混凝土支模施工工艺规范
混凝土结构中支模与拆模技术规程
混凝土结构中支模与拆模技术规程一、前言混凝土结构中支模与拆模是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的安全、质量和进度具有至关重要的作用。
本技术规程旨在在混凝土结构施工中，规范支模与拆模的操作流程，确保施工质量，提高工作效率，保证施工安全。
二、支模技术2.1 支模材料的准备支模材料应符合国家相关标准及设计要求，应选用优质的材料，避免出现材料质量不佳的情况。
支模材料应进行检查验收，未经验收的材料不得使用。
支模钢材应进行防锈处理，提高使用寿命。
2.2 支模的安装支模安装前，应将施工现场清理干净，确保施工现场没有障碍物，以便于支模的安装。
支模应按照设计要求的尺寸、位置、高度等进行安装，支模的立杆应垂直于地面，支模的水平杆应平整，并应进行调整以保证支模的稳定性。
支模的安装应按照安全标准进行加固，确保支模的稳定性和安全性。
2.3 支模的使用支模在使用过程中，应注意以下几点：（1）支模应按照设计要求进行布置，支模的跨度不宜过大，应保证支模的稳定性。
（2）支模应进行检查，发现支模材料破损或变形应及时更换，避免对施工造成影响。
（3）支模应进行防水处理，避免混凝土浇筑时水渗漏，影响混凝土结构的质量。
（4）支模应进行防火处理，避免施工现场发生火灾，对施工造成影响。
2.4 支模的拆除支模的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，拆模时应避免对混凝土结构造成损害。
拆模时应先拆除水平杆和斜杆，再拆除立杆，拆除时应注意安全，防止支模倾倒。
三、拆模技术3.1 拆模的时间拆模时间应按照混凝土强度等级、环境温度、湿度等因素进行确定。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%时，可进行拆模。
在高温、干燥环境下，拆模时间应适当延长，以避免混凝土龟裂。
3.2 拆模的顺序拆模应按照设计要求的拆模顺序进行。
一般情况下，拆模顺序为先拆除水平杆和斜杆，再拆除立杆。
拆除时应先拆除跨度较小的部分，逐步向跨度较大的部分拆除，以保证拆除的稳定性。
3.3 拆模的注意事项拆模时应注意以下几点：（1）拆模时应佩戴安全帽、手套等个人防护用品，确保拆模过程中的安全性。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
支模架搭设规范
支模架搭设规范支模架是在建筑施工过程中用于支撑混凝土模板和钢筋混凝土构件的临时结构。
支模架的搭设必须符合一定的规范和要求，以确保施工安全和质量。
下面是支模架搭设的一些常见规范和要求。
1. 支模架的选材和设计必须符合国家建筑标准和规范的要求。
选材应使用强度和刚度满足设计要求的钢材或铁材，同时需要考虑防腐性能和耐用性。
2. 支模架的结构设计应符合力学原理，确保能够承受混凝土和施工人员的重量，并能在施工期间保持稳定。
设计中应考虑荷载、支撑间距、连接方式等因素，并进行必要的结构计算和验算。
3. 支模架的搭设须经过专业人员的指导和监督，确保操作正确、结构稳定、安全可靠。
施工人员应熟悉工艺操作，遵循操作规程，严禁擅自修改支模架的设计和搭设方式。
4. 在支模架的搭设过程中，应严格遵守安全生产规定和操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
特别是在高空作业时，必须配备防护措施，如安全带、安全网等，确保人员的安全。
5. 支模架的支撑点要均匀分布，尽量增加支撑点的数量，以减小单点荷载。
支撑点和支撑的地基应符合设计要求，不能影响地基的稳定性和承载能力。
6. 支模架的拆除应在混凝土强度达到设计要求的前提下进行，拆除过程中应严禁用力过大或者敲击模板和构件，以免对混凝土产生不利影响。
7. 支模架的验收应在混凝土浇筑完成后进行。
验收时应检查支模架的结构连接、支撑点、模板和构件的完整性，确保满足设计和施工要求。
8. 施工现场上应保持整洁，及时清理杂物和废弃物，避免对支模架和施工人员的安全产生影响。
临时设施和材料的堆放应合理规划和布置，以便于施工作业。
9. 在支模架搭设过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
如发现支模架产生变形、裂纹或者松动现象，应立即采取措施进行加固或修复。
10. 支模架的拆除应在施工结束后进行，拆除过程中应注意安全，防止材料和设备坠落或者倾倒。
拆除后的材料和设备应及时清理和存放，确保工地的整洁和环境的卫生。
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施
钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施钢筋混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，而高支模施工技术是在建设过程中常见的一种施工方式。
高支模是指在施工过程中，使用支模设备进行支撑和模板安装，以便于施工人员进行混凝土浇筑和养护的一种技术手段。
在高支模施工过程中，施工单位需严格遵守相关的施工规范和安全标准，以确保施工过程的安全和质量。
本文将就钢筋混凝土结构高支模施工技术以及安全控制措施进行详细介绍。
一、高支模施工技术1.支模设备选择：在进行高支模施工之前，首先需要选择适合的支模设备。
支模设备的选择应根据施工现场的情况、所需施工工艺以及施工要求来确定。
一般常见的支模设备包括钢托模、钢管支模、悬臂支模等。
根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的支模设备可以提高施工效率，确保施工安全。
2.支模搭设：支模搭设是高支模施工的第一步，也是非常关键的一步。
在搭设支模时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保支模的垂直度和水平度。
还要加强支模的连接和固定，确保支模的整体稳定性。
支模搭设完成后，需要进行验收和测量，确保支模的质量和准确度。
3.混凝土浇筑：在支模搭设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
在浇筑工作时，需要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
还需要注意控制混凝土的温度和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.支模拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护期，然后进行支模的拆除工作。
在拆除支模时，需要根据设计要求和拆模顺序进行操作，确保拆模的安全和顺利。
还需要对拆除后的支模进行清理和整理，为下一次施工做好准备。
二、安全控制措施1.施工现场管理：在高支模施工过程中，需要严格控制施工现场的安全管理。
施工单位要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和教育，确保施工人员遵守施工规范和安全标准。
还需要加强施工现场的巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
2.支模设备检查：在进行高支模施工时，需要对支模设备进行定期检查和维护。
混凝土结构工程施工规范
第四章 模板工程
第一节 一般规定 第二节 材料 第三节 设计 第四节 制作与安装 第五节 拆除与维护 第六节 质量检查
一、施工准备
1、模板支架应搭设在坚实的地基基础上。
2、应注意高填土方基础下沉导致支架局部下沉而诱 发支架坍塌的问题，并注意立杆下方基础排水良好。
3、安装模板时，应进行测量放线。
二、模板制作与安装的要求
二、新技术、新工艺、新材料、新设备
新的施工工艺：从未在任何工程施工中 用过。
首次采用的施工工艺：施工单位以前未 实施过的施工工艺。
三、专利
技术标准与专利是互相排斥的，若涉及 专利，应经过同意。标准强调推广使用， 专利具有合法垄断权。
第三章 基本规定
第一节 施工管理 第二节 施工技术 第三节 施工质量与安全
2）对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支 架的立杆宜（注意GB50204是应）对准（利于荷 载传递） ，模板及支架杆件等应分散堆放（控 制集中荷载）。
第四章 模板工程
第一节 一般规定 第二节 材料 第三节 设计 第四节 制作与安装 第五节 拆除与维护 第六节 质量检查
3、扣件式钢管一般模板支架的安装 4.4.7条其中关键点： 1）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水
4、稳定性：是针对一个相互联系的支撑系统，各个 构件之间的联系是否稳固可靠，这是整个模板支撑系 统是否会失稳的关键。
第六节 质量检查
5、如何保证模板及支架的稳定性
1）控制施工荷载；2）增加连系构造，加强支撑系统 的整体性；3）严格执行检查验收制度；4）浇筑施工 时监控。
第四章 模板工程
第一节 一般规定 第二节 材料 第三节 设计 第四节 制作与安装 第五节 拆除与维护 第六节 质量检查
钢筋混凝土模板工程新规范
➢多、高层结构中，模板和支架的设置 • ——一般配置24层模板和支架 第1层时——需1套模板和支架； 第2层时——第1层不能拆，另需1套模板和支架，共 需2套模板和支架；
第3层时——将第1层支架和模板拆除，翻到第3层使 用。（若板1和板2共同承受不了板3的施工荷载，则板
采用钢模组装各种构件模板时，应合理选择 若干种规格的定型钢模板，将其组配成所需形状 和尺寸，并制成配板图。
•三、 模板工程设计
•核心内容应掌握
•模板系统设计:
• 包括：1)模板和支撑；
•
2)选形选材；
•
3)荷载计算；
•
4)结构验算；
•
5)安装与拆除方案等，并不单纯仅仅是
计
•
算问题。
•1.荷载
• 包括永久荷载（即恒载）和可变荷载（活载）。
• 2）新浇筑混凝土自重标准值 G2k
•
普通混凝土为24kN/m3
• 3）钢筋自重标准值G3k • 楼板：1.1 kN/m3 ；梁：1.5 kN/m3
•4）新浇筑混凝土对模板侧面压力的标准值 G4k • a 新浇混凝土的影响因素：
• 混凝土的密度、初凝时间t、浇筑速度V、坍落度、入 模温度T、浇筑高度等。
•8）风荷载的标准值Q4k • 对于风压较大的地区或较高处的模板，应考虑 模板在风荷载作用下的抗倾覆的问题---即模板的稳 定问题。
2. 模板支架的荷载基本组合的效应设计值 3. （新规范）
•1）模板支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力设计 计算：
•γ0——结构重要性系数，对重要模板支架宜取大于
•所以：
•设计
值 •满足模板抗
•得：
剪承载力的内 楞允许最大间
距
混凝土支模的设计与施工
混凝土支模的设计与施工一、概述混凝土支模是指在混凝土浇筑前搭设的模板结构，用于支撑混凝土，使其能够在施工过程中保持所需的形状和尺寸。
混凝土支模常用于建筑物的地基、墙体、梁、柱等部位的施工中，具有结构牢固、稳定性好、施工效率高等优点。
本文将从设计、制作、安装、拆除等方面，对混凝土支模的规格进行详细的介绍。
二、设计1. 混凝土支模的设计应符合国家相关标准，如《建筑施工模板安装规范》（GB 50019-2003）等。
2. 设计应考虑以下因素：（1）混凝土的性质和施工要求。
（2）支模的荷载和变形。
（3）支模的安全性和稳定性。
（4）支模的拆除和回收。
3. 设计应包括以下内容：（1）支模的尺寸、形状和数量。
（2）支模的材料和构造。
（3）支模的连接方式和固定方式。
（4）支模的荷载计算和变形计算。
（5）支模的安全性评估和稳定性评估。
三、制作1. 混凝土支模的材料应符合国家相关标准，如《建筑施工模板安装规范》（GB 50019-2003）等。
2. 混凝土支模的制作应按照设计要求进行，包括尺寸、形状、数量、材料和构造等方面。
3. 制作过程中应注意以下事项：（1）材料应检查合格，有质量保证。
（2）制作工艺应规范，符合施工要求。
（3）制作工具应齐全，操作人员应熟练掌握技能。
（4）支模的加工、拼装和涂刷应平整光滑，无明显缺陷和损伤。
四、安装1. 安装前应进行现场勘察和设计确认，确定支模的位置、方向和高度等。
2. 安装前应检查支模的材料、构造和数量等是否符合设计要求。
3. 安装过程中应注意以下事项：（1）支模的拼装应按照设计要求进行，连接处应牢固。
（2）支模的水平度和垂直度应符合要求。
（3）支模的支撑和固定应牢固可靠，不得出现晃动和变形。
（4）支模与混凝土的接触面应平整光滑，不得有明显砂浆渗漏和空洞。
五、拆除1. 拆除应在混凝土达到强度要求后进行，一般为28天左右。
2. 拆除前应进行现场勘察和设计确认，确定拆除顺序和方法等。
GB50666-2019混凝土结构工程施工规范
编 和研究成果
制 借鉴有关国际和国外先进标准开展多项专题研究
过 广泛征求有关方面的意见
程
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
概述
立 项 背
《砼结构工程设计规范》GB 50010 《砼结构工程施工规范》GB 50666
景 《砼结构工程验收规范》GB 50204
和 《砼强度检验评定标准》GB/T
3.3.4 使用的材料、产品和设备，应符合国 家现行有关标准、设计文件和施工方案的规 定。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
3基本规定
3节21条
施工管理 施工技术 施工质量
与安全
3.3.5 原材料、半成品和成品进场时，应对其 规格、型号、外观和质量证明文件进行检查， 并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204等的有关规定进行 检验。
3.3.6 材料进场后，应按种类、规格、批次分 开贮存与堆放，并应标识明晰。贮存与堆放 条件不应影响材料品质。
3.3.7 施工单位应制订检测和试验计划，并应 经监理（建设）单位批准后实施。监理（建 设）单位应根据检测和试验计划制定见证计 划。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
立 项 背 景 和 编 制 过 程
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2019
概述
◦ 1992 年前，为“施工及验收规范”既有施工又有验收。 ◦ 2000 年提出“验评分离、强化验收”，改为“验收规范”，
去掉了“施工要求”，由施工企业自行编制企业标准解决。 ◦ 2019 年恢复为“施工”+“验收”模式，比较符合我国目前
3.1.4 施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐 全。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺＜1＞模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。
模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。
木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车拼装。
＜2＞安装准备1、模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。
2、模板加工（1）模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
加强木方间距按照模板计算结果设置。
（2）固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
（3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。
3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。
然后进行编号，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
＜3＞框架柱模板安装：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
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混凝土支模施工工艺规范
一、前期准备
1.1 施工现场
施工现场应符合规划设计要求，满足安全、卫生、环保等要求。
应清
理现场，确保施工现场平整、整洁、无杂物。
1.2 设备材料
1）支模板材料：应选用优质的支模板材料，如优质胶合板、钢模板等，确保支模板的平整度、强度等符合要求。
2）钢筋、混凝土、水泥等原材料：应符合国家有关标准和规定。
3）施工机械：应选用符合国家有关标准和规定的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、输送泵等。
1.3 施工人员
施工人员应具备相应的技能和经验，应经过专业培训并持有相应的证
书。
二、支模施工
2.1 支模制作
1）制作前应认真检查设计图纸，按照设计要求制作支模板。
2）支模板应采用优质材料，边角应平整，无毛刺、裂缝等缺陷。
3）支模板应按照设计要求进行拼装，拼装后应检查支模板的水平度、垂直度等指标是否符合要求。
2.2 支模安装
1）支模安装前应检查支模板的平整度、强度等指标是否符合要求。
2）支模应按照设计要求进行安装，应保证支模的稳定性。
3）支模的连接应牢固可靠，连接处不得有明显的缝隙。
2.3 钢筋制作与安装
1）钢筋制作应按照设计要求进行，应检查钢筋的质量和尺寸是否符合要求。
2）钢筋应按照设计要求进行预埋和绑扎，预埋的位置和数量应符合要求。
3）钢筋应按照设计要求进行固定，固定后应检查钢筋的位置和间距是否符合要求。
2.4 混凝土浇筑
1）混凝土应按照设计要求进行配制，应检查混凝土的质量和配合比是否符合要求。
2）混凝土浇筑前应检查支模的平整度、钢筋的位置和间距是否符合要求。
3）混凝土浇筑应按照设计要求进行，应采用机械化浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
2.5 拆模
1）混凝土浇筑后应等待一定时间，待混凝土初凝后，方可拆模。
2）拆模应按照设计要求进行，应注意拆模顺序和拆模力度，以免损坏混凝土结构。
3）拆模后应检查混凝土的表面质量和尺寸是否符合要求。
三、安全措施
3.1 施工现场安全
1）施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
2）施工现场应设置围栏和警示线，防止人员跨越进入危险区域。
3）施工现场应设置安全通道，便于人员的进出和疏散。
3.2 设备安全
1）施工机械应检查是否符合国家有关标准和规定，保证机械设备的安全性能。
2）施工机械应由专业人员操作，操作人员应经过专业培训并持有相应的证书。
3.3 人员安全
1）施工人员应穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2）施工人员应遵守安全操作规程，不得私自操作机械设备和工具。
3）施工人员应加强安全意识，及时发现和报告安全隐患。
四、质量控制
4.1 施工质量控制
1）施工过程中应加强质量控制，确保支模、钢筋、混凝土等质量符合要求。
2）施工现场应配备专业的质量检测人员，对支模、钢筋、混凝土等进行质量检测。
3）施工过程中应及时记录施工情况和质量检测结果，并建立档案。
4.2 施工质量验收
1）混凝土浇筑完成后，应进行混凝土强度检测，检测结果应符合设计要求。
2）钢筋预埋和绑扎完成后，应进行钢筋位置和间距检测，检测结果应符合设计要求。
3）支模拆除后，应进行混凝土表面平整度、尺寸等检测，检测结果应符合设计要求。
五、施工验收
5.1 施工验收标准
1）支模、钢筋、混凝土等施工质量应符合设计要求和国家有关标准和规定。
2）施工现场应符合安全、卫生、环保等要求。
3）施工过程中应及时记录施工情况和质量检测结果，并建立档案。
5.2 施工验收程序
1）施工完成后，应进行施工验收，由专业的施工验收人员进行。
2）施工验收人员应对支模、钢筋、混凝土等进行全面检查，检查结果应符合设计要求。
3）施工验收合格后，方可进行下一步工序。
六、施工维护
6.1 施工维护
1）混凝土完全凝固后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2）施工现场应及时清理，保持施工环境的整洁。
3）设备和机具应定期进行检查和维护，确保机械设备的正常运转。
6.2 施工维护期限
1）混凝土浇筑完成后，应养护7天以上，具体时间根据实际情况确定。
2）钢筋预埋和绑扎完成后，应进行防锈处理，防止钢筋生锈。
3）支模板拆除后，应及时进行修补和保养，以备下次使用。
七、总结
混凝土支模施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，同时加强质量控制和安全措施。
在施工过程中，应注意施工细节，确
保支模、钢筋、混凝土等质量符合要求。
在施工验收后，应对施工情
况进行总结和反思，不断提高施工水平和质量。