多层钢框架结构施工方案
钢结构多层框架施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，明确施工要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件、防火涂料等材料。
3. 机械准备：检查施工机械设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
5. 施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
二、施工流程1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）基础垫层：铺设基础垫层，确保垫层平整、坚实。
（3）基础施工：浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和密实度。
2. 钢结构安装（1）柱安装：根据设计要求，将柱吊装到预定位置，调整标高和垂直度，确保柱与基础连接牢固。
（2）梁安装：在柱子上安装梁，调整梁的位置和标高，确保梁与柱连接牢固。
（3）楼板安装：在梁上铺设楼板，调整楼板位置和标高，确保楼板与梁连接牢固。
3. 节点连接（1）柱脚节点：将柱脚与基础连接，确保连接牢固，符合设计要求。
（2）柱、梁节点：将柱与梁连接，确保连接牢固，符合设计要求。
（3）楼板与梁节点：将楼板与梁连接，确保连接牢固，符合设计要求。
4. 钢结构防火处理对钢结构进行防火涂料涂装，确保钢结构满足防火要求。
5. 钢结构验收对已完成的钢结构进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保钢结构安装精度。
2. 钢结构焊接时，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 钢结构施工过程中，注意防火、防尘、防污染，确保施工环境良好。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
四、施工进度安排根据工程特点，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
总之，钢结构多层框架施工程序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行。
框架结构钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为多层或高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术交底：施工前，全体作业人员应接受技术人员的技术交底，全面理解并实施混凝土工程施工方案。
2. 材料准备：钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格，钢材选用Q235钢。
所有材料须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。
3. 机械设备：切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好，保证运转正常。
4. 作业条件：施工前，各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。
三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。
（3）钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩和弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯心直径为2.5D，平直局部3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应避免钢筋变形、损伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。
（2）焊接过程中，应确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，必要时进行无损检测。
四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并经过复试合格。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
4. 焊接质量：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
钢结构框架结构施工方案
（一）施工总体安排
1、总体安排：本工程应组织专业队伍进行施工。根据客户预算和时间的要求，按照优化的施工总进度和施工计 划进行施工。施工进度使客户满意。
2、结构施工组织设计：由钢结构施工队伍进行施工。轮班作业，连
续施工。工期为10天。
3、本方案的实施，施工过程应全程监控、验收，发现问题及时解决,保证工程进度和质量。
2、干精修磨质量：冶炼厂进行的粗磨后清洗工序，再在压痕机上完成中磨和干精修磨质量要求不得有松动、破 裂等缺陷，要严格保持角度、尺寸、表面。
3、防系及其防腐蚀工艺》标准执行，漆膜应均匀、平整 、无碳化、气泡、穿透等大面积缺陷。涂刷涂层的次数应符合设计要求。
（二）杆件制作与预装（一至七天） 1、将土建施工队制作好的基础中的基础螺栓杆件穿过钢柱的预埋孔,并用螺母的一端拧上螺栓的头，使之处于 水平位置。调整固定孔和螺栓孔的尺寸。 2、对柱和梁的连接处进行预装，进行干精修磨，并对应位置模板，准备钻孔。 3、进行底面的接缝整对，评估制造杆件的尺寸和实际尺寸的差异，进行补救。 （三）组装（四至八天） 1、采用起重机将预装好的钢架吊装到位，满足无须进行螺栓补充的要求。 2、对吊装的钢架在水平和垂直方向上进行微调，保证组装精度。 （四）涂层（三天） 1、在制作完成后对表面进行清理，除去粉尘、油脂、铁锈和棱角等 异物，对不平整的地方进行打磨。 2、涂刷防锈漆，对于施工困难的部位，需用喷枪涂刷。 （五）质量验收与整改（三天） 1、钢结构整体制作完毕，将进行质量验收，验收合格后进行安装。 2、如有不合格的情况，需进行及时整改。
4、完好度：钢结构各部件应完整、稳固，构件之间应连接牢固，无位移、裂纹、断裂、咬口、变形等缺陷。
五、总结
以上即是钢结构框架结构施工方案，对于保证工程质量、保证施工进度，节约劳动力和材料，保障工程安全， 提供了明确的工作任务的内容、工作程度和质量要求以及相互配合关系及统一接口的实施计划，有利于施工前期规 划和后期监管指导。
三层钢结构自建房施工方案(3篇)
第1篇本工程为三层钢结构自建房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约300平方米，建筑面积约1000平方米。
建筑层数为三层，建筑高度约12米。
结构形式为钢框架结构，屋面采用彩钢瓦，外墙采用外墙保温材料。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工质量、施工安全等。
2. 施工人员组织组建专业施工队伍，包括钢结构施工队伍、屋面施工队伍、外墙施工队伍等，确保施工质量。
3. 施工材料准备根据设计要求，采购符合国家标准的钢材、彩钢瓦、外墙保温材料等施工材料。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如钢结构加工设备、吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，设置必要的临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工道路等。
三、施工工艺及方法1. 钢结构施工（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢材切割、焊接、涂装等加工工艺。
（3）钢结构安装：将加工好的钢结构运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保钢结构位置准确、连接牢固。
（4）钢结构焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
2. 屋面施工（1）屋面防水：按照设计要求，进行屋面防水层施工，确保屋面防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求，进行屋面保温层施工，提高屋面保温性能。
（3）屋面彩钢瓦安装：将彩钢瓦运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保彩钢瓦平整、牢固。
3. 外墙施工（1）外墙保温：按照设计要求，进行外墙保温层施工，提高外墙保温性能。
（2）外墙涂料：按照设计要求，进行外墙涂料施工，确保外墙美观、耐用。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构施工阶段：3个月3. 屋面施工阶段：1个月4. 外墙施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：7个月五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对施工材料进行检验、验收。
多层钢结构专项方案
一、编制目的与依据1. 编制目的为确保多层钢结构工程的施工质量、安全、进度和环境保护，特编制本专项施工方案。
本方案旨在指导施工过程中的各项工作，确保工程顺利进行。
2. 编制依据（1）国家及地方相关法律法规、政策文件；（2）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（3）工程设计文件及相关技术资料；（4）施工组织设计、施工图纸；（5）施工现场实际情况。
二、工程概况及特点1. 工程概况本工程为多层钢结构建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用Q345B级钢材。
2. 工程特点（1）结构复杂，施工难度大；（2）施工工期紧，进度要求高；（3）现场环境复杂，需严格控制施工质量；（4）需考虑建筑物的抗震、抗风、防水、保温等性能。
三、施工部署1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础开挖，然后进行垫层、基础承台、基础梁等施工；（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的制作与安装，然后进行剪力墙、楼板的施工；（3）屋面及装饰装修施工：先进行屋面防水，然后进行屋面保温、隔热、装饰装修等施工。
2. 施工进度安排（1）基础施工：XX天；（2）主体结构施工：XX天；（3）屋面及装饰装修施工：XX天。
四、施工方法与技术措施1. 钢结构制作（1）采用热轧H型钢、槽钢、工字钢等钢材，确保材料质量；（2）构件制作前，进行材料检验、切割、矫正、焊接等工序；（3）构件制作过程中，严格控制焊接质量，确保焊接饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
2. 钢结构安装（1）采用高强螺栓连接，确保连接强度；（2）安装过程中，严格控制垂直度、标高、间距等要求；（3）安装完成后，进行验收，确保安装质量。
3. 防腐及防火涂料施工（1）选用质量优良的防腐涂料，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（2）防火涂料施工时，采用喷涂、刷涂等方法，确保涂层厚度均匀。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（3）加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
多层框架结构广场钢结构专项吊装施工方案
多层框架结构广场钢结构专项吊装施工方案一、工程概况广场钢结构专项吊装施工是指针对广场上的钢结构建筑物进行吊装安装工作的专项施工方案。
这种施工方式相对于传统的搭建脚手架、人工组装、风险较大的操作方式，具有高效、安全、经济等优点，能够有效地提高施工质量和施工速度。
二、施工准备1.组织设计：根据施工现场及各种环境条件，组织相关专业设计人员对钢结构进行分析和设计，确定吊装作业的具体方案和施工步骤。
2.选材采购：根据设计方案要求，选择适合的钢材，确保质量合格。
同时，根据施工需要，选购吊装设备及工具，如起重机、吊篮、吊钩等。
3.施工人员和培训：确保施工人员有专业的钢结构吊装作业经验，并针对作业风险进行培训，提高施工工作的安全性。
4.现场勘测：根据设计方案，在施工现场进行详细的勘测设计，确定吊装位置、作业范围、安全通道等。
5.施工方案编制：根据施工要求和现场情况，编制详细的施工方案，包括吊装作业的步骤、时间计划、应急预案等。
6.施工现场安全措施：设置安全警示标志，划定禁止入内区域，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1.设备搭建：根据施工方案，安装起重机，确定吊装起重点和主吊索点。
搭建高空吊篮，用于提供作业空间和人员的安全保护。
2.钢结构准备：根据设计要求和施工方案，将钢结构进行预处理，包括切割、焊接、螺栓连接等。
3.吊装过程：将起重机吊钩连接到吊篮上，根据施工方案和安全要求准确操作起重机进行吊装作业。
确保钢结构在空中平稳悬吊，防止晃动和碰撞，保证施工人员和环境的安全。
4.安装固定：在钢结构到位后，及时进行固定，包括焊接、螺栓连接等，以保证钢结构的稳定和安全。
5.吊装检查：对吊装的钢结构进行检查，确保吊装质量合格，无质量问题。
同时对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
6.施工记录：及时记录吊装过程中的重要信息，包括时间、工序、质量检查等，以备后续施工和验收。
四、施工安全控制1.人员防护：施工人员必须配戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守各项安全操作规程，严禁酒后作业。
框架结构钢工程施工方案
框架结构钢工程施工方案一、工程概况：本工程为框架结构钢工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主体结构和装饰工程。
主体结构采用钢结构，地基采用XXXX工艺。
二、工程投标：1.进行相关资质审查，并满足相应的施工条件和技术要求。
2.根据工程设计图纸和规范要求，编制施工方案，包括施工组织设计和施工方法。
三、项目管理：1.配备专业工程技术人员和施工队伍，确保施工质量和进度控制。
2.设立施工现场办公室，保证施工过程中的沟通和协调。
3.建立施工现场安全管理制度和质量管理体系，保证工人安全和工程质量。
四、施工工艺：1.地基处理：根据地质勘察结果，采用XXXX工艺进行地基处理，保证地基的稳定性和承载力。
2.钢结构制作：依据设计图纸，对钢结构构件进行加工、焊接和校验，确保结构的质量和尺寸的准确性。
3.钢柱安装：按照施工图纸和施工方案，进行吊装和安装，采用合适的安全措施，确保工人安全。
4.钢梁安装：将钢梁运至安装位置，采用合适的起重设备进行吊装和固定，按要求进行校验和调整。
5.钢框架安装：按照施工方案，将钢柱和钢梁进行连接和固定，采用焊接和螺栓连接技术，确保框架的稳固性。
6.钢板安装：根据设计要求，安装钢板，采用焊接和螺栓连接技术，确保结构的承载力和稳定性。
7.钢构件防腐处理：进行防腐处理，包括除锈、喷涂防锈漆等，保证结构的耐久性和外观效果。
8.施工安全措施：设立施工警示牌，进行施工现场的封闭和划定相应的安全区域，提供合适的安全防护设备，并对施工人员进行安全教育和培训。
五、质量控制：1.严格按照施工图纸和设计方案进行施工，确保结构的质量和安全性。
2.进行结构的尺寸检查和调整，保证结构的精确度和匹配度。
3.采用非破坏性检测技术对焊接缺陷进行检查，确保焊接质量。
4.严格执行相关规范和标准，进行施工材料和构件的验收。
六、进度控制：1.编制施工计划，明确各个施工节点和任务，并进行进度跟踪和调整。
2.加强施工现场的管理，确保施工进度和质量的控制。
房建钢结构现场安装施工方案
一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼，采用钢结构体系，结构形式为框架-剪力墙结构。
总建筑面积约15000平方米，地上层数为12层，地下1层。
钢结构主要构件包括钢柱、钢梁、钢檩条、钢屋面板等。
为确保施工质量与安全，特制定以下现场安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解结构设计要求；（2）组织施工人员学习相关规范、标准及操作规程；（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序及质量控制点。
2. 现场测量准备（1）复核基础施工尺寸，确保符合设计要求；（2）根据施工图纸，确定轴线、标高及构件定位；（3）设置临时测量点，便于后续施工测量。
3. 机具和物资准备（1）准备足够的吊装设备，如汽车吊、塔吊等；（2）配备足够的施工工具，如电焊机、切割机、钻床等；（3）准备充足的钢材、螺栓、焊条等原材料。
4. 劳动力准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配置；（2）进行岗前培训，确保施工人员具备相应技能。
5. 季节性施工准备（1）针对高温、雨季等季节性施工特点，制定相应的防护措施；（2）加强施工现场的排水、防潮、防晒等设施建设。
三、施工方法及技术措施1. 钢结构制作（1）严格按照设计要求，进行构件加工、焊接、涂装等工序；（2）确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
2. 钢结构安装（1）先进行基础施工，确保基础稳固；（2）按照施工图纸，进行钢柱、钢梁、钢檩条等构件的吊装；（3）构件吊装后，进行校正、调整，确保位置、标高符合设计要求；（4）采用高强螺栓连接，确保连接质量。
3. 钢结构吊装（1）选择合适的吊装设备，如汽车吊、塔吊等；（2）制定吊装方案，确保吊装过程安全、高效；（3）在吊装过程中，加强人员、设备、材料的协调配合。
4. 钢结构焊接（1）采用合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；（2）确保焊接质量，防止焊接缺陷产生。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准及操作规程；2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工质量意识；3. 加强对原材料、构件、焊接等工序的质量检查；4. 建立质量管理体系，确保施工质量。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据及原则 (2)三、施工准备 (3)四、钢结构构件制作 (4)五、钢结构吊装 (8)六、质量通病的防治方法 (12)七、工期保证措施 (16)八、质量保证措施 (16)九、安全保证措施 (20)十、文明施工保证措施 (22)十一、拟投入的主要机械设备表 (24)一、工程概况本工程为XX·中央公园样板间工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，。
本工程主体结构设计使用年限为五十年，耐火等级为二级，抗震设防烈度8度设计。
二、编制依据及原则1、编制依据（1）建设工程设计图纸。
（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。
（4）我公司ISO9002标准质量体系文件。
2、编制原则（1）确保质量。
实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
三、施工准备1、施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
（4）施工现场水、电供应情况。
（5）地方材料供应情况和当地协作条件。
2 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备。
（1）进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3）编制实施性施工组织设计。
根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
3、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备的准备。
（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
4、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆动放区域。
（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。
四、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
5、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
（6）制孔质量应符合规范要求。
6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。
（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。
（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ-板厚）。
（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
（5）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。
（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。
五、钢结构吊装1 、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。
（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。
（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（6）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板（方梁）的安装就位控制线。
（7）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
（8）按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。
（9）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。
（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。
（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。
起立堆放的构件应支撑稳固。
（4）高空就位构件设索引溜绳。
3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。
（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
场地、道路等临时设施准备完善。
（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
（5）清除吊装范围内的障碍物。
4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。
焊完后便可吊装就位。
焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。
5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。
必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。
吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。
（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。
6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。
（3）标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。
（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。