电机制作工艺(DOC)
电机定子和转子的工艺流程
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电机制造工艺流程
电机制造工艺流程电机制造工艺流程电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域。
下面将介绍一下电机的制造工艺流程。
首先，电机的制造需要有一个明确的设计方案。
设计人员根据电机的用途和要求，确定电机的类型、功率、工作原理等参数，并绘制出详细的图纸和规格说明。
接下来是材料准备环节。
根据设计方案，采购所需的各种材料，如铁芯材料、导线、绝缘材料等。
这些材料必须符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格后才能使用。
然后是制造铁芯。
将铁芯材料按照图纸要求进行切割和冲压，然后进行磁化处理，使得铁芯能够产生磁场。
接着对铁芯进行修整，确保尺寸和形状的精度。
接下来是绕线环节。
将导线按照图纸要求绕制在铁芯上，形成线圈。
绕线是电机制造中最重要的环节之一，需要精确控制每根导线的位置和数量，以及绝缘材料的选择和使用。
然后是进行固定和绝缘处理。
将线圈固定在铁芯上，使用绝缘材料将线圈绝缘，防止电流泄漏和短路。
接下来是组装环节。
将绕好线圈的铁芯和其他组件进行组装，包括轴承、端盖、风扇等。
确保各个零部件的配合精度和运动平衡。
最后是整机测试。
将组装好的电机进行各项性能测试，包括功率、效率、噪音、震动等指标的测试。
确保电机的质量和性能符合设计要求。
电机制造工艺流程中的每一个环节都需要严格控制和检验，以确保电机的质量和性能。
同时，随着科技的不断进步，电机制造工艺也在不断创新和改进，以提高电机的效率和可靠性。
总之，电机制造工艺流程是一个复杂而精密的过程。
只有在每个环节都严格执行和控制，才能生产出质量优良的电机产品。
电机作为一种关键的动力装置，对于现代生产和生活具有重要的意义。
随着技术的不断进步，电机的制造工艺也将不断发展和完善，以满足人们对电机产品的不断增长的需求。
自制简易电动机
自制简易电动机
制作器材：漆包线、永久磁铁、回形针、图钉、方木块、尖嘴钳、工具刀等。
制作方法：
1.绕制转子线圈—将直径是0.5MM左右的漆包线在木块上绕3-5圈，将线圈从木块上脱
下来，便得到一个长方形线圈。
将线圈的引线分别在线圈边的中点处缠绕1-2圈，使其固定。
转子线圈便制作完成了。
2.刮制换向器—用工具刀将线圈的一根引出线的漆皮轻轻刮去漏出铜芯，另一引出线的漆
皮刮去半边，另半边保留。
3.用回形针制作支架。
4.用图钉将支架固定在底板上。
5.将磁铁放在线圈下方的底板上。
6.接上电源，电动机转动
如果改变电流的方向，电动机的转动方向相反。
如果保持电流方向不变，改变磁铁的朝向，电机转动方向也会改变。
伺服电机生产工艺
伺服电机生产工艺伺服电机是一种能根据外部反馈信号调节输出功率和角度的电机。
它可以广泛应用于机械设备控制系统中，如自动化生产线、数控机床和机器人等。
伺服电机生产工艺是指将原材料加工成最终产品的过程。
伺服电机的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：伺服电机的主要材料包括电机芯片、铜线和绝缘材料等。
原材料的选择和质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。
在这一步骤中，需要对原材料进行检查和测试，确保其符合生产要求。
2. 加工电机芯片：电机芯片是伺服电机的核心部件，它负责驱动电机的转动。
在这一步骤中，需要使用先进的加工设备，将原材料加工成具有特定形状和尺寸的电机芯片。
加工过程通常包括切割、冲压和焊接等工艺。
3. 绕线：绕线是将电机芯片上的铜线绕绕线槽上，形成电机的线圈。
绕线的工艺包括选择适当的绕线机、确定合适的绕线速度和绕线张力等。
绕线的质量直接影响到电机的输出功率和转动效果。
4. 绝缘：绝缘是保证伺服电机线圈的绝缘性能，避免电机在使用过程中受损。
在这一步骤中，需要使用绝缘材料对线圈进行包覆或注射，以增加其绝缘性能。
5. 装配：装配是将加工好的电机芯片和其他配件组装成最终的产品。
装配的工艺包括按照工艺流程进行组装，检查和调试组装好的产品。
在这一步骤中，需要使用专业的工具和设备，确保产品的质量和性能。
6. 测试：测试是对装配好的产品进行性能和可靠性测试的过程。
测试的内容包括输出功率、转动效果和可靠性等指标。
通过测试，可以对产品的质量进行评估和验证，确保产品符合设计要求和客户需求。
7. 包装和发货：在完成测试后，需要对产品进行包装，并安排发货。
包装的目的是保护产品不受损坏，并方便运输和存储。
以上是伺服电机生产工艺的基本步骤，不同的厂家和产品可能会有一些差异。
通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出质量可靠、性能优良的伺服电机产品。
电机绕组线定子主要制作工艺
电机绕组线定子主要制作工艺
电机绕组是电机中的一个重要组成部分，用于在磁场中产生电磁力，推动电机转动。
制作电机绕组的主要工艺包括以下几个步骤：
1.设计和计算：首先，需要进行电机绕组的设计和计算。
这包括确定绕组的匝数、导线截面积、绕组的分布方式等。
设计要考虑到电机的使用需求，如功率、转速等。
2.选择导线：根据设计要求选择合适的导线。
导线的选择涉及到电流承载能力、散热性能等因素。
常见的导线材料包括铜和铝。
3.制备线圈：根据设计要求，将导线制作成线圈。
线圈的制备需要一定的技术，确保匝间绝缘良好，导线的排列符合设计要求。
4.制作绕组：将制备好的线圈安装到定子槽内，形成绕组。
这一步需要精确的操作，确保线圈的布置符合设计。
5.绝缘处理：绕组完成后，需要进行绝缘处理，以防止绕组之间和绕组与定子之间发生电气短路。
可以采用绝缘漆、绝缘纸等材料进行涂覆或包裹。
6.固定和压缩：将绕组固定在定子槽中，并通过适当的方法（如机械夹紧、压缩等）确保绕组的稳固性。
7.连接电极：将绕组的两端连接到电机的电极，形成闭合电路。
连接需要可靠，以确保电流畅通。
8.测试：制作完成后，对电机绕组进行测试。
包括绝缘测试、电阻测试、匝间电阻测试等，以确保电机绕组的质量和性能。
以上工艺步骤可能会有一些变化，具体取决于电机的类型和规格，以及制造厂家的工艺流程。
在实际制作过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保电机绕组的质量和可靠性。
电动机制造工艺及装配流程
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电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf电机，作为现代工业的重要动力源，其制造工艺和装配技术对于确保电机的性能、效率和寿命至关重要。
本文将详细介绍电机的制造工艺和装配过程。
一、制造工艺1. 原材料准备：电机制造的第一步是准备原材料，包括电磁线、绝缘材料、轴承、转子、定子等。
这些材料必须具备优异的电气性能和机械性能。
2. 绕线：绕线是电机制造的关键步骤，涉及到将电磁线绕在定子上。
这一步需要精确控制线圈的匝数、线径和绕线方式，以确保电机性能。
3. 浸渍：绕线完成后，需要对电机进行浸渍处理，以增强电机的绝缘性能和机械强度。
浸渍过程通常使用绝缘漆或树脂。
4. 烘烤：烘烤是使浸渍的绝缘漆或树脂固化，进一步增强电机的性能。
烘烤过程中需严格控制温度和时间，以免对电机造成损坏。
5. 装配：将转子、轴承等部件装配到定子上，形成完整的电机。
这一步需确保各部件安装位置精确，以保障电机正常运行。
6. 测试：完成装配后，需要对电机进行测试，检查其性能是否符合要求。
测试包括耐压测试、负载测试等。
二、装配工艺1. 转子与轴承的装配：将轴承安装在转子上，确保轴承与转子配合紧密，无松动现象。
这一步需使用专用的装配工具，以保证装配精度。
2. 定子与机座的装配：将装配好的转子放入定子中，然后将机座与定子固定在一起。
这一步需确保定子与机座之间的安装位置精确，以保障电机的稳定运行。
3. 引出线与接线盒的装配：将引出线连接到电机接线盒中，并进行固定。
这一步需保证引出线与接线盒之间的连接紧密、安全。
4. 油封与端盖的装配：在装配端盖之前，需先安装油封，以防止电机内部润滑油泄漏。
端盖应紧密地与机座配合，以确保电机的密封性能。
5. 整体调试与检验：完成装配后，需要对电机进行整体调试与检验，检查电机的性能是否符合要求。
调试包括调整电机的旋转方向、振动、噪声等参数。
检验包括外观检查、尺寸测量等。
总结：电机的制造工艺和装配技术是确保其性能、效率和寿命的关键因素。
从原材料准备到整体调试与检验，每一道工序都需要严格控制，以确保电机的品质和可靠性。
电机工艺流程
电机工艺流程电机工艺流程是指在电机制造过程中所采取的一系列加工和装配步骤，以保证电机的质量和性能。
下面将详细介绍电机工艺流程。
电机工艺流程主要包括以下几个步骤：一、电机设计：电机的设计是整个工艺流程的起点，根据用户需求和电机的应用场景，确定电机的结构、尺寸和性能参数。
设计包括磁路设计、绕组设计等。
二、零部件加工：根据电机设计的要求，对各个零部件进行加工。
比如定子铁心、转子铁心、轴心、端盖等，这些零部件的加工工艺包括铸造、锻造、冲压等。
三、磁路组装：将定子铁心和转子铁心进行组装。
首先将定子铁心固定在定子槽中，然后将转子铁心安装在轴心上。
这一步骤需要精确的测量和调整，以保证磁路的准确和紧密。
四、绕组制作：将绕组线材按照设计要求进行加工和制作。
绕组是电机的重要组成部分，它决定了电机的电磁性能。
绕组的制作过程包括切割绕组线材、上漆、绕制绕组等。
五、绕组装配：将制作好的绕组安装到定子铁心的定子槽中。
绕组装配需要非常小心和谨慎，以防止绕组线材的损坏和短路。
同时，还需要对线圈进行绝缘处理，以提高电机的安全性能。
六、机械装配：将磁路组装好的部件和绕组调整好的定子进行机械装配。
这一步包括转子的插入、轴向和径向间隙的调整等。
机械装配需要严格按照设计要求进行，以确保电机的机械性能。
七、电机测试：对装配好的电机进行测试，包括绝缘测试、电气性能测试和机械性能测试等。
通过测试可以验证电机的质量和性能是否符合设计要求。
测试结果可以作为电机出厂的依据。
八、电机包装：将经过测试合格的电机进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护电机免受运输和储存过程中的损害，内包装主要是为了防止电机在运输过程中的碰撞和震动。
以上就是电机工艺流程的主要步骤。
电机工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的精细操作和严格控制，以确保电机的质量和性能达到最佳状态。
电机主轴加工工艺
电机主轴加工工艺电机主轴加工工艺是电机制造过程中不可或缺的一环。
主轴作为电机的核心部件之一，其加工工艺直接关系到电机的使用效果和寿命。
本文将从主轴加工的工艺流程、加工方法和注意事项三个方面进行探讨。
一、主轴加工的工艺流程1.原材料选购主轴加工的第一步是原材料的选购。
通常情况下，主轴的材质要求为优质合金钢或不锈钢。
原材料的选购要求材质均匀、无气孔、无裂纹等缺陷。
2.粗加工粗加工是主轴加工的第二步。
主要的粗加工方法有车削、铣削、钻削等。
粗加工时要注意加工精度和表面光洁度。
3.热处理热处理是主轴加工的重要步骤之一。
通过热处理可以改善主轴的机械性能和物理性能，并且可以提高主轴的硬度和耐磨性。
4.精加工经过热处理后的主轴需要进行精加工。
主要的精加工方法有磨削、拉削、镗削等。
精加工时要注意加工精度和表面光洁度。
5.表面处理表面处理是主轴加工的最后一步。
通过表面处理可以提高主轴的耐腐蚀性和美观度。
主要的表面处理方法有喷漆、电镀、阳极氧化等。
二、主轴加工的方法1.车削法车削法是主轴加工中最常用的一种方法。
其优点是加工精度高、效率高、成本低。
但是需要注意的是车削法容易产生划痕和表面粗糙度较高的问题。
2.磨削法磨削法是主轴加工中另一种常用的方法。
其优点是加工精度高、表面光洁度高、不易产生划痕等问题。
但是磨削法的成本较高，加工效率也较低。
3.拉削法拉削法是主轴加工中一种比较新颖的方法。
其优点是加工效率高、表面光洁度高、不易产生划痕等问题。
但是需要注意的是拉削法需要专门的设备和技术，成本较高。
三、主轴加工的注意事项1.加工前要对原材料进行检查在加工前要对原材料进行检查，排除材料的缺陷和不合格问题。
2.加工时要注意加工精度和表面光洁度加工时要注意加工精度和表面光洁度，尽可能减少划痕和表面粗糙度。
3.热处理时要注意温度和时间的控制热处理时要注意温度和时间的控制，以确保主轴的机械性能和物理性能得到有效的改善。
4.表面处理时要注意材料的选择和表面光洁度表面处理时要注意材料的选择和表面光洁度，以确保主轴的耐腐蚀性和美观度得到有效的提高。
直线电机的制作方法
直线电机的制作方法直线电机是一种近年来逐渐普及的电机类型，由于其结构简单、效率高、速度快、噪声小等优点，在工业生产线及自动化产线的应用中越来越广泛。
本文将介绍直线电机的制作方法。
一、选材和制作工具的准备1. 选材：选择电磁铁线圈、磁铁柱（也可以选择磁铁块）、铁芯、导轨板、导向轮、紧定轮、外壳等材料。
2. 制作工具：电钻、电锤、电焊机、钳子、扳手、锤子等工具。
二、制作磁极1. 制作磁铁柱：将磁铁柱削成所需长度，铁芯内、外面各缠绕一圈漆包线。
再用电磁铁丝绕制导线，放入磁铁柱内，用电焊枪焊牢。
2. 安装磁铁柱：将磁铁柱安装在铁芯上，顶部也接上漆包线。
三、制作线圈1. 制作线圈前准备工作：要根据铁芯的长度和直径，挑选适合的漆包线，还要根据需要制作的线圈匝数计算出所需线圈长度。
2. 绕制线圈：首先在绕线轮上仔细绕制线圈，然后通过一定的方式使线圈与铁芯上的磁铁柱连接起来。
四、安装导轨板、导向轮、紧定轮1. 安装导轨板: 首先需要确认导轨板的尺寸，然后安装导轨板，使其垂直于铁芯。
2. 安装导向轮：将导向轮固定在导轨板下方，与电机直线运动方向垂直。
3. 安装紧定轮：将紧定轮安装在导轨板的末端，用特定的材料和结构将其固定在电机上。
五、安装外壳1. 测量尺寸：首先需要测量导向轮和紧定轮之间的距离，以确定外壳的大小。
2. 制作外壳：将外壳材料剪成适当尺寸，按照一定顺序焊接。
3. 安装外壳：将制作好的外壳安装在电机上，与紧定轮、导向轮完美结合。
六、组装调试1. 固定零件：对所有部件加固，确保其稳定性和牢固度。
2. 进行联通：连接电源，确保电机能够正常运行。
3. 相关检查：通过实验检查性能是否达到要求，并进行相应的调整。
4. 拆解和更换：如果组装失败，需要拆卸、更换零部件，直到电机能够正常工作。
综上所述，制作直线电机需要一定的工具和材料，在制作过程中需要严格按照工艺流程进行操作，以确保电机的性能稳定、寿命长久。
同时，我们需要注意安全问题，在操作过程中需要佩戴相关防护用品，保证人身安全。
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电机制造工艺知识 电机制造工艺知识培训教材 一、工艺流程图 1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图；3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺 （1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍
1、校动平衡 （1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低； 2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 5）产生机械噪声；
（3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.3
2、绕组浸渍 （1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 （2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; （2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃ 80K）
F（155℃ 100K）、H（180℃ 125K）、C（180℃以上）
4、VPI简介： V：Vacuum 真空 P： Pressure 压力 I： Impregnation 浸渍 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。 5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。 一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。 防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。 3、铁心压装
铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。
压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。 叠压系数：定子 0.955 转子 0.935 （热轧） 定子 0.985 转子 0.965 （冷轧） 4、转子铸铝 （1）转子铸铝的方法有5种：离心铸铝、压力铸铝、振动铸铝、重力铸铝、低压铸铝 （2）铸铝质量对电机的影响：断条、裂纹、气孔、缩孔、浇不足等质量问题会造成电机损耗大、转差率大、效率低、温升高等。
三、电机常用材料的简介 1、铸铁：根据30mm单铸试棒的抗拉强度，分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
牌号 最小抗拉强度 N/mm2 HT150 150
HT200 200
HT250 250
灰铸铁的密度： HT100～HT200为7.2kg/cm3；HT250～HT350为7.35kg/cm3 2、硅钢片：分为冷轧和热轧，常用的有DR510、DR450、DR420、DW470
牌号 最大铁损W/kg 最小磁感应强度T
DR510 5.10（P15/50） 1.64（B=50）
DR420 4.20（P15/50） 1.64（B=50）
DW470（冷轧） 4.70（P15/50） 1.64（B=50）
3、云母带按胶含量分类 （1）一般按胶含量低于9%以下的云母带为少胶云母带;胶含量介于9%~22%的云母带为中胶云母带;胶含量大于32%的云母带为多胶云母带; （2）少胶云母带云母含量高,绝缘漆易于渗透。采用少胶云母带绝缘的线圈包扎后要立即嵌线,它较模压线圈易于嵌线，绝缘损伤小，应用VPI后,电机绝缘性能好，整体性能好，电机寿命长。 （3）由于我国制造的少胶云母带易产生掉粉，包扎时易断，故发展了中胶云母带；中胶云母带中云母含量较高，一般也采用VPI处理，绝缘厚度较少胶带厚。 （4）多胶云母带中胶含量高，保证了绝缘不易产生发空等缺陷；一般线圈采用模压处理。工艺较繁琐且时间长。
4、防锈漆：H06-2环氧酯铁红底漆适用于黑色金属表面 H06-2环氧酯锌黄底漆适用于轻金属表面 面漆： 中灰聚氨酯磁漆（双组分） 颜色常见代号有：RAL1000～9023，8.0B 7.2/3.1 5、钢材： 钢45，优质碳素结构钢。用来制造汽轮机、压缩机、泵的运动零件；还可以用来代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件，但零件须高频或火焰表面淬火。
40Cr，合金结构钢。用于较重要的调质零件。 1Cr13，马氏体型不锈钢。具有良好的耐蚀、机械加工性，一般用途，刃具等。 2Cr13，马氏体型不锈钢。淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。做汽轮机叶片。 0Cr19Ni9，奥氏体型不锈钢。作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用。
6、绝缘材料：按绝缘等级选取不同的材料。 B级：漆包线（130聚酯漆包铜圆线）、绝缘纸（6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纤维软管）、引接线（JY交联聚烯烃引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）
F级：漆包线（155改性聚酯漆包铜圆线、180聚酯亚胺漆包铜圆线）、绝缘纸（6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料）、槽楔（3940环氧玻璃纤维引拔槽楔、3240环氧玻璃布层板）、套管（硅橡胶玻璃纤维软管）、引接线（JYJ交联聚烯烃引接线、硅橡胶绝缘电机引接线）、扎带（PST聚酯短纤维无纺带）、绝缘漆（B、F级通用）
电机装配应知应会 电机装配应知应会培训教材 一、装配注意事项 1、定子压入机座： （1）H180及以下电机机座装入定子后，须轻轻翻转，以免机座端面磕碰；H200及以上电机先将机座竖起吊至压床上，再用吊具将定子从机座的非轴伸端装入。
（2）定子装入机座时，须将引接线对准机座出线门。否则会造成引线出线困难和压伤引线。 （3）压装时，先将机座随同压装工具移到压机的中心位置，然后扶正定子点动加压，将定子压正后方可缓慢持续压至规定位置，严禁一次压到位。如定子未摆正后压装，会损伤定子，造成对地击穿；压装速度过快，易造成引接线碰伤，造成引线对地。
2、轴承装配： （1）转子轴承档不得有毛刺、油污等脏物，否则影响轴承装配，过盈量过大，会损伤轴承。 （2）严格按工艺要求设置加热时间和温度。加热时间过长和温度过高，会造成轴承油脂流失、轴承退火，缩短了轴承使用寿命。
（3）热套时，快速将轴承套装并检查轴承是否到位。装配未到位的，可用专用套筒顶住轴承内圈轻敲到位。严禁顶轴承外圈，内圈须均匀受力、无冲击载荷，否则会损伤轴承。
（4）压床装配：压套、V形支撑块须完好无破损，两压套须平行并垂直于V形块的两支撑面。以确保两轴承受力均匀并垂直于转子轴线，侧向、歪斜受力，会损伤轴承。（注意：转子外园跳动、斜度须符合要求）
（5）开启式轴承：端盖轴承盖的储油空腔、轴承油脂和添加工具须干净，不得有灰尘、铁屑、油污等脏物，添加量为储油空腔的1/3～1/2。油脂添加过多或过少，均影响轴承的温度。
（6）装配时，轴承有字的朝外。以确保顺着毛刺方向装配，减少轴承的损伤。 3、端盖装配： （1）热套的轴承须待其完全冷却后，方可进行端盖装配。端盖与轴承为小间隙配合，有温度的轴承（其外径变大了）与端盖的间隙减小了，不利于装配，易损伤轴承。如：206轴承加热到80°C后，内圈变大0.03mm，外圈变大0.06mm。
（2）将端盖轴承室对准轴承，用手均匀用力轻推到位，允许用专用套筒轻敲到位，严禁猛力和铁锤、铜棒直接敲击。
（3）端盖压机：检查两顶针是否在同一中心线上，两压板是否平行并与中心线是否垂直。 4、整机喷面漆： （1）检查电机表面是否有油污、灰尘等脏物，若有须用毛刷清理和干净抹布蘸二甲苯擦洗，清洁干燥后方可喷漆。否则会影响面漆的附着力,造成漆膜易脱落.
（2）根据生产用量，配制面漆，切不可多配以免浪费。面漆与固化剂混合4小时后,便不能再使用.
（3）配漆前两小时，应将面漆倒置，使用时还须将面漆充分搅拌均匀后，方可与固化剂、稀释剂配制并搅拌，配制须严格配比和粘度。配比影响漆膜的干燥时间、硬度、光泽、丰满度；粘度过小，易造成流挂，粘度过大，则不利喷涂，造成喷涂不均匀。
（4）根据试喷情况，调整气压和喷嘴大小，喷涂时应均匀，注意喷涂距离和角度。 5、后装配： （1）风叶装配：须用木榔头轻敲风叶轴孔端面，然后再用专用套筒装配，严禁敲击叶片。拆卸时，须以工艺孔用专用工具拆卸，不许直接敲击或撬除。否则会损坏风叶。
（2）铭牌钉制：先用铜锤轻敲铆钉挂上，然后用专用工具铆紧，严禁直接用锤子一次铆紧，以免铆钉头部凹瘪。铭牌须端正平整居中，不许歪斜、凹凸不平。铭牌是用户用来辨认电机规格型号的，它是电机的身份标识，它的外观直接影响电机的美观。
（3）涂红：字样应轮廓清晰、均匀，非凸出面不得沾有红漆。 6、装箱： （1）纸箱包装：检查电机面漆是否干燥，泡沫须对准位置，轻拍到位。标签齐横线贴好，端正不歪斜。标签不许用笔填写，须用印章。
（2）木箱包装：木箱不得有发霉、潮湿、虫眼等现象。 7、工序周转： （1）机座、端盖等铸件：堆放运输应隔层保护，加工面不得磕碰（有散热片的还要防其碰坏），同时还要防水防锈，否则会影响电机装配质量，同心度误差会导致轴承温度高和温升高（机械耗大），气隙不均匀；机座底脚变形导致安装不平。