仓库6S管理规范
仓库6S管理制度
仓库6S管理制度仓库6S管理制度一、前言仓库是企业的物流中心，承担着货物的收发、储存和配送等重要环节。
为了提高仓库的管理水平和效率，同时确保货物的安全、有序和高效运转，公司制定了仓库6S管理制度。
通过完善6S管理制度，使仓库达到整洁、规范、高效的工作状态，更好地满足客户需求。
二、 6S管理原则1. 整理（Sort）：将仓库的物品进行分类整理，保持仓库内的物品井然有序。
2. 整顿（Set in Order）：合理布置仓库内的货物和设备，使其更加有序和规范。
3. 清扫（Shine）：定期对仓库进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。
4. 清楚（Standardize）：建立仓库管理标准和工作流程，确保每个员工都能按照标准操作。
5. 培养（Staff）：进行员工培训，提高仓库员工的管理水平和工作效率。
6. 纪律（Sustain）：建立持续改进机制，使6S管理制度能够长期有效地运行。
三、 6S管理制度具体要求1. 整理（1）根据货物的种类、形状和用途，将仓库内的货物进行分类整理，每种货物都应有明确的储存位置。
（2）分类整理时，要及时剔除不合格的货物和过期的物品，确保仓库存储的都是合格和新鲜的货物。
（3）制定明确的储物标识，对仓库内的货物采用统一的编号和标识方式。
2. 整顿（1）布局合理：根据货物的种类和流动情况，合理设立货物储存区，确保货物存放的位置合理、安全和便于管理。
（2）设备标识：对仓库内的设备和工具进行编号和标识，方便员工使用和领取，并进行设备定期检查和维护。
（3）保持整洁：对仓库内的货架、货箱、地面等进行定期清洁，确保仓库的环境干净、整洁。
3. 清扫（1）制定清扫计划：设立清扫责任人和清扫计划，对仓库的地面、墙壁、货物等进行定期清扫和消毒。
（2）垃圾分类：对仓库内产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生和垃圾回收利用。
4. 清楚（1）制定管理标准：制定仓库管理标准和工作流程，对各个环节的操作进行明确规定，确保员工按照标准操作。
仓储6S管理制度
仓储6S管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范仓储管理流程，提高工作效率，优化工作环境，确保物资安全、顺畅、高效的进出库流程，提升仓储管理水平。
本制度依据国家相关法律法规、企业的管理要求和实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于公司全部仓储场合的管理和运营。
第三条定义1.6S管理: 包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清楚（Shitsuke）和素养（Safety）六个环节。
2.仓储场合: 公司指定的仓库、库房以及其他存储货物的场合。
第二章 6S管理流程第四条整理（Seiri）1.依据物资使用频率和价值，将仓储场合内的物资进行分类，并标识清楚。
2.对于没有使用价值或过期物资，及时清理处理。
3.确保物资存放合理，符合库位管理要求。
第五条整顿（Seiton）1.订立合理的物资摆放计划，确保物资摆放整齐、规范。
2.每个货架、储物柜等存放区域应设有明确的编号或标识，物资应放置在对应区域内。
3.配备充分的货架、储物柜等存放设备，确保每种物资都有固定的存放位置。
第六条清扫（Seiso）1.订立定期的清洁计划，并将其落实到每个员工。
2.每日开展清洁工作，包含货架、储物柜、地面等的清洁。
3.发现垃圾和杂物及时清理，保持仓储场合乾净。
第七条清洁（Seiketsu）1.订立每周或每月的检查计划，对仓储场合进行全面检查，确保其符合清洁标准。
2.定期进行环境卫生检测，并妥当保管相关证明料子。
第八条清楚（Shitsuke）1.依照规章制度要求，对仓储管理人员进行培训，确保他们理解和遵守6S管理流程。
2.对于不遵守6S管理流程的员工，及时进行教育和矫正，并记录相关情况。
3.建立奖惩制度，对于遵守6S管理流程的员工予以表扬和嘉奖。
第九条素养（Safety）1.依据国家相关法律法规和公司安全管理要求，订立安全操作规程，并进行培训。
2.定期检查仓储场合的安全设施和工具，确保其正常使用。
库房6s管理标准化
库房6s管理标准化库房6S管理标准化是通过对仓库进行整理分类、保持整洁、清理现场、标准化管理、培养良好习惯和持续改善来提高库房管理效率和品质的一种管理方法。
1.整理分类（SORT）对库房中的物品按照种类、规格、用途进行分类，将无用的废品和废料进行清理，留下只有必要的物品，让库房整体保持简洁明了。
2.保持整洁（STRAIGHTEN）对库房进行定期的清扫、擦洗、除尘，保持库房整体干净、整洁、美观，为员工营造一个愉悦有效的工作环境。
3.清理现场（SHINE）对库房设备、工具、货架和货物进行清洁、整理，让库房整体呈现出极简主义的风格，使库房工作过程更加流畅和有序。
4.标准化管理（STANDARDIZE）建立制定库房管理规范，明确管理标准和工作流程，让所有员工都在相同的标准下进行工作，提高工作效率和品质稳定性。
5.培养良好习惯（SUSTAIN）对员工进行库房6S管理培训，建立良好工作习惯和沟通协作机制，让所有人员都能保持良好的工作状态和创造性思维。
6.持续改善（SAFETY）对库房管理过程进行数据分析、问题识别和改善，采用举报、检查、分析、整改的方式实现持续改善，保证库房6S管理的可持续发展和持续优化。
通过库房6S管理标准化，可以实现以下几个方面的效益：1. 提高库房效率：减少寻找物品的时间，提高员工工作效率，库房管理更加顺畅和高效。
2. 降低库存成本：库房整体更加简洁明了，避免过度备货或采购，减少库存成本。
3. 提高工作环境和安全性：整洁的库房让员工工作更加愉悦，减少工作事故和不必要的伤害风险。
4. 增强员工参与意识：通过培训和交流，员工可以更深入地了解库房管理，增加对工作的主动性和参与意识。
5. 提高客户满意度：库房管理整体规范，快速出货，减少错误发货，提高客户满意度。
综上所述，库房6S管理标准化是一个可持续发展的管理方法，它可以提高库房管理效率和品质，减少成本和风险，增强员工参与意识，提高客户满意度，为企业的可持续发展提供了强有力的保障。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库 6S 管理要求在现代企业管理中，仓库管理是至关重要的一环。
良好的仓库管理不仅能够提高工作效率，减少浪费，还能够保障货物的安全与质量。
而 6S 管理作为一种有效的管理方法，已经在众多企业的仓库管理中得到了广泛应用。
接下来，让我们详细了解一下仓库6S 管理的具体要求。
一、整理（SEIRI）整理是 6S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将仓库中的物品进行分类处理。
首先，对仓库内的所有物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
然后，根据物品的使用频率和重要性，将其分为必需品和非必需品。
必需品是指经常使用、对生产或工作有直接作用的物品，如常用的原材料、工具等。
这些物品应整齐地摆放在易于取用的位置，并做好明确的标识。
非必需品则是指使用频率低、已经过时、损坏或无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
对于非必需品，应及时进行清理、报废或转移到专门的存放区域。
通过整理，可以腾出仓库的空间，减少物品的混乱摆放，提高仓库的存储效率和工作效率。
二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和取用。
1、定位：确定每一种必需品的存放位置，并进行明确的标记。
可以采用划线、贴标签、设置货架等方式，使物品的存放位置一目了然。
2、定量：规定每一种必需品的存放数量，避免过多或过少的库存。
根据生产计划和使用频率，合理控制库存水平，既能满足生产需求，又能减少库存积压。
3、标识：为每一种必需品制作清晰、易懂的标识，包括名称、规格、型号、数量等信息。
标识应张贴在明显的位置，便于识别和查找。
整顿的实施可以大大缩短寻找物品的时间，提高工作效率，减少错误和失误的发生。
三、清扫（SEISO）清扫是指定期对仓库进行清洁，保持仓库的干净、整洁。
1、划分清扫责任区：将仓库划分为不同的责任区，明确每个区域的责任人，确保每个区域都能得到及时的清扫。
仓库6s管理制度
仓库6s管理制度仓库 6S 管理制度一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，良好的仓库管理能够提高工作效率、降低成本、保障货物安全。
为了实现这一目标，我们引入 6S 管理理念，制定本仓库 6S 管理制度。
二、6S 管理的概念6S 管理是一种现代企业管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。
三、仓库 6S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对仓库内的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、清除非必需品，将其妥善处理或报废。
3、对必需品进行分类，确定存放位置和数量。
（二）整顿（SEITON）1、为必需品确定固定的存放位置，并进行标识。
2、按照物品的使用频率和重要性，合理安排存放区域，便于快速取用。
3、对货架、货柜等进行规划，确保物品摆放整齐、有序。
（三）清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确责任人。
2、定期对仓库进行清扫，包括地面、货架、货物等。
3、清扫过程中，检查物品的状态，发现损坏或过期的及时处理。
（四）清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。
2、制定清洁标准和检查制度，确保仓库始终保持干净、整洁的状态。
（五）素养（SHITSUKE）1、加强员工培训，提高员工对 6S 管理的认识和理解。
2、培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守仓库管理制度。
3、建立激励机制，对遵守 6S 管理的员工进行奖励，对违反的进行处罚。
（六）安全（SECURITY）1、识别仓库内的安全隐患，如消防设施不足、电气设备老化等，并及时整改。
2、制定安全操作规程，确保员工在作业过程中的安全。
3、定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、实施步骤（一）宣传培训1、组织仓库员工参加 6S 管理培训，让员工了解 6S 管理的理念和方法。
2、制作宣传海报、手册等，营造 6S 管理的氛围。
仓库6s管理的要求和标准
仓库6s管理的要求和标准
仓库6s管理是现代仓储管理中非常重要的一环，它通过对仓库内部环境、设备、人员和流程的全面管理，提高了仓库的运作效率和管理水平，保证了货物的安全和质量。
在仓库管理中，6s管理是一个非常重要的环节，下面我们来详细了解一下仓库6s管理的要求和标准。
首先，仓库6s管理要求对仓库进行整体的规划和布局，保证仓库内部的通道畅通，货物摆放有序，设备摆放合理，保证仓库内部流程的畅通和高效。
同时，仓库6s管理也要求对仓库内部的环境进行管理，保证仓库内部的清洁和整洁，避免灰尘、杂物对货物的污染和影响。
其次，仓库6s管理要求对仓库内部的设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运作和安全性。
同时，对于仓库内部的人员，也要求他们对仓库进行日常的巡检和维护，保证仓库内部的安全和整洁。
在仓库6s管理的标准方面，首先要求对仓库进行定期的6s检查，发现问题及时整改，保证仓库的管理水平和运作效率。
其次，对于仓库内部的环境和设备，也要求按照一定的标准进行管理和维护，保证仓库内部的整洁和安全。
另外，仓库6s管理也要求对仓库内部的流程进行规范和优化，保证仓库内部的作业流程合理高效。
同时，对于仓库内部的人员，也要求他们按照一定的标准进行管理和培训，提高他们的管理水平和工作效率。
总的来说，仓库6s管理的要求和标准是非常严格的，它要求对仓库内部的各个方面进行全面的管理和规范，保证仓库的管理水平和运作效率。
只有严格按照仓库6s管理的要求和标准进行管理，才能保证仓库的安全和质量，提高仓库的管理水平和运作效率。
因此，我们在日常的仓库管理中，一定要重视仓库6s管理，严格按照要求和标准进行管理，提高仓库的管理水平和运作效率。
仓库6s管理内容和标准
仓库6s管理内容和标准仓库6S管理内容和标准仓库6S管理是一种管理方法，它通过对仓库进行整理、整顿、清洁、清理、标准化和维护，使仓库达到高效、安全、舒适的工作环境，提高仓库的管理水平和工作效率。
本文将从仓库6S管理的内容和标准两个方面进行详细介绍。
一、仓库6S管理的内容1.整理（Sort）整理是指对仓库内的物品进行分类，将不必要的物品清除出去，保留必要的物品，并将其归类放置。
整理的目的是为了减少仓库内的杂乱无章，提高工作效率。
2.整顿（Set in order）整顿是指对仓库内的物品进行规划和布局，使其有序排列，方便取放。
整顿的目的是为了提高工作效率和减少工作中的浪费。
3.清洁（Shine）清洁是指对仓库内的设备、工具、地面等进行清洁，保持仓库内的卫生和整洁。
清洁的目的是为了提高工作效率和保证工作环境的安全。
4.清理（Standardize）清理是指对仓库内的工作流程进行规范化，制定标准化的工作流程和操作规范，使工作更加规范化和标准化。
清理的目的是为了提高工作效率和减少工作中的错误。
5.标准化（Standardize）标准化是指对仓库内的工作流程进行标准化，制定标准化的工作流程和操作规范，使工作更加规范化和标准化。
标准化的目的是为了提高工作效率和减少工作中的错误。
6.维护（Sustain）维护是指对仓库6S管理的持续维护和改进，使其成为一种长期的管理方法。
维护的目的是为了保持仓库6S管理的效果和持续改进。
二、仓库6S管理的标准1.整理（Sort）（1）对仓库内的物品进行分类，将不必要的物品清除出去，保留必要的物品。
（2）对物品进行标识，方便查找和管理。
（3）对物品进行分类存放，方便取放。
2.整顿（Set in order）（1）对仓库内的物品进行规划和布局，使其有序排列，方便取放。
（2）对物品进行标识，方便查找和管理。
（3）对物品进行分类存放，方便取放。
3.清洁（Shine）（1）对仓库内的设备、工具、地面等进行清洁，保持仓库内的卫生和整洁。
仓库现场管理——6S管理
仓库现场管理——6S管理仓库6s管理规范准则：把永远不能用的物品清理掉。
把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。
把一周内要用的摆放在易取位置。
接下来我们就6S管理价值及实施中最常见的几点问题展开讨论！6S管理价值1、形象方面的提升无论是企业自建仓储还是第三方物流，现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。
一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。
一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。
2、提升员工工作积极性6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业，有高度参与感的公司一定更能让员工发挥积极性。
另外，6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。
干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，提升整体效率。
3、提高效益没有实施6S管理的仓库，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。
这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。
因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
实施6S管理所遇到的常见问题1、整理方面：A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和组织性。
下面将详细介绍仓库6S管理的要求。
第一，整理 (Sort)整理是指根据需要对仓库内的物品进行分类和清理。
仓库中应保留常用物品，淘汰过期或者不再需要的物品。
整理时，应遵循以下原则：1. 根据物品的性质和用途进行分类；2. 对于过期或损坏的物品，应及时处理，避免占用空间和混淆管理；3. 实行“物归其位”，确保物品放置的位置明确，易于找到，并且要贴上相应的标识或标签。
第二，整顿 (Systematize)整顿是指建立仓库的标准化和规范化管理流程。
通过整顿，可以使仓库内的操作变得更加规范和有序。
具体要求如下：1. 制定仓库管理规章制度，明确仓库员工的岗位职责和操作流程；2. 建立物品入库、出库、盘点等相关的管理制度和流程；3. 设定并贯彻仓库安全操作规范，确保员工的安全和物品的安全。
第三，清扫 (Sweep)清扫是指保持仓库的整洁和清洁。
仓库作为物品的存放地，必须保持干净的环境，以确保物品的质量和使用寿命。
清扫要求如下：1. 定期进行仓库清洁，包括地面、货架、存放区等；2. 确保仓库通风良好，避免湿气以及其他有害物质的积聚；3. 关注仓库的卫生和消防安全，避免发生意外事故。
第四，清洁 (Standardize)清洁是指制定并执行一套标准的工作方法和操作规范。
通过清洁，可以提高工作效率和质量。
清洁要求如下：1. 制定并贯彻仓库的标准化工作流程和操作规范；2. 建立和完善物品的质量检查和验收标准；3. 定期对仓库的设备、工具等进行维护和保养，确保其正常运行。
第五，素养 (Self-discipline)素养是指仓库员工以良好的职业道德和工作态度，履行自己的职责和义务。
具体要求如下：1. 提倡团队合作，建设友善和谐的工作环境；2. 定期对仓库员工进行培训和学习，提高专业素质和工作能力；3. 培养员工的责任感和自我管理能力，提高工作效率。
仓库6s管理内容
仓库6s管理内容仓库6S管理是一个优秀的管理模式，一般包括整理、整顿、清洁、清理、安全、素养六个方面。
通过对仓库进行6S 管理，可以提高仓库的效率，减少工作中的浪费和错误，提高安全性，提高工作品质和效率，提升工作环境的整洁程度，从而提高企业的市场竞争力。
一、整理整理是指把物品分类，找出有用的和无用的物品，并进行分类存放。
具体来说，就是对仓库内的各种设备、货物、资料进行分类整理，并进行标识，分类整理后可以有效的避免物品的遗漏和丢失，并且可以方便物品的取用和管理。
二、整顿整顿是指对仓库进行规范化管理，包括物品管理、货品管理、设备管理、安全管理等方面。
具体来说，就是针对仓库内的货物进行分类，规范物品的储存和保管方式，统一物品的编号和标识，并对设备进行统一管理和维护。
整顿过程中还需制定相应的标准和工作流程，及时发现问题和改进不足之处。
三、清洁清洁是指对仓库的各个角落进行清扫，包括地面、墙壁、屋顶等部分。
清洁不仅可以保持环境卫生，还可以及时发现和清理垃圾和污垢，并对环境进行规范化管理。
四、清理清理是指从仓库内清理出损坏和过期的产品和设备，在清理过程中应针对不同的物品建立清理标准，建立设备清理日报表，每日巡检仓库内设备和产品，实行不定期的清洁活动。
五、安全安全是指对仓库专业设施、设备和工作场所的安全管理。
具体来说，就是严格执行相关的安全管理规程和标准，制定安全操作程序和安全应急预案，进行安全培训和演练。
六、素养素养是指员工们的综合素质和行为形态，员工始终应该关注企业文化、公司形象等，不仅要具备专业知识，而且需要具有团队协作和创新能力、正确的忠诚观念和合理的工作态度。
员工还应注重技能提升和个人素质的提升，做到不断学习和进步。
以上就是对仓库6S管理的内容介绍，希望对大家有所帮助。
作为一个企业的管理模式，仓库6S管理可以有效的提升工作效率和品质，保障员工的安全，并促进企业不断发展和壮大。
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仓库5S管理工作规范文件编号:目录1;仓库5S管理工作规范2;附表 :仓库5s检查表格1;仓库5S管理规范1.目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿;保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态;并持续不断地改进工作环境的条件;以提高员工的工作积极性和工作效率;为确保项目质量创造条件..2.范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用..3.定义：3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件..包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制;以及与仓储维护有关的安全事项..3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养..3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品;对需要品进行妥善保管;对不需要品则进行处理或报废..3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐;并明确地对其予以标识;使寻找需要品的时间减少为零..将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净;使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态;并防止其污染的发生..3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底;且维持其成果;并对其实施做法予以标准化、制度化..3.2.5素养：以“人性”为出发点;透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动;培养上下一体的共同管理语言;使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯;进而促进全面管理水平的提升..4．职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：..4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督..5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区位；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除;达到5S管理的要求..5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率;做到人人有事做;事事有人管;区域清楚;责任明确..原则：1方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作;哪个区域就应该划分给他;这样不但方便他日常的5S活动;也不影响他正常的工作..2）明确、清晰的原则---必须责任明确;区域划分清晰..3）无遗漏原则---即“事事有人管”..4）避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督;制定相应的考核、奖罚制度5.2.3责任卡制作：1按各自管辖区域;以班组为单位;将每个地方;每件物品或一些物品;每件事进行责任分工;分工要细化到人头..2责任卡：下表为例具体责任卡制定由各部门或班组进行5.3 作业现场的环境要求：“死角”或凌乱不堪的地方..内地面要保持洁净、无尘、无杂物;不允许有积水;不允许有散落杂物或物料..地面区域线清晰无剥落;两侧物品不压线..内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物;要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网..5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除;不得残留占据空间、场地;影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净;损坏的要及时修补;要明确责任人、监督人..5.4作业现场的定置要求：定置图;标出其主体部分;不用标出库房内部生产班组的具体位置..5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等..并能够反映出办公区域位置;标出名称..5.4.3 所有物料应有状态特性卡片;并按规定定置在指定货架位置..5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东..5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版;以展板形式固定在墙上..5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放;并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等..5.4.7经常移动的物品;应有文字说明的标志;标志要朝向使用者易于观察的方向;并放置在托板上便于移动..5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5.1区域线标识采用彩色油漆..区域线线宽：40 — 50 mm;宽度应尽量统一..5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识..5.5.3黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品..如：清扫工具、临时存放的包装物品等..5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识；5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识..5.5.6定置标识方法：按物品状态;在定置区域明显部位;喷涂同区域颜色对应的实体方框;喷字颜色为白色;字体为：黑体;方框大小可视字体多少各库房内部统一..5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置..5.6标识与看板5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识..5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板..5.7员工行为规范5.7.1 工作前1所有人员必须按时出勤;依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品;佩戴工作证..女员工发辫盘在帽内;不准穿高跟鞋和裙子..男员工不准赤膊和穿拖鞋..保持衣着整齐、仪表端庄..2环视检查整个现场;将通道区所摆放的任何物品及时清理;保持通道畅通..3检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐;有无故障;有无灰尘..将所有物料、工具按指定的地方摆放;使物料、工具摆放井然有序;整个现场宽敞、明亮、整洁无比;创造一个良好的工作环境..5.7.2 工作中1按作业规范进行各项操作;不能有窜岗、换岗的现象..禁止违章作业;防止造成人身伤害..2在工作岗位上不大声谈笑和唱歌;不吃零食;不得用手机聊天;禁止在生产现场与他人争执;打架斗殴..3不擅自离岗;有事先请假;同意后方可离岗..5）禁止酒后上班;禁止上班干与工作无关的事情..禁止偷盗公司或他人任何财物..5.7.3 下班前1应对整个现场进行检查;从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁;对不符合规定的地方及时纠正;保持整个现场整整齐齐、井井有条;每个角落都整洁无比;为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境..2）关闭门窗、各种电源；3）下班出仓库;做到有纪律、有秩序..6、办公场所5S管理6.1 办公室规范6.1.1 办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品..6.1.2 辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外;不得放置其他物品..6.1.3 电脑：桌面呈45度角贴墙放置;横式主机置显示器下;竖式主机置桌面下..6.1.4 拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅..6.1.5 垃圾篓：辅桌后侧..6.1.6 饮水机：指定地点;不得随意移动..6.1.7 报刊：必须上报架;或阅后放回办公桌内;整齐叠放..6.1.8 地面：无纸屑、瓜果皮核及其他零乱堆物;长期安放的设备下面无积尘..6.1.9 门窗：门窗框架清洁;玻璃明净;窗纱帘整洁..6.2 卡座区规范6.2.1 办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外;不允许放其他物品..6.2.2 辅桌：文件盒、少量工具书..6.2.3 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品;人离开时椅子调正..6.2.4 电脑：置写字台左前角..6.2.5 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴..6.2.6 垃圾篓：罩塑料袋;置写字台下右前角..6.2.7 地面：无纸屑、瓜果皮核及其他零乱堆物;长期安放的设备下面无积尘..6.3 会议室管理标准6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐；6.3.2 保证会议桌上无灰尘;无杂物；6.3.3 不占用会议室堆放物品;不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动；6.3.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品如保话筒、投影仪、会议椅等；6.3.5 备会时;不随意挪动、变换室内设备位置;若有布置会场需要;会后应立即撤除;不得影响以下会议的使用；6.3.6 闭会后;必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位置藏放；6.3.7 保持室内整洁;不乱扔废弃物品;不在会议桌上乱写、乱画；6.3.8 保持会议室内椅子摆放整齐;椅子围着会议桌摆放;每张椅子距离一致..圆形会议室外围椅子必须靠墙面;随着封面的孤度摆放；6.3.9 允许吸烟会议室;必须保证会议桌面无烟灰;同时保证烟缸内烟火及时处理;无污垢..6.4 行为规范6.4.1 坚守工作岗位;不得串岗..6.4.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情..6.4.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静..6.4.4 接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行;私客不得在卡座区停留..6.4.5 使用接待室和会议室要先到办公室登记;一般内部事务不得随意使用接待室..6.4.6 不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天..6.4.7 不得随意使用其他部门电脑;私客未经部门经理批准;不得使用公司电脑..6.4.8 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家宿舍使用..6.4.9 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮核;及不随地吐痰..7. 检查、稽核、纠正7.1各班组用5S查检表;每周自行查检;对缺点事项进行分析;并追踪纠正效果..7.2 质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按5S检查项目进行检查;并将检查的结果记录于“5S检查表”中;对检查结果进行公布;表彰优秀单位和个人..对检查发现的不符合事项开具5S整改通知单;要求其进行纠正并采取相应的预防措施;并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证;直至其符合规定要求..2;附表：仓库5S检查表格1）仓库巡查表班组使用使用说明：仓库巡查表由班组使用;每周一次..巡检员：日期：2）仓库5S考核评分标准使用说明：仓库5S考核评分标准由质量安全小组使用;每月一次..3）仓储管理检查评分表使用说明：仓储管理检查评分表由质量安全小组使用;每季度一次..4仓库5S专项检查表使用说明：仓库5S专项检查表由质量安全小组使用;了结合2表或3表使用..5 整改通知书使用说明：由检查单位向责任整改单位发出。