中冶赛迪大厦钢结构安装施工技术
钢结构工程施工安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：制定安装技术方案，根据工程特点，单层钢结构工程宜采用分件安装法，屋盖系统宜采用综合安装法。
多层钢结构工程一般采用综合安装法。
2. 施工机具及材料准备：包括吊装机械、各类辅助施工机具、钢构件、各类焊接材料及紧固件等。
3. 柱基检查：柱基找平和标高控制，复核轴线并弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量。
4. 构件清理：清理钢柱等先行吊装构件，编号并弹好安装就位线。
二、施工过程1. 钢柱安装：采用一点直吊绑扎法起吊，就位时对准地脚螺栓缓慢下落，对位后拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度；校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。
2. 吊车梁安装：采用两点绑扎，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
就位临时固定后要校正吊车梁的垂直度、标高及纵横轴线位置。
3. 屋架安装：应在柱子校正并固定后进行；屋面系统可采用扩大组合拼装后吊装，扩大组合拼装单元宜成为具有一定刚度的空间结构。
4. 檩条等构件安装：应在屋架调整定位后进行。
5. 多层及高层钢结构的柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
6. 轴线引测：柱的定位轴线应从地面控制线引测，不得从下层柱的定位轴线引测，避免累积误差。
7. 钢柱校正：对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验，柱间间距用液压千斤顶调整。
三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保所用钢材、焊接材料等符合国家标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 对已完成的工程进行验收，确保工程达到设计要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和施工技能。
5. 严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全。
总之，钢结构工程施工安装是一项技术性较强的工作，需要施工团队具备丰富的经验和技术水平。
通过严格的施工准备、规范的施工过程和严格的质量控制，确保钢结构工程的质量和安全。
建筑施工技术钢结构安装工程施工
建筑施工技术钢结构安装工程施工建筑施工技术是指将设计图纸中的建筑物转化成现实的过程。
而钢结构安装工程施工则是建筑施工技术中的一项重要任务。
钢结构安装工程施工是指将预制好的钢结构零部件进行现场组装、焊接、固定等工序，最终形成整个钢结构体系的过程。
本文将重点探讨钢结构安装工程施工的流程、注意事项以及常见问题解决方案。
钢结构安装工程施工的流程如下：1.施工准备阶段：施工前需要进行详细的施工准备工作，包括制定施工方案、购买所需材料和设备、确定施工进度和安全措施等。
2.基础施工：首先需要对建筑物的基础进行施工，包括地基开挖、模版制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
3.钢结构制作：将预制好的钢结构零部件进行运输和安装，按照设计图纸的要求进行组装、焊接和固定。
4.楼层安装：根据施工图纸的要求，逐层安装钢结构支撑系统、楼板和楼梯等。
5.屋面安装：安装屋面钢结构和屋面材料。
6.竖向安装：安装钢结构的竖向构件，如立柱和墙体等。
7.安全技术措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，采取相应的安全技术措施。
8.质量验收：钢结构安装完毕后，需要进行质量验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
钢结构安装工程施工的注意事项如下：1.施工人员需具备相关证书和经验，并严格按照施工方案进行操作。
2.施工现场要保证通风良好，消防设施完备，预防火灾事故。
3.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋，并使用相关防护设备，避免意外伤害。
4.对于高空作业，要使用安全带，并按照规范进行操作。
5.施工现场要保持整洁，避免材料堆放过密，防止发生倒塌事故。
常见问题解决方案：1.焊接质量不合格：首先要对焊工进行合格培训和资格证书认定，并严格执行焊接规范。
对于焊接质量不合格的情况，需要进行返工或更换焊接材料。
2.钢结构零部件尺寸偏差：在制作和运输过程中，可能会出现钢结构零部件尺寸偏差的情况。
对于尺寸偏差较大的零部件，可以采取修正或返工的方法。
3.施工进度延误：钢结构安装工程施工进度延误可能会导致整个施工项目延期，对此要及时调整施工方案，增加施工人员和设备，加快施工速度。
钢结构安装的施工方案
钢结构安装的施工方案钢结构安装是指将预制好的钢材构件进行组装和安装，形成一定形状和规模的建筑结构的过程。
下面为您提供一个钢结构安装的施工方案。
一、工程准备阶段：1. 组织编制施工图纸，制定施工方案和施工计划；2. 采购所需的钢材和安装所需的设备和工具；3. 制定安全技术措施和施工交底。
二、钢材构件制造和加工：1. 参照施工图纸进行钢材构件的制造和加工；2. 对于大型和复杂的构件，可采用预制装配方式，提前在场外完成组装和加工。
三、现场施工准备：1. 在施工现场确定安装基准点和平整的安装地面；2. 吊装设备的安装和试验，确保吊装设备安全可靠；3. 安装施工人员进行安全技术交底，确保每个人员理解施工工艺和安全要求。
四、钢材构件吊装：1. 根据设计要求和施工图纸，确定吊装方案；2. 开展吊装前检查，检查起吊防护装置、吊钩、吊装索具、起重机械的使用证书等；3. 吊装时，保持良好的沟通和配合，确保吊装操作平稳有序；4. 完成吊装后，进行结构稳定性检查，确保钢结构安装的准确性和牢固度。
五、构件组装和焊接：1. 按照施工图纸和设计要求，对吊装到位的构件进行组装；2. 焊接工艺和质量控制，确保焊接接头的强度和耐久性；3. 对于大型构件，可采用临时支撑和固定措施，确保整个结构在焊接过程中的稳定性。
六、安装调整和固定：1. 安装完毕后，对整个结构进行检查和调整，保证结构的准确性和平面度；2. 进行连接和标高测量，保证整个结构的水平和垂直度；3. 在结构固定之前，对焊接完毕的接头进行非破坏检测，确保焊缝无缺陷；4. 采用螺栓连接或焊接等方式将结构固定牢固。
七、安全和质量检查：1. 按照安全技术措施和施工质量要求，进行安全检查和质量检验；2. 对焊接接头进行质量检测，包括外观检查和X射线或超声波探伤检测；3. 对整个结构进行静载和动载试验，确保结构的安全和可靠。
八、竣工验收和质量保证：1. 组织竣工验收，对钢结构安装的合格性进行评估和验收；2. 编制竣工图纸和技术档案，保留完整的质量记录和施工过程文件；3. 进行质量保证，为结构使用的安全提供长期的技术支持和维护。
解析钢结构安装施工技术
解析钢结构安装施工技术钢结构安装施工技术指的是在钢结构工程中，进行安装和施工的具体操作和技术。
钢结构安装施工技术的质量和效益直接关系到整个工程的安全性和经济性。
以下是对钢结构安装施工技术的一些详细解析。
1.施工前准备：在进行钢结构安装之前，需要进行严密的施工前准备。
包括确定施工方案、制定施工组织设计、准备必要的施工设备和材料、清理施工现场等等。
施工前准备的充分与否将直接影响到施工的质量和进度。
2.安全防护：在钢结构工程施工过程中，安全防护是非常重要的一环。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等，工地周边应设置警示牌和隔离栅栏等保护措施，确保施工人员的生命安全。
3.标高控制：在进行钢结构安装施工时，要严格控制安装的标高。
通过使用仪器进行测量和标注，保持安装的垂直度和水平度，确保结构的整齐美观和稳定性。
4.安装顺序：在进行钢结构安装施工时，需要根据施工方案确定合理的安装顺序。
一般来说，先安装主体结构，再进行次要结构的安装。
通过合理的安装顺序，能够减少施工过程中的冲突和阻碍，提高施工效率。
5.组装技术：钢结构安装施工技术中的重要环节之一是组装。
组装钢结构时，需要严格按照设计图纸进行操作，确保结构的准确性和稳定性。
同时还需要做好连接节点的加固工作，以增强结构的承载能力和稳定性。
6.起吊和安装：在进行钢结构安装时，起重工作是非常重要的一环。
起吊钢梁和板材时，需要合理选择起吊点和吊具，并按照操作规程进行起吊，避免发生起吊事故。
在进行安装时，需要使用合适的支架和固定装置，确保结构的稳定性和安全性。
7.焊接技术：在钢结构安装施工中，焊接是常见的连接方式。
焊接技术的质量直接关系到连接的牢固性和结构的整体稳定性。
因此，施工人员需要具备良好的焊接技术，并按照规范进行操作，确保焊缝的质量。
8.补强和加固：在进行钢结构安装施工时，有时需要对部分结构进行补强和加固。
这是为了增加结构的承载能力和稳定性。
补强和加固的方法包括增加连接件、涂覆防腐材料等措施，同时要保证补强和加固的质量和效果。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
施工现场的钢结构安装与施工要点
施工现场的钢结构安装与施工要点钢结构作为现代建筑领域重要的构件之一，因其高强度、轻质化等特点，广泛应用于大型建筑物、桥梁、厂房等项目的建设中。
正确的钢结构安装与施工是保证工程质量和安全的重要环节。
本文将从准备工作、安装要点、质量控制等方面介绍施工现场钢结构的安装与施工要点。
一、准备工作1.设计和方案评审：在进行钢结构施工前，必须进行设计和方案评审，确保设计合理性和施工可行性，包括结构计算、材料选用、焊接方案、起吊方案等。
2.场地准备：施工方应提前对施工场地进行平整、清理工作，确保施工场地无障碍物。
3.材料和工具准备：施工前需准备好所需的钢材、焊接材料、起重设备等施工所需的材料和工具，并进行检查和确认其质量和工作状态。
二、安装要点1.焊接工作：钢结构的焊接是施工中的关键环节。
焊接工作应由经过合格培训并持有相关焊接证书的焊工进行，确保焊缝质量和焊接强度。
2.杆件连接：钢结构的连接方式多种多样，常见的有焊接连接和螺栓连接。
在进行杆件连接时，应按照设计和方案要求，严格控制连接点的位置和角度，确保连接的稳固和准确。
3.起吊与安装：在进行钢结构的起吊和安装时，必须根据安全标准和要求，使用符合要求的起重设备，并由经验丰富的起重工进行操作。
起吊和安装过程中，要注意保护构件的表面，避免划伤或损坏。
4.支撑与调整：钢结构安装后，必须进行支撑和调整工作，以确保结构的稳定和垂直度。
支撑杆件应按照设计要求进行设置，并进行及时的调整，保持结构的稳固性。
三、质量控制1.材料检验：在进行钢结构施工前，必须对所使用的钢材进行检验，包括材质、尺寸、侵蚀程度等方面的检查，确保材料的质量和适用性。
2.焊接质量检查：焊接工作完成后，应进行焊缝质量检查。
焊缝应符合设计要求，并经过无损检测等合格的质量检测手段进行确认。
3.安装质量验收：钢结构安装完成后，应进行安装质量验收。
验收内容包括连接点的角度和误差、支撑和调整工作等的合格性，以及结构的稳固性和安全性。
中冶赛迪钢结构深化设计外包
中冶赛迪钢结构深化设计外包
中冶赛迪钢结构深化设计外包是指将钢结构深化设计的任务外包给中冶赛迪公司完成。
钢结构深化设计是指在初步设计的基础上，对各个构件的详细设计进行进一步的细化和优化，包括构件尺寸、材料选型、连接方式等方面的确定。
中冶赛迪公司是中国中冶集团旗下的一家专业从事钢结构工程设计、施工和咨询的专业公司，具有丰富的经验和技术力量。
通过将钢结构深化设计外包给中冶赛迪公司，可以将设计任务交给专业团队完成，提高设计质量和效率。
外包钢结构深化设计的好处包括：
1.专业团队：中冶赛迪公司拥有一支经验丰富、技术力量雄厚的专业设计团队，能够提供优质的设计服务。
2.节约成本：将深化设计任务外包给专业公司可以避免企业自行建立设计团队的成本，同时可以根据项目需要灵活调整设计人员的规模。
3.提高效率：中冶赛迪公司具有丰富的设计经验和先进的设计工具，能够快速高效地完成钢结构深化设计，缩短项目周期。
4.减轻负担：将钢结构深化设计外包给专业公司可以减轻企业的工作负担，使企业能够更专注于自身的核心业务。
综上所述，中冶赛迪钢结构深化设计外包是一种有效的方式，可以提高设计质量和效率，节约成本，减轻企业负担。
钢结构的安装技术
钢结构的安装技术一、准备工作1.设计人员应根据钢结构的工程图纸准备组装图纸、标明吊装点、安装点、施工顺序等信息，确保安装安全；2.确定安装队伍，有经验的施工人员具备足够的技术知识和操作经验。
二、材料装卸及预处理1.钢材装车至工地时，应按照材料名称、规格、数量进行验收，检查是否存在损坏等问题；2.钢材在装卸过程中应防止撞击、变形等问题，以免影响结构的安装；3.检查钢材表面是否有锈蚀、油污，如有，应进行相应的处理措施。
三、基础准备1.基础应保持平整，强度符合设计要求，并做好测量、放样工作；2.根据基础情况，确定放样基准线，并设置标高控制点，确保钢柱、钢梁的垂直度和水平度。
四、吊装设备准备1.确定吊装设备的种类和数量，并检查设备的安全性能；2.进行吊装设备的安装、调试、检查和试运行，确保设备运行良好。
五、组装安装1.钢柱的组装：先组装柱脚部分，然后进行垂直度检查，再完成柱身组装，并进行水平度调整和固定；2.钢梁的组装：根据梁端的连接方式，先安装一端，再进行垂直度调整，并校正两梁之间的水平度，最后进行另一端的安装和固定；3.钢框架剪力柱的装配：根据设计要求，按照施工图纸指示进行装配，注意剪力柱的位置、支撑点等；4.设备安装：根据设备的尺寸、重量等要求，进行设备的安装、定位和固定；5.附件安装：如护栏、踏步、扶手等，要按照设计要求进行安装。
六、质量控制1.组装安装过程中，进行定期检查，确保钢结构的垂直度、水平度等符合设计要求；2.在焊接过程中，采用焊接笔划，保证焊缝质量和外观要求；3.检查并记录各个节点的连接是否牢固，检查并处理安装过程中可能产生的缺陷和质量问题。
七、安全措施1.安装过程中，要对工地进行规划和布置，设立安全警示标志；2.在高空工作的地方设置安全网、保护栏杆等，确保工作人员的安全；3.严格执行各项施工安全规章制度，确保施工人员的人身安全。
八、验收与记录1.完成钢结构的安装后，进行系统的检查和试运行，确保结构的稳定性和安全性；2.进行验收检查和测试，对结构的各项指标进行测试，并记录检查结果；3.根据施工中的问题和经验教训进行总结，提出改善措施，为后续工程提供参考。
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中冶赛迪大厦钢结构安装施工技术
[摘要]中冶赛迪大厦高层钢结构工程构件数量多，规格型号复杂繁多，总共有441根钢柱和2988根梁，现场的构件堆场狭小，主体结构存在较大高差，平面形式也比较复杂特点，实际操作过程中选择了3台塔吊，分为三角形布置，充分发挥塔吊的最大性能，安全可靠，进度加快。
[关键词]高层钢结构；构件数量；堆场狭小；塔吊；三角形
1.工程概况
重庆中冶赛迪大厦的整个建筑结构体系为框架—混凝土剪力墙
结构，长110m，宽约为66m，有主楼和裙房构成，依地势呈北高南低之势，钢结构总量约为4600吨，主要由h型钢和箱形构件组成。
其中主楼包括a、b、c三栋写字楼，层高为4.2m。
a楼地下3层、地上23层、建筑高度96.6m；b楼地下3层、地上8层、建筑高度33.3m；c楼地下3层、地上13层、建筑高度50.1m。
南边有6层裙房组成u形布局，主要用做配套设施。
主楼和群楼通过东、西两个桥厅予以连接成有机整体。
钢结构柱从地下3层-15.4m处一直至地上96.6m，钢结构梁从地下2层-8.1m至地上+96.6m。
地下结构外围钢柱为劲性柱，主要规格为h300×300×10×14mm，中柱为矩形钢管混凝土柱，规格主要为900×900×25mm、850×850×25mm、800×800×22mm、650×650×18mm、450×450×14mm、500×500×14mm，地上结构钢柱为矩形钢管混凝土柱，格截面规格由底部的800×800×22mm和850×850×25mm，往顶部渐变为450×450×14mm，
钢柱单件最大重量约13t，钢梁截面规格主要有h550×250×8×14mm、h600×300×10×18mm、h400×200×6×12mm等，跨度最大为11m，单件最大重量约2.3t。
钢结构总量约4600t。
钢结构构件材质主要选用q345b，部分构件选用q345gj-c及
q235b，柱梁连接形式主要为柱上外伸悬臂牛腿与框架梁连接，其中翼缘为全熔透焊接，焊缝等级为二级全镕透焊缝，腹板为高强螺栓双夹板连接。
2.总体部署
根据现场条件及钢结构施工需要，钢构件设两个现场临时堆场，第一堆场设置在西北围墙内，大小为20m×18m；第二堆场设置在北侧围墙外，大小为30m×18m。
方钢管柱与牛腿在现场焊接，在办公围墙外西北方向布置一个现场焊接场地，大小为28m×35m。
在距离施工现场接近1公里的生活区旁边，设置了一个约1000平方米的周转堆场。
根据现场条件及钢结构施工需要，布置三台塔吊，其中一台为布置在场地北侧，主要负责23层塔楼的钢结构吊装；另外两台布置在场地的东西两侧，主要负责13层和8层塔楼及裙楼钢结构的吊装。
三台塔吊的基础均设置在基础的底板上。
3.方案叙述
3.1工程难点和特点
在经过对现场实际条件和图纸等资料的认真研究，充分考虑到了将会遇到的一些施工中的难点和技术难题，本工程的难点和特点
如：1）构件数量多，规格型号复杂繁多，总共有441根钢柱和2988根梁，现场的构件堆场狭小；2）主体结构存在较大高差，平面形式也比较复杂，给安装带来较大难度；3）由于工期较紧，在同一工作面的工作人员和构件也较多，而且三台塔吊同时吊装，对现场的安全控制提出更高的要求；4）现场高强螺栓安装量大，约有10万套；5）空间桁架跨度（33米）和重量（220吨）较大，给安装带来较大难度。
3.2塔吊安排
根据现场情况，选择了3台塔吊，1台型号为h3/36b和2台型号为qtz125的塔吊，分为三角形布置，这样，即能够保证3台塔吊同时满足3个区域的安装作业任务，又能满足构件倒运的要求，还可以在必要的时候进行双机台吊。
尽管如此，处于经济性的考虑，还是有个别位置的柱子和梁无法用塔吊安装，只能采用大吨位汽车吊在基坑边进行吊装，2根大梁（单重11吨）采取分段制作，空中拼接的方式才能够完成。
事实证明，在进行前期施工组织设计的时候，由于充分考虑了涉及到塔吊的各种因素，在安装作业过程中没有出现任何预料之外的插曲影响。
4.钢结构构件安装
4.1安装流程
钢结构安装共分为3个单元，由1单元开始，依次安装。
当第一单元安装完毕后转入下一单元的安装时，此时的第一单元则进行测量、校正、高强螺栓施工、等工序，待所有工序完毕后，对整体再
进行测量、校正，合格后，方可进行焊接工作，焊接并复测完成后，转入下一单元进行安装后的各工序。
4.2钢柱、钢梁的安装
考虑钢管内混凝土浇筑要求及塔吊的性能，钢柱分段情况为：方钢管柱按照三层一节分段，单件最重约12.8t（含牛腿重量）。
钢柱对接采取设置临时连接耳板的节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。
钢梁安装紧随钢柱进行，使钢柱与钢柱之间连成整体，在钢柱构成一个单元后，将该单元的钢梁由下而上与柱连接成空间刚度单元，经校正紧固后依次向四周扩展。
4.3中庭桁架的安装
中庭桁架是整个赛迪大厦项目的重点和难点，整个桁架的面积为1000平方米，总重量约为220吨，上弦距离地面高度超过28米，其北面、东面、西面与主体相连接，南面桁架为悬挑。
为了确保安全、顺利的完成此部分内容，我们组织了最强的技术资源编制了多个专项方案，并请钢构公司的专家修改，请设计院进行理论计算，在这个过程中，我们曾经考虑过整体提升的方案，也曾经讨论过整段吊装，但是根据现场的实际情况和条件，最终确定并采用设置安装胎架、分段吊装、高空拼接的方式圆满完成了安装任务。
5.测量工作
5.1测量控制
本工程采用内控法进行平面测量控制，在地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设以8个点形成的平面控制网，在此控制网经验收确认
后即作为平面控制的基础。
本工程按相对标高法进行安装的高程测量控制，建立高程控制网，当钢结构每安装6层时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪重新引入符合钢结构精度要求的标高。
5.2安装测量
根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的测量资料，包括杯口基础的位置、标高，在复测完毕的基础上标出基础中心线，为安装做准备。
用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正钢柱的垂直度，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。
若钢柱垂直度超过允许偏差，则在柱头上拉设钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头或混凝土梁上，拉紧倒链，将柱子垂直度调整至允许误差范围内，待现场焊接完成后才可放松拆除。
6.高强螺栓的安装
高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔。
7.钢结构焊接
本工程的现场钢结构焊接主要为柱对接、主梁与柱连接、主梁与次梁连接等，钢柱与主梁连接采用腹板高强螺栓、翼板焊接的刚性栓-焊的连接形式。
钢柱连接采用坡口全熔透焊接（板厚从12mm到25mm），钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接的刚性
连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。
针对工程焊接特点，采用co2气体保护半自动焊进行钢柱的对接焊缝的焊接，手工电弧进行其它部分的辅助焊接，q345b材质的坡口焊缝均为二级焊缝，要求20%超声波探伤；q235b材质的坡口焊缝均为三级焊缝，要求10%超声波探伤。
焊接按每节或每节中某一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。
每一节柱安装校正完成后，先焊下层梁柱接头，后焊上层梁柱接头。
梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。
先焊中部柱一端接头，不宜同一柱间梁两处接头同时开焊。
柱-柱对接焊缝根据情况可以先焊也可以后焊。
所有焊接原则上均采用对称焊接，如钢柱对接焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。
8.结语
本工程在钢结构施工技术上充分考虑了施工场地，塔吊布置，构件焊接等多方面因素，在质量控制，安全管理，工期效益等取得了很好的效果。