焊工培训PPTPPT课件
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电焊工专项安全培训(共113张PPT)
焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同，焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读，明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析，讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解，阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准，如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业，如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源， 如易燃易爆物品、有毒气体等，并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救等，确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例，分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾，分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题，提出改进措施，进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
《电焊工安全培训》PPT课件
溅物的伤害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
呼吸器官防护用品选用
防尘口罩
选用符合国家标准的防尘口罩， 过滤空气中的粉尘和有害物质， 保护呼吸系统健康。
防毒面具
在特殊环境下进行电焊作业时， 应选用防毒面具，防止吸入有毒 气体和粉尘。
身体其他部位防护用品选用
01
02
03
04
防护服
选用阻燃、防静电的专用防护 服，避免火花飞溅引燃衣物， 同时减少静电对作业的影响。
04 个人防护用品选用及佩Βιβλιοθήκη 方法头部、面部防护用品选用
安全帽
选用符合国家标准的安全帽，确 保帽壳、帽衬、下颌带等完好无 损，正确佩戴以降低头部受伤风
险。
防护面罩
选用专用电焊工防护面罩，具有 防飞溅、防弧光等功能，保护面
部免受伤害。
防护眼镜
选用防紫外线、防飞溅的专用防 护眼镜，保护眼睛免受弧光和飞
未来电焊工行业将更加注重环保和节 能，推广使用低烟、低毒、低污染的 焊接材料和工艺。
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03 现场作业环境安全要求
场地选择与布局规划
选择开阔、通风良好的场地进行 电焊作业，避免在密闭或狭窄空
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
高空作业和狭小空间作业
电焊工经常需要在高空或狭小空间进 行作业，存在较高的安全风险。
有害气体和烟尘
焊接过程中产生的有害气体和烟尘会 对呼吸系统造成损害。
焊工理论培训课件PPT
工艺参数的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
电气焊作业安全培训ppt课件
作 业 活 动
体上；在敲焊渣时应戴防护眼镜。 作业前应对焊接进行检查，焊机一次线、二次线的接线端的防护罩、焊钳和接地钳 的完好状况，以及作业场所周围的易燃物是否清理等。 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接 良好，严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为
操作人员应当按照国家有关规定，取得焊工特种作业人员证书才能从事焊
管 接作业。
理 临时性动火作业前，按规定办理危险作业审批或动火作业审批的手续；并
线长度不得超过3m。如确需使用较长导线，应在焊机侧3m以内增加一级电源控
制，并将电源线架空敷设，焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨
越通道使用。
送丝装置在正常使用条件下能保证在最小电气间隙的情况下不出现电击或其他
危险，并应对运动部件加以防护。结构件或外壳无变形，人体易接近部件应无
设备 要求
可能伤人的锐边、粗糙表面或凸出的部分。 焊丝盘的止动装置应在正常转动、起动和停止期间不会造成松动或焊丝盘脱离 其安装位置的现象。送丝装置应能保证焊钳在任何斜度下均能可靠送丝。
保护气通过送丝装置，在气阀关闭、进气压力为0.5 MPa的情况下，送丝装置应
能正常运行，无泄漏现象。
焊钳绝缘良好，手柄绝缘层完整，焊钳（包括接地钳）与导线应连接可靠；连
接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好。
气瓶放置区域应合理，防止气瓶受到剧烈震动和碰撞冲击，气瓶应放置稳固，
设备应保持清洁干燥，使用后应进行清理。送丝机、电源线应盘好后放在指定 位置。
电源线、焊接电缆与焊机连接处的接线柱均应采取安全防护罩或防护板隔离，
以防人员或金属物体与之相接触，并完好可靠；室内使用的焊接电源的最低防
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
电焊工培训PPTPPT
电焊工培训
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
目录
• 电焊工基础知识 • 电焊工基本技能 • 电焊工实践操作 • 电焊工安全与防护 • 电焊工职业发展
01 电焊工基础知识
电焊机的工作原理
01
02
03
交流电焊机
利用交流电在焊条与工件 之间产生电弧，通过电弧 的高温熔化工件和焊条， 实现焊接。
直流电焊机
利用直流电通过电焊机内 部的整流器将交流电转换 为直流电，提供给焊接回 路，实现焊接。
05 电焊工职业发展
电焊工的职业前景与市场需求
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展 ，电焊工的需求量逐年增加，职 业前景广阔。
市场需求
在制造业、建筑业、造船业等领 域，电焊工是不可或缺的重要岗 位，市场需求量大。
电焊工的技能提升与继续教育
技能提升
电焊工需要不断提升技能水平，掌握 新技术、新工艺，提高焊接质量和效 率。
学员实践操作指导
操作技巧指导
实践操作考核
指导学员掌握正确的操作姿势和焊接 技巧，如焊条的夹持、电弧的控制等。
对学员的实践操作进行考核，评估学 员的技能水平和实践能力。
安全注意事项
强调焊接过程中的安全注意事项，如 穿戴防护服、使用防护眼镜等，确保 学员在操作过程中的安全。
实践操作中的问题与解决方案
03 电焊工实践操作
焊接实例演示
焊接方法展示
通过实例演示，向学员展示不同 焊接方法的操作技巧和适用场景，
如焊条电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺流程
通过实例演示，向学员展示焊接前 的准备、焊接过程和焊接后的检查 等工艺流程，使学员了解整个焊接 过程。接质 量标准和检测方法，使学员了解焊 接质量对产品性能的影响。
佩戴呼吸保护器
初级焊工培训课件ppt
焊接工艺及操作的优化
1 2
选择先进的焊接方法和设备
提高焊接效率和质量，降低生产成本。
实现自动化和智能化焊接
减轻焊工的劳动强度，提高生产效率和焊接质量 。
3
加强焊工培训和技能提升
提高焊工的技能水平和素质，确保焊接质量和安 全。
03
焊接材料及选用
Chapter
焊条的种类和特点
适用于不锈钢的焊接，具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
不锈钢焊丝
适用于不锈钢的焊接，具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
01 02 03 04
药芯焊丝
焊丝内部填充有药粉，焊接时药 粉熔化并发挥冶金作用，可改善 焊缝性能和提高焊接效率。
铝合金焊丝
适用于铝及铝合金的焊接，具有 优良的导电性和耐腐蚀性，但焊 接时易产生气孔和裂纹。
焊剂的种类和特点
01
02
03
04
焊接工艺的注意事项
遵守相关标准和规范、考虑材料的焊接性、选择合适的焊接工艺参 数、确保焊工的技能水平。
焊接操作的步骤
01
02
03
焊前准备
清洁待焊部位、检查焊接 设备、调整焊接参数、做 好安全防护措施。
焊接操作
引燃电弧、施加焊丝或焊 条、控制焊缝成形、保持 合适的焊接速度。
焊后处理
清理焊缝、检查焊接质量 、进行必要的热处理或后 处理。
焊接质量的检查方法
外观检查
通过目视或放大镜观察焊缝的 外观质量，检查是否有裂纹、
气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、焊缝规等工具测量 焊缝的尺寸，包括宽度、高度 、余高等。
无损检测
采用超声波、X射线、磁粉等方 法对焊缝进行无损检测，发现 内部缺陷。
2024版PPT课件电焊工培训
contents•电焊工基本知识与安全•电焊工艺与技能要点目录•实际操作演示与指导•故障排除与维护保养知识•职业发展规划与就业指导电焊工作原理及特点电焊工作原理电焊特点常见电焊设备与工具焊枪电焊机传导焊接电流、夹持焊条进行焊接的工具，分为手枪式和自动式两种。
辅助工具安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项避免在易燃易爆场所进行焊接、禁止在潮湿或雨天进行露天焊接、注意防止触电和火灾等事故。
个人防护用品选择与使用选用符合安全标准的自动变光面罩，确保在焊接过程中能够清晰地观察焊缝。
选用耐磨、耐高温的手套，保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
选用阻燃、耐高温的防护服，避免身体暴露在高温和飞溅物中。
根据需要选用耳塞、防尘口罩等，确保焊工在安全的环境中进行工作。
面罩手套防护服其他防护用品焊接材料选用与准备电焊条分类及选用原则根据焊接材料的化学成分、机械性能和工艺性能进行选择。
焊丝和焊剂的选用针对不同的焊接方法和工艺要求，选择合适的焊丝和焊剂。
焊接材料准备对焊条、焊丝进行烘干、保温处理，确保焊接质量。
焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压的选择01焊接速度与热输入控制02电弧长度与角度调整031 2 3引弧与收弧技巧运条方法与技巧常见焊接缺陷及预防措施操作技巧及常见问题解决方法质量检查与评价标准01020304外观质量检查无损检测破坏性试验质量评价标准安全防护措施设备与工具准备材料准备030201现场操作环境搭建要求操作步骤讲解教师详细讲解焊接操作步骤和注意事项，使学员明确任务目标和操作规范。
分组原则根据学员数量和设备情况，将学员分成若干小组，每组人数适中，确保每位学员都有机会进行实际操作。
学员自主操作在教师的指导下，学员按照操作步骤进行自主操作，完成焊接练习。
学员分组进行实际操作练习教师巡回指导，及时纠正错误巡回观察个性化指导鼓励与激励总结分享经验，提升技能水平学员分享鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得，促进彼此之间的交流和学习。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
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E.恶劣天气禁止高处焊接作业
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② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
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③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严禁火烤。
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二、有较强的责任心 1.做事严肃认真、有条理 2.有较强的安全意识 ① 自己不伤到自己 ② 也不要被别人伤害 ③ 发现不安全的人和事要及时指出、制止 3.严格遵守安全技术操作规程
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第三章 焊接技术概论
一、焊接的定义及分类 1、焊接的定义 焊接就是通过加热或加压、或者两者 并用，用或不用填充材料，使焊件达到 结合的一种加工工艺方法。 焊接是永久性连接。
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第二章 焊接安全生产的意义
焊工：要与电、易燃、易爆气体、易燃液 体、压力容器、焊接时的有害气体、烟尘、 弧光辐射、高频电磁场、电弧飞溅、气体 火焰的高温打交道，如果操作人员缺乏安 全技术知识和安全操作技能或违章作业将 造成：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、 高空坠落等重大安全事故。
所以，焊接作业是属于容易发生人员伤亡 事故以及对周围设施的安全有重大危害的 作业。因此，我国把焊接、切割作业定为 特种作业。
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《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）培训，经考核合格取得操作证者，方准 独立作业。
一、具有较高的安全技术素养
1. 安全用电基本知识 2. 设备的正确使用 3. 场地的安全使用 4. 懂得火灾、爆炸的基本原理 5. 熟练的安全操作技能 6. 应对突发紧急情况的能力
焊接时焊工周围的空气常被一些有害气 体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟化 物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应采 取下列预防措施：
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① 焊接场地应通风良好 A.全面机械通风 B.局部机械通风 C.充分利用自然通风
② 尽量避免多个焊工拥挤在一起操作 4、预防弧光辐射的安全技术
弧光辐射：可见光、红外线、紫外线
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5、特殊环境焊接的安全技术，例如高空、 野外、容器内部。
① 高处焊接作业（2米以上） A.高血压、心脏病、酒后不得高空作业 B.高处焊接作业系安全带，同时地面应 有人监护 C.登高工具要安全、牢固、可靠，焊接 电缆应用不燃烧的铁丝扎紧在固定地 方 D.乙炔瓶、氧化瓶、焊机因尽量留在 地面并遮盖
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第四章 焊接安全技术与劳动保护
一、焊接安全技术 1、预防触电的安全技术
焊接设备在运行时空载电压一般都在50-90V， 有的甚至高达300V以上(如高频)。 ① 安全电压
一般情况下36V，特殊情况：潮湿、金属容 器内、水下12V ② 安全电流
一般情况下30mA、0.03A，在高度触电危险 的场所应取10mA、0.01A。
焊接与安全培训
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第一章 焊工培训和考核的意义
焊工培训和考核对于提高焊工生产技术水 平和保证安全生产具有重要意义。
保证安全生产 因为焊接作业属于特种作业
保证焊接质量 因为焊接质量是保证焊接结构安全
运行和使用的关键 提高焊接生产率、降低生产成本
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焊工经过培训和考核，才能使他们正确 掌握焊接理论知识、指导焊工生产实践。例 如正确调节和使用焊接工艺参数、正确选择 焊接材料等。
致命电流为50mA、0.05A，达到0.1A时足以使 人致命。
焊接安全.avi
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焊工在工作时必须注意防止触电 A. 焊工要熟练和掌握有关电的基本知识，
以及预防触电和触电后的急救方法等知 识，严格遵守有关部门规定的安全措施 B. 遇到触电时应先迅速切断电源，并立即 对触电昏迷者施行人工呼吸。 C. 使用行灯照明时，一般情况下电压不应 大于36V，高空作业、金属容器内、特别 潮湿的场所电压不应超过12V
设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清
洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工
同时进出
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⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊
割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、
熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
二、焊接技术特点 应用广泛：占各国年钢产量的45%左右
用于焊接所形成的产品。
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三、焊接技术发展概况 1885年碳弧焊开始 20世纪40年代较完整的焊接工艺体系 世界上50多种焊接工艺方法
广泛应用：船舶、车辆、航空、锅炉、 电机冶炼、设备、石油化工机械、矿 山机械、起重机械、、建筑、国防、 水电。如12000t水压机、万吨级远洋轮 船、潜水艇、三峡水轮机转轮、船闸 门。
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D. 焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干 燥。
E. 在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板 或橡胶板等绝缘物作垫板。
F. 拉合电源刀开关或接触带电物体时，必 须单手侧身进行。
G. 更换焊条时一定要戴手套进行。 H. 焊机应有可靠的接地。
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I. 严禁在焊接时调节焊接电流 J. 严禁将电焊钳放在焊机和被焊工件上 K. 下列操作应在切断电源后才能进行：
焊接方法及其分 类.avi
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2、焊接的分类 ① 熔焊：在焊接过程中将焊件头加热至熔
化状态，不加压力完成焊接的方法。熔 焊可以使原子间充分的扩散和紧密接触。 有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电 弧焊。 ② 压焊：在焊接过程中必须对焊件施加压 力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
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③ 钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和饰料加热到高于钎料 熔点、低于母材熔点的温度，利用液态 钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母 材相互扩散实现连接的方法。
a. 改变焊机接头或拧紧接线螺栓时 b. 移动工作地点时 c. 检修焊机故障和更换熔断丝时 L. 焊机安装、修理和检查应有电工进行
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2、预防火灾和爆炸的安全技术 ① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否
有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞
溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的
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② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
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③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严禁火烤。
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二、有较强的责任心 1.做事严肃认真、有条理 2.有较强的安全意识 ① 自己不伤到自己 ② 也不要被别人伤害 ③ 发现不安全的人和事要及时指出、制止 3.严格遵守安全技术操作规程
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第三章 焊接技术概论
一、焊接的定义及分类 1、焊接的定义 焊接就是通过加热或加压、或者两者 并用，用或不用填充材料，使焊件达到 结合的一种加工工艺方法。 焊接是永久性连接。
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第二章 焊接安全生产的意义
焊工：要与电、易燃、易爆气体、易燃液 体、压力容器、焊接时的有害气体、烟尘、 弧光辐射、高频电磁场、电弧飞溅、气体 火焰的高温打交道，如果操作人员缺乏安 全技术知识和安全操作技能或违章作业将 造成：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、 高空坠落等重大安全事故。
所以，焊接作业是属于容易发生人员伤亡 事故以及对周围设施的安全有重大危害的 作业。因此，我国把焊接、切割作业定为 特种作业。
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《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）培训，经考核合格取得操作证者，方准 独立作业。
一、具有较高的安全技术素养
1. 安全用电基本知识 2. 设备的正确使用 3. 场地的安全使用 4. 懂得火灾、爆炸的基本原理 5. 熟练的安全操作技能 6. 应对突发紧急情况的能力
焊接时焊工周围的空气常被一些有害气 体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟化 物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应采 取下列预防措施：
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① 焊接场地应通风良好 A.全面机械通风 B.局部机械通风 C.充分利用自然通风
② 尽量避免多个焊工拥挤在一起操作 4、预防弧光辐射的安全技术
弧光辐射：可见光、红外线、紫外线
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5、特殊环境焊接的安全技术，例如高空、 野外、容器内部。
① 高处焊接作业（2米以上） A.高血压、心脏病、酒后不得高空作业 B.高处焊接作业系安全带，同时地面应 有人监护 C.登高工具要安全、牢固、可靠，焊接 电缆应用不燃烧的铁丝扎紧在固定地 方 D.乙炔瓶、氧化瓶、焊机因尽量留在 地面并遮盖
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第四章 焊接安全技术与劳动保护
一、焊接安全技术 1、预防触电的安全技术
焊接设备在运行时空载电压一般都在50-90V， 有的甚至高达300V以上(如高频)。 ① 安全电压
一般情况下36V，特殊情况：潮湿、金属容 器内、水下12V ② 安全电流
一般情况下30mA、0.03A，在高度触电危险 的场所应取10mA、0.01A。
焊接与安全培训
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第一章 焊工培训和考核的意义
焊工培训和考核对于提高焊工生产技术水 平和保证安全生产具有重要意义。
保证安全生产 因为焊接作业属于特种作业
保证焊接质量 因为焊接质量是保证焊接结构安全
运行和使用的关键 提高焊接生产率、降低生产成本
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焊工经过培训和考核，才能使他们正确 掌握焊接理论知识、指导焊工生产实践。例 如正确调节和使用焊接工艺参数、正确选择 焊接材料等。
致命电流为50mA、0.05A，达到0.1A时足以使 人致命。
焊接安全.avi
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焊工在工作时必须注意防止触电 A. 焊工要熟练和掌握有关电的基本知识，
以及预防触电和触电后的急救方法等知 识，严格遵守有关部门规定的安全措施 B. 遇到触电时应先迅速切断电源，并立即 对触电昏迷者施行人工呼吸。 C. 使用行灯照明时，一般情况下电压不应 大于36V，高空作业、金属容器内、特别 潮湿的场所电压不应超过12V
设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清
洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工
同时进出
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⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊
割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、
熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
二、焊接技术特点 应用广泛：占各国年钢产量的45%左右
用于焊接所形成的产品。
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三、焊接技术发展概况 1885年碳弧焊开始 20世纪40年代较完整的焊接工艺体系 世界上50多种焊接工艺方法
广泛应用：船舶、车辆、航空、锅炉、 电机冶炼、设备、石油化工机械、矿 山机械、起重机械、、建筑、国防、 水电。如12000t水压机、万吨级远洋轮 船、潜水艇、三峡水轮机转轮、船闸 门。
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D. 焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干 燥。
E. 在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板 或橡胶板等绝缘物作垫板。
F. 拉合电源刀开关或接触带电物体时，必 须单手侧身进行。
G. 更换焊条时一定要戴手套进行。 H. 焊机应有可靠的接地。
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I. 严禁在焊接时调节焊接电流 J. 严禁将电焊钳放在焊机和被焊工件上 K. 下列操作应在切断电源后才能进行：
焊接方法及其分 类.avi
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2、焊接的分类 ① 熔焊：在焊接过程中将焊件头加热至熔
化状态，不加压力完成焊接的方法。熔 焊可以使原子间充分的扩散和紧密接触。 有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电 弧焊。 ② 压焊：在焊接过程中必须对焊件施加压 力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
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③ 钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和饰料加热到高于钎料 熔点、低于母材熔点的温度，利用液态 钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母 材相互扩散实现连接的方法。
a. 改变焊机接头或拧紧接线螺栓时 b. 移动工作地点时 c. 检修焊机故障和更换熔断丝时 L. 焊机安装、修理和检查应有电工进行
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2、预防火灾和爆炸的安全技术 ① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否
有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞
溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的