大采高采煤技术在综采工作面的实践探析
大采高综采工作面过断层采煤技术探讨
大采高综采工作面过断层采煤技术探讨摘要大采高综采是厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向。
在界定大采高综采概念、分析其工作面开采基本特征的基础上 , 总结了工作面过断层的安全性要求。
过断层采煤的安全性在国内外的采煤作业显得极为重要，直接关系着煤矿企业公司的效益和作业人员的性命安全。
是煤矿企业需要考虑的重要内容，文章主要介绍了大采高综采工作面过断层采煤的技术并对该技术进行探讨。
关键词大采高综采；过断层；采煤；安全性断层是地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造。
还有一个概念就是“断层密度”，断层密度是影响煤层经济可采性的重要因素．对经济的影响表现在掘进巷道增多．工作面多次搬家和降低产量等等 [1]。
断层的存在损坏了岩层的完整，采煤工作面的顶扳和底板的压力规律也要相应的被改变，使工作面的支护难度加大，工作面与断层相互垂直时，会有整个工作面被摧垮的严重结果，将会出现大面积的冒顶。
所以，在断层采煤的安全性不容忽视，对矿企业公司的效益和作业人员的性命安全具有重要的意义。
目前煤炭在我国一次能源消费构成中占 70% 以上，预计到 2050 年约占 50%。
可见煤炭的需求还很大，采煤的技术需要进一步完善。
1 大采高综采工作面的特征在大采高综采工作面进行开采之后，工作面的整体煤层构造和煤质情况受到断层构造的影响而发生变化，随采高的增大使冒落带高度也随之增大，如果带有坚硬岩层在煤层的上方。
在采高较大的时候，采空区往往不能被垮落的顶岩石所填满，但是在坚硬岩层的下方会出现比较大的空间；在折断后，老顶岩梁比较难以形成平衡，会在工作面引起非常剧烈的周期来压。
若小断层及裂隙在工作面中比较增多，煤层的位置发生错乱，在机组采过后出现煤帮大面积的片邦现象，导致端面距增大，严峻的顶板冒落问题。
如果提前的拉架对顶板的控制不能得到很好的效果，可以采取锚杆、锚索联合的支护措施对工作面的顶板进行有效支护，因此，大采高综采工作面出现的局部冒顶和煤壁片帮的严重现象，是需要矿企业公司改进的一项技术。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析1. 引言1.1 研究背景在当今矿山开采领域，大采高综采智能化工作面开采技术已经成为一种趋势。
随着煤矿深部资源的逐渐枯竭，传统的开采方式已经不能满足需求，社会对矿业安全、高效、环保的要求也越来越高。
利用智能化技术来提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全已成为当务之急。
过去，矿山开采主要依靠人力和传统机械设备，工作面开采效率低、安全风险高、环境污染严重。
而如今随着大数据、人工智能、物联网等技术的发展，矿山开采进入了智能化时代。
大采高综采智能化工作面开采技术已经在一些矿山得到应用，并取得了显著的效果。
虽然大采高综采智能化工作面开采技术有着诸多优势，但同时也面临着许多挑战。
为了更好地应对这些挑战，需要深入分析和研究这一领域的关键技术，从而推动矿山开采行业向智能化、高效化、安全化方向迈进。
1.2 研究目的研究目的旨在深入探讨大采高综采智能化工作面开采关键技术，分析其在煤矿生产中的应用与优势，并重点探讨该技术在面对挑战时的应对策略。
通过对该领域的研究与分析，旨在为煤矿生产提供更高效、更安全、更智能的解决方案，助力我国煤矿产业的现代化与转型升级。
本研究旨在总结目前大采高综采智能化工作面开采的发展现状，探讨其未来趋势与发展方向，为相关领域的研究者和从业人员提供参考与借鉴。
通过对关键技术的深入分析，旨在为我国煤矿行业的技术创新提供支持与指导，推动煤矿安全生产与科技进步的融合发展，实现煤矿产业的可持续发展。
2. 正文2.1 大采高综采智能化工作面开采技术大采高综采智能化工作面开采技术是指利用现代化的设备和技术对煤矿工作面进行开采和管理的技术。
这种技术的核心是将传统的人工操作转变为自动化和智能化操作，实现工作面的高效开采和安全生产。
在大采高综采智能化工作面开采技术中，首先需要考虑的是选煤机的选择和运行。
选煤机是工作面的主要设备，其选择要根据工作面的具体情况和需要进行合理配置。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采技术是一项新兴的采矿技术，可以提高开采效率、降低生产成本、优化生产结构和改善劳动条件。
在大采高综采智能化工作面开采中，采用了一系列关键技术，包括采煤机智能化控制、布置与支护一体化技术、灵活化的巷道支护技术、无人值守技术等。
1、采煤机智能化控制技术采煤机智能化控制技术是大采高综采智能化工作面开采的核心技术之一。
采煤机智能化控制技术应用多种传感器和控制算法，实现采煤机整个工作过程的智能化控制，有效实现自动控制和可编程控制。
采煤机智能化控制技术能够充分利用互联网、物联网和云计算等技术，实时监测、分析和控制采煤机运行情况，提高采煤机的工作效率和安全性。
2、布置与支护一体化技术布置与支护一体化技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术将通风、采煤、输送、支护和布置等各项工作有机结合在一起，实现布置与支护的一体化，减少煤岩漏落和支护材料消耗，提高施工效率和工作安全性。
3、灵活化的巷道支护技术灵活化的巷道支护技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术利用多元化的支护材料和支护方案，针对不同的巷道地质条件，制定相应的技术支护措施。
灵活化的巷道支护技术能够调整支护方案，根据巷道变形和地质变化情况自适应地进行支护。
4、无人值守技术无人值守技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术通过自主导航、避障控制、自动寻迹等技术手段，实现无人值守的采煤、运输和支护作业。
无人值守技术能够提高作业效率，降低工人伤亡和人为因素造成的事故发生率，提高生产安全性。
综上所述，大采高综采智能化工作面开采关键技术的应用可以为企业提高效益、降低成本、改善劳动条件、保障生产安全提供基础保障，同时也可避免一些人为因素带来负利润。
（1000字）。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究随着工业化的快速发展，采煤工艺技术在煤矿生产中扮演着极其重要的角色。
大采高综合机械化采煤是目前煤矿生产中的一项重要技术，它可以极大的提高煤矿的生产效率，降低生产成本，保障安全生产。
本文将对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析与探究。
1. 采煤效率高：大采高综合机械化采煤利用现代高效采煤设备，如煤炭综采机、煤炭切割机等，进行煤炭的高效率开采，提高了采煤的速度和效率。
2. 安全性好：传统的手工采煤具有高度的危险性，而综合机械化采煤采用机械设备进行作业，不仅减少了人力作业，也减少了事故的发生，提高了煤矿生产的安全性。
3. 环保性强：大采高综合机械化采煤采用的先进设备和技术，减少了煤矿的粉尘污染，对环境的影响减小，保护了生态环境。
4. 自动化程度高：综合机械化采煤采用自动化控制技术，提高了生产操作的精度和稳定性，降低了人为操作的失误，使生产过程更加稳定。
5. 生产成本低：综合机械化采煤将煤炭开采的每一个环节都进行了机械化改造，减少了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了煤矿的经济效益。
大采高综合机械化采煤工艺技术已经在国内外的很多大型煤矿得到应用。
如中国煤炭集团有限公司所属的煤矿，已经在生产中采用大采高综合机械化采煤技术，取得了显著的经济效益和社会效益。
同时在澳大利亚，美国等国家的煤矿中，也广泛应用了大采高综合机械化采煤工艺技术。
三、大采高综合机械化采煤工艺技术存在的问题尽管大采高综合机械化采煤工艺技术在提高煤矿生产效率和降低成本方面取得了显著成效，但是也存在一些问题需要解决。
1. 采煤设备成本高：综合机械化采煤所需要的采煤设备价格昂贵，对于一些小型煤矿来说，采购这些设备需要耗费大量的费用。
2. 技术人才短缺：综合机械化采煤技术要求操作人员具备一定的专业技能，而目前技术人才短缺成为了制约综合机械化采煤技术推广的一个重要因素。
3. 设备维护保养难：综合机械化采煤所使用的先进设备需要定期维护和检修，而目前这方面的配套服务还不够完善，给生产带来了一定的困难。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采是指在煤矿工作面上采用大工量、高效率的采掘设备和智能化技术进行煤炭开采的一种方法。
该方法可以提高煤矿的生产效率、降低矿井事故发生率，并且可以减少人工作业强度，保障矿工的生命安全。
1. 大型采煤机的研发：大型采煤机是大采高综采智能化工作面开采的核心设备。
该设备具有快速、高效率、可靠性高等特点，能够实现对煤炭的高效率采掘和清洁开采。
目前，国内外都在积极开展大型采煤机的研发工作。
2. 现场智能化监测与控制系统：为了实现对大采高综采智能化工作面开采的实时监测和控制，需要开发一套完善的现场智能化监测与控制系统。
该系统可以实时监测工作面的煤炭开采情况，自动调整采煤机和输送设备的工作状态，以提高开采效率和安全性。
3. 煤矿信息管理系统：大采高综采智能化工作面开采需要对工作面的生产和安全数据进行采集、传输和存储。
为此，需要开发一套完善的煤矿信息管理系统，实现对采煤机、输送设备、通风系统等的实时监测和管理。
4. 安全监测与预警系统：大采高综采智能化工作面开采存在一定的安全风险，因此需要开发一套安全监测与预警系统。
该系统可通过对工作面的煤尘、瓦斯等有害气体进行实时监测，及时预警并采取相应的应急措施，保障矿工的生命安全。
5. 智能化辅助设备的开发：大采高综采智能化工作面开采还需要一些智能化辅助设备的支持，例如自动化导线系统、自动化转载系统和自动化伸缩支承等。
这些设备能够提高工作面的自动化程度和生产效率。
大采高综采智能化工作面开采关键技术的研发和应用可以为煤矿提供更安全、高效的生产方式，对于实现煤矿的安全生产和煤炭资源的高效利用具有重要意义。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究一、大采高综合机械化采煤的基本概念大采高综合机械化采煤是指在煤矿开采过程中，采用大型综合采煤机具和高墙采煤技术，对深部煤层进行高效、安全的采煤作业。
其基本特点是采用大型综采机械对煤层进行切削、装煤和运煤的一体化作业，同时通过高墙采煤技术对不可采煤的区域进行回采，实现了对深部煤层的有效开采。
相比传统的手工采煤方式，大采高综合机械化采煤具有效率高、安全性好、环保性强的优势，是煤矿开采的重要技术方向之一。
大采高综合机械化采煤的工艺流程主要包括以下几个环节：煤层勘探与设计、综采机械作业、高墙回采和安全保障。
通过煤层的勘探和设计，确定煤层的厚度、倾角和走向等参数，并进行工作面的规划和设计。
然后，在综采机械作业阶段，通过大型综采机械对煤层进行切削、装煤和运煤的作业，实现煤矿的连续开采。
通过高墙回采技术对不可采煤的部分进行回采，最大限度地提高煤炭资源的利用率。
通过安全保障措施，确保采煤过程中人员和设备的安全，保证采煤作业的顺利进行。
1. 综采机械技术综采机械是大采高综合机械化采煤的核心装备，其性能和稳定性直接影响到采煤的效率和安全性。
目前，国内外已经开发出了一系列适用于大采高综合机械化采煤的综采机械产品，包括剪板机、煤磨机、支护机等。
这些设备在切削力、装煤能力和运煤效率等方面都有了显著的提高，为大采高综合机械化采煤提供了有力的支撑。
2. 高墙回采技术高墙回采技术是大采高综合机械化采煤的重要配套技术，通过对高墙进行钻孔和爆破作业，将高墙上的煤炭资源回收到地面，实现了对不可采煤的部分进行有效回采。
目前，高墙回采技术已经形成了一套完整的工艺流程和设备体系，为大采高综合机械化采煤提供了可靠的技术支持。
3. 采空区治理技术大采高综合机械化采煤过程中，随着煤炭资源的开采，会形成一定的采空区，这对矿井的安全和稳定性造成了一定的影响。
采空区治理技术成为大采高综合机械化采煤的关键技术之一，通过采用支护和注浆技术，对采空区进行加固和治理，有效地保障了矿井的安全和稳定。
综采工作面大采高采煤方法及设计方法的研究
浅谈综采工作面大采高采煤方法及设计方法的研究摘要：近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在f=1.5-5的厚煤层中使用大采高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提高了煤炭市场的竞争能力。
本设计详细介绍开拓立式煤矿井的概况特征，经过一系列的方案论证比较，选择了适合立式矿井的开拓方式、采煤方法和各生产系统。
井田内地质构造比较简单，主要为纵贯井田东西的天仓向斜，对第一水平选择了立井开拓方案，首采区的采煤方法采用倾斜长壁采煤法，综合机械化回采工艺。
辅助运输系统与主运输系统相分离，其中辅助运输系统采用了国际上先进的辅助运输设备单轨吊，可满足人员、机械设备、材料和矸石的运输，无需中间转载，可从井底车场直达工作面。
矿井一水平采用两翼对角式通风系统。
关键词：大采高采综采技术设计方法1 采煤方法和采区巷道布置1.1回采工艺过程：采煤机由机尾向机头割煤→移架→移刮板输送机→机头进刀向机尾割煤→移架。
为提高煤炭回收率，应注意：1）加强科研工作，减少初采、末采和端头损失。
2）优化采煤工艺过程，强化组织管理。
3）搞好煤厚探测，加强计量管理，为提高回采率提供可靠的计算依据。
综采工作面采用双滚筒采煤机割煤，刮板输送机运煤，经转载机转载，破碎机破碎后由可伸缩胶带输送机运至胶带输送机大巷。
1.2工作面端头支护工作面端头是指工作面与两巷的交接处。
端头处的悬顶面积大，时间长，机械设备多，又是进出材料和人员的交通口，所以必须采取措施加强支护。
特别是工作面端头处的顶板事故约占工作事故的1/4～1/3，搞好工作面两端头处的支护管理是十分重要的。
2 矿井设计生产能力及服务年限矿井生产能力是度量矿井生产建设的重要指标，在一定程度上综合反映了矿井生产技术面貌，是井田开拓的一个主要参数，也是选择井田开拓方式的重要依据之一。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着矿山深入开采，传统的煤炭开采方式已经难以满足生产需求，大采高综采智能化成为了煤炭开采行业的新趋势。
其具有矿山采高、工作面宽度大、煤层开采率高等特点，但要完成自动化的采掘任务，需要多种关键技术的支持。
一、煤层智能识别技术大采高综采智能化的核心在于自动化控制技术的应用，而实现自动化的前提是要进行煤层智能识别。
煤矿运行时煤层的状态、煤质、断层等地质构造的变化会影响矿区内的煤层分布情况，使得工作面的采掘难度和风险增大。
因此，需要通过传感器等方式获取煤层的地质信息，利用算法进行数据分析和智能识别，实现对煤层及开采环境的全面了解，为后续的自动化控制提供准确的数据支持。
二、地质煤层建模技术在煤层智能识别技术的基础上，需要对煤层进行建模。
建模的目的是预测煤层的开采情况，包括采高、采深、煤层质量、采矿方法等。
煤层建模需要利用三维激光扫描、断层和褶皱的测量等手段，将每一块煤层的形态、性质、分布、接触关系等信息通过计算机技术进行模拟，生成煤层的三维模型，以便后续的数字化控制操作。
三、综采智能化控制技术综采智能化控制技术主要包括自动钻孔、自动爆破、自动装车和自动输送等技术。
其中，自动钻孔是综采智能化技术的核心之一，通过数控技术控制钻机精准地进行开孔，保证固定的采高和采深，为后续的自动化作业提供了保障。
自动爆破主要是通过综采智能化控制系统控制爆破的时间、强度和方式，确保爆破效果的稳定和可控。
自动装车是通过综采智能化控制系统控制装车机的运行，实现煤层的快速装运，提高生产效率。
自动输送则是通过综采智能化控制系统将产煤输送到地面，而不需要人工参与。
四、安全监测技术大采高综采智能化的另一个重要方面是安全监测技术。
煤矿开采是一项危险性极高的行业，智能化技术的应用并不意味着降低风险。
安全监测技术可以通过传感器等手段对采区进行实时监测，确保采掘的安全性和有效性，从而及时响应自然灾害等突发事件。
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大采高采煤技术在综采工作面的实践探析
发表时间：2018-08-14T13:54:30.533Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：解晖朱玉杰
[导读] 采煤行业机械化水平不断提高，逐渐对大采高综采装备进行引入，不仅提高开采效率。
（皖北煤电集团任楼煤矿综采二区安徽淮北 235000）
摘要：科技的快速发展使得越来越多大型、重力设备、技术等被应用到综采工作面上，简化了煤炭开采工艺流程。
本文主要分析大采高采煤工艺特征及具体实施要点等，具体阐述该技术在综采工作面的实践及应用。
关键词：大采高采煤综采工作面
前言
近年来，采煤行业机械化水平不断提高，逐渐对大采高综采装备进行引入，不仅提高开采效率，而且费用也比较低，市场竞争优势凸显，使煤矿经营运作更加高产高效。
煤炭开采过程中要结合大采高采煤技术特点，对该工艺进行科学应用，实现采煤效益，促进煤炭行业发展。
1大采高采煤应用研究
研究大采高采煤技术在综采工作面上的实操性，除了要探讨煤层性质之外，还需要对煤矿现场情况进行考察，了解该行业中大采高采煤的实际应用，比对传统煤炭开采方法，实现增产、增效、增收，兼顾安全性的同时，使其呈现集约化发展趋势。
这一过程中，优质采煤方法的应用已成为必然。
处于操作状态下的采煤机，从机尾向机头割煤移架，继而移刮板输送机机头进刀向机尾割煤移架，即为回采。
注重工艺研发，削减初、末采内容，优化采煤工艺流程，严格把控采煤过程，对煤层厚度进行探测，并做好计量工作，使用双滚筒采煤机割煤，然后借助刮板设备运送，再依托转载机进行转载，最后破裂，用胶带运送机送至大巷，通过上述操作提高煤炭开采过程中的回收率[1]。
煤矿开采过程中，使用大采高采煤方法，生产效率和资源回收率不断提高，减少人工成本的同时，增大透风断面。
大采高采煤过程中，对相关工艺流程予以优化和改善，将会降低升降前后柱、临架缩短护帮板等按键控制器操作难度，并使临架单架控制更具主动性，也实现了成组操作。
该环境下，操作人员可直接在进风口，以控制器为载体控制支架，以免移架时煤尘落入控制区，提高操作效率。
2大采高采煤工艺特征
（1）采煤均匀。
煤炭开采过程中，因煤机滚筒始终处于变化状态，滚筒与摇臂负荷相差较小，保证了割煤的均匀性；（2）运行简便。
该工艺应用过程中，双向割煤使支架工与割煤配合密切，随采随时移架，效率高。
回采过程中又能及时对支架进行跟进，达到良好的顶板支护效果；（3）要求高。
大型煤矿多用综采工作面，往往存在较大煤块，增加了刮板机负荷，很可能导致链条断裂。
除此之外，大采高采煤工艺要求机械具备一定的润滑度，产量增加的同时，应适当进行速度控制。
煤机及时将切割效果反馈给控制中心，并对滚筒和摇臂负荷进行兼顾，确保设备行进速度[2]。
3大采高采煤要点分析
3.1控制液压支架
采煤操作过程中，工作面升高会使液压支架出现倾倒或滑移，影响煤炭生产安全。
综采工作面上，大采高液压支架倾斜是受煤层倾角干扰，应对该情况进行有效预防和控制，适当降低支架重心。
倘若采高为6m，重心应在3m以下，以确保支架的稳定。
或者，对这一问题进行提前控制和预防。
具体实施方法是安装千斤顶，将间隔控制为6m，使其与推溜跟移架同时运作。
移架操作方式灵活多样，无论是安全性，还是稳定性，都比较高。
3.2煤壁片帮防控
倘若岩石存在断层或松软情况，会加剧煤壁片帮问题。
断层落差大，也会扩大煤壁片帮范围。
新旧煤柱赋予煤壁的压力是双向的，如果负荷比阈值高，会出现坍塌情况。
与此同时，煤壁也受液压支架速度和下降幅度干扰，需按照正确的工艺流程及速度开展工作，以规避这一问题。
3.3优化液压支架
煤炭开采之前，要依据实际操作要求，适当提高液压支架的初始支撑力和工作阻力。
执行具体开采工作时，应依据开采挖掘过程中的裂缝带问题，对煤壁予以加强，从而使之更加。
很稳定。
一线操作人员也应依据实际情况，严格控制回采过程和采掘工艺，按照正确的规程和要求实施具体操作，通过技术控制，最大程度规避煤壁片帮问题[3]。
3.4增设防片帮板
综采工作面大采高技术使用过程中，采用正确的方式，对防片帮板进行设置，最大程度降低煤壁片帮问题，减少事故发生概率，确保煤炭开采工作的安全性及有序进行。
具体实施过程中，可在支护靠煤壁端对防片帮板进行科学布置，依托预先打开和后期收起的功能发挥作用，确保煤机的有序进行，且始终处于保护状态。
4大采高采煤的发展情况
4.1行业构造
大采高采煤技术发展速度比较快，技术重点包含增大综采工作面、扩展采集区域、提高年产煤质量和效益等。
因高能综采设备及技术的不断发展，其应用界面越来越广，特别是对于厚煤层来说。
无论是煤炭的年产量，还是生产过程中的机械化和自动化都得到了明显提升，许许多多的综采矿井技术标准与大型露天矿技术同时应用，为煤炭开采工作奠定了良好基础。
因我国能源构造特点及市场煤炭需求量的增加，高效综采资源开采工作逐渐受到市场青睐。
一次采全高工作面应注重将采集深度及放顶煤开采作为研究重点，采用专业方法对采煤设备深度与放煤之间的距离进行科学计算。
结合工作面整个产业范围对截取深度进行预测，参照相关准则做好开采初期的准备工作[4]。
4.2具体应用
现如今，煤矿生产中普遍开始采用大采高采煤技术，效果极佳。
在不断的发展实践过程中，厚煤层开采工作中对该技术的应用也越来越多，而且日益完善。
很多地方都在厚煤层开采过程中使用这一技术，不仅成本低，而且效能高，很大程度上提高了煤炭行业的市场竞争力。
除此之外，各煤矿企业也应加强管理，对综采、生产、机电等管理部门进行细分，组建专门的组织机构和管理部门等，参与到煤层开采工作中，并将实地勘察工作落实到位，做好各类设备、技术信息及数据的采集工作。
经过对比、分析、论证，了解到大采高采煤方法无
论是技术性和功能性，还是适应性都比较好，应用界面广，推动煤矿企业逐渐朝向集约化方向发展，实现煤矿采集技术优化升级的同时，开采效率及开采过程中的安全性也随之提升。
4.3主要成就
我国煤炭储量丰富，其中尤以厚煤层居多，在半数以上。
很多煤矿在运营过程中普遍倾向于厚煤层开采。
具体工程实施中，厚煤层往往选择大采高、一次性采全高采煤和综合采集放顶煤的方式。
厚煤层的深度往往在15m以上，它在挖掘过程中需要依托一次采全高长壁的方式，实施难度相对较大。
但大采高综采在7m以上区间煤层开采过程中具有良好的应用效果。
它多被应用到现代矿井建造过程中，依托自身在厚煤层储量和挖掘器械方面的优势，加之，严格的管制方法，对开采工艺进行不断完善，使煤炭产量逐年增加。
与此同时，将高液压支架技术应用到煤炭开采过程中，其产能和效能也稳步提升[5]。
结语
综上所述，煤炭企业的快速发展为我国煤炭挖掘技术提供了广阔的应用空间，其中，综采工作面大采高采技术应用效果非常好。
煤炭开采工作的性质和内容决定了其实施过程复杂，涉及到的内容也比较多，工作人员要结合具体工程背景，对其进行科学应用，提高煤炭开采质量和效率，营造良好、安全、优质的采煤环境。
参考文献：
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