做好铝电解生产工艺与控制管理系统
电解工艺的重点控制措施
电解工艺的重点控制措施摘要：随着科技的快速发展，铝电解工艺在技术上得到了不断的进步和发展。
针对目前铝电解工艺中的高消耗、高成本、高污染等问题，对铝电解工艺技术中的原材料、电解槽结构以及铝电解的整个过程控制进行优化，并提出未来铝电解工艺的发展方向，以此提升铝电解工艺的稳定、高效发展。
关键词：铝电解；工艺；优化；发展前言在现代化的铝工业生产当中，最常见的制备方法是利用冰晶石的氧化铝融盐电解法，主要用到的设备是铝电解槽。
制备原理是将冰晶石作为电解质，利用碳素材料作为阴极和阳极，通过强大的直流电将电流从阳极导入，阴极倒出，中间经过电解质和铝液层。
通入直流电的目的是为让冰晶石达到熔融的状态，同时保证恒定不变的电解温度，另一方面，也是为了实现冰晶石的电化学反应，从而得到铝液[1]。
在阴极上获取到的铝液会随着电解工艺的不断进行，产生大量的铝，再经过电解槽中周期性的真空抬包被吸出，并运送到铸造车间，再经过配料和进化等工序，最终得到商品铝锭。
目前，电解铝的生产中，数量、规模、资金等方面都存在着较大的差异，因此对于生产企业来说，其升级和改造正面临着巨大的挑战。
同时由于生产技术管理的落后，也严重制约着电解铝的生产和发展。
1铝电解工艺技术优化的必要性在现代铝工业生产中常见的一种方法是冰晶石氧化铝融盐电解法，其所采用的主要设备就是铝电解槽。
这一方法是将冰晶石作为电解质，碳素材料分别作为为其阴阳两极，再通入直流电，电流会陆续通过两极、电解质与铝液层。
为确保冰晶石熔融，确保电解温度恒定，就要通入直流电，冰晶石在熔融的过程中会产生电化学反应，从而产生铝液。
在阴极处产生的铝液会随着电解工艺的开展而产生更多的铝，将其以合理的方式吸出、运输、铸造，经过一系列工序之后，就会成为人们所需的商品铝锭。
对于生产企业而言，目前的生产技术管理比较落后，而且技术有待升级，这就需要加强对铝电解工艺技术的优化。
2我国铝电解技术发展现状2.1发展速度快自20世纪70年代末，我国正式引进160KA中间下料预焙槽技术后，我国的铝电解技术就开始正式进入到发展轨道之中。
铝电解安全生产规范
铝电解安全生产规范铝电解是现代铝行业的核心生产工艺之一，但由于其涉及到高温、高压等危险环境，安全问题是铝电解生产中最为关注的问题之一。
为了保障铝电解生产的安全运行，制定并执行安全生产规范是非常必要的。
一、设备与设施安全1. 设备维护：定期检查电解槽、电解槽内部设备，发现异常情况及时修理或更换。
2. 化学品储存：严格按照标准对化学品进行储存，防止火源、酸碱等物质的接触，避免发生爆炸及其他事故。
3. 必备设施：电解车间必须配备有灭火器、防火门等消防设施，并保证其正常使用及时更新。
二、作业环境安全1. 防静电措施：严格要求作业人员穿防静电衣物，配戴防静电手套、帽子、鞋等，防止静电引发事故。
2. 通风系统：为了保障作业环境中的空气质量，必须安装并定期维护通风系统。
3. 确保照明：保证作业环境有足够的照明条件，以提高作业人员的安全性。
三、作业操作安全1. 培训教育：对操作人员进行专业的安全培训，提高其安全防范意识和相关技能。
2. 作业步骤规范：明确作业操作的流程，禁止擅自更改操作步骤，避免因个人操作不当导致事故发生。
3. 安全装备：作业人员必须配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期更换。
四、应急预案与演练1. 编制应急预案：针对可能发生的各类事故制定应急预案，明确应急措施、责任人、应急通讯等。
2. 灭火设备准备：配备灭火器、消防栓等灭火设备，并经常进行维护检查。
3. 定期演练：定期组织应急演练，培养作业人员的应急反应能力，加强组织协调与应急处置能力。
通过制定和执行上述铝电解安全生产规范，可以有效预防和减少事故的发生，保障铝电解生产的安全生产运行。
同时，企业还应定期对安全生产规范进行检查和评估，及时修订和完善规范，确保其的实用性和有效性。
铝电解安全生产规范的建立需要从企业自身出发，充分发挥安全管理部门的作用，加强与员工的沟通合作，共同形成安全生产的合力，确保生产的安全和稳定进行。
电解铝行业的安全生产管(三篇)
电解铝行业的安全生产管电解铝行业是一种高风险的行业，安全生产管理至关重要。
以下是一个电解铝行业安全生产管理范本，用于指导企业实施安全生产管理。
一、安全生产管理制度1.制定企业安全生产管理制度，包括安全生产责任、安全生产目标、安全生产管理机构、安全生产管理程序等。
2.明确安全生产的重要性，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。
3.建立安全生产领导小组，制定并落实安全生产工作计划，定期开展安全生产评估和检查，及时发现和解决安全隐患。
4.建立健全安全隐患排查治理制度，对存在的安全隐患进行及时整改，确保生产设施设备的安全稳定运行。
5.建立健全事故报告制度，要求员工及时上报事故信息，对事故进行全面调查分析，总结教训并采取措施防止再次发生。
二、安全生产管理措施1.加强安全设施建设，比如设置防护栏、安装报警系统、配备应急照明等，确保生产环境的安全。
2.制定安全操作规程，培训员工进行正确的操作流程和安全操作技能，避免操作不当导致事故发生。
3.加强对生产设备设施的维护检修，定期进行设备设施的检查和维护，保持设备的安全稳定运行。
4.建立应急救援体系，制定应急预案和演练计划，提高应急救援的能力和效率。
5.加强职业健康管理，定期进行职业危害因素检测，做好工作场所的卫生保洁工作，保护员工的健康。
6.加强员工培训，提高员工安全意识和应急处理能力，加强对新员工的安全培训。
三、安全事故处理及应急预防1.建立健全事故报告和处理制度，对各类事故进行规范和及时处理，防止事故扩大化和重复发生。
2.开展事故调查分析工作，总结事故原因和教训，采取措施进行事故预防。
3.组织应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
4.加强与相关部门的沟通与合作，及时报告并共享安全风险信息，共同做好安全风险防范工作。
5.建立事故应急预案，并进行定期演练和更新，提高应对突发事件的能力。
四、安全培训和教育1.开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能。
铝电解生产安全注意（三篇）
铝电解生产安全注意铝电解生产是指通过电解铝矾土、氧化铝、金红石等铝原料，将其溶解在熔融氟化铝熔剂中，经电解槽电解得到铝金属的生产过程。
在铝电解生产过程中，由于涉及高温、高压、高电流等工艺条件，且使用的氟化铝熔剂等物质对人体具有一定的毒性，因此需要高度重视生产安全。
本文将从职工个人防护、设备操作、生产环境等方面详细介绍铝电解生产的安全注意事项。
一、职工个人防护1. 职工对铝电解生产过程的危险性与安全措施应有充分的了解和培训，并根据工作内容分配合理的防护装备。
2. 在高温、高压环境中工作时，职工应佩戴适当的工作服、防护罩、隔热手套、隔热鞋等防护装备，确保自身的安全。
3. 职工应注意个人卫生，保持良好的身体状况，避免皮肤抵抗力下降，导致易受感染。
4. 职工在工作中应遵守安全操作规程，禁止单独操作，必要时应有人相互配合，保证工作的安全进行。
二、设备操作1. 对电解槽的操作要严格按照操作规程进行，不得超负荷操作，以免引发意外事故。
2. 定期对电解槽进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在电解槽使用过程中，应定期清理熔渣，避免熔渣堵塞并引发危险事故。
4. 对于电解槽周围的设备和管路，要定期进行巡视和维护，确保设备的安全运行。
5. 对破损和老化的设备要及时更换和修理，避免因设备问题导致安全事故的发生。
三、生产环境1. 电解槽周围应设有明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
2. 生产现场应保持整洁，做好防滑措施，减少地面的滑倒和摔伤事故。
3. 严禁在铝电解厂内吸烟，以防引发火灾事故。
4. 正常运行时，电解槽周围应设有充足的通风设备，保证空气流通，避免有害气体积蓄而导致安全事故。
5. 储存铝金属和氟化铝熔剂的仓库应符合相关防火、防爆要求，定期检查防火设施的使用性能。
四、应急措施1. 生产过程中应配备专业的急救人员和急救设备，发生意外时能够及时处理。
2. 定期组织演练应急预案，使员工熟悉应急措施和逃生路线，提高应急处理能力。
电解铝管理工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，电解铝行业在我国工业中占据着举足轻重的地位。
作为电解铝生产企业，我们深知电解铝管理工作的重要性。
在过去的一年里，我公司在电解铝管理方面取得了一定的成绩，现将电解铝管理工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 加强生产组织，提高生产效率针对电解铝生产过程中存在的问题，我们加强生产组织，优化生产流程，提高生产效率。
通过调整生产线、优化生产调度、强化生产计划等措施，使电解铝产量较去年同期增长了15%。
2. 强化设备管理，降低设备故障率我们高度重视设备管理工作，定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
同时，加强设备管理人员培训，提高设备操作技能。
通过这些措施，设备故障率同比下降了20%。
3. 严格控制原材料采购，降低生产成本在原材料采购方面，我们严格把控质量关，降低采购成本。
通过与其他供应商进行对比，选择性价比高的原材料，使原材料成本降低了10%。
4. 优化生产工艺，提高产品质量我们不断优化生产工艺，提高产品质量。
通过引进先进技术、改进生产设备、加强员工培训等方式，使电解铝产品质量达到国家标准，市场竞争力不断提高。
5. 强化安全生产管理，确保生产安全我们始终把安全生产放在首位，加强安全生产管理，确保生产安全。
通过开展安全生产培训、加强现场安全管理、落实安全生产责任制等措施，使生产安全事故发生率同比下降了30%。
三、不足与改进措施1. 不足：生产过程中仍存在一些安全隐患，如部分设备老化、员工安全意识不强等。
改进措施：加大设备更新改造力度，提高员工安全意识，加强现场安全管理。
2. 不足：生产成本仍有下降空间。
改进措施：进一步优化生产工艺，降低原材料消耗，提高生产效率。
3. 不足：员工技能水平有待提高。
改进措施：加强员工培训，提高员工技能水平，为生产提供有力保障。
四、总结在过去的一年里，我公司电解铝管理工作取得了一定的成绩，但仍存在一些不足。
在新的一年里，我们将继续加强电解铝管理工作，不断提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，为我国电解铝行业的发展做出更大贡献。
铝电解烟气净化系统运行中的维护与管理
３ １ 动力系统 （ ． 见图 ３ ）
（ ）主排烟风机 ： １ 它是整个 系统 的动力 源 ， 烟 主排
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２ １ ４— １
作者简介 ： 李振宇（ ９２ ， 辽宁海城人 ， １７ 一） 男， 工程师 ， 主要从事环境工程工作。
第 ４期
同时也破 坏 了电解车 问 内及周 边地 区的环境 。因此 ，
采用 了最先 进的 ＶＩ反应器 净化工艺 ， 工艺过 程和 Ｉ Ｉ 其
工作原理如下 ： 电解槽生产过程 中产 生的烟气 ， 经过 电
解槽 的集气 罩收集 ， 由电解槽支烟管加 入净化系统 ， 再 将铝 电解生产所用 的原材料（ 新鲜氧化铝 ） 投入到净化 系统 中， 与电解烟气混合 ， 并与其 中的 Ｈ Ｆ气体 发生吸
铝 电解 烟气 净 化 系统 运行 中的维 护 与 管 理
李振 宇
（ 国铝 业 抚 顺 铝 业 有 限 公 司 ， 宁 抚 顺 １３ ０ ） 中 辽 １０ １
摘
要： 分析了铝 电解 烟气净化 系统运行 中主要设备 的常见故障及其原 因 、 危害 ， 并提 出了有效 的
措 施 和对 策 ， 电 解 铝 厂 烟 气 净 化 系 统 的 运 行 管 理 、 对 日常 维 护 和 保 养 工 作 提 出 了 可 实 际 应用 的方 法 。
第２ ６卷第 ４期
２１ ０ ０年 ８月
有
色
矿
冶
Ｖ０ ． ６． ４ １２ № Ａｕ ｕ ｔ２ ０ ｇ ｓ ０１
Ｎ０Ｎ —ＦＥＲＲｏＵＳ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
文 章 编 号 ：０ ７—９７ ２ １ ）４— ０ ２— ４ １０ ６ Ｘ（０ ０ ０ ０ ５ ０
三层液铝电解生产工艺
未来，三层液铝电解生产工艺的研究方向主要包括：优化 电解槽结构和操作参数，提高电流效率和能量利用率；研 究新型电极材料和添加剂，提高电极的导电性和耐腐蚀性 ；开发智能化控制系统，实现电解过程的自动化和智能化 控制；探讨该技术在其他有色金属行业的应用可能性等。
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三层液铝电解生产工 艺
contents
目录
• 铝电解工业概述 • 三层液铝电解生产工艺原理 • 三层液铝电解生产工艺流程 • 三层液铝电解生产工艺的技术特点与优
势 • 三层液铝电解生产工艺的应用实例与发
展前景
01
铝电解工业概述
铝电解工业的发展历程
铝电解工业起源于19世纪，随 着技术的发展和市场的需求， 经历了从手工操作到自动化生
高效能
三层液铝电解生产工艺采用先 进的电解技术，具有较高的电 流效率和较低的能耗，能够降
低生产成本。
环保性
该工艺采用无毒或低毒的化学 品作为电解质，减少了环境污 染和废弃物的产生，符合绿色 生产的要求。
自动化程度高
三层液铝电解生产工艺采用自 动化控制系统，能够实现连续 、稳定的生产，提高生产效率 和产品质量。
提高产品质量
该工艺采用自动化控制系统，能够 实现连续、稳定的生产，提高产品 质量和稳定性，增加产品附加值。
扩大市场份额
采用三层液铝电解生产工艺的企业 可以获得更多的市场份额和竞争优 势，提高市场占有率。
05
三层液铝电解生产工艺 的应用实例与发展前景
三层液铝电解生产工艺的用于电 解铝行业，如大型电解铝厂和铝加工企业。 这些企业通过采用三层液铝电解技术，提高 了电解效率、降低了能耗和生产成本，同时 也减少了环境污染。
铝电解工艺安全生产总结：风险与措施
铝电解工艺安全生产总结：风险与措施铝电解工艺是一种使用电解方法从铝矾土中提炼出金属铝的工艺。
这个过程中，需要使用各种设备和化学药剂，如果操作不当或管理不善，就会对工人的安全造成威胁。
本文对铝电解工艺的安全生产进行总结，分析了其中的风险，并提出了相应的措施。
一、风险分析1.电解槽内熔融铝液的高温和高热量会对工人造成烧伤危险。
2.铝电解工艺需要使用各种化学药剂，如氢氟酸、硝酸、氢氧化钠等，这些药剂有毒性、腐蚀性、易燃性等危险性质，如果意外泄漏或操作不当，会对工人的健康造成威胁。
3.铝电解工艺中需要使用大量电能，如果设备出现故障或操作不当，容易引起电闪、电击等意外。
4.铝电解工艺中的各种设备需要维护和保养，如果工人不熟悉设备的运转原理和操作规程，就容易发生设备故障，造成生产事故。
二、措施建议1.加强安全教育和培训。
对从事铝电解工艺的工人进行定期的安全教育，让他们了解各种化学药剂、电解槽内熔融铝液的危险性质和相应的安全操作规程。
同时，对于新进员工，要进行专业化的培训和考核，确保他们具有必要的专业操作和技能。
2.加强设备维护管理。
要建立完善的设备维护制度和管理机制，制定明确的维护计划和责任分配，对设备进行巡检和保养。
同时，要加强设备使用过程中的监控和管理，发现问题及时解决，确保设备的正常运行。
3.加强化学药剂的管理。
对所有化学药剂进行标识、分类和储存，严格控制化学药剂的进出流程，并制定相应的安全操作规程。
同时，采用尽量少用、少储存化学药剂的原则，尽量选用低毒、低腐蚀、低燃性的药剂，减少事故的发生概率。
4.建立安全意识和责任意识。
对所有从事铝电解工艺的工人，要强化安全意识和责任意识，让他们认识到自身的安全意识和行为对工厂的重要性。
在工作中要严格按照安全操作规范执行，绝不允许存在违规操作行为。
以上措施建议只是其中的一部分，要做好铝电解工艺的安全生产还需要从管理、技术、环境等多个方面进行全面考量和全面规划。
结语铝电解工艺安全生产是我国工业生产中的重点工作之一，全面贯彻本文所提出的措施建议将有利于保障工人的生命财产安全，同时也将有益于企业的长期稳定发展。
铝电解槽生产工艺和施工概述
铝电解槽生产工艺与施工概述铝电解槽生产是铝工业生产的核心。
近几年西方国家新建或扩建的大型铝厂几乎全部采用300KA级（包括160KA~600KA）铝电解槽生产铝。
铝工业生产主要是由三大块互相独立又相互依存的生产组成，即氧化铝生产、电解铝生产、铝用炭素材料生产。
三大块中电解铝生产是核心。
从工艺复杂程度看：氧化铝生产最复杂，铝用炭素材料生产排第二，电解铝生产排第三。
从投资额大小看：氧化铝生产最大，铝电解生产仅次，铝用炭素材料生产排后。
从施工工期看：氧化铝生产最长，铝电解生产其次，铝用炭素材料生产再次。
电解铝生产主要是铝电解槽。
一、电解厂房电解厂房一般为装配式钢筋混凝土排架结构。
厂房内为两层楼结构，底层有钢筋混凝土设备基础，安装铝电解槽及阴极母线等；第二层为操作层，标高一般约2~3m左右。
设备基础和二层楼结构均为钢筋混凝土结构。
屋面一般采用轻型钢屋盖，轻型墙面围护结构。
厂内配有多功能天车，供更换阳极炭块、出铝、运输等作业，轨顶标高一般为9m左右。
吊车梁一般为钢筋混凝土预制构件。
从建筑工程的角度，土石方、杯口基础、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁、现浇钢筋混凝土设备基础、轻型钢屋架、铝板瓦或彩板瓦等，都是常规施工方法施工。
二、铝电解槽主要工艺电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。
其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。
直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是CO和CO2的混合气体（一般情况下，生成的CO约占30%左右），在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。
电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理
电解铝厂生产过程及工艺技术条件管理考核办法为进一步加强生产过程控制，规范工艺管理，提高生产管理水平和技术条件合格率，确保生产稳定、高效、低耗。
经研究，制定以下生产过程及工艺技术条件管理考核办法：一、车间管理人员挂钩办法生产过程及工艺考核奖罚与车间管理人员直接挂钩，奖罚比例原则上车间主任不少于挂钩比例的30% ，生产副主任不少于30% ，设备副主任不少于20% ，具体比例因不同车间管理人员多少而定。
二、电解车间工艺技术条件考核标准（一）电解槽技术条件考核项目以质检中心测量、分析报告数据、动力车间计算机报表、生产科检查和调度室记录数据为考核依据。
（二）电解槽综合技术条件平均合格率为90% ，每升降1% ，奖罚50 元。
1、电解槽AE系数平均W 0.04 次/槽.日，每升降0.005 次/槽.日，奖罚30 元。
2、效应管理按照“零效应”管理法执行，AE 系数超过0.04 次/槽.日以上时，每出现一次突发效应罚电解车间10 元。
如果是槽控机的原因考核动力车间，是氧化铝含氟量较大的原因考核净化车间。
3、分子比控制2.40 ± 0.1 之间（或生产科临时规定范围），月度合格率保持85% ，每升降1%，奖罚30 元。
4、电解槽设定电压保持3.90V ± 0.1V （或生产科按照降低电压步骤规定进行），月度合格率保持95% ，每升降1% ，奖罚30 元。
5、电解质水平保持20 ±1cm ，月度合格率保持95% ，每升降1%，奖罚20 元。
6、铝水平保持22 ±2cm （修正后），月度合格率保持95% ，每升降1%，奖罚20 元。
7、电解质温度保持950 ± 8 C （或生产科临时规定范围），月度合格率保持95% ，每升降1% ，奖罚20 元；单槽温度超过970 C,每台.次扣10元。
8、阳极导杆压降保持v 8mV,月度合格率保持在95% , 每升降1%，奖罚20 元（按照生产科每月抽查每大组5组阳极）。
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做好铝电解生产工艺与控制管理系统
摘要：氧化铝是电解法生产铝单质的最主要的原材料之一，在工业上有十分重要的作用。
因此，有必要以氧化铝的物理和化学性质为基础来对现有的电解生产工艺进行调整，以增加电解槽的稳定性，提高电解生产铝的效益。
此外，在实际的生产过程中往往伴随着各种异常情况的出现，因此要设计出异常诊断和迅速处理机制，将异常导致的损失降低到最低限度。
关键词：铝电解；生产工艺；控制管理系统
1铝电解生产系统及技术参数的设计
1.1现代铝电解生产工艺
经过多次生产技术的变革，铝的生产方式经过了几次大的调整之后形成了现代铝电解工艺。
目前采用最广泛的方法是Hall-Heroult熔盐电解法。
此方法以氧化铝为主要材料，电解槽中加以氟化盐作为电解质，并以炭块作为电极来进行生产。
在电解的过程中，所消耗的电能主要是直流电，其来源是整流所。
熔融状态下的氧化铝在直流电的作用下会在电解槽内发生氧化还原反应。
氧元素在阳极失去电子并与碳元素结合生产二氧化碳气体，铝则在阴极发生还原反应生成铝单质。
整个生产流程可以参考以下流程图：
图1铝电解生产工艺系统
1.2氧化铝物化性能指标
在电解槽中，氧化铝的作用大致上可以总结为三点。
具体如下：（1）作为电解原料，提供铝元素在反应后生产铝单质。
（2）作为电解池中的吸附剂。
在使用该方法来生产铝的时候反应中会生成氟盐和HF气体，由于氟化物对环境的污染较大，因此要使用吸附剂对其进行吸附沉降，防止逸出。
（3）与冰晶石混合组成阳极覆盖料。
这样能够降低生产流程中的能量散失，并减少阳极材料的损耗。
正是由于氧化铝在生产过程中要肩负如此重要的作用，所以对氧化铝的性能有较高的要求。
所以要求氧化铝和载氟氧化铝要能够在电解质中具有良好的溶解性，而且要具有多孔性质以便于进行吸附。
而且还要具有较好的结壳能力，以便于能够使覆盖料具有一定的机械强度和良好的保温性能。
在对氧化铝的物理和化学性质的各项指标进行全面的分析之后，就可以全面的对这些指标对该生产体系产生的影响。
还能够对氧化铝的电解行为作出准确的预判，有利于对生产工艺进行升级和调整。
这些性能指标涉及到多个方面，具体来说有粒径分布、磨损指数、灼减（LOI）、杂质/微量元素含量等。
1.3输送下料系统
氧化铝生产的过程中如何进行输送也是有一定的要求的。
从目前的技术手段来看，其运输方式可以分为两类。
即机械运输和气力运输。
机械运输指的是可以通过小车轨道式运输、皮带式运输和提升机运输这三种具体的方式。
实际上在生产过程中较少使用机械运输的方式，尤其是短距离运输时多采用气力输送的方式，而气力运输又可以分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。
在对氧化铝的理化性质进行更加全面的分析之后，再结合电解系统的技术要求准备对氧化铝的输送系统进行改进，以便于氧化铝能够在不同的电解装置之间进行输送。
在本系统中，基准运输方式为超浓相输送技术。
这项技术是以浓相输送方式为基础的，改进的地方主要是采用低压供风技术和改进风动流槽的设计。
在进行改进之后，这种运输方式主要运输的目标为粉末状的物料，而且可以适应长距离输送。
待运输的物料在流动槽中是以流体的形式向前运动的，具有运动速度慢，物料不易破碎，自动化程度高等优点。
目前经过改进之后的输送系统以及作为一种新式的技术被很多电解铝生产工厂所采用。
1.4烟气净化系统
上文中已经提到，在生产的过程中会生成一系列的副产物，其中包括氟化物这类对环境和人
体健康的都会造成巨大应用的物质，尤其是氟化氢气体。
它是一种剧毒的气体，挥发性较强，如果不慎发生泄漏那么对于生产工人的生命安全将会造成巨大的影响。
虽然氧化铝只能够起
到一定的吸附作用，但是还远远不能够消除这些副产物的影响。
因此有必要建立烟气净化系统。
该系统的组成部分大致上可以分为两类：反应装置、过滤装置。
在生产装置中，氧化铝
作为吸附剂通过逆向喷射的方式进入反应器与烟气充分混合，同时与HF气体发生化学吸附。
吸附效率在98%以上。
为了将混合物中的气体和固体物质进行分离，装置采用布袋除尘来进
行过滤，当氧化铝被分离出来之后就会再次进入净化系统或者被导入到加料仓中。
在电解过
程结束后，载氟氧化铝与产生的其他烟气会一起进入布袋除尘器来完成气体和固体的分离。
气体在经过净化后才可以排放到大气中。
而载氟氧化铝被收集起来，其中一部分用于循环吸
附剂，另外一部分则溢流到风动溜槽，供电解生产使用。
整套烟气净化系统的结构如下所示：图2烟气净化系统结构
干法净化是一种重要的净化手段。
这种净化方式主要是利用了氧化铝本身所具有的吸附性来
对氟盐挥发物进行吸附。
该方法的明显缺陷是烟气中的二氧化硫和PFCs等有害气体不能够被完全吸收，所以处理过后的烟气依然具有一定的毒性。
因此，有些生产厂商在进行干法净化
后又设计了湿法净化的系统，以对残留物进行进一步的吸收。
氧化铝颗粒的比表面积较大，因此能够对小颗粒杂质进行有效的吸附。
同时，氧化铝在吸附HF气体时则是化学吸附，因此影响吸附效率的除了颗粒的比表面积之外还与颗粒表面的湿度有关。
较大的比表面积和空气湿度有利于提升吸附效率。
但是，一般来说比表面积较大的氧
化铝也具有更多的结晶水，其所含的羟基数量也相对较多。
而这些羟基在发生反应的过程中
却会产生更多的 HF气体，使得生成的烟气中氟化物的含量升高。
所以，可以看出在生产过
程中HF的产生量和氧化铝的吸附性具有矛盾性和妥协性。
2铝电解生产工艺控制与管理系统
计算机技术的发展给很多传统的行业带来了新的技术和方法。
例如在进行电解槽设计时可以
利用计算机模拟技术对整个过程进行模拟。
并通过各项参数的调整来实现电解槽的最佳设计
方案。
为了实现生产工艺的控制，技术人员还开发了机械化和自动化相结合的管理体系。
铝电解的整个过程具有一定的复杂性，并且很多的重要参数无法通过在线监测的方式获得，
而且该过程是一个非线性的，变量较多的具有一定滞后性的过程。
计算机系统可以利用大量
的历史数据对整个过程进行分析，并进行合理的推理，根据槽电压曲线的波动走势、振幅和
波形突变等指标来提取其信息。
该系统可以说是具有一定自动化能力的控制系统，该系统结
合了早期数据、异常诊断和自动纠错功能。
从长远来看，该系统对电解铝生产有明显的促进
作用。
它可以有效的防止用料过多造成的浪费、还能够降低阳极效应，对于提高生产效率和
生产稳定性都有有益的影响。
而从短期效果来看，该系统的最大优势是能够对异常情况进行
检测和自动修复。
2.1“四方”系统
所谓的四方系统实际上是指以GEN2为基础，采用不同的四种颜色来作为四种信号的算法。
它能够对众多的异常情况进行分析，并得出造成这些异常情况的根本原因。
异常的种类一般
可以分为系统异常、人为异常、分析异常等。
该系统可以对这些异常进行分析并进行修正。
2.2异常情况检测
控制系统中的异常是指在生产的过程中一个或者一组电解槽出现了规定限度之外的情况，这
些情况对生产造成了不利的影响。
在进行处理时，一般是按照自动检测和人工检测的顺序来
对出现的异常问题进行分类，并分析出造成异常的根本原因，以便于采取最佳的纠正方式。
而且，采取的纠错机制的纠错效果能够定期反馈，以便于对纠错方式进行调整。
当出现的问题过于严重时，系统会自动的进行一系列的检查，并将检测的结果告知管理者。
该系统具有较好的预知能力，即在问题刚刚出现还没有变的严重时，将问题的详细信息进行分析并作出预测，同时将预测的结果传递给管理者，使得管理者能够在问题全面扩散之前采取手段进行干预。
系统异常检测的核心有以下几个问题：（1）下料问题。
系统可以通过下料设备、电解质的转移情况等来检测氧化铝的下料问题。
（2）噪音问题。
（3）阴阳极问题。
（4）热平衡问题。
结语
铝是我们每个人在生活中都离不开的金属之一。
采用电解法生产原铝是当前绝大多数生产商都采取的生产方式。
在本文中，笔者主要对GEN2管理控制系统进行了详细的介绍，并对其实现铝电解生产工艺、提高电解槽稳定性和铝的生产效率的基本原理进行了解释。
现代铝生产企业想要在为了的市场竞争中占据主动就应该重视生产工艺和管理系统。
参考文献
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[2]张贻锋.铝电解生产过程网络控制系统的开发与研究[D].中南大学,2017.。