电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用电解铝工业是我国重要的工业部门之一，但在电解过程中产生的铝烟气中含有大量的氟和硫化物，对环境造成了严重的污染和危害。
为了降低铝烟气中的氟和硫化物的排放浓度，必须采取有效的脱硫脱氟治理措施。
湿法脱硫系统是脱硫脱氟治理中常用的方法之一，本文将对湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用进行介绍。
一、湿法脱硫系统概述湿法脱硫系统是利用喷淋酸性溶液的方式将烟气中的二氧化硫和氢氟酸等酸性气体和粉尘进行捕集和清除的技术。
其特点是操作简单，工艺成熟，脱除效率高，适用性广，且能同时脱除其他污染物。
湿法脱硫系统通常由喷淋器、吸收塔、循环泵、曝气装置、制酸系统和废水处理系统等组成。
喷淋器将酸性溶液均匀喷淋到烟气中，烟气经过吸收塔时与溶液进行接触，通过物理和化学反应将二氧化硫和氢氟酸等酸性气体和粉尘捕集清除。
清洁烟气通过除雾器后排放到大气中，废水处理系统将含酸废水中的酸性溶液中和后进行处理，继续循环利用。
电解铝过程中产生的氟和硫化物主要来源于电解槽中氟化剂和硫化剂的使用和分解，其中氟化氢和二氧化硫是主要的污染物。
这些酸性气体如果排放到大气中，会形成酸雨，对环境和人类健康造成严重的影响，因此必须采取有效的治理措施。
湿法脱硫系统是电解铝烟气脱硫脱氟治理中常用的方法之一。
一般采用碳酸钙、石灰石、苏打灰等成分的碱性溶液作为喷淋液，通过与烟气中的酸性气体进行反应，使其转化为相应的盐类，达到脱硫脱氟的目的。
1. 脱除效率高：湿法脱硫系统能有效地脱除烟气中的氟和硫化物等酸性气体和粉尘，脱除效率达到90%以上。
2. 适用范围广：湿法脱硫系统能适用于不同类型的电解铝烟气污染治理，可以针对不同的污染物进行调整和改进，提高治理效果。
3. 操作简便：湿法脱硫系统的操作比较简单，不需要高超的技术支持，设备的维护保养也比较方便。
4. 经济实惠：相对于其他脱硫脱氟治理方法，湿法脱硫系统的投资和运行成本较低。
电解铝废气中氟化物的控制技术分析
电解铝废气中氟化物的控制技术分析摘要：在生产电解铝的过程中，所形成的主要污染物为氟化氢，通过分析影响氟化物排放量的重要因素，主要有3种，即：电解槽的集气效率、除尘器漏风率、氟化物净化效率等。
为有效优化生产技术，可以利用物料平衡法，提高氟离子的纯化和再生效率。
在烟气电解过程中，可以有效地降低氟化物的排放量。
关键词：电解铝；含氟废气；氟化物；控制技术引言：在电解铝中，氟化物属于其中的特征污染物，在一定程度上具有危害性。
在电解铝废气当中，通过研究相关控制技术，旨在减少氟化物的排放量，对促进社会经济的正常发展具有重要意义。
1.干法吸附净化废气氟化物的技术方法结合目前工业上常用的铝电解工艺，即采用氧化铝干吸附和纯化工艺，对铝电解工艺进行了研究，使其能够在电解烟气这一环节，吸附其中的氟化物，且该项操作效率普遍较高，可以有效减少对成本的投入，并且不会产生二次污染物。
在处理电解烟气时，可以利用新鲜的氧化铝，该类技术的应用具备合理性。
在产生吸附反应之后，所获得的生成物又可以作为电解铝的生产原料进行使用，并且与清洁生产理念相符合。
在设置干法净化系统时，反应器处于负压状态下，氟化物的净化效率高达97.5%以上，其中的除尘器漏风率为0.56%左右，此时的氟化物净化效率高达99.7%。
通过计算氟化物的排放浓度，可以看出能够满足当前所设置的排放标准要求。
例如，对于现有的机器设备，通过对其全面改进，在保障人员操作规范性的情况下，旨在促进电解槽及其效率。
在电解铝氟化物的过程中，可以达到削减排放量的效果[1]。
2.电解铝废气中氟化物的控制技术相关应用在优化生产技术的过程中，可以利用物料运行平衡法，在槽内所提供的原料当中，使各组的分量能够与各产物中的分布量总和保持相等。
例如，在电解生产过程中，可以采用420ka大型预焙阳极电解槽生产技术，在生产1吨铝时，所需要的氟化盐总量为18千克，此时的折纯氟尾13.957千克。
在该类操作过程当中，通过分析电解槽氟的支出部分，主要涵盖以下4种。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统是利用化学吸收原理，将烟气中的二氧化硫和氟化物与碱性吸收液进行接触反应，从而达到脱硫脱氟的目的。
在电解铝行业，湿法脱硫系统主要应用于电解槽烟气和阳极煤气的治理中。
1. 电解槽烟气治理
2. 阳极煤气治理
在铝电解过程中，阳极煤气中含有大量的氟化物，对环境造成严重污染。
采用湿法脱硫系统对阳极煤气进行治理，可将煤气中的氟化物去除，减少对环境的影响。
湿法脱硫系统采用特制的吸收塔，通过循环喷淋的方式，将煤气中的氟化物吸收后，形成含氟废水，再经过处理后排放或者回收利用。
1. 高效脱硫脱氟
湿法脱硫系统采用化学吸收原理，能够高效地将烟气中的二氧化硫和氟化物去除，脱除率高，达到国家排放标准要求。
2. 应用范围广
湿法脱硫系统可以对多种类型的烟气进行处理，适用于电解铝烟气中含有的二氧化硫和氟化物的治理，具有较强的通用性。
3. 可靠稳定
湿法脱硫系统采用成熟的技术和设备，运行稳定可靠，操作简便，维护成本低，具有较高的经济性和适用性。
4. 能源消耗低
湿法脱硫系统在吸收液再生和废水处理方面能够实现能源和资源的循环利用，能够降低能源的消耗和生产成本。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中具有较为广泛的应用，其高效脱硫脱氟、通用性强、稳定可靠、能源消耗低等优势，为解决电解铝行业大气污染问题提供了可行的技术途径。
未来，随着环保技术的不断更新和完善，相信湿法脱硫系统在电解铝烟气治理中将发挥更加重要的作用，为我国环境保护事业做出更大的贡献。
电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案
电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术方案盐城市天澄环保设备有限公司盐城天澄环保工程技术研究所二〇一六年十二月电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案1、总则2、概述2 .1、项目背景铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航空航天、交通运输、建筑、包装等领域。
铝工业是战略性产业。
2010 年我国电解铝产量为1577 万吨，居全球第一位。
预计到2015 年我国电解铝消费量将达到2400 万吨左右，年均增长约8.6%，电解铝产量2400 万吨左右，年均增长8.8%。
中国铝工业经过40 余年的发展，整体技术达到国际先进水平，随着技术的进步，主要工业污染物如含氟气体的排放得到有效的治理，但废气中二氧化硫治理相对滞后。
国家2010 年9 月发布实施《铝工业污染物排放标准》（G B25465-2010），新标准规定，电解铝工业企业生产过程烟气二氧化硫排放3 3 3 3 浓度限值从400mg/m 调整到200mg/m、氟化物浓度从4mg/m 调整到3mg/m ，3粉尘浓度排放限值为20 mg/m ，并于2012 年1 月1 日起按新标准执行。
国内整个电解铝行业节能减排任务繁重。
2 .2、项目概况铝电解尾气通过设备上部周围的密闭集气罩，将含硫、氟烟气收集后送往用氧化铝作吸附剂的烟气干法净化系统处理，载铝氟化物一部分返回设备中使用，一部分继续参与循环吸附，净化后的烟气经排烟风机引出后从60 米烟囱排放。
铝电解过程电解槽散发的有害物的量与电解温度、电解质成分、所采用原料氧化铝和氟化盐的成分等有关，原料氧化铝和氟化盐中水份含量的增加、电解温度的升高、电解质中过量氟化铝含量的增加都会使氟化氢气体的含量增加；粉尘散发量的多少与原料氧化铝的粒度分布有关，原料的粉化会增加电解烟气中粉尘的排放量；电解烟气中二氧化硫含量的多少与阳极中硫含量的多少有关。
3、工程基本条件3 .1、场址本项目现场勘察场地较紧凑，在烟囱左边布置脱硫工序设备，烟囱右边宽8 m长方形场地上布置脱氟工序设备，氨水工序设备布置在进厂大门道路旁空地。
电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术应用
电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术应用惠憬明，张敬东，张义，王银河（内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，内蒙古霍林郭勒 ０２９２００）摘 要：本文介绍了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司应用电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术，建成电解铝烟气污染物超低排放示范工程，并投入运行，提高二氧化硫和粉尘脱除率，降低了氟化物、二氧化硫和粉尘排放浓度，各项污染物排放指标较国家《铝工业污染物排放标准》（ＧＢ２５４６５－２０１０）大幅降低，实现了电解铝烟气超低排放。
关键词：电解铝烟气；脱硫；脱氟；除尘；超低排放中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２１７５２（２０２０）０１００３４０４ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０１．００７Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｄｅｓｕｌｆｕｒａｔｉｏｎ，ｄｅｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎａｎｄｄｅｄｕｓｔｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓＨｕｉＪｉｎｇｍｉｎｇ，ＺｈａｎｇＪｉｎｇｄｏｎｇ，ＺｈａｎｇＹｉａｎｄＷａｎｇＹｉｎｈｅ（ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＨｕｏｍｅｉ－ＨｏｎｇｊｕｎＡｌｕｍｉｎｕｍ＆ＰｏｗｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｕｏｌｉｎｇｕｏｌｅ０２９２００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒｏ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｄｅｓｕｌｆｕｒａｔｉｏｎ，ｄｅｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎａｎｄｄｅｄｕｓｔｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓｔｏＩｎ ｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＨｕｏｍｅｉ－ＨｏｎｇｊｕｎＡｌｕｍｉｎｕｍ＆ＰｏｗｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｏｎｅｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｗｉｔｈｔｈｅｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓｐｏｌｌｕｔａｎｔｓｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｎｄｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｕｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｓｕｌｆｕｒｄｉｏｘｉｄｅａｎｄｄｕｓｔｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｅｍｉｓｓｉｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｆｌｕｏｒｉｄｅ，ｓｕｌ ｆｕｒｄｉｏｘｉｄｅａｎｄｄｕｓｔｓ，ａｎｄｔｈｅｐｏｌｌｕｔａｎｔｅｍｉｓｓｉｏｎｉｎｄｅｘｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔａｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｉｎｔｈｅｎａｔｉｏｎａｌＥｍｉｓｓｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒＡｌｕｍｉｎｕｍＩｎｄｕｓ ｔｒｙ（ＧＢ２５４６５－２０１０）ａｓｗｅｌｌ，ａｓａｒｅｓｕｌｔｔｈｅｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎｏｆｐｏｌｌｕｔａｎｔｓｉｓａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｎｕｍｆｌｕｅｇａｓ；ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｄｅｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌ；ｕｌｔｒａ－ｌｏｗｅｍｉｓｓｉｏｎ 中国铝工业经过４０余年的快速发展，整体技术装备已达到国际先进水平，电解铝技术也步入世界先进行列。
如何降低电解铝烟气氟化物排放浓度
如何降低电解铝烟气氟化物排放浓度一、引言电解铝生产是一种高耗能、高污染的行业。
在生产过程中，烟气中含有大量的氟化物，这些氟化物对环境和人类健康都会造成极大的威胁。
因此，降低电解铝烟气氟化物排放浓度已成为电解铝行业的一个重要问题。
本文将针对这个问题进行探讨和分析。
二、电解铝烟气中的氟化物电解铝烟气中主要含有氢氟酸和氟化铝两种氟化物。
这两种氟化物都是极度腐蚀性的强酸性物质，在环境中容易蒸发，形成气态物质，从而对大气造成污染。
氟化物还会通过水循环进入食物链，对人类健康造成危害。
三、降低电解铝烟气氟化物排放浓度的方法降低电解铝烟气氟化物排放浓度，有以下几种方法：1. 改进工艺流程电解铝生产过程中，烟气中的氟化物主要来自于电解槽内的电解质，因此改进电解质的配方，减少其中氟化物的含量，可以有效降低烟气中氟化物的排放浓度。
另外，在电解槽内设置氧化槽，可以将一部分氟化物转化为氧化物，减少其在烟气中的含量。
2. 安装烟气净化设备烟气净化设备是现代电解铝企业中广泛采用的降低烟气氟化物排放浓度的方法。
常见的烟气净化设备包括湿式电除尘器、干式电除尘器和喷淋吸收塔等。
其中，湿式电除尘器和喷淋吸收塔能够同时减少氟化物和颗粒物的排放，效果更为显著。
3. 加强监管和管理强化对电解铝企业的监管和管理，对不符合排放标准的企业进行处罚和限制生产，同时加强对电解铝生产中所使用的原材料、燃料和助剂等的管理，可以减少烟气中的氟化物。
4. 推广清洁能源电解铝生产过程中的能源主要来自煤炭和天然气等传统能源，燃烧这些能源会产生大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害物质。
因此，推广清洁能源，如太阳能、风能和水能等，可以避免传统能源带来的环境问题，减少烟气中的氟化物排放。
四、结论降低电解铝烟气氟化物排放浓度，是电解铝企业必须要面对的问题。
通过改进工艺流程、安装烟气净化设备、加强监管和管理，以及推广清洁能源等手段，可以有效地降低烟气中的氟化物排放量，保护环境、维护人类健康。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用随着工业化的进程，环境污染成为了一个严重的问题，其中烟气污染是一大难题。
而在铝电解产业中，烟气中的氟化氢、二氧化硫等有害气体对环境的影响尤为严重。
为了控制这些有害气体的排放，湿法脱硫系统得到了广泛的应用。
本文将重点介绍湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用。
一、湿法脱硫系统的原理湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和氟化氢等有害气体通过化学反应转化为可溶解于水的物质，从而达到净化烟气的目的。
其基本原理是通过喷淋装置将烟气冷却至露点以上，形成含水蒸气的饱和烟气，然后使用石灰浆或者氨水喷入烟气中与有害气体发生反应，生成硫酸钙或氟化钙等可溶于水的盐类，最终达到脱硫脱氟的效果。
二、电解铝烟气中的有害气体在电解铝生产过程中，烟气中主要含有氟化氢和二氧化硫这两种有害气体。
氟化氢是一种无色有刺激性的气体，对音响器官和呼吸器官有强烈的刺激作用，对植物的叶片和皮肤也有伤害作用。
而二氧化硫是一种无色有刺激性气体，能引起眼和呼吸道的刺激，长期接触可导致慢性呼吸系统疾病。
必须对电解铝烟气中的这两种有害气体进行有效处理，以减少其对环境和人体的危害。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中得到了广泛的应用。
其主要优点在于能够高效地将二氧化硫和氟化氢等有害气体转化为可溶解于水的盐类，从而将其排放量降低到环境规定的标准以下。
湿法脱硫系统还可以与烟气的预处理系统结合使用，如烟气冷却系统、除尘系统等，共同实现对烟气的净化处理。
而且湿法脱硫系统还可实现废水和废渣的循环再利用，减少对环境的影响。
电解铝企业在治理烟气污染时，普遍选择湿法脱硫系统作为主要的治理手段。
为了进一步提高湿法脱硫系统的治理效果，相关领域的专家学者进行了大量的研究工作。
首先是在脱硫脱氟剂的选择上，因为烟气中的有害气体成分多且复杂，所以在脱硫脱氟剂的选择上需要考虑其对不同有害气体的适应性和反应效果。
其次是在喷淋装置和喷射器的设计上，为了提高湿法脱硫系统的吸收效率和降低水耗，需要进行结构和材料的优化。
电解铝厂烟气处理工艺
电解铝厂烟气处理工艺随着工业化的发展，电解铝厂的烟气处理变得越来越重要。
烟气处理工艺的目的是减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
本文将介绍电解铝厂常用的烟气处理工艺，包括湿法烟气处理和干法烟气处理。
一、湿法烟气处理湿法烟气处理是一种常见的烟气处理工艺，它通过将废气与液体接触来去除污染物。
其中，常用的湿法烟气处理工艺包括吸收、洗涤和吸附。
1.吸收吸收是湿法烟气处理的关键步骤之一。
在吸收过程中，废气与液体接触，污染物被液体吸收并转移到液体中。
常用的吸收剂包括碱液、酸液和氧化剂。
吸收剂的选择取决于废气中的污染物种类和浓度。
2.洗涤洗涤是湿法烟气处理的另一个重要步骤。
在洗涤过程中，废气通过喷淋装置与液体接触，通过液体的冲刷和冲击作用，去除废气中的固体颗粒和液滴。
洗涤液中常添加表面活性剂和分散剂，以增强洗涤效果。
3.吸附吸附是湿法烟气处理的补充工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层或活性炭床层，废气中的有机物和重金属等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。
吸附剂的选择取决于废气中污染物的性质。
二、干法烟气处理干法烟气处理是另一种常见的烟气处理工艺，它通过干燥和吸附来去除污染物。
干法烟气处理适用于废气温度较高或湿度较低的情况。
1.干燥干燥是干法烟气处理的关键步骤之一。
在干燥过程中，废气通过干燥装置，废气中的水分被蒸发和除去。
常用的干燥装置包括旋风分离器和冷却器。
2.吸附吸附是干法烟气处理的核心工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层，废气中的污染物被吸附到填充物表面。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
三、烟气处理设备除了上述的湿法烟气处理和干法烟气处理工艺，电解铝厂还需要配备一些烟气处理设备，以确保烟气处理的效果。
1.除尘器除尘器是烟气处理的关键设备之一，它用于去除废气中的固体颗粒物。
常用的除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器等。
2.脱硫装置脱硫装置是用于去除废气中的二氧化硫的设备。
常用的脱硫装置包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置等。
电解铝除尘器降氟的主要工艺流程
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铝厂供料脱硫工艺流程
铝厂供料脱硫工艺流程
铝厂供料脱硫工艺流程如下：
铝厂的电解铝生产中采用炭块作为电解阳极，随着电解反应的发生，阳极炭块会不断地被消耗，碳素内部的硫元素被氧化生成二氧化硫，其电解烟气需要进行脱氟、除尘脱硫等废气处理工艺。
净化工艺流程为：电解槽散发的有害烟气在密闭排烟罩和风机的抽力作用下，由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，在VRI反应器处定量加入新鲜氧化铝和循环氧化铝，使氧化铝和烟气在极端时间内均匀混合、充分接触，氧化铝将烟气中氟化氢进行充分吸附。
反应后的载氟氧化铝随烟气进入布袋除尘器，由于沉降和布袋除尘器的过滤作用实现气固分离，净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。
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电解铝烟气脱硫脱氟除尘方案电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术方案盐城市天澄环保设备有限公司盐城天澄环保工程技术研究所二〇一六年十二月电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化方案- 2- 4-1、总则2、概述.1、项目背景2铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航空航天、交通运输、建筑、包装等领域。
铝工业是战略性产业。
2010年我国电解铝产量为1577万吨，居全球第一位。
预计到2015年我国电解铝消费量将达到2400万吨左右，年均增长约8.6%，电解铝产量2400万吨左右，年均增长8.8%。
- 5-中国铝工业经过40余年的发展，整体技术达到国际先进水平，随着技术的进步，主要工业污染物如含氟气体的排放得到有效的治理，但废气中二氧化硫治理相对滞后。
国家2010年9月发布实施《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010），新标准规定，电解铝工业企业生产过程烟气二氧化硫排放浓度限值从400mg/m3 调整到200mg/m、3 氟化物浓度从4mg/m调整到3 3mg/m，3 粉尘浓度排放限值为20mg/m，并于2012年1月1日起按新标准执行。
国内整个电解铝行业节能减排任务繁重。
- 6- 3.2、项目概况2铝电解尾气通过设备上部周围的密闭集气罩，将含硫、氟烟气收集后送往用氧化铝作吸附剂的烟气干法净化系统处理，载铝氟化物一部分返回设备中使用，一部分继续参与循环吸附，净化后的烟气经排烟风机引出后从60米烟囱排放。
铝电解过程电解槽散发的有害物的量与电解温度、电解质成分、所采用原料氧化铝和氟化盐的成分等有关，原料氧化铝和氟化盐中水份含量的增加、电解温度的升高、电解质中过量氟化铝含量的增加都会使氟化氢气体的含量增加；粉尘散发量的多少与原料氧化铝的粒度分布有关，原料的粉化会增加电解烟气中粉尘的排放量；电解烟气中二氧化硫含量的多少与阳极中硫含量的多少有关。
3、工程基本条件.1、场址3本项目现场勘察场地较紧凑，在烟囱左边布置脱硫工序设备，烟囱右边宽m长方形场地上布置脱氟工序设备，氨水工序设备布置在进厂大门道路旁空地。
8详见各工序平面布置图。
.2、烟气参数3- 7-本项目按处理电解槽烟气量200000Nm/h设计，烟气波动范围150000～3 2 00000Nm/h考虑。
烟气参数表3项目3 SO(mg/Nm) 2 设计值40054069 最大值400 5 40 最小值150 2 15 F(mg/Nm3) 烟尘(mg/Nm3) 烟气温度（℃）.3、工程气象资料3项目所在地属西南季风气候区，夏秋多雨，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，干湿两季分明。
根据多年来的气象观测资料，现将相关的气象指标统计分述如下：气温相对湿度大气压海拔高度.4、工程地质3根据钻探及土的室内分析试验，将场地划分出单元层，单元层的划分按地基土的沉淀环境所形成的不同成因类型为主，将场地划分为四个单元层：(1)第四系人工堆积层；(2)第四系坡洪积层；(3)第四系坡残积层；(4)泥盆系中统。
土的分类及定名主要依据其塑性指标。
各单元层的岩性特征按地质单元层代号自上而下如下：第四系人工堆积杂填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性土组成，结构松散；第四系坡洪积粘土：褐红色，含少量角砾及铁锰质结核，硬塑～坚硬状态，稍湿；第四系坡残积层：粘土，褐红色，局部含少量角砾，硬塑～坚硬状态，稍湿；或局部少量碎石，可塑状态，湿；泥盆系中统东岗岭组灰岩：青灰色，隐晶质结构，厚层状构造；中等微风化，溶蚀情况较为发育，溶隙多被硬塑状粘土充填。
多年平均温度为18.6℃。
多年平均相对湿度为70％。
年平均：865hPa。
按厂区标高- 8-.5、公用工程耗量3◆水工艺用水：低硬度水：3 本项目消耗工艺水量约4m/h 3 氨水配制需低硬度水0.35 m/h（10%浓度氨水）3 循环冷却水：液氨稀释及其它设备共需要循环冷却水130 m/h消防用水：从厂区消防主网接引◆电脱硫脱氟工序常用容量共647KW，备用容量共192KW，计算有功负荷20KW，计算无功负荷303Kavr，计算总负荷602KVA，计算电流914A。
5 氨水工序常用容量共83KW，备用容量共41KW，计算有功负荷66KW，计算无功负荷50Kavr，计算总负荷83KVA，计算电流126A。
电源供给：由业主方分别对应脱硫脱氟工序和氨水站工序提供两路20V/380V/电源。
2◆气氧化空气：（0.2MPa）约10m/min（连续使用），由业主提供。
仪表空气：（0.6MPa）约20m/h（连续使用），由业主提供。
.6、设计参数33 烟气量：200000 Nm/h。
烟气波动范围按150000～200000Nm/h3 考虑。
3 3烟气温度：69℃烟气成分（设计值）：项目SO2 F50.0004% 20.00 % 78.00.20731.7783 % % ％O2 N2 CO2 HO 2 飞灰40 3 污染物浓度（mg/Nm）400 0 .014 体积分数%- 3 注：根据实测数据，F含量在2～5mg/Nm之间。
根据业主要求，烟气温度考虑最高到150℃的安全防护措施，当烟气温度在3 50℃烟气量可按减少10％考虑。
脱氟工序按SO浓度为800mg/Nm 时处理1 2量设置。
.7、项目设计能力3- 9-序号12 项目处理烟气量回收SO2回收AlO32 单位Nm/h t/a t/at/at/at/at/a 3 数值200000 608 38.4 6.4 3586 10 338.7 备注3 烟气波动按150000～200000Nm/h考虑脱除F- 3 产液体硫铵产冰晶石4 液氨耗量3 浓度420 kg/Nm，折固体硫铵1254 t/a 99％4、设计原则及标准规范.1、编制依据4铝业有限公司烟气参数监测结果、铝业有限公司提供的烟气条件、“铝业有限公司电解槽烟气治理工艺研究尾气监测报告”。
.2、编制原则41)、选用氨法烟气脱硫脱氟工艺，不解吸(SO、不产生废水，并重视技术方案的优化，结合具体情况，在考虑技术先进性 2的同时，采用在生产实践中已证明成熟和可靠的工艺技术。
- 2)、对电解烟气中SO进行处理，脱硫的同时实现烟气中粉尘和F的回收( 2利用。
3)、选择的技术有利于促进企业清洁生产、物料及能源的合理利用，有利(于循环经济发展，使资源、环境与经济发展相协调发展。
4)、根据企业具体情况合理配置自动化装置，在确保装置的可靠安全运行(的前提下，尽量减少人员配置。
5)、设计中积极采取节能、节水措施，避免脱硫、脱氟、除尘过程中带来(新的环境污染。
6)、净化装置的设置以不影响业主主体装置的正常运行为前提进行设计。
(.3、标准与规范4本项目烟气治理工艺的确定、工程设备的设计、制造、安装和调试等过程严格按照ISO9001：2008最新版质量体系进行管理，并严格遵照以下规范和标准：- 10-《铝工业污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》《硫酸铵》《钢制压力容器》《钢制焊接常压容器》《钢制塔式容器》《钢制化工容器设计基础规定》《钢制化工容器材料选用规定》《压力容器涂敷与运输包装》《钢制压力容器焊接规程》《压力容器无损检测》GB25465-2010 GB14554-1993 GB535-1995 GB150-1998 JB/T4735-1997 JB/T4710-2005 HG20580-1998 HG20581-1998 JB/T4711-2003 JB/T4709-2000 JB/T4730-2005《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（欧洲体系）HG/T20592~20614-2009 《玻璃纤维制品代号命名方法》《中碱无捻玻璃纤维布》《纤维增强塑料性能试验方法总则》《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》《玻璃纤维增强塑料层间剪切试验方法》《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》《玻璃纤维增强塑料筒支架冲击式韧性试验方法》《玻璃纤维增强钢环形试样拉伸试验方法》《玻璃纤维增强钢环形试样剪切试验方法》《玻璃钢树脂含量试验方法》JC 286 JC 287 GB1446 GB1447 GB1448 GB1450.1 GB1450.2 GB1451GB1458 GB1461 GB2577《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂》GB8237 《玻璃钢化工设备设计规定》《玻璃钢管和管件》《化工装置管道机械设计规定》HG/T20696-1999 HG/T21633-1991 HG/T20645-1998- 11-《设备及管道保温技术通则》《设备及管道保温设计导则》《设备及管道保冷技术通则》《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《化工设备、管道外防腐设计规定》《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》《自动化仪表选型设计规定》《控制室设计规定》《仪表供电设计规定》《仪表供气设计规定》《信号报警安全连锁系统设计规定》《仪表配管配线设计规定》《仪表系统接地设计规定》GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB50185-2010 GBJ 126-89 GB50235-2010 GB50264-97 HG/T20679-1990 SH3022-1999HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T2624-2006SH3063-1999 《石油化工企可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《分散型控制系统工程设计规定》《化工自控专业工程设计文件深度的规定》《化工自控专业设计标准》《自控安装图册》《自动分析器室设计规定》《自动化仪表工程施工质量验收规范》《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》《石油化工装置基础设计内容规定》《工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG/T20573-95 HG/T20638-1998HG/T20505～20516-2000HG/T21581-2010 HG/T20516-2000 GB50131-2007 HG/T20505-2000 SHSG-033-2008 GB50093-2003- 12-《供配电系统设计规范》《10kV及以下变电所设计规范》《低压配电设计规范》《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》《建筑照明设计标准》《电力工程电缆设计规范》《建筑物防雷设计规范》《电力装置的电测量仪表装置设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《钢制电缆桥架工程设计规范》《通用用电设备配电设计规范》《三相交流系统短路电流计算》《电测量及电能计量装置设计技术规程》《化工企业腐蚀环境电力设计规程》《房屋建筑模数协调统一标准》《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业建筑防腐蚀设计规范》《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《建筑地基基础设计规范》《混凝土结构设计规范》《工业建筑防腐设计规范》《房屋建筑模数协调统一标准》《工业氨水》《建筑工程设计文件编制深度规定》（2003年版）5、工程范围5.1、设计范围- 13-GB50052-2009 GB50053-94 GB50054-95 GB50062-92 GB50034-2004 GB50217-2007 GB50057-2000 GBJ 63-90 GB50058-92 CECS31：91 GB50055-93 GB/T15544-1995 DL/T5137-2001 HG/T20666-1999 GBJ 6-86 GB50016-2010 GB50160-2008 GB50046-2008 GB50068-2001 GB50009-2001 GB50011-2001 GB50007-2002 GB50010-2002 GB50046-2008 GBJ 6-86 HG1-88-1981 总承包方需完成“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置”）总承包项目施工图设计。