《数控车床刀架工作原理与常见故障维》说课稿

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数控车床四工位电动刀架的维修

数控车床四工位电动刀架的维修
了 , 只是 电动机 绕 组 是 有 一 层绝 缘 漆 ,所 以 一直 用
发 讯 盘 即 可 ;三是 发 讯 盘 上 的霍 尔开 关 与磁 钢 位 置 不 准 ,或是 磁钢 无 磁 性 ,调 整位 置 或 更换 磁 钢 ;四 是 通 信 线 断 裂 或 刀 位 信 号 接 收 电 路 断 裂 ,检 查 线
刀体 抬 起 来 ,使 上 刀 体 与 下 刀 体 的 齿 盘 脱 开 。 这
道工序。
2 常见故障诊断与维修 .
( )电动 刀架 不换 刀 此类 故 障首 先 要 判 断 刀 1
架内部机械卡死还是 刀架电动机故障。在换 刀时 ,
若 是 听 到 电 动 机 有 较 闷 的 嗡 嗡 声 , 则是 电动 机 缺 相 ,检查 电动 机 供 电线 路 ;没有 较 闷的 嗡嗡 声 ,就
绕 组 与 螺钉 长 期 接 触 ,绝缘 漆 破 损 ,使 得 电 动机 绕
组 通 过此 螺 钉 接 地短 路 了。
供 电电压是否正常和电动机三相绕组的阻值是否正
常 。 不正 常 则检 查 供 电 线路 ,若 电 动机 出现 故 障 ,
更换 电动机或拿去维修 。 ( )电动 刀架某一 个刀号 转不停 ,其余 刀号 2
1 . 防护圈 2上刀体 . 7铝盖 . 1. 3 轴承 8发讯支座 . 1. 4离合销 3离合盘 . 9 . 磁钢 1. 5发靠销 4止退圈 5大螺母 . . 1l、 O,螺母 j 1. 6下刀体 1. 1 发讯盘 1 轮 7呙 6罩座 . 1. 2键 1. 8 定轴
正 常 此 类故 障 ,一 是 此 刀号 所 对 应 的 霍 尔 元件 损 坏 或 上 拉 电阻 断 裂 ,更 换 反讯 盘 即 可 ;二是 连 接 刀 号 的 线 断裂 ,检查 连 接 线 。 () 电动 刀架 转 不停 ,所 有 刀号 都 找 不到 这 3

CKA6150数控车床刀架工作原理和典型故障分析

CKA6150数控车床刀架工作原理和典型故障分析

统输 出、换刀指令未传 到 刀架 电机、刀架 电机故 障、
刀架机械故 障。 ( 2 )手动换 刀不 能正 常进 行 , 自动换 刀功 能正

故障现象 :当在手 动 模 式下 ,通 过 控 制 面 板上
“ 刀位选 择 ”和 “ 刀 位转动 ”按 键进 行 手动 换 刀时 , 刀架没有动作 ;而当通过控制面板输入 “ T X X X X ” 换 刀指令 ,进行 自动换刀时 ,刀架能够进行正常换刀 。
作 ,充分发挥数控车床 的作用 。数控编程的理论知识 关键要在实践加工过程 中去理解 和检验 ,以上提 出的 两点 体会 ,肯定还存在不 足之处 ,希望能起到抛砖 引
玉的效果。
( 2 )程序段 N 6 0中 当快 要 加 工 到设 计 深 度 时 , 需减小进给量 F ,以免 因切削阻力过大 ,出现断刀现象。 采用以上 编程 方 法加 工 一个 中心 孔用 时不 到 1 m i n ,同样按每天 加工 4 0个工 件计 算 总共 可节 约 6 0 m i n即 1 h ,而且大大减小 了操作者 的劳动强度 。 3 结论
在机床 使用过程 中,会发生多种多样 、各不相 同的故
束 ,是通过 刀架 上的霍尔元 件将其 到位信 号传到数控 系统 ,数控系统接收到该信号后 ,向控制电机反转 的 继 电器 、接触器发 出控制信号 ,使其动作 ,实现 电机
的反 向运行 ,再通过 电机 的反 向锁 紧机械机构实现对 刀架 的反 向锁 紧 ,电机 反向运行 的时间是 由数控系统 的反向锁紧时间确定的 。锁紧时间到后 ,控制其停止
【 2 】 侯 晓方 . 数控 车床 电动刀架 故 障诊断 与维 修 [ J ] . 机 床
与液压 , 2 0 1 0 , 3 8 ( 8 ) : 9 1— 9 2 .

数控机床故障诊断与维修教案

数控机床故障诊断与维修教案

数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章:数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章:数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章:数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法:直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章:数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章:数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章:PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章:数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章:数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章:数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章:数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章:数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章:数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章:数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章:数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此,整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。

项目一:数控车床刀架故障诊断与排除

项目一:数控车床刀架故障诊断与排除

填写刀架故障情况登记表
填写刀架故障排除计划表
案例:找不到1号刀故障流程
ห้องสมุดไป่ตู้
环节五:根据刀架故障排除计划表 分组排除故障
• 各小组根据自己小组制定的刀架故障排除
计划表完成故障排除 • 各小组把完成的故障排除表贴到黑板上, 小组间交流总结 • 老师点评各小组完成的规范与效率比较 • 学生总结并演示刀架故障诊断与排除的方 法


填写刀架故障点分析表
环节三:数控车刀架故障的资料收集
• 网络资料收集资料:关键字“刀架
故障诊断” • 分发“刀架类故障总结与故障排除” 资料 • 由小组代表叙述数控车床刀架故障 诊断的常用方法
无故障刀架PMC信号的认识
环节四:刀架故障排除的计划制定
• 分组对机床刀架进行检测,正确判定刀架
存在的故障原因 • 根据任务二与任务三完成情况填写刀架故 障情况登记表 • 根据刀架故障分析确认的刀架故障制定刀 架故障排除计划,填写刀架故障排除计划 表
项目一:数控车床刀架故障诊 断与排除
新昌县大市聚职业中学 丁冬雷
环节一:明确学习目标
• 能叙述数控车床刀架故障诊断的方法 • 能演示数控车床刀架故障诊断方法 • 能规范制定数控车床刀架故障排除的
计划 • 能正确实施数控车床刀架故障排除的 计划
分发项目任务书
环节二:刀架电气图的故障点分析
分发刀架电路图

数控车床电动刀架工作原理及故障诊断

数控车床电动刀架工作原理及故障诊断

文章编号:1674-9146(2015)10-0119-02电动刀架作为数控车床的重要部件,对数控车床的正常运行具有重要影响,如何快速排除电动刀架在生产中发生的故障,对提高数控车床的运行效率具有重要的意义。

笔者通过介绍常见电动刀架的工作原理,对两例数控车床电动刀架故障的排除过程进行分析,为广大机床用户提供理论参考。

1数控车床电动刀架的工作原理数控车床电动刀架具体工作程序为当主机系统发出转位信号后,刀架电动机转动,电动机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮与螺杆用键连接,螺杆的转动把夹紧轮往上抬,从而使三齿圈(内齿圈、外齿圈和夹紧齿圈)都松开,这时离合销进入离合盘的槽内,反靠销同时脱离反靠盘的槽子,上刀体开始转动,当上刀体转到对应的刀位时,磁钢与发讯盘上的霍尔元件相对应,发出到位信号。

系统收到信号后发出电动机反转延时信号,电动机反转,上刀体稍有反转,反靠销进入反靠盘的槽子实行初定位,离合销脱离离合盘的槽子,夹紧轮往下压。

2电动刀架故障维修实例1)某数控车床使用过程中电动刀架旋转失控故障[1-3]。

首先了解故障现象:该机床采用FANUC-0TC 数控系统,通过咨询岗位操作人员了解到发生故障时刀架可能旋转多圈而不能停止,且故障时有时无没有规律。

发生故障时,有时会显示444号或410号报警。

故障分析与处理:查维修手册444号报警提示为第4轴伺服系统故障,410号报警提示内容为第4轴停止位置偏差大于程序设定值。

进一步检查发现在手动状态时,每点动一下,刀架往往连续运转多步而不停止。

经现场仔细观察,故障状态下刀架的一个全工作过程为:接收到转位信号—刀架弹起—转过多个刀位—一直不落下。

而刀架一个正常的全工作过程为:接收转位信号—刀架弹起—转过一个刀位(仍在弹起状态)—刀架落下复位(准备执行下一个转位动作)。

比较两种状态可知,转塔刀架转位信号的接收都是正常的,且与刀架旋转方向无关。

再进一步了解得知刀架偶然能正常工作,可知刀架机械部分应该正常,根据故障发生时无规律,具有不确定性,属随机性故障。

数控车床四方刀架故障分析和维修

数控车床四方刀架故障分析和维修
传统 机 床在 使用 了一 段时 间后就 会 产生 工 时 不 析 最后 才 动 手 的 方 法 去 维
障情 况 , 以便更 准确地 判 断故障 发生 原 因。 但 是 , 果 刀架发 生 了碰 撞事 故后 , 如 就不 宜重 演
尔开关状 态是否完好 。 故障原 因再 逻辑能 解释 在 动作去 判断 故障所 在 , 并着 手进 行维修 , 那 通 了, 找到就 可 以打开 刀架 体盖 进行修 理 。 经 肯定会 损坏机床 的。 因此 必然对维修 人 员有 比 检查发现 固定发讯盘 的锁紧螺 母已松动 , 在经 较高 的要求 : 要熟悉机械 传动的一般 原理和 既
过振动后 装有霍尔开 关的发讯盘 也 已经移位 , 使得 反转信 号提 前发 出。 是采 取措 施 , 于 重新 调整 发讯盘 的位 置使 霍尔开 关 的位置 和感应 元件对 应 , 旋 紧锁 紧螺母 。 并 原结 构螺 母上 无 故障排除 , 并保证 以后不 易松动 。 其 它故 障如 : 刀架旋 转不 停 ; 刀架 定位 不 准; 所选 刀号 定位 时越 位 … …都 应 该通 过先 典 型的机 构性 能 , 又要掌 握基 本的数 控原 理 。
由于刀架 体底 面的端 面 定位 齿和 刀架坐 的下 端面 定位齿 尚处于 啮合状 态。 刀架螺母 无法转 动和 螺母 连在 一起 的 刀架只 能沿心 轴垂 直上 升 , 刀架体 下端面 定位 齿逐 步脱 离 。 等 当刀架 上升到 一定高度端 面定位 齿完全脱 离时 , 此时 由于转 位销的作用 使刀架 和丝杆连接 , 刀架体 就随 丝杆一 起转 动 。 当转 动到所 须 的位 置时 , 刀架定位检 测元件—_;应 的霍儿开关 检测到 l : 目
ECHNOL0GY NFORM ATl l ON

数控车床刀架故障与维修开题报告

数控车床刀架故障与维修开题报告1. 研究背景和意义数控车床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一,而刀架则是数控车床的关键部件之一。

刀架的稳定性和精度直接影响着数控车床的加工效率和加工质量。

然而,在实际生产过程中,刀架可能会出现各种故障,例如刀具无法夹紧、刀具位置偏差、刀具无法旋转等,这些故障会严重影响生产效率和产品质量。

因此,研究数控车床刀架故障与维修具有重要的现实意义。

2. 研究现状目前,国内外已经有许多学者和机构对数控车床刀架进行了研究和实践。

其中,比较常用的刀架类型包括四工位电动刀架、六工位电动刀架等。

同时,一些新的技术和方法也在不断涌现,例如采用直线电机驱动的刀架、采用高精度编码器的刀架等。

3. 研究内容和目标本研究旨在对数控车床刀架故障与维修进行深入研究,主要包括以下内容:- 刀架结构和工作原理分析:对数控车床刀架的结构和工作原理进行分析,了解刀架的工作方式和故障产生的原因。

- 刀架故障诊断方法研究:研究刀架故障的诊断方法,包括人工观察、仪器检测等,提出一种快速、准确的故障诊断方法。

- 刀架维修方法研究:研究刀架故障的维修方法,包括更换零部件、调整刀具位置等,提出一种高效、可靠的维修方法。

- 刀架故障预防措施研究:研究刀架故障的预防措施,包括定期维护、合理使用等,提出一种有效的故障预防措施。

4. 研究方法和技术路线本研究将采用文献研究、实验研究和系统实现相结合的方法,具体技术路线如下:- 收集和整理国内外相关文献,了解刀架故障与维修的研究现状和发展趋势。

- 对数控车床刀架进行实地调研和观察,了解刀架的结构和工作原理。

- 对刀架故障进行实验研究,分析故障产生的原因,并提出相应的维修方法。

- 对刀架故障预防措施进行实验研究,验证其有效性和可行性。

- 设计并实现一个刀架故障诊断与维修系统,实现刀架故障的快速诊断和维修。

5. 预期成果和创新点本研究预期取得以下成果:- 提出一种快速、准确的刀架故障诊断方法,能够快速定位故障点。

数控车床电动刀架的安装调试与常见故障的排除

我们在使用数控机床时"区别于以前的手动控制"希望 工作时间和工作辅助时间减少"这样我们需要每一个工序尽 量快一些"在工艺安排上"尽量一次装夹完成多道工序"这样 不仅可以节省时间"还可以提高精度"同时需带有自动换刀 装置# 数控车床上的电动刀架是一种最简单的自动换刀装 置"一般可分为立式和卧式两种规格-$2). #
&('将手动方式刀架正转按键输入信号 O)%&I 进行处理" 转换成内部继电器 N)3&)"当 O)%&I 为($)信号时"N)3&) 就变 为($)信号"且自保"当出现刀架反转信号 N)0&( 为($) 信号% 急停报警或机床复位等信号时"N)3&) 就变为(%)信号$
&3' 在手动换刀时"通过功能指令 T"#L一次性检测"将 内部继电器 N)$ 中的值与内部继电器 N)I 中的值进行比较" 即将所需到位的刀具号与刀架换刀到位后的刀位号进行比 较"如果一致内部继电器 N)(&$ 变为($) 信号$
一电动刀架 ' 一( 工作原理 H!V3 系列电动刀架接收数控系统的换刀信号以后"继 电器开始工作"电 动 刀 架 开 始 选 刀" 选 刀 过 后" 电 动 机 正 转" 此时"通过蜗杆%蜗 轮% 螺 杆 将 销 盘 上 升 至 一 定 高 度 时" 离 合 销进入离合盘槽"离合盘带动离合销"离合销带动销盘"销盘 带动上刀体转位"当上刀体转到所需刀位时"磁钢感应霍尔 元件"电路发出到 位 信 号" 电 机 反 转" 反 靠 销 进 入 反 靠 盘 槽" 离合销从离合盘槽中爬出"刀架完成粗定位# 同时销盘下降 端齿啮合"完成精确定位"刀架锁紧# 反转时间到"继电器动 作电机停止-(. # ' 二( 刀架工作路线 接收换刀指令,电动机开始正转,销盘带动上刀体转 位,转动确定位置指令,电动机开始反转,刀架完成粗定 位,开始精定位锁紧,时间到"电动机停转,回复指令,加 工开始 ' 三( 刀架工作要点 &$' 刀架采用三相 (J%a刀架电机"刀架连续运行时"换 刀不能过于频繁"$ 分钟不超过 0 次"换刀过于频繁容易烧坏 电机# &)' 在精定位锁紧时"一般时间为 $&) h$&( 秒# 锁紧 的时间如果比较短"可能会出现不能很好的锁紧"如果锁紧 的时间置过长会使电机温升过高而损坏电机# 所以在每台 刀架的合格证上都需要注明刀架的准确锁紧时间# &(' 接线 时"防止短路# 二数控刀架与 Y.RS-F;L240系统连接的三个步骤 ' 一( 电动刀架的电气连接设计 电气线路的主电路为电机正反转控制线路"刀架的换位

数控旋转刀架控制原理及故障分析


要 用于在 工 件 加 工 过 程 中 ,根 据 程 序 中指 令 要求 选
择 所 要 使 用 的 刀 具 。 在 实 际 工 作 中 ,一 旦 刀 架 出 现 问 题 ,机 床 将 无 法 继 续 ] 作 。 为 能 尽 快 排 除 各 种 刀 -
架 故障 ,就必 须 熟 知 刀 架 控 制 原 理 和 信 号 流 程 。 本
陕 西 北 方 动 力 有 限责 任 公 司 ( 鸡 宝 710 ) 2 3 0 董 肖敏 李 波 文 曲轴箱 体 凸 轮 轴 孔 传 统 的 加 工 工 艺 方 法 主 要 有
ห้องสมุดไป่ตู้控制 电路冈
2 .故 障 排 除
在使用 过 程 中 ,刀 架 出 现 找 不 到 选 定 位 置 的故
障 。此 时 , 无 论 是 手 动 选 刀 还 是 自 动 选 刀 , 无 论 是
抬 起 ,接 近开 关复 位 ,其输 出 由高 电平 转 为低 电平 , 说 明 架 锁 紧 已脱 开 ,刀 架 整 体 开 始 转 位 。 当 刀 桀 转 至下 一 位 时 ,装 于 刀 架 顶部 禁止 小 动 的刀 位信 T 号控 制板 上的 霍尔 开 关 Q被 随 刀架 转 动 的磁 块 所 感
通 ,从 而驱 动光 电开 关 u 导通 ,此 时 u输 出就 由低 电平 转为 高 电平 ,其 控制 电路 如附 图所示 。 附 图为刀位 信 号 控 制 板 上 的 一 个 刀 位 的 控 制 电 路 ?4工 位刀架 有 4个 与之相 同 的电路 ,它 们 的输 出 分别与 P C4个 刀位 信 号 输 入 端 相 接 ,当其 叶 一 个 L 1
应 。 霍 尔 开 关 受 到 磁 感 应 后 ,控 制 其 内 部 开 关 管 导

刀架常见故障发生原因及排除方法

刀架常见故障发生原因及排除方法数控刀架常见故障原因及排除方法内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展【数控刀架维修】数控刀架转不停数控刀架不转动数控刀架故障维修刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行工作中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能造成工件报废,甚至造成卡数控机床。

在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除。

在数控车床使用的过程中难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的因素。

而众多故障中,刀架故障占有很大比例。

由于机床销售公司的售后服务不能得到及时保证,所以懂得一些维修技术可以快速判断故障所在,缩短维修时间,让机床能尽快的从新运作起来。

在这里,我们有必要对刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以分析。

刀架故障情况初步判断方法1. 听。

1)接到维修要求时,应仔细聆听操作工反映的现象,对产生疑问的地方,应询问清楚,以便排除人为因素造成的问题。

2)现场聆听刀架运转声音,以便观察是否存在异常噪声。

1.看。

1)看刀架运转过程是否正常。

2)观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹,以便判断刀架是否锁紧,重复定位是否良好。

1.转。

对有的故障的刀架,不要急于拆卸,可用手工方式转动刀架。

对于四工位刀架,其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔,先拆除段该处一颗密封螺钉,便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆,使刀架进行转位、锁紧。

刀架常见故障发生原因及排除方法电动机故障1)三相电源线相序接反。

排除方法:立即切断电源,调整三相电源相序。

2)电压过低。

排除方法:待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。

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1
数控车床刀架工作原理与常见故障维修 (说课稿)
福建省侨兴轻工学校 吴平桂
一、说教材:
1、教材地位、作用和特点:
《数控车床刀架工作原理与常见故障维 》是《数控机床故障维修》中数控机床PLC控制章节的一部分。
本节是在学习了数控机床PLC控制、数控机床常用电气元件、数控机床电气原理图后的具体的应用,
主要针对数控车床刀架进行维护与故障维修。
2、 教学目标:
1) 掌握数控车床刀架工作原理
2.)能利用标准PLC进行故障检测与排故
3、 教学的重点和难点:
1)理解并读懂数控车床刀架电气图
2)利用标准PLC查找刀位状态

3)设置相关参数
二、说教法:
基于上面的教材分析,我根据本课程强调理论与实践并重、分析原理与故障诊断并行的特点,结合本
校学生实际,主要突出了几个方面:
1. 对于数控机床的原理图应作为重点讲解部分,因为这是学生掌握数控机床故障诊断与维修的基
础,但是对于不同的机床,图纸是有所不同的,所以这部分强调的是识图的基本方法与基本技
能。
2. 数控机床是一个高度自动化控制的设备,对于NC系统、PLC控制原理也是不可或缺的知识,
但对于中职学生来说,这部分是个难点,只能侧重于应用,如参数的修改与设定,故障信息的
读取等。
3. 对于数控机床发生故障的特点,我侧重于要求学生能掌握外围故障的诊断与排除的能力培养方
面,所以对于电气原理部分进行精讲。
4. 课后的实验以是以真实机床为对象,先进行原理图与实物对照认识过程,再对设定故障进行模
拟排除练习。
三、说学法:
学生学习的过程实际上就是学生主动获取、整理、贮存、运用知识和获得学习能力的过程,而中职学
生基础比较弱,因此,我觉得在教学中,应该强学生的动手能力培养,在本课程的教学中主要渗透以下几
个方面的学法指导。
1、培养学生学会通过对照实际机床,反复识读电气原理图,并能根据图纸说出电路的来龙去脉。
2、先通过仿真软件进行数控系统参数的设置,了解参数设置的基本过程和方法。并能通过PLC参数查
找相关外围信号,从而帮助判断故障发生的位置。
3、 在指导学生解决问题时,引导学生通过比较、猜测、尝试、质疑、发现等探究环节选择合适的解
决问题方法,从而克服思维定势的消极影响,促进知识的正向迁移。
四、教学过程:
(一)、复习相关知识点、新课题引入:
对于本课题相关的知识点及电气元件进行复习,引入新课题,对于数控车床的电动刀架的常见故障
2

进行说明。
(二)、新课教学:
1、数控车床刀架工作原理
2、标准PLC参数设置及故障分析
(三)、实施反馈:
1、课堂反馈,让学生分析有关的问题,分析工作原理图,并针对设置的问题进行讨论。
2、课后实践,提高实际操作,排故能力。通过课后故障排除,参数设定练习来提高对刀架工作原理
的理解。
五、说课综述:
总之,对课堂的设计,我始终在努力贯彻以教师为主导,以学生为主体,以问题为基础,以能力、方
法为主线,有计划培养学生的自学能力、观察和实践能力、应用知识解决实际问题的能力。并且能从各种
实际出发,充分利用各种教学手段来激发学生的学习兴趣,提高学生动手能力的培养。

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