸中含木质纤维的多少决定的。而纤维的长度和纤维间的结合力也与耐破强度有关﹐纤维长度越长﹐增大纤维间结合力﹐都会提高耐破强度。

3、原纸的原料是含木质纤维的木浆，木浆分纯木浆和再生浆，纯木浆又分针叶浆和阔叶浆。用纯木浆生产的原纸比再生浆生产的原纸的耐破强度高。在纯木浆中，用针叶浆生产的原纸比阔叶浆生产的原纸的耐破强度高。此外，在原纸生产过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。

4、纸板水份含量在5

~6％时，耐破值最大。水份含量8

14％范围内变化时，耐破值变

化不超过5％，但水份含量达到18％时耐破值下降幅度可达10％左右。也就是说瓦楞纸箱

在相对湿度为50％RH～80％RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。

5、原纸或纸箱存贮环境以25±5℃，55±5％RH环境为宜。

6、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放

时间超过3个月，其耐破值会下降5

8％；堆放时间超过6个月，耐破强度将达到10％以上。因此，原纸在采购及使用时，应尽量做到快进快出，压缩仓储周期。

五、常用的耐破强度单位

常用的耐破强度单位有kPa、Lbf/in2、kgf/cm2等。

三者的换算关系为：kgf/cm2＝14.2Lbf/in2＝98.1kPa。

张洋

2014、05、16

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下：集料粒径要求及抗压强度换算系数集料最大粒径试件尺寸（mm）尺寸换算系数（mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

抗弯力学计算

一、纯弯曲承受弯曲的梁截面上有剪力及弯矩，F Q是切于横截面的内力系的合力,而M只与截面上的σ有关。平面弯曲包括两种形式,一种是纯弯曲--只有M，而F Q=0, 另一种是横力弯曲--F Q≠0, M≠0. 实验观察及变形规律为观察变形，在梁截面上作纵向线aa、bb及mm、nn，使杆件发生纯弯曲变形后,aa和bb弯为弧线，mm及nn仍保持为直线，但相对转过了一个?? 角。由观察到的现象可提出假设: 1> 平面假设: 变形前为平面的横截面,变形后仍为平面(mm、nn)； 2> 设想梁由无数纵向纤维组成，则上部缩短而下部伸长，由下部伸长到上部缩短过程中存在一中性层，中性层与横截面的交线为中性轴； 3> 纵向纤维间无挤压作用。二、纯弯曲的正应力 1、变形几何关系设bb距中性轴为y, dx长度的相对转角为dθ,ρ为中性轴曲率半径. (1) 2、物理关系 (2)

3、静力关系微内力σdA 组成垂直于截面的平行力系,可简化为FＮ、My、Mz (3) (4) (2)代入(3)即得 Z轴过截面形心C. (2)代入(4)即得令上式变为代入(2)式得弯曲正应力公式 M--截面弯矩Iz--惯性矩y--点距中性轴的距离说明:σ公式虽然是从矩形截面推出来的, 但对于其他截面如T型钢、I字钢、槽钢、圆形等截面梁仍适用. 必须是平面弯曲、直梁且在比例极限内. 公式是纯弯曲状态得出的,对于横力弯曲理论上不成立, 但由上述公式算出的σ误差小,故近似成立.

三、正应力强度条件先找出危险截面--M max σmax出现在距离中性轴最远的上、下边缘处例: 已知T型铸铁梁 P=3.5KN, a=0.5m, [σ+] =80MPa, [σ_]=150MPa试校核梁的强度解: 画弯矩图得M max=2F P a=3.5kNm 上压下拉计算图示T型梁惯性 =136cm4 矩 I z 若将其倒置则安全，总结：不对称截面梁应注意其放置方式。

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验 (一)概述水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在

试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。龄期与强度经验公式在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);

抗弯强度计算公式

工字钢抗弯强度计算方法一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式：简支梁 2、荷载受力形式：简支梁中间受集中载荷 3、计算模型基本参数：长L =6 M 4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN 设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN 工字钢抗弯强度计算方法二、选择受荷截面 1、截面类型：工字钢：I40c 2、截面特性：Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3 G= 80.1kg/m 翼缘厚度tf= 16.5mm 腹板厚度tw= 14.5mm 工字钢抗弯强度计算方法三、相关参数 1、材质：Q235 2、x轴塑性发展系数γx：1.05 3、梁的挠度控制〔v〕：L/250 工字钢抗弯强度计算方法四、内力计算结果 1、支座反力RA = RB =52 KN 2、支座反力RB = Pd / 2 =52 KN 3、最大弯矩Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M 工字钢抗弯强度计算方法五、强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax = Mmax/ (γx * Wx)＝124.85 N/mm2 2、A处剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝10.69 N/mm2 3、B处剪应力τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝10.69 N/mm2 4、最大挠度fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=7.33 mm 5、相对挠度v = fmax / L =1/ 818.8 弯曲正应力σmax= 124.85 N/mm2 < 抗弯设计值f : 205 N/mm2 ok! 支座最大剪应力τmax= 10.69 N/mm2 < 抗剪设计值fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值v=L/ 818.8 < 挠度控制值〔v〕:L/ 250 ok! 验算通过！钢板抗弯强度计算公式钢板强度校核公式是：σmax= Mmax / Wz ≤ [σ] 4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤矩管抗弯强度计算公式 1、先计算截面模量 WX=（a四次方-b四次方）/6a 2、再根据所选材料的强度，计算所能承受的弯矩 3、与梁上载荷所形成的弯矩比对，看看是否在安全范围内参见《机械设计手册》机械工业出版社2007年12月版第一卷第1-59页

瓦楞纸箱抗压强度计算公式

瓦楞纸箱抗压强度计算公式纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/0.152m） Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/0.152m） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说双瓦楞纸板纸箱抗压强度公式中的15.2（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表

b.06 类纸箱抗压强度计算公式： P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数，凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式

P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m）Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m）马基简易公式：包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）； Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m） a——常数 b——常数纸箱抗压强度⑤APM 计算公式考虑箱面印刷对抗压强度的影响。

混凝土抗压强度检测方法分析

混凝土抗压强度检测方法分析混凝土作为无机建材的一类，是目前工程界中应用最广的工程建筑材料，应用在高楼大厦、桥梁隧道中。混凝土属于无机材料，避免不了本身的脆性带来的缺点：抗压不抗折。人们为了更好地利用混凝土，将其与金属材料（钢筋）共同使用，既利用金属材料的柔韧性又利用无机材料的抗压性，同时又避免了无机材料的脆性带来的不必要麻烦。为了更好地利用混凝土，需对其进行强度检测。目前，混凝土结构的强度检测方法有标准养生试件法、钻芯法、回弹法、超声回弹综合法、拔出法（后锚固拔出法）和射钉法（贯入法）等。 1 标准养生试件法依据国家的现行检测标准规范，混凝土试件强度试验按以下进行：现场浇注混凝土试块，同时将所用混凝土按要求分层并振捣或插捣，装入标准试模制作立方体抗压强度试件。在室内放置24h，拆模标注信息，进行标准养护28d后，进行试压强度试验。标准养生试件法是判断混凝土强度的标准方法，能直观反映混凝土结构强度。施工中，由施工单位取样、监理单位平行验证的程序，得到标准养护试件强度，以推算结构实体强度等级的依据；试件抗压强度试验法能反映现场混凝土的强度，但基于施工管理水平，往往使标准养护试件强度与现场混凝土结构实体强度等级不一致，所以应强化工地试验室标准养生试件制作的规范程

度，按照规范要求建设标准养护室；同时加强现场施工管理水平，以合适状态的混凝土进行浇筑结构物。 2 钻芯法钻芯法是通过从结构或构件中钻取圆柱试件来检测混凝土材料的一种破坏性方法。在有代表性的混凝土结构上用钻芯机钻取芯样，经过加工，两端锯切、磨平或补平后，制作成圆柱体进行强度检测。中华人民共和国行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJ/T384-2016）规定：钻芯法确定单个构件混凝土抗压强度推定值时，芯样试件的数量应≥3个；钻芯对构件工作性能影响较大的尺寸构件，数量应≥2个。单个构件的混凝土抗压强度推定值不再舍弃，而应按芯样试件抗压强度值中的最小值确定。该规定的缺陷是过于严格，在芯样钻取过程中，由于钻头的高速旋转，会对混凝土结构产生不小的扰动，同样也影响到芯样试件的密实性。芯样的强度也因此常常低于混凝土结构的实际强度。此时，用芯样试件的强度最小值作为混凝土抗压强度的推定值，无疑是过于保守了，建议取平均值作为混凝土抗压强度的推定值。虽然钻芯法是可直接反映构件混凝土强度的局部损伤检测的常用方法，也可直接观察混凝土构件的实际状况，如骨料分布、蜂窝孔隙等，但其缺陷也特别明显：劳动强度大且对芯样两端面的平整度要求很高，增加了施工难度。

混凝土抗压强度试验流程

混凝土抗压强度试验流程一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

工字钢抗弯强度计算

工字钢抗弯强度计算钢铁知识/jimmy 一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式：简支梁 2、荷载受力形式：简支梁中间受集中载荷 3、计算模型基本参数：长 L =6 M 4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =40+40=80 KN 设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ =40*1.2+40*1.4=104 KN 二、选择受荷截面 1、截面类型：工字钢：I40c 2、截面特性： Ix= 23850cm4 Wx= 1190cm3 Sx= 711.2cm3 G= 80.1kg/m 翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 14.5mm 三、相关参数 1、材质：Q235 2、x轴塑性发展系数γx：1.05 3、梁的挠度控制［v］：L/250 四、内力计算结果 1、支座反力 RA = RB =52 KN 2、支座反力 RB = Pd / 2 =52 KN 3、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =156 KN.M 五、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝124.85 N/mm2 2、A处剪应力τ A = RA * Sx / (Ix * tw)＝10.69 N/mm2 3、B处剪应力τ B = RB * Sx / (Ix * tw)＝10.69 N/mm2 4、最大挠度 fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=7.33 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 818.8 弯曲正应力σmax= 124.85 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok! 支座最大剪应力τmax= 10.69 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 818.8 < 挠度控制值［v］:L/ 250 ok! 验算通过！

无侧限抗压强度试验方法.doc

无侧限抗压强度试验方法 20.2.5.1 仪器设备（1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。（2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。（3）脱模器。（4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。（5）反力框架：400kN以上。（6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。（7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。（8）水槽：深度应比试件高50mm。（9）材料试验机：大于200kN。（10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。（11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。 20.2.5.2 试料准备（1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。在预定试验的前一天测定风干含水率。所需风干试料的质量由下式计算。 m g=m dg(1+0.01w g) （20-6）试中：m g：风干改良土试料质量（g）; w g:改良土试样的风干含水率（%）； m dg：改良土干试料的质量（g）。（2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。（3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。（4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。（5）将称取的干试料放入方盘（约40cmX60cmX70mm）内，按公式（20-6）计算应向试料中加的水量（细粒土使其含水率较最优含水率小于3%，粗粒和碎石类土按最优含水率计算），瘵试料与水拌和均匀后放入密封容器内浸润备用，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土一起拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24h；黏性土12~24h；砂性土、砂砾土、红土砂砾，级配砂砾等约4h；含土很少的未筛分碎石、砂砾或砂约2h，掺水泥的级配碎石随拌随用。（6）交浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，在拌和过程中将预留的3%水（细粒土）加入试料中，使混合料的含水率达到最优含水率（拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料作废，其他混合料可不受此限，但也应尽快制成试件）。注：水泥或石灰的剂量按干土质量的百分率计。

劈裂试验方案

南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理劈裂试验施工方案中国水电二工程局南水北调中线鹤壁段施工项目部 2010年6月10日

批准核定审查编写

目录 1试验说明 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2试验原理 (1) 1.3试验目的 (2) 2试验场区地质条件 (2) 3试验方法 (2) 3.1试验场地布置 (2) 3.2试验设备 (3) 3.3施工主要技术参数 (4) 3.3.1注浆深度、布孔、段高 (4) 3.3.2注浆材料选择 (4) 4劈裂灌浆试验施工 (4) 4.1劈裂灌浆施工工艺流程 (4) 4.2劈裂灌浆施工方法 (4) 4.2.1钻孔施工 (4) 4.2.2灌浆施工 (5) 5资料整理 (6)

南水北调中线一期工程总干渠鹤壁Ⅰ标掏砂洞处理劈裂试验施工方案 1试验说明 1.1工程概况南水北调中线一期工程总干渠鹤壁段第一标起于卫辉市安都乡马林庄北仓河渠倒虹吸出口导流堤末端，止于淇县桥盟农场附近，起点桩号IV144+600，终点桩号IV155+600，设计长度11KM，渠道截面为底小顶大的等腰梯形，底部宽度19m，顶部宽度52.92m，渠道两侧为郑州至北京的快速通道，宽度合计约100m。项目于2009年5月开工建设，在桩号IV148+900～IV152+770段进行强重夯施工、土挤密桩施工和基坑开挖过程中发现较多的坑洞，后经多次施工现场查勘，并组织现场人员对该类坑洞进行了初步调查，查明出露的坑洞均为上世纪八、九十年代当地人掏砂时所留下的砂洞，洞径一般2m以下，多位于高程+75～+85m之间的中细砂及粗砂层。由于人工掏砂的随意性，洞内结构错综复杂，分支洞较多，呈多层、密集、交错分布。同时由于掏砂洞存在已有较长一段时间，大部分掏砂洞的洞口已被掩埋，部分砂洞洞身坍塌，洞顶上移。为保证项目施工和今后渠道运行的安全，需对沿线范围内的掏砂洞进行处理。由于本次掏砂洞处理工作的特殊性，其中探查孔间距的合理性、灌浆压力等施工工艺参数缺乏可参照执行的依据，需要通过试验论证来求取参数。 1.2试验原理当向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为劈裂。当土体一

织物撕破强力的测试方法

织物撕破强力的测试方法织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用。衣物被锐物钩住或切割，使纱线受力断裂而形成裂缝，或织物局部被拉伸，致使织物被撕开等，这种现象称之为撕裂。抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。生产上广泛采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性，如经过树脂、助剂或涂料整理的织物，采用撕破强力比拉伸断裂强力更能反映织物整理后的坚牢度变化。 1.织物撕破强力测试方法关于织物撕破强力测试的方法众多，国标中叙述相关的五种测试方法。根据撕破过程，及撕破机理的不同，有以下几种测试方法，对比表如下：对比项测试方法试样尺寸（国标）撕裂过程测试仪器舌形试样（双缝）法长220±2mm，宽150±2mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪裤型试样（单缝）法长220±2mm，宽50±1mm 竖直方向被撕裂，横向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪梯形试样法长150±2mm，宽75±1mm 竖直方向被撕裂，竖直方向纱线撕裂等速伸长（CRE）试验仪等速牵引（CRT）试验仪翼形试样（单缝）法长200±2mm，宽100±1mm 竖直方向织物呈一定角度被撕裂等速伸长（CRE）试验仪

落锤法长100±2mm，宽75±2mm 冲击撕扯数字式Elmendorf撕破强度测试仪、电子式撕破强度测试仪（扇形）相关术语有： (1)等速伸长试验仪：在整个试验过程中，一只夹钳是固定不动的，另一只夹钳作等速运动的一种拉伸试验仪。 (2)隔距长度：试验装置上两个有效夹持线之间的距离。 (3)撕破强力：在规定条件下，使试样上从初始切口扩展所需的力。经纱被撕断的称为经向撕破强力，纬纱被撕断的称为纬向撕破强力。 (4)峰值：在强力—伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强力值。 (5)撕破长度：从开始施力至终止、切口扩展的距离。 1.1 GB/T 3917.4——舌形试样(双缝)法测试原理：在矩形试样中，切开两条平行切口，形成舌形试样。将舌形试样夹入拉伸试验仪的一个夹钳中，试样的其余部分对称夹入另一夹钳，保持两切口线顺直平行。在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。

混凝土抗压强度检测

混凝土抗压强度检测试验原理：以压力试验机测出混凝土试件的破坏荷载，依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。试验设备、仪器及要求： 1．仪器设备：钢板尺（0—300mm）、NYL—2000A压力试验机----测试范围（0—400KN 、0—1000K 0—2000KN）分度值（1KN、2.5KN、5KN）、稳压电源、计算机采集分析系统。 2．要求：其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。钢垫板承压面的平均度公差为0.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。检测标准及试块规格要求： 1. 检测标准：GB/T50081―2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、 GB 107―87《混凝土强度检验评定标准》、 GB 50204―2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 2. 抗压强度试件应符合下列规定：边长为150mm的立方体试件是标准试件。

边长为100mm 和200mm 的立方体试件是非标准试件。 3. 所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d 。为方便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度公差值：表1 试件承压面公差允许值试件横截面边长（mm ）承压面平面公差（mm ） 100 0.050 150 0.075 200 0.100 4 .规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5°。 5 . 规定了各种试件边长公差为1mm 。 6 .试件的养护： ①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入XXXX 作业指导书文件编号： XXXX-03-3.36 第2页共 6 页主题：混凝土抗压强度检测方法第B 版第0次修订颁布日期：2017年8月 15日

织物撕破强度测试

织物撕破强度实验一、实验目的与要求 1、掌握落锤式撕破强度实验方法。 2、进一步加强理解单缝撕裂时受力三角区的变化和发展过程，受力三角区的大小与哪些因素有关。二、基础知识织物中经纱或纬纱受到其轴向相垂直的外力，逐根受到最大负荷发生断裂时称为撕破强度。织物的撕破是比较常见和容易发生的一种破坏形式。由于裂口处局部受力的特殊性，织物撕裂强度远小于其拉伸断裂强度。往往由于局部撕裂破坏而造成织物失去使用价值。同时撕破强度指标是衡量织物在使用过程中局部受力时的抗损能力的主要质量指标。织物的其他力学破坏形式（顶破、磨损等）也常都以撕破为最终破坏形式出现，为了提高织物的寿命，必须研究织物撕破。织物撕破强度的实验方法，常用的有单缝撕破、舌形撕破、梯形撕破及单缝落锤法撕破等。目前常用的为单缝撕破。单缝撕破可在强力实验机和落锤式撕破仪上进行。如图4-1（a）为强力机上的单缝试条，（b）为落锤式撕裂仪上的试条，试样沿一个方向剪开一段形成两瓣分别夹在实验机的上下夹头中，当夹头相对运动或重锤摆动时，横向纱线沿裂口断裂，测取其强度。撕裂的特征是纵向纱线受拉，横向纱线滑动，滑动产生的摩擦力是横向纱线

受扯拉，因此，横向纱线形成一个受力三角区，即其底边的第一根纱线变形最大，负担的外力最大，随着离开第一根纱线的距离越远，受力越小，当拉扯到第一根纱线达到断裂伸长时，便发生断裂和出现第一个撕裂峰值，于是下一根纱线开始成受力三角区的底边，为此，横向纱线依次陆续断裂织物被撕破。三、实验仪器与工具实验仪器为YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪，结构见图4-2所示。实验工具为织物试样、钢尺、剪刀和试样样板。图4-1 YG（B）033A型落锤式织物撕裂仪四、实验方法与步骤 1、取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。用模具或样板划线后裁剪，经、纬向各测试五块。 2、实验步骤 ⑴ 仪器调整，使仪器放在坚实的桌子上，调整平调螺钉，使仪器处于水平位置，然后用平调螺母使之固紧。 ⑵按下撕裂刀把，刀片应回复原位，试样切口长度应为20±0.2mm，如果刀口长度不到或超过时应调整刀片。 ⑶ 选择读数范围。撕裂强度在300克以下者，将摆中间的辅助重锤除去，读外圈读数；撕破强度在3000克以上者，两个重锤同时使用，读内圈读数。

抗压强度计算2015讲解

第四部分外窗的抗风压强度计算第一节标准与方法一、相关标准：《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012： ——用于计算建筑物围护结构的风荷载标准值《建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法》（建筑用塑料窗附录B）——用于进行门窗抗风压强度计算、受力杆件挠度校核《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 ——用于玻璃的设计

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7016-2008——用于门窗性能检测及性能分级《门窗、幕墙风荷载标准值》04J906 ——用于直接查询建筑物的风荷载标准值，编制时间较早（2004年按GB50009-2001编制）。三、计算与分级一）、计算方法有两种：第一种是挠度校核，即在规定的风荷载标准值作用下，受力杆件的挠度不大于规定值；第二种是抗风压值计算，即挠度达到最大值（等于L/150，且小于或等于20mm）时的风荷载值。二）、分级抗风压强度计算与分级可分三步进行：

1、确定建筑物围护结构风荷载标准值。依据《建筑结构荷载规范》GB 50009计算，可由设计院或甲方提供，也可从相关规范、规定获取。。 2、按照《建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法》进行门窗受力杆件挠度的校核或门窗抗风压值的计算 3、依据《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113确定玻璃风荷载设计值，并进行玻璃强度计算。 4、按《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》进行级别的判定。第二节风荷载标准值一、风荷载标准值的确定 ★甲方或设计院提供（当地有规定的按规定执行）。

★按《建筑结构荷载规范》GB 50009计算确定按规范计算的风荷载标准值是最小值，根据建筑物的具体情况，可在计算的基础上，乘以安全系数确定。 ★风荷载标准值的直接选用中国建筑标准设计研究院，在2004年以《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001为依据，编制了《门窗、幕墙风荷载标准值》04J906（虽然荷载规范修订了，也许此图册会修订）。《门窗、幕墙风荷载标准值》04J906是采用基本风压、地面粗糙度类别、建筑物高度三个参数，查表确定该建筑物的风荷载标准值。在查表的过程中，没有用到建筑物的体形系数，是因为《门窗、幕墙风荷载标准值》04J906是取最大值计算的，即外表面是按负压区墙角边部位-1.8取值，内表面按+0.2取值的。

抗弯强度.

抗弯强度- 名词解释抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。抗弯强度(弯曲强度)bendingstrength 又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。 1. 抗弯强度- 特点机械性能(machnicalproperties)：当材料受外力时表现出来的各种力学性能。 2.应力(stress)：当材料受外力时材料内部对外力的反应。应力的大小用下述公式表示：应力(δ)＝作用(F)/材料单位面积(A)，单位为Pa。 3.应变(strain)：当材料受外力作用时引起的形变。应变的大小用下述公式表示：应变(ε)＝变化长度(△L)/初始长度(L)。 4.拉应力或张应力(tensilestress)：材料受到拉伸时的内部应力。 5.压应力或压缩应力(compressivestress)：材料受到压缩时的内部应力。 6.剪应力(shearstress)：材料受到切错作用力时，相互平行的部分发生滑动时的内部应力。但当某一段材料或修复体受力时，往往是三种应力形式同时存在。例如咀嚼压力作用于固定桥时，桥体倪面受到的力为压应力，桥体的龈底则为拉应力，基牙修复体与桥体连接处为剪应力。 7.抗拉强度或抗张强度(tensilestrength) 8.压缩强度或抗压强度(compressivestrength)：在试件上施加压缩载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。 9.弯曲强度(bendingstrength)：又称挠曲强度或抗弯强度，在试件的两支点之间施加载荷，至试件破坏时的单位面积载荷值。 10.硬度(hardness)：材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。常用的硬度单位有布氏硬度(HB或BHN)，维氏硬度(Hv或VHN)，洛氏硬度(HRA、HRC或RHN)奴氏硬度(HK或KHN)。材料的表面硬度是其强度、比例极限、韧性、延展性及抗磨损、抗切割能力等多种性质综合作用的结果。 11.冲击强度(impactstrength)：材料在冲击力作用下折断所需的能量。 12.延性和展性(ductilityandmalleability)：延性是材料在拉力作用下不折断而经受恒久变形的能力。展性是材料在压力作用不折断而经受恒久变形的能力。 13.比例极限(proportionallimit)：材料经受外力时，应力和应变能保持比例关系时的最大应力值。 14.弹性模量(modulusofelasticity)：在比例极限内，应力和应变之比(E＝(δ/ε)。 15.流变(flow)：非晶体结构的物质在持续应力作用下持续恒久变形的性质。液体和糊剂的流变通常用粘稠度

钻芯法混凝土抗压强度检测报告(批量)

混凝土抗压强度钻芯法检验检测报告检验编号: / 委托编号：/ 批准：审核：检验：声明：1、本检测报告涂改、换页、插页无效；复印后无本公司检验专用章无效； 2、如对本报告有异议，可在报告发出后15天内向本公司书面提请复议；公司地址：/ 电话：/ 委托单位 / 委托人 / 工程名称 / 委托日期 / 施工单位 / 检验日期 / 见证单位 / 报告日期 / 见证人 / 检验性质 / 见证人编号 / 工程结构类型 / 检验批 / 形象进度 / 混凝土浇筑日期 / 抽样方法 / 检验设备 / 抽样数量 / 检验方法钻芯法芯样尺寸(mm) Φ75×h75 检验标准 JGJ/T384-2016 批量检测结果芯样试件数n (个) 芯样抗压强度标准差S cor 芯样抗压强度平均值 f cu,cor,m (MPa) f cu,e1与f cu,e2的差值推定区间上限值系数k 1 砼抗压强度推定上限值f cu,e1 (MPa) 推定区间下限值系数k 2 砼抗压强度推定下限值f cu,e2 (MPa) 检测批混凝土强度推定值 (MPa) 检验结论上述混凝土构件中混凝土抗压强度检验符合JGJ/T384-2016标准要求备注以上混凝土推定値的置信度为85% 检验单位 XXXXXXXXXXXXXXX 公司（盖章）

混凝土抗压强度钻芯法检验检测报告检验编号：/ 委托编号：/ 单个构件检验结果序号钻芯构件部位芯样编号芯样直径高度d× h(mm) 芯样抗压截面面积A (mm2) 混凝土的破坏形态芯样破坏时最大压力F c (N) 芯样抗压强度值 f cu,cor (MPa) 单个构件混凝土强度推定值 (MPa) 1 75.0×75.0 正常破坏 2 74.5×75.0正常破坏 3 74.5×74.0正常破坏 4 75.0×75.0正常破坏 5 75.5×75.0正常破坏 6 75.0×75.0正常破坏 7 75.0×75.0正常破坏 8 75.0×75.0正常破坏 9 74.5×74.0正常破坏 10 75.0×74.0正常破坏 11 75.0×76.0正常破坏 12 75.0×75.0正常破坏 13 75.0×75.0正常破坏 14 74.5×74.0正常破坏 15 75.5×75.0正常破坏 16 75.5×74.0正常破坏 17 75.0×74.0正常破坏 18 75.0×75.0正常破坏 19 75.5×74.0正常破坏 20 75.5×75.0正常破坏备注/ 检验单位XXXXXXXXXXXXXX公司（盖章）批准：审核：检验：

任意截面抗弯强度计算方法

编号：2010-01 中铁二院科技研究开发计划项目分报告一截面抗弯强度验算原理设计者：岳强复核者：报告单位：中铁二院工程集团有限责任公司二〇一〇年一月

目录第1章砼截面抗弯计算 (3) 1、砼截面抗弯公式 (3) 1.1 截面受力图示 (3) 1.2 公式推导 (3) 1.2.1 简化公式 (1) (3) 1.2.2 简化公式 (2) (4) 1.2.3合并公式(3-2）、（4-2） (4) 1.2.4 分析公式(5-1） (5) 1.3 特别情况 (7) 1.3.1 纯弯 (7) 1.3.2 大小偏心界线时 (7) 1.3.3 大小偏心界线时检查式（5） (7) 2、极限弯矩计算（砼应力最大时） (8) 2.1 荷载图示 (8) 2.2 极限应力时中性轴位置 (8) 3、极限弯矩计算（钢筋应力最大时） (9) 4、弯矩增加系数 (10)

第1章砼截面抗弯计算 1、砼截面抗弯公式 1.1 截面受力图示截面作用单向荷载时，截面轴力N,弯矩为M,暂假定中性轴与弯矩方向平行，截面受力图示见图1-1，图中C 为全截面质心（含钢筋）。图1-1 截面受力图示 1.2 公式推导计算中性轴的位置，在局部坐标系（x ’,y ’,z ’）中推导。轴力的方向以Z 坐标轴正方向为正，弯矩M 方向以绕x 轴正向为负。 '' 0,0z z z g g g g F N dA dA dA σσσ=+++=∑∑∑? ，⑴ ∑?∑∑=?+?+?+-=0*0' 'y dA y dA y dA M y ，N Mx g g g g z c σσσ，⑵ 式中：N 为轴力，M 为弯矩；Ag 为钢筋面积，Az 为砼面积；Yc 为重心轴到到z ’轴(截面底)距离，y 为截面砼或钢筋积分点到z ’轴距离。 1.2.1 简化公式 (1) 由式εσ?=E ，代入式（1）中，可得， ''' 0z z z g g g g g g N E dA E dA E dA εεε+?+?+?=∑∑? ，合并截面中受拉、受压钢筋，简化可得，0=?+?+∑?g g g z dA E dA E N εε 。

试块抗压强度汇总评定计算公式

混泥土试块抗压强度评定计算方法：一、平均强度Rn=各组强度之和/总组数二、均方差S=（各组误差值的平方之和）/总组数-1 各组误差值=各组强度值—强度平均值Rn 三、离差系数Cv=均方差S/平均强度Rn 四、计算保证率系数t=[i-(R/Rn)]/Cv 注：i—系数为1 R—砼强度值（例：C20就取20、C30就取30） Rn—砼强度平均值 Cv—离差系数 P保证率=用保证率系数t去对应表里的数得出的结果我这有个计算公式，不知道能不能帮您解决问题： 1、非统计方法评定条件: mfcu≥1.15fuc,k fuc,min≥0.95fcu,k 2、统计方法评定条件: mfcu—λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 混凝土强度的合格判定系数表10-79 你能告诉我西格玛是什么吗

回答人的补充 2010-03-23 14:31 那个不叫西格玛，叫蓝布它，是一个系数，一般混凝土实验组数在10组-14组的时候(10组以下也包含在内)要乘这个系数，按照上面的组数来代入系数就行了。对同一验收批同一设计强度，工程现场分两种方法评定：（一）非统计方法——用于试块组数n≤9组时 mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k （二）统计方法——用于试块组数n≥10组时 mfcu－λ 1 Sfcu ≥0.90fcu,k fcu,min≥λ 2 fcu,k 公式中的参数含义为： mfcu为n组试块的平均强度值 fcu,k 为设计强度标准值 fcu,min为n组试块的最小强度值 Sfcu为n组试块的强度值标准差其中Sfcu =[ (∑f 2cui －n ?m 2fcu )÷( n － 1 ) ]1/2 合格判定系数（λ1、λ2）的取值为：组数n 10~14 15~24 ≥25 λ1 1.7 1.65 1.6 λ2 0.9 0.85 提问人的追问 2009-10-18 18:45 能把公式简单化一点吗？我不是很明白。回答人的补充 2009-10-18 18:48 这已是很简化的了啊评价答案好:5 不好:0 原创:0

回弹法检测混凝土抗压强度

回弹法检测混凝土抗压强度一、检测依据JGJ/T23-2001 二、设备管理 1、回弹仪检定周期为半年，应每6个月送检定一次，在检定周期内，回弹仪经保养后，钢砧率定值不符合要求（率定平均值为80±2），则应随时送检修，检定。 2、回弹仪的操作人员应经过培训考核合格持证上岗。 3、回弹仪使用之前和使用之后应率定其平均值是否符合要求，以确认检测数据是否准确有效。若使用之后的率定值不符合要求，则所检测的数据作废，并且要对所检的构件重新检测。 4、回弹仪每次使用之后，经过率定确认，然后再进行保养。三、一般规定。 1、按统一测强曲线进行检测。 2、混凝土回弹检测前应经自然养护7d以上，且混凝土表面应为干燥状态。 3、可进行回弹检测的龄期为14至1000d，一般为28d以后进行回弹检测。 4、混凝土可回弹检测的抗压强度为10-60Mpa。 5、当有下列情况之一时不得按统一测强曲线进行检测。（1）粗集料最大粒径大于60mm。（2）特种成型工艺制作的混凝土（如高温高压成型的管桩等）（3）检测部位曲率半径小于250mm （4）潮湿或浸水混凝土（5）混凝土抗压强度大于60Mpa时。 6、回弹法检测不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土四、检测技术 1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 2、批量检测；适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料，配合比成型工艺，养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于 10件，抽检构件应随机抽取并具有代表性 3、每一结构或构件测区数不应少于10 个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小开0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 4、相邻两测区的间距应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m. 5、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面，表面或底面。 6、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。