灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底钻孔灌注桩是一种重要的基础工程，常用于建筑、桥梁、水利等领域。
作为一项典型的地基处理技术，钻孔灌注桩不仅在工程建设中起到了重要作用，同时也需要保证其安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩的安全技术交底，涵盖了诸多方面的知识。
一、施工前安全措施1. 安全培训在进行钻孔灌注桩施工前，必须对工人进行安全培训。
安全培训应当系统、科学、全面，内容包括工地安全管理制度、安全操作规程、安全用电、防火、防雷等知识，并应当对各种交通工具使用规定进行交底，确保工人知晓作业区域。
2. 现场检查在钻孔灌注桩施工前，应当先进行现场检查。
对场地空间、设备、材料、人员等进行全面检查，确保施工现场没有危险和隐患。
3. 施工计划在施工前，应当制定施工计划，并将施工计划向有关部门进行报告。
施工计划应当涵盖工期、施工安全、施工设备、施工材料等方面的内容，详细阐述了施工的全过程。
4. 工程标识在钻孔灌注桩施工现场，应当设置醒目的工程标识。
标识应当包括工程名称、施工单位、工程负责人等信息，并且标识应该设置在醒目地位置，以保证通行安全。
5. 施工现场对施工现场进行严格管控，同时对施工设备、材料进行合理布置，确保施工现场没有危险与隐患。
二、作业区域安全技术措施作业区域是指进行钻孔灌注桩作业的空间，它是施工安全的关键区域。
作业区域安全技术措施主要包括以下几点。
1. 隔离施工区域对施工区域进行物理隔离措施，禁止无关人员进入施工现场。
并在作业现场设置监测设备，确保施工人员的安全。
2. 设定安全措施在作业现场设置安全措施，如防护栏杆、防护网、安全带等，并对施工人员进行安全教育，利用工具和设备保障施工人员的安全。
3. 坑道、洞口等处的安全防护在施工过程中，坑道、洞口等处是危险点，需要对其进行安全防护。
在洞口处设置警示标志，单向交通口，用绳索、安全网等进行围挡，保证施工人员的安全。
4. 雨水、泥水控制在钻孔灌注桩施工现场，要充分考虑雨水、泥水等因素。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
(完整版)灌注桩安全技术交底
(完整版)灌注桩安全技术交底1. 目的本文档的目的是对灌注桩施工过程中的安全技术要求和注意事项进行详细说明，以确保施工过程中的安全性和可靠性。
2. 安全技术要求2.1 在进行灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并制定详细的施工计划。
2.2 施工人员必须具备相应的资质和证书，并接受必要的培训，了解并遵守相关的安全规范和操作规程。
2.3 施工现场必须设置明显的警示标识，包括指示灌注桩施工区域、禁止通行区域和安全警示标志等。
2.4 在施工现场周围必须建立围挡，确保非施工人员不得进入工地进行观察或娱乐活动。
2.5 确保施工现场的道路、设备和机械的稳定和整洁，以减少事故和伤害的风险。
2.6 施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，不得随意更改施工方案。
2.7 设备使用前必须进行检查和维护，确保其正常工作和安全性。
2.8 施工人员必须穿戴符合安全规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
3. 安全注意事项3.1 在灌注桩施工过程中，严禁酗酒和吸烟等不良行为，以确保作业人员的工作意识清醒和集中。
3.2 在操作灌注桩设备时，必须紧固工件和保持手持工具稳定，以防止设备意外滑动或掉落。
3.3 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚，如有必要应进行通风处理。
3.4 在进行插管和灌浆过程中，必须注意管道的位置和连接状态，确保不发生管道脱落或漏水等问题。
3.5 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急逃生等应急措施，并在必要时及时采取措施保护自身和他人的安全。
3.6 灌注桩施工过程中，必须及时处理产生的废弃物和危险物质，防止污染环境和对人身安全造成威胁。
以上是对灌注桩施工中的安全技术要求和注意事项的交底内容，希望所有施工人员严格遵守并按照要求操作，确保施工过程中的安全和质量。
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程是为了_____项目的基础建设。
灌注桩的直径为_____，深度为_____，数量为_____。
灌注桩施工是整个项目的关键环节，其施工质量和安全直接关系到项目的整体稳定性和安全性。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解灌注桩施工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。
2、场地准备（1）施工现场应平整坚实，排水良好，以保证桩机的稳定性和施工的顺利进行。
（2）清除施工区域内的障碍物，如地下管线、旧基础等，并设置明显的警示标志。
（3）合理布置施工场地，划分作业区、材料堆放区和运输通道等。
3、设备准备（1）灌注桩施工所用的机械设备，如桩机、搅拌机、电焊机等，应性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
（3）操作人员应熟悉机械设备的性能和操作规程，持证上岗。
4、材料准备（1）灌注桩所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等，应符合设计要求和相关标准，并经检验合格后方可使用。
（2）原材料应分类堆放，整齐有序，并采取防雨、防潮、防锈等措施。
三、施工过程中的安全要求1、桩机安装与拆卸（1）桩机安装与拆卸应由专业人员进行，作业前应制定详细的施工方案和安全措施。
（2）安装与拆卸过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
（3）使用吊车配合安装与拆卸时，吊车的起重臂下严禁站人。
2、钻进成孔（1）钻进前，应检查桩机的稳定性和钻具的完好性，确保安全可靠。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注桩机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
（3）控制钻进速度和钻进压力，避免因钻进过快或压力过大导致孔壁坍塌。
（4）及时清理孔口的渣土和杂物，防止坠落伤人。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，焊接人员应持证上岗，并佩戴防护用品。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
钻孔灌注桩_安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目：[施工项目名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 交底日期：[交底日期]5. 交底人员：[交底人员姓名及职务]二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全生产职责，确保施工过程中各项安全措施落实到位。
（2）项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥本项目安全生产工作。
（3）项目技术负责人、安全员、班组长等各级管理人员要切实履行职责，对施工现场进行监督检查。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全出口、危险区域、禁止通行等。
（2）施工现场应保持整洁，堆放整齐，通道畅通，确保施工安全。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
3. 钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）钻孔作业前，应检查钻机、钻具、泥浆系统等设备，确保设备完好。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止倾覆。
（4）钻孔过程中，应密切关注泥浆性能，防止泥浆流失，影响施工质量。
（5）钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。
（6）钻孔过程中，应确保护筒埋设深度符合设计要求，防止坍塌。
（7）钻孔过程中，应严格按照施工规范进行成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序。
4. 人员安全管理（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握安全生产知识，熟悉操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。
（5）施工过程中，应加强人员巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急预案（1）制定钻孔灌注桩施工应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件报送给施工现场管理人员，确保施工人员熟知。
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灌注桩施工技术交底
2010年4月5日
工程名称：南水北调中线一期总干渠漳河北~古运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程
分部工程名称：灌注桩工程
交底内容：
一、灌注桩施工
1）施工准备
（1）对灌注桩作业区域杂物进行清理，查看通向灌注桩区域的施工便道是否畅
通，是否便于灌注桩旋挖钻机械进出场地。
（2）对灌注桩作业区域每根灌注桩的中心桩位进行精确的测量放线，并用白灰
撒出每根桩的钻击范围。布设并开挖泥浆池和沉淀池，按照泥浆比重要求拌制泥
浆。
（3）埋设护筒。护筒要求：采用钢护筒，坚实不漏水，内径1700mm，壁厚不
小于4mm。
（4）钻机就位：安装钻机，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；要
求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅垂线上，并经监理
工程师和现场质检员检查验收合格后，准备开钻。
2）钻机钻进
（1）钻进速度控制：参考滏阳河渡槽灌注桩1#~5#墩身承台以下各桩位大致的
地质情况，根据不同地层的地质情况调整在钻进的过程中钻机的钻进速度，以免
钻头受到损害。
（2）钻机钻杆的垂直度控制：护筒中心垂直线应与桩中心线重合；平面误差不
得超过3cm；钻头的中心应与桩中心重合，平面偏差不得大于1cm。
（3）钻机钻孔孔径控制：本处灌注桩成孔直径为￠1.5m，因此在钻进时，应尽
量减小对钻孔周围土的扰动，保证钻孔的质量。
（4）钻进中护筒位移的监控：采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不
坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，随时对护筒进行监测，
若发现其位置出现较大偏移，应暂时停止钻孔，找出原因，对偏移位置进行纠正
及加固，经检查没有问题时，继续进行钻进。
（5）钻进中泥浆比的控制：当钻渣为很干净的卵砾石，基本没沙子，并伴随跑
浆，可判断该位置为地下河，此时应加大泥桨比重。若增加泥浆比重来不及，可
将膨润土直接倒入孔内，用旋挖钻机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转而不进尺，进
行泥浆搅拌，加膨润土搅拌至不跑为止，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直
到地层稳定，钻孔不坍孔，不缩孔。
（6）钻进中排渣的控制：钻进的过程当中，会遇到不同的地质层，并且层与层
的厚度不一，钻孔排渣也有所不同。钻进时，适当控制钻进的速度，在钻进时做
好钻孔的护壁工作，保证钻孔排渣的顺畅。
（7）钻进中孔深的控制：钻进过程当中，做好测量工作，每隔一段时间对孔深
进行一次测量，特别是在进行最后几米的钻进时，更要加大测量的频率，避免孔
深超钻现象。
3）固孔
（1）钻孔时要用泥浆进行护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护
筒者除外。
（2）采用合格的泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染地下水。
（3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
（4）胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔
壁保持稳定。
4）清孔
清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀
物清除。清孔后孔底沉淀厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于
直径等于或小于1.5m的沉淀度应等于或小于300mm。
二、灌注桩钢筋笼施工
（1）钢筋骨架制作和吊装的允许偏差
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；
骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20m
钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，钢筋笼安放至
设计标高后，用四根φ25定位钢筋将钢筋笼焊接在钻孔平台或搭建的专用支架
上，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
（2）钢筋焊接的技术要求
焊接如采用单面焊，其长度不小于10倍主筋直径；如采用双面焊，焊接长
度不小于5倍主筋直径。钢筋笼在钢筋加工场分段制作成型，分段吊入孔内，在
孔口处采用搭接焊焊接主筋，钢筋接头按规范要求错开布置。
（3）钢筋焊接的接头要求
为便于钢筋笼的起吊，桩钢筋骨架可分段形成，钢筋接头采用焊接，在同一
连接区段钢筋接头数量不得超过钢筋数量的1/2，接头间距不小于1m。
（4）钢筋笼定位
钢筋笼定位采用水泥预制块定位，竖向间距为2m，横向沿圆周不得少于5
处，上下层交错排列。
（5）钢筋笼吊装
钢筋笼采用架车或人工运至现场，用25t汽车吊两点法吊装就位，对钢筋笼
顶面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升和侧身移动。
钢筋笼在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，再行放入。
三、灌注桩混凝土施工
（1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，应符合清孔要求，若不符
合需再次清孔直至符合要求。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，
应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
（3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌
注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（4）孔身及孔底得到监理人认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，
并应连续进行浇筑，不得中断。
（5）混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径视桩径大小而定，由内径200～
350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管在拼装前应检查是否
通孔。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌
注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管
内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口
与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填
充。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。
（6）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞交
通。
（7）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；
处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使
用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下
1～2m。
（8）混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的
截断高度才可停止浇注，以保证横截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
（9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，以保证混凝土强度，多余部分应
在接桩前凿除，桩头应无松散层。
（10）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请
监理人经研究后，进行处理。