10型调径变矩抽油机说明书(改)

执行标准：SY/T5044-2003

新一代节能采油设备

CYJT10-3-48HY型抽油机

使用说明书

吉林市永达石油机械有限公司

中国·吉林

一．概述

为了适应石油工业的发展，结合我国油田的现状，针对油层能量不足以自喷的油井需大量装备深抽、长冲程、低冲次、节能型抽油机的发展方向，开发研制了这一系列抽油机。

这一系列抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上演化而成，它不仅保持了常规机结构简单、工作可靠、操作维护方便等优点，还具有运转平稳、节能、综合效率高等优点，是一种较理想、较先进的地面采油设备。

本说明书对这一新型抽油机的结构、性能、安装、调试、安全操作规程、润滑及维护保养等方面作以说明，为您正确使用该抽油机提供了可靠的依据。

抽油机规格型号说明：

CYJT 10 - 3 - 48 H Y

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（1）抽油机

（2）悬点最大负荷100千牛（8吨）

（3）最大冲程3米

（4）减速器额定扭矩48千牛·米

（5）减速器采用双圆弧齿传动

（6）游梁平衡

二．技术规范

（一）参数表

三、结构简述

本抽油机结构简单，属典型的曲柄摇杆机构，整机重心位置较低，运转平稳可靠，操作方便灵活，其具体结构见图1所示。

1、吊绳（2）和悬绳器（1）

吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。

悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡瓦，用于卡吊光杆。

CYJT10-3-48HY抽油机

1、悬绳器；

2、吊绳；

3、驴头；

4、游梁；

5、支架；

6、横梁；

7、吊臂

8、连杆；

9、曲柄销装置；10、曲柄装置；11、减速器；12、刹车装置；13、胶带；14、电动机；15、电控箱；16、底座；

2、游梁（4）和驴头（3）

游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接。两侧装有踏板，顶部焊有扶手。游梁平衡型机尾部装有一块平衡块，用来平衡结构不平衡重。

驴头由钢板或型钢焊接而成。有两种形式：

①驴头设计为悬挂式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。

②侧翻式，拆掉一侧的销钉后，可以向另一侧翻转驴头。

3、支架（5）

支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。

中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。

4、横梁（6）

横梁及尾轴承座安装于游梁尾部。一种结构为横梁的两端的瓦座和瓦盖用螺栓紧固，与连杆上接头销轴连接；另一种结构为横梁与上接头销轴插入后，用螺钉顶紧。尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。

5、吊臂总成（７）

吊臂主体由钢板焊接而成，内部空间浇灌生铁水泥混凝物。一端与游梁连接，一端与配重箱焊为一体。

配重箱由箱体、混凝物、配重块组成。配重块上做有吊环，可轻松穿入配重箱轴，调节好后加上套管并用圆螺母锁死，防止滑脱。

6、连杆（8）

连杆的一种结构为连杆由工字钢和上、下接头组焊而成；另一种结构为连杆由无缝钢管和上、下接头焊接而成。为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连

杆接头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。

7、曲柄销装置（9）

曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧。

8、减速器（11）

减速器为分流式两级双圆弧齿轮减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油飞溅润滑。主动轴轴承靠齿轮飞溅油润滑；中间轴和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。出厂时未装油，开车前必须按要求注油。

12）

！刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。

刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。

10、底座（16）及动力机（14）

底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。

注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。请谅解。

四、安装与调整

（一）基础

1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。

2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。

3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。

4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。

5、在基础周围培土，保持应有的坡度，使抽油机略高于周围高度，防止基础周围积水。

（二）安装

A：地脚螺栓固定基础时：

1、将底座放在基础上，使底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。

2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于0.5毫米。

3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致。用螺栓与底座连接紧固。应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过5毫米。

4、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合。

5、在地面将游梁、横梁、连杆、驴头及吊绳和悬绳器组合成一体吊装于支