各种机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备安全操作规程(15篇范文)
机械设备安全操作规程（15篇范文）第1篇机械设备安全操作规程1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线尽缘要良好,操纵时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,透风良好,并有人监护,严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操纵现场,确认无事故隐患后,方可离开;19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套,先启动,后接触工具;20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;21、千斤顶操纵时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出,必须将绳索扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;25、在台钳上操纵时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须留意飞溅方向,防止伤人;27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;29、设备就位或组装时,严禁将手放进连接面和用手指对孔;30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道;31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
机械设备安全操作规程
文号：安2-2-9机械设备安全操作规程1总则1.1为了确保机械设备正确、安全使用，杜绝机械、人生安全事故的发生，特制定本规程。
1.2本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。
1.3机械设备操作人员必须培训合格，持证上岗，定期审证，严禁无证操作。
1.4施工现场的在用机械设备必须悬挂（张贴）机械设备安全操作规程。
1.5本规程由工程部主管，并负责解释。
安监部、劳资部相关，分公司（项目部）、专业分公司具体实施。
2细则2.1起重机械2.1.1通用规定：各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规程，各种起重机械（包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械）的所有操作人员，如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格执行，在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规程。
通用规定（起重机械安全操作规程）内容如下：1）各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定，以及各种指挥信号，经考试合格后持证上岗。
助手或实习人员必须在司机或正式（有证）操作人员的指导监护下操作。
2）各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。
3）操作人员应思想集中，认真操作，听从指挥，严禁在操作室内看书报或编织物件，严禁酒后操作或指挥。
4）严禁无指挥操作，操作人员必须严格按指挥信号执行操作。
如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作，严禁指挥不到位、到位不指挥，严禁多人指挥或不听从指挥，私自开机。
如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任，对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥，并配有效通讯。
5）机上人员应按规定做好本机各项保养工作，并做好记录。
作业前仔细检查：机械构件外观情况，连接件是否松动，液位、油位、油压是否正常，索具、夹具吊钩滑轮是否完好，检查传动机构是否正常，发现异常情况后必须排除，处置后方可投入工作，严禁吊机带病运转。
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程：1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法，以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备的特点，规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程：1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采取措施。
同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。
3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程：1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)
机械设备安装安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
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各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V—10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员. 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算，有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准，有专人在现场监护,方可起吊，但不得超过限载的10％. 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面. 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业.在大风、大雨过后应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳. 13、重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位臵，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器,小车及平衡重应臵于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。 二、塔吊司机安全生产操作规程 1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即:起吊、下落慢，中间快。 4、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥. 5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。 6、塔机操作应遵守下列规定: （1）吊运物件时平,衡重必须移动至规定位臵. (2)在顶升中,必须有专人指挥.看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 (3）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。 7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修,待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带 8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处，松开回旋机构制动装臵，使其顺风源自由摆动. 9、下班前各操作处于断开位臵，切断电源，离开驾驶室必须加锁。 10、塔吊作业必须严格遵守操作规程，坚持”10不吊”。 三、卷扬机安全操作规程 1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固.卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度。 2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。 3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐,使用中最少保留三圈;钢丝绳必须做过路保护,不得拖地。 4、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外,还要用棘轮保险卡牢. 5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业,作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电,确定无危险时将吊笼放下。 6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作,严禁在工作中擅离岗位。 7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。 8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。 四、搅拌机安全生产操作规程 l、砼搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并须搭设防雨或保温的工作棚.操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施. 2、砼搅拌机的电源接线必须正确，要有可靠的保护接零(或保护接地）和安装漏电保护器，布线和各部绝缘必须符合规定要求。 3、操作工必须是经过培训,并考试合格取得操作证者,严禁无证操作。 4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养. 5、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。 6、搅拌机在运转中,严禁修理和保养,并不准用工具伸到罐内扒料。 7、各型搅拌机均匀运转加料，若逃中途停机停电时,应立即将料卸出.绝不允许中途停车、重载启动（反转出料混泥土搅拌机除外)。 8、上料不得超过规定量,严禁超负荷使用。 9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡塞. 10、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通告。料斗的基坑需要清理时,必须将料斗用安全挂钩牢固后,方可进行。 11、检修搅拌机,必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌，并设有专人看守,要绝对保证不让误送电源的事故发生。 12、停止生产后,要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结。 13、寒冷季节工作结束后，必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备. 五、木工机械安全生产操作规程 1、使用木工机械应遵守以下要求 (1)安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针. （2）安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 (3）操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识.电路故障必须由专业电工排除. （4）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 （5）操作人员穿着应适当： 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 （6）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 (7)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (8）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 （9）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材. (10）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理.刨花、木屑应存放到指定地点。 （11）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 （12)木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动. （13）职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导，迅速予以排除. 2、工作过程应执行以下每个步骤： (1)工作前认真作到： ①检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之. ②检查安全防护装臵应齐全完好.无防护装臵的机床不准操作。 ③检查操作应处于非工作的位臵上。 ④检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 ⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 ⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。 (2)工作中认真作到： ①固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有归定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。 ②刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。 ③传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。