高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工专项方案
第1章工程概况1.1 专项简介本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。
旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。
采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。
孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。
设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。
其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。
①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图：②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图：1.2 编制说明本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制：（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）（3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；（6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。
1.3 其他概述一、气候特征本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。
年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。
二、周边环境状况基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。
基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。
环境保护要求一般。
三、工程地质状况场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。
特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。
场地土的物理力学性质参数其中，软土为<2-1>淤泥质土、淤泥，软土具含水量大，灵敏度高，压缩性高，透水性差，强度低的特点，在外力作用下易发生压缩变形，地震时存在软土震陷的可能。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩专项方案
高压旋喷桩专项方案1. 方案背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，可提供稳定的地基支撑和抗震能力。
本文档旨在介绍高压旋喷桩的专项方案，包括方案的设计原则、施工步骤和注意事项。
2. 设计原则高压旋喷桩的设计需要遵循以下原则：•地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、地下水位等信息，以便合理选择旋喷桩的参数和施工方案。
•荷载计算：根据工程荷载计算旋喷桩的长度和间距，确保地基的稳定性和承载能力。
•配置参数：选择适当的旋喷桩直径、层数和预应力力度，以满足实际工程的要求。
•周边环境：考虑周边环境因素，如旋喷桩与建筑物、管道等的保持距离，防止影响周边结构物的安全。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤包括以下几个阶段：3.1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•确定施工区域：根据设计要求确定旋喷桩的施工区域。
•检查设备：检查旋喷桩设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
•安全措施：制定施工安全措施，并提供必要的防护装备。
•材料准备：准备好所需的旋喷桩材料，包括钢筋、水泥和砂浆等。
3.2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括以下步骤：1.定位标记：根据设计要求，在施工区域标记出钻孔位置。
2.钻孔设备：使用合适的钻孔设备，在标记位置进行钻孔。
3.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
4.检查孔内：钻孔完成后，检查孔内的地质情况，并进行必要的清理。
3.3. 旋喷桩施工旋喷桩施工是高压旋喷桩的核心步骤，具体操作如下：1.立柱准备：根据设计要求，准备好旋喷桩的立柱和钢筋等材料。
2.准备旋喷桩设备：检查旋喷桩设备的工作状态，并连接好供水和供气管道。
3.施工操作：按照旋喷桩的设计要求进行操作，包括旋喷、加固和预应力等步骤。
4.检查质量：在施工过程中，定期检查旋喷桩的质量，确保施工符合要求。
5.预应力处理：根据设计要求，进行旋喷桩的预应力处理，并记录相关数据。
3.4. 现场清理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作，包括：•清理材料：清除施工过程中产生的废弃材料，保持施工现场的整洁。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩施工专项方案
目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)2.1 标准、规范 (2)2.2 文件、图纸 (2)3. 高压旋喷桩施工 (2)3.1 施工范围及布置 (2)3.2 施工进度计划 (3)3.3 试验桩施工参数（二重管法） (3)3.4 施工准备 (3)3.5 施工工艺流程 (4)3.6 施工方法 (5)3.7 施工注意事项 (6)3.8 施工质量检验 (7)3.9 I 区位置加固方案 (7)4. 质量标准及检查措施 (7)4.1 旋喷桩施工技术标准 (7)4.2 施工检查内容 (8)4.3 成桩质量检查 (9)5. 旋喷桩施工质量预防措施 (9)5.1 固结体强度不均匀、缩颈 (9)5.2 压力上不去 (10)5.3 压力骤然上升 (10)5.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (10)5.5 固结体顶部下凹 (11)6. 质量、安全、环境保证措施 (11)6.1 质量保证措施 (11)6.2 安全保证措施 (13)6.2.1 施工现场 (13)6.2.2 机械操作安全技术要点 (14)6.2.3 施工用电安全保证技术要点 (14)6.3 环境保证措施 (15)附图：1、旋喷桩桩号图2、I 区加固方案平面图1. 工程概况平岗泵站前池改造工程，是竹银水源工程Ⅱ标段中的一项单位工程。
当竹 银水库的水位不满足将水自流送至广昌泵站时，需将水库的水送至平岗泵站前 池，经平岗泵站加压后，送至广昌泵站。
本工程开挖范围中， 消力池的基坑开挖高程至 -5.65m ，开挖深度 7.21m ，基 坑开挖支护方式采用格栅旋喷桩支护，桩顶高程1.6m ，桩底高程 -13.0m ，格栅旋喷桩形成挡土墙厚度 5.9m 。
旋喷桩桩径 1.0m ，桩间距 0.7m ，搭接长度 0.3m ，单桩长 14.6m ，桩数 174根，总孔深 2530.4m 。
2. 编制依据2.1 标准、规范（1）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94；（2）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002；（3）《建筑地基处理技术规范》 DBJ15-38-2005；（4）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》 DL/T5200-2004 ；（5）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 SL398-2007；（6）《水利水电工程施工测量规范》 SL-52-93；2.2 文件、图纸（1）《珠海市竹银水源工程第二标段——竹洲头泵站、 改建工程技术条款》；（2）《珠海市竹银水源工程第二标段——竹洲头泵站、改建工程施工招标答疑纪要》 ；3. 高压旋喷桩施工3.1 施工范围及布置施工范围及布置详见《输水管线与平岗泵站前池连接段开挖图》XZ-4GC （GD ）-49~51 及附图。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
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目录2．编制范围及原则 ........................................................................................................2.1.编制范围 ..............................................................................................................2.2.编制原则 ..............................................................................................................3.工程概况及主要工程数量...........................................................................................3.1.工程概况 ..............................................................................................................3.2.地质概况 ..............................................................................................................3.3.主要工程数量...................................................................................................... 4．施工准备.....................................................................................................................4.1.施工准备 ..............................................................................................................4.2.施工前的工艺试验..............................................................................................5.工艺流程与施工程序...................................................................................................5.1.工艺流程 ..............................................................................................................5.2.施工程序 ..............................................................................................................5.3.旋喷桩机械原理..................................................................................................6.施工工艺参数................................................................................................................7.质量控制及检验............................................................................................................7.1．质量控制...........................................................................................................7.2．质量检验...........................................................................................................8.施工组织........................................................................................................................8.1.劳动组织 ..............................................................................................................8.2.材料要求 ..............................................................................................................8.3.工期要求及设备机具配置.................................................................................9.安全措施........................................................................................................................9.1安全要求 ..............................................................................................................9.2.危险源施工安全预控措施.................................................................................10.环保要求...................................................................................................................... 11．旋喷桩施工预案......................................................................................................11.1固结体强度不均匀、缩颈...............................................................................11.2压力上不去........................................................................................................11.3压力骤然上升 ...................................................................................................11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆...............................................................................11.5固结体顶部下凹 ............................................................................................... 12．附图...........................................................................................................................邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案（工程部意见）1．编制依据（1）本工程有关设计单位编制的设计图中的设计说明。
（2）上述设计说明中明确要采用的国家、部颁施工技术（验收）规程、规范。
（3）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》SL176-2007（4）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008（5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001（6）《水工钢筋混凝土施工规范》DL/T5169-2002（7）《疏浚工程施工技术规范》SL17-90（8）《地基处理技术规范》JGJ79-2002（9）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002（10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（10）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20012．编制范围及原则2.1.编制范围邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程0+000-0+800段高压旋喷桩共约6120m。
挡墙米，清淤量约m3，其中包括施工平台回填土方m32.2.编制原则⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据邵阳市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。