轴承径向游隙测量仪
轴承游隙测量方法
轴承游隙测量方法轴承游隙是指在轴承内部由于制造和安装误差所造成的空隙，它直接影响着轴承的运行性能和使用寿命。
因此，正确测量轴承游隙对于轴承的性能评价和质量控制至关重要。
本文将介绍几种常用的轴承游隙测量方法，希望能够为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
一、外径测量法。
外径测量法是一种常用的轴承游隙测量方法。
首先，需要使用外径千分尺或外径测微仪来测量轴承的外径尺寸，然后将测得的数值与轴承的设计尺寸进行比较，计算出轴承的游隙值。
外径测量法简单易行，但需要注意测量时的精度和准确度，以确保测量结果的可靠性。
二、内径测量法。
内径测量法是另一种常用的轴承游隙测量方法。
在进行内径测量时，通常会使用内径千分尺或内径测微仪，将其插入轴承内孔进行测量，然后根据测得的数值和轴承设计尺寸进行比较，计算出轴承的游隙值。
内径测量法同样需要注意测量精度和准确度，以确保测量结果的可靠性。
三、振动测量法。
振动测量法是一种非接触式的轴承游隙测量方法。
通过在轴承上施加一定的振动力，然后使用加速度传感器或振动传感器来测量轴承的振动响应，根据振动信号的频率和幅值来计算轴承的游隙值。
振动测量法无需接触轴承表面，可以避免测量误差，但需要注意振动力的施加和测量设备的准确性。
四、装配测量法。
装配测量法是一种在轴承安装后进行测量的方法。
通过在轴承安装完成后，使用游隙测量仪器对轴承的游隙进行测量，根据测量结果来评估轴承的装配质量和游隙数值。
装配测量法能够直接反映轴承在实际工作状态下的游隙情况，但需要注意测量时的环境和条件对测量结果的影响。
五、综合分析法。
综合分析法是一种将多种测量方法结合起来进行综合分析的方法。
通过对轴承进行外径、内径、振动和装配等多种测量方法的综合分析，可以更全面地了解轴承的游隙情况，为轴承的设计和使用提供更可靠的数据支持。
综合分析法需要对各种测量方法有深入的了解和掌握，以确保综合分析结果的准确性和可靠性。
总结。
轴承游隙的准确测量对于轴承的设计和使用至关重要。
调心球轴承径向游隙的测量试验分析
目前 ， 由于仍 没有专 门的调心球轴承径向
游隙测量仪器 ， 以， 所 只好借助于 Ｘ ９ １３轴 向游 隙测量仪来测量其 轴 向游 隙 以间接保证径 向
游隙 ， 其是 中小 型 调 心球 轴 承。在生 产 现 尤 场， 内径大于 ５ｒ ０ ｍ的调心球轴承 均靠手感来 ａ
１ ６
２ ．３３ １ ３ ３ １ ．６ ７ ４ ６ ６ １ ． ４５ １．３３ ４ ３ ３ １ ．３ ３ ６ ３ ３ １．３３３ ６ ８３３ １．３３ ７ ３ ３ １ ．６ ７ ７ ６ ６ １ ．３３３ ７ ８３３
１ ８
２ ８ ９ １Ｏ ８
２ ４
２ ６
２ ６
２ ６
轴 承技 术
２１ ０ １年第 ２期
序号
轴向游隙
／ ｍ
径向游隙
／ ｍ
平均值
／ ｍ
总平均值
／ｍ
备注
１ ５
ｌ １
ｌ ２
１ ６６ ２． ６ ７
１
１０ ５
１．６６７ ２ ６６６
一
面卡 死
ｌ １ ２ １０ ２ １ ２
１ ０ １ ５
１ ２ １ ５
２ ３ ３ ７． ３ ３ ２ ３３３ ４． ３ ３ ３
２ ０ １ ５ ６ １０ ３ １ ６ １ ５ ７ １０ ４ １ ９ １ ７ ８ １０ ５
１ ８
２ ２ １ ２ １ ５ １ ７ １ ６ １ ８
２ ０
２ ２ １ ７ １ ２ １ ７ １ ７ １ ８
１０ ３
ｌ ３
ｌ ６
１ ３ ３ ４． ３ ３
・
２ ８・
轴 承技 术
２１ ０ １年第 ２期
轴承径向间隙测量方法
轴承径向间隙测量方法一、前言轴承是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑和定位旋转机件。
由于轴承在工作过程中会受到较大的载荷和振动，因此轴承的径向间隙测量是非常重要的。
本文将介绍轴承径向间隙测量方法。
二、仪器设备1. 量具：千分尺、游标卡尺等。
2. 测量平台：平面度误差小于0.005mm。
3. 轴承安装夹具：确保轴承在测量时处于水平状态。
4. 电子天平：精度小于0.01g。
三、准备工作1. 清洁工作：清洁轴承及其安装夹具，以确保测量结果准确可靠。
2. 检查工作：检查仪器设备是否正常，如有问题及时修理或更换。
四、测量方法1. 准备工作：将待测的轴承放置在安装夹具上，并调整好水平状态。
2. 第一次测量：使用游标卡尺或千分尺，在垂直于外圈直径方向上对外圈直径进行测量，记录下数值A1。
3. 第二次测量：将轴承翻转180度，再次使用游标卡尺或千分尺，在垂直于外圈直径方向上对外圈直径进行测量，记录下数值A2。
4. 第三次测量：使用电子天平对轴承进行称重，记录下数值W。
5. 计算径向间隙：根据公式计算轴承的径向间隙：C=（A1+A2）/2-W其中，C为轴承的径向间隙，A1和A2为两次测量的外圈直径数值的平均值，W为轴承的重量。
五、注意事项1. 测量时应确保轴承处于水平状态。
2. 测量精度需要高，应选用精度较高的仪器设备。
3. 测量前应清洁好工作区域及仪器设备。
4. 一定要按照规定步骤进行操作，并严格按照要求计算。
六、总结通过本文介绍的方法可以准确地测量出轴承的径向间隙。
在实际操作中，还需要注意仪器设备的选择和维护、工作区域的清洁等方面。
只有在严格遵守方法要求和注意事项的前提下，才能得到准确可靠的测量结果，为后续的工作提供支持和保障。
X092型游隙检测仪在薄壁角接触球轴承接触角测量中的应用
测量与仪器ＤＯＩ：１０．１９５３３／ｊ．ｉｓｓｎ１０００－３７６２．２０２０．０７．０１０Ｘ０９２型游隙检测仪在薄壁角接触球轴承接触角测量中的应用张旭１，２，焦叶凡１，２，师歌１，２，崔静伟１，２，马磊１，２（１．洛阳轴承研究所有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９；２．河南省高性能轴承技术重点实验室，河南 洛阳 ４７１０３９）摘要：针对薄壁角接触球轴承的径向游隙测量难点，改进Ｘ０９２型轴承游隙检测仪，增加弹性辅助定位支承，根据接触角与径向游隙的计算关系实现薄壁角接触球轴承接触角的测量。
改进后的Ｘ０９２型轴承游隙检测仪的检测精度良好，可精确测量中小型薄壁角接触球轴承的径向游隙。
该原理也可用于改进其他轴承游隙检测仪以增大其测量范围。
关键词：滚动轴承；角接触球轴承；薄壁轴承；径向游隙；接触角；检测仪表中图分类号：ＴＨ１３３．３３＋１；ＴＨ７１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１０００－３７６２（２０２０）０７－００５１－０３ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＸ０９２ＣｌｅａｒａｎｃｅＤｅｔｅｃｔｏｒｉｎＭｅａｓｕｒｉｎｇＣｏｎｔａｃｔＡｎｇｌｅｏｆＴｈｉｎ－ＷａｌｌｅｄＡｎｇｕｌａｒＣｏｎｔａｃｔＢａｌｌＢｅａｒｉｎｇｓＺＨＡＮＧＸｕ１，２，ＪＩＡＯＹｅｆａｎ１，２，ＳＨＩＧｅ１，２，ＣＵＩＪｉｎｇｗｅｉ１，２，ＭＡＬｅｉ１，２（１．ＬｕｏｙａｎｇＢｅａｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ；２．ＨｅｎａｎＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＢｅａｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｍｅａｓｕｒｅｒａｄｉａｌｃｌｅａｒａｎｃｅｏｆｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄａｎｇｕｌａｒｃｏｎｔａｃｔｂａｌｌｂｅａｒｉｎｇｓ，ｔｈｅＸ０９２ｂｅａｒｉｎｇｃｌｅａｒａｎｃｅｄｅｔｅｃｔｏｒｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅｅｌａｓｔｉｃａｕｘｉｌｉａｒｙｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｓｉｓａｃｈｉｅｖｅｄｂｙｃａｌｃｕｌａｔｅｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅａｎｄｒａｄｉａｌｃｌｅａｒａｎｃｅ．ＴｈｅｉｍｐｒｏｖｅｄＸ０９２ｂｅａｒｉｎｇｃｌｅａｒａｎｃｅｄｅｔｅｃｔｏｒｈａｓｇｏｏｄｄｅｔｅｃｔｉｏｎａｃｃｕｒａｃｙ，ａｎｄｔｈｅｒａｄｉａｌｃｌｅａｒａｎｃｅｏｆｓｍａｌｌａｎｄｍｅｄｉｕｍ－ｓｉｚｅｄｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄａｎｇｕｌａｒｃｏｎｔａｃｔｂａｌｌｂｅａｒｉｎｇｓｃａｎｂｅａｃｃｕｒａｔｅｌｙｍｅａｓｕｒｅｄ．Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｃａｎａｌｓｏｂｅｕｓｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｏｔｈｅｒｂｅａｒｉｎｇｃｌｅａｒａｎｃｅｄｅｔｅｃｔｏｒｓｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｉｒｍｅａｓｕｒｉｎｇｒａｎｇｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌｉｎｇｂｅａｒｉｎｇ；ａｎｇｌｅｃｏｎｔａｃｔｂａｌｌｂｅａｒｉｎｇ；ｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄｂｅａｒｉｎｇ；ｒａｄｉｃａｌｃｌｅａｒａｎｃｅ；ｃｏｎｔａｃｔａｎｇｌｅ；ｍｅａｓｕｒ ｉｎｇｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ１ 概述某薄壁角接触球轴承（简称薄壁轴承）的内径为２７ｍｍ，外径为３３ｍｍ，内圈及外圈的壁厚均为１．０５ｍｍ左右，合套时要求轴承的接触角为１３°～１７°。
轴承振动测量仪S0910
一、主轴采用动静压结构设计使主轴在工作中处在完全悬浮状态，主轴与轴承永无磨损，无磨擦噪音使用寿命无限延长。
二、旋转精度更高（≤0.002）测试中没有其它误差因素参与到轴承本身的检测中。
三、无论在室内任何温度状态下使用都不会影响仪器的精度和性能，冬天也无须加热绝不会有抱轴现象产生。
四、在检测轴承异杂音的采集和分辨上更清晰直观。
S0910 主要技术指标1．被测轴承类型：深沟球轴承、单面角接触球轴承2．被测轴承内径规格：Φ6-Φ60mm 3．测量范围：有效值（RMS）：5-35dB、25-55dB、45-75dB三挡可选峰值（PK）：30-60dB、50-80dB、70-100dB 三挡可选4．综合基础振动：≤2 dB 5．综合旋转精度：≤0.003 6．轴向推力：2-8kg 7．主轴转速：1800r/min±15 r/min 8．供油压力：0.6MPa 9.整机电源：380V、50Hz(370W三相电机2台) 电箱电源：220V±10% 50Hz 80W 10.润滑介质：2号主轴油11.
225kg
重量：约。
滚动轴承游隙检测方法
滚动轴承游隙检测方法1.外径游隙检测法：这是一种常用的检测方法，它通过测量轴承外圈的内直径和检测器中心轴的直径，利用两者之间的差值计算出外径游隙。
具体步骤如下：-使用外径游隙检测仪或千分尺测量轴承外环的内径。
-将轴承放置在外径游隙检测装置上，使其固定并能够自由旋转。
-使用游隙测量装置的游标或传感器测量轴承外圈的滚动元件的直径。
-用轴承外径的内径减去测得的滚动元件的直径，用于计算外径游隙。
2.内径游隙检测法：内径游隙检测法与外径游隙检测法类似，只是测量的焦点由外径转向轴承的内径。
具体步骤如下：-使用内径游隙测量仪或千分尺测量轴承内环的外径。
-将轴承放置在内径游隙检测装置上，使其固定并能够自由旋转。
-使用游隙测量装置的游标或传感器测量轴承内圈的滚动元件的直径。
-用测得的滚动元件直径减去轴承内径的外径，用于计算内径游隙。
3.游隙感应器测量法：游隙感应器测量法是一种非接触式的游隙检测方法，使用电磁感应原理来测量游隙大小。
具体步骤如下：-将轴承放置在游隙感应器设备上，使其能够自由旋转。
-游隙感应器会通过感应电磁信号来测量轴承内外圈之间的游隙。
-游隙感应器将测量到的信号转化为数字信号，并通过计算机分析和处理。
-根据测量结果计算轴承的游隙大小。
4.振动法：振动法是一种间接测量轴承游隙的方法。
通过测量轴承在特定条件下的振动信号，可以推断出轴承的游隙大小。
具体步骤如下：-将轴承固定在支架上，并使用加速度计等设备来测量轴承的振动信号。
-在运行轴承时，通过改变频率、幅度等条件，测量不同条件下的振动信号。
-分析测量结果，根据振动信号的特征参数，推断轴承的游隙大小。
通过以上几种方法的比对和验证，可以得到较准确的滚动轴承游隙大小。
从而保证轴承的正常运转和寿命。
轴承游隙的测量方法
轴承游隙的测量方法轴承游隙是指轴承内部元件之间的间隙，它对于轴承的运行性能和寿命有着重要的影响。
因此，准确测量轴承游隙是保证轴承正常运行的关键步骤之一。
测量轴承游隙的方法有多种，下面将介绍几种常用的方法。
首先是传统的轴向推力法。
该方法适用于轴向推力较小的轴承。
具体步骤如下：1. 将轴承安装在测试装置上，并施加一定的轴向推力。
2. 测量轴承的外径，并记录下来。
3. 用一个测微卡尺测量轴承内径，并记录下来。
4. 根据外径和内径的测量值，计算出轴承的游隙值。
其次是回转法。
该方法适用于轴向推力较大的轴承。
具体步骤如下：1. 将轴承安装在测试装置上，并使其能够自由回转。
2. 施加一定的轴向推力，使轴承内部元件发生位移。
3. 用一个测微卡尺测量轴承的内径，并记录下来。
4. 通过观察轴承回转的情况，判断轴承的游隙是否在允许范围内。
还有一种常用的方法是振动法。
该方法适用于大型轴承和高速轴承。
具体步骤如下：1. 将轴承安装在测试装置上，并施加一定的轴向推力。
2. 用一个振动传感器测量轴承的振动信号，并记录下来。
3. 根据振动信号的特征，判断轴承的游隙是否在允许范围内。
除了以上几种方法，还可以利用光学测量仪器、激光测距仪等先进的测量设备进行轴承游隙的测量。
这些方法具有测量精度高、操作简便等优点，但相应的设备和技术要求也较高。
需要注意的是，在进行轴承游隙的测量时，应尽量避免外界干扰，确保测量结果的准确性。
同时，还要根据轴承的使用要求和工作环境的特点，选择适合的测量方法和设备。
轴承游隙的测量是确保轴承正常运行的重要步骤，通过选择合适的测量方法和设备，可以准确测量轴承游隙，为轴承的正常运行提供保障。
轴承游隙测量方法
轴承游隙测量方法轴承游隙是指轴承内外圈之间的间隙，它直接影响着轴承的运转性能和寿命。
因此，准确测量轴承游隙对于轴承的质量控制和性能评估至关重要。
本文将介绍几种常见的轴承游隙测量方法，希望能对相关领域的工程师和研究人员有所帮助。
1. 直接测量法。
直接测量法是最为直接和简单的一种测量方法，它通过测量轴承内外圈的实际尺寸来确定轴承游隙。
具体操作步骤如下：（1）使用外径千分尺测量外圈直径D1，内径千分尺测量内圈直径d1；（2）计算轴承内外圈的间隙，游隙=C-(D1-d1)，其中C为内外圈组装后的实际距离。
直接测量法的优点是操作简单，结果准确。
但缺点也很明显，即需要拆卸轴承才能进行测量，不适用于在线测量。
2. 感应式测量法。
感应式测量法是一种非接触式的测量方法，它利用感应式传感器对轴承内外圈的金属材料进行感应，从而测量出轴承的游隙。
具体操作步骤如下：（1）将感应式传感器安装在测量仪器上，并对准轴承内外圈；（2）启动测量仪器，传感器将感应内外圈的金属材料，从而得出游隙值。
感应式测量法的优点是非接触式测量，不会对轴承造成损伤，适用于在线测量。
但缺点是测量结果受到外界干扰较大。
3. 振动测量法。
振动测量法是一种通过测量轴承振动信号来确定轴承游隙的方法。
具体操作步骤如下：（1）将振动传感器安装在轴承上，并连接到振动分析仪器；（2）启动轴承，记录振动信号，并进行分析，得出轴承游隙值。
振动测量法的优点是可以在不拆卸轴承的情况下进行测量，并且可以实现在线监测。
但缺点是对测量仪器的精度要求较高，且受到外界振动干扰较大。
综上所述，轴承游隙的准确测量对于轴承的质量控制和性能评估至关重要。
不同的测量方法各有优缺点，工程师和研究人员应根据实际情况选择合适的测量方法，并不断优化改进，以确保轴承的稳定性和可靠性。