仓库5S管理培训讲座
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5S的仓储管理培训
5S的仓储管理培训仓储管理是企业物流管理中至关重要的一环。
为了提高仓储管理的效率和质量，许多企业采用了5S管理方法。
5S是一种源自于日本的组织管理方法，以“整理、整顿、清扫、清洁和纪律”五个日文单词的罗马拼音首字母命名，旨在通过创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和员工士气。
下面我们将进行一场关于5S仓储管理的培训。
首先，让我们从整理开始。
整理是指清除垃圾和无用物品，将需要的物品分类整理，使仓库内的物品有属于自己的固定位置。
整理的目的是减少浪费和提高效率。
在整理过程中，我们需要借助标识和标签，明确物品的归属和存放位置，以便于工作人员能够快速定位和取用物品。
接下来是整顿。
整顿是指制定标准化的工作流程和操作规范。
通过标准化的操作，能够降低错误和事故的发生，提高工作质量和效率。
在整顿的过程中，我们要注重培训员工，使他们熟悉和掌握工作流程，并且能够按照标准进行操作。
第三个环节是清扫。
清扫是使工作环境保持干净整洁的重要步骤。
一个整洁的工作环境不仅能提高工作效率，还能够增强员工的责任心和纪律性。
清扫的过程中，我们要注重培养员工持续保持清洁的习惯，并且建立清扫的检查制度，做到问题及时发现和解决。
第四个环节是清洁。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和保养。
通过定期的清洁和保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率，并且减少因设备故障造成的损失。
在清洁的过程中，我们要注重培养员工团队合作的精神，使他们能够互相协作，共同完成清洁工作。
最后一个环节是纪律。
纪律是5S管理的基础和保证。
在整个仓储管理过程中，我们要坚持执行标准化的操作，遵守规章制度，严格执行工作纪律。
只有这样，才能确保5S管理的有效性和持续性。
通过本次培训，相信大家对5S仓储管理有了更深入的了解。
希望大家能够将学到的知识运用到实践中，提高仓储管理的效率和质量，为企业的发展贡献力量。
谢谢大家！继续写相关内容：一、整理：整理是指清除垃圾和无用物品，以及对物品进行分类整理和归纳。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
● 确认需要改善的地方 ● 理解改善的要点 ● 针对需要改善的地方进行改善
进行第2次检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
针对改善完毕的地 方进行自主检查
● 确认改善后的状态 ● 将目标和改善点进行对照 ● 针对不月进行检查，就会逐渐固化下来
七、清洁
最初的检查
● 用检查表进行检查 ● 针对需要改善的地方和要点进行说明 ● 针对需要改善的地方进行总结
针对被指出的大 问题进行改善
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
● 确认需要改善的地方 ● 理解改善的要点 ● 针对需要改善的地方进行改善
进行第2次检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
针对改善完毕的地 方进行自主检查
● 确认改善后的状态 ● 将目标和改善点进行对照 ● 针对不月进行检查，就会逐渐固化下来
七、清洁
最初的检查
● 用检查表进行检查 ● 针对需要改善的地方和要点进行说明 ● 针对需要改善的地方进行总结
针对被指出的大 问题进行改善
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
5S基础知识培训课件5S管理简介
或专职主管的责任。 实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
仓库5S管理达标培训
6.仓库5S管理内容－素养 素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度 ，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐
，保持环境的清洁。
目录
仓库5S管理概要
仓库5S管理要求
库存管理
二、仓库管理要求
1.要从小事做起。日常 工作中应做到整洁、干净 、有序，环境优美，完善 操作制度，确保仓库物资 管理规范化、科学化、信 息化。
一、仓库5S管理概要
3.仓库5S管理内容－整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当 的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混合不清，该找的东西找不 到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整 齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压 物品。 具体做法： （1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划 ，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 （2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 （4）入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
一、仓库5S管理概要
2.仓库5S管理内容－整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品 坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混 用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的 位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
1.入库通知
采购人员下达采购订单后，提交库存及物资管理人员； （1）库存及物资管理人员根据供应商送货前的发货通知 ，审核后生成入库通知单，下达给仓库料帐管理人员； 2.签收入库过程 市仓管员核对送货清单和实物型号与数量，确认无 误后，办理实物入库手续，货到现场会同相关部门进行现 场验收，并填写《业务用品和工程物资检验记录表》；并 在供货通知和签收单上签字确认；且手工开具入库（接收 ）单，一联留底并据以登记实物账本，一联当日交MIS库 存管理员
，保持环境的清洁。
目录
仓库5S管理概要
仓库5S管理要求
库存管理
二、仓库管理要求
1.要从小事做起。日常 工作中应做到整洁、干净 、有序，环境优美，完善 操作制度，确保仓库物资 管理规范化、科学化、信 息化。
一、仓库5S管理概要
3.仓库5S管理内容－整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当 的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混合不清，该找的东西找不 到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整 齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压 物品。 具体做法： （1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划 ，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 （2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 （4）入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
一、仓库5S管理概要
2.仓库5S管理内容－整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品 坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混 用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的 位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
1.入库通知
采购人员下达采购订单后，提交库存及物资管理人员； （1）库存及物资管理人员根据供应商送货前的发货通知 ，审核后生成入库通知单，下达给仓库料帐管理人员； 2.签收入库过程 市仓管员核对送货清单和实物型号与数量，确认无 误后，办理实物入库手续，货到现场会同相关部门进行现 场验收，并填写《业务用品和工程物资检验记录表》；并 在供货通知和签收单上签字确认；且手工开具入库（接收 ）单，一联留底并据以登记实物账本，一联当日交MIS库 存管理员
5S的仓储管理培训课件PPT(共-52张)【爆款】.ppt
演示课件
楔子
▪ 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、 當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研 習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整 潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、 照顧病患健康和安全劃上等號。
▪ 參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的 優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論 辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到 天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒 爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素 質、高效率的成功企業經營績效。
▪ 企業何時需要引進5S！
– 消除企業內的浪費。 – 用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。 企業
在空間運用上出現的困擾。 六度空間。
演示课件
企業生存的法則
▪ 降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為 最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業 內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。
淨清潔及標準化。 – 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
▪ 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有 兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務) 的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既 透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少 企業的支出。
▪ 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、 生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣， 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理 方式。
▪ 執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否 已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理 垃圾？
– 典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產 品、文件和紙張。
楔子
▪ 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、 當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研 習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整 潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、 照顧病患健康和安全劃上等號。
▪ 參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的 優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論 辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到 天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒 爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素 質、高效率的成功企業經營績效。
▪ 企業何時需要引進5S！
– 消除企業內的浪費。 – 用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。 企業
在空間運用上出現的困擾。 六度空間。
演示课件
企業生存的法則
▪ 降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為 最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業 內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。
淨清潔及標準化。 – 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
▪ 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有 兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務) 的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既 透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少 企業的支出。
▪ 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、 生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣， 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理 方式。
▪ 執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否 已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理 垃圾？
– 典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產 品、文件和紙張。
5S管理讲义
5s 的概念------教养
即使实施整理、整顿、清扫、清洁，但要 维持此4S不断保持，有必要把人的心态先 好好地加以固定。也就说“教养”对其他 4S而言，是不可或缺的绝对必要条件。
5s 的概念------教养
因此也就时常可以看到类似下面的情形： 有把工作环境弄脏的人，却没有打扫的人
的三流工作环境。 有把工作环境弄脏的人，也有打扫的人的
其结果，不但使仓库的异常处能较易被及 时发现，也会给品质及安全等方面带来极 好的影响。
5s 的概念------清洁
所谓清洁，就是干净无污秽，也就是把霉 菌及污秽除去的干净的状态。因此，清洁 与作业是不同性质的东西。它是一种状态， 是一种现象，因此在清洁后能体会到清洁 的感觉，使此两者成为密不可分的东西。 而只有清洁的环境，方能使工作的人觉得 卫生而产生无比的干劲。
。提供安全保障
各种区域清晰明了 通道明确、畅通 不会随意摆放物品 做完一件工作，不会再制造一件工作
5s的作用：（对个体而言）
。提高工作效率
一目了然 物品摆放有序
5Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ认真 而不马虎
提升人的品 质，驱除马 虎随意之心 态
第二：5s 的概念------整理
将在混乱状态的东西加以收拾整理。
对于“整理”我们的结论就是要“分 类”。把要与不要的东西区别出来，而
第二：5s 的概念------整理
且不会重复购入多余的东西。 其次在规模化生产时，随著每批货数量多
寡而异，在量多时则有必要使每一阶段的 作业简化缩短时间。看来只有透过不断整 顿才能达到目的。
5s 的概念------清扫
所谓清扫，是指扫除、清理污垢的动作， 因此不彻底进行到每一个角落的清扫，不 能称之为清扫。当然，只是徒具形式的清 扫，也不能叫做清扫。因此重要的是得做 到无垃圾、无污秽的彻底清扫。
仓库5S现场管理PPT课件
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： 1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健 康，提高员工劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"， 待人要讲礼貌、要尊重别人；
5S现场管理讲座
主讲：**
5S管理
专题培训
Quality
第一讲：5S现场管理之概述
第二讲：仓库现场管理实务
第三讲：如何推行5S管理法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。 5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持
不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。 5S现状反映一个企业的整体精神面貌。
不同层次企业5S现状
三、5S活动的原则
一、自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 要充分依靠现场人员，用"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵 章守纪、严格要求的风气和习惯。 二、勤俭办厂的原则 应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用， 需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一 时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。 三、持之以恒原则 5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得 明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少 企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳 入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核 结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。
仓库5S现场管理讲座
仓库5S现场管理讲座概述仓库5S管理是指通过“整顿、整理、清洁、清验、纪律”的一系列基本活动，使得仓库规划布局合理，货物摆放有序，设备用品保养得当，车辆运行正常，员工工作环境优越，仓库管理质量得到提高的管理方法，它能够使得仓库运作效率得到提高，减少浪费，降低成本，提高安全性，增强企业竞争力。
整顿整顿是指将物品进行归纳、分类、统计等整理工作。
其目的是为了知道每种物品的数量和种类，以便妥善安排物品的摆放位置以及方便日后的管理和使用。
物品分类在对物品进行整理时，我们应该进行分类，这样能够使得物品更具有可管理性。
•常用品：指长期使用的物品，应该放在比较显眼的地方，方便员工取用。
•冷库品：指需要储存在低温环境下的物品，应该单独储存，便于管理。
•备用品：指备用物品，如备用灯泡、备用电池等，需要定期检查，确保完好无损。
•废品：指废弃的物品，应该及时清理，不得占用储存空间。
物品统计在整理物品的过程中，应该对物品进行统计，包括品种、数量和型号等。
这些信息记录在物品清单中，方便管理。
整理整理是指将整理出的物品摆放到合适的地方，并进行标识。
标识方法为了方便管理和取用，我们应该对储存的各种物品进行标识，标识应该简明扼要、醒目易懂。
•样式：标识的样式应该与物品相符，如不同型号的产品应采用不同颜色或不同形状的标识。
•内容：标识上应当标注物品名称、数量、规格等信息，避免混淆。
摆放方法在物品摆放时，应该考虑物品的性质和特点，避免放置不当导致浪费或安全隐患。
•合理利用空间：应该将物品储存于固定位置，避免堆放过高或挤占路线。
•按照“先进先出”原则：在储存保质期较短的物品时，要保证先进先出，避免浪费。
清洁清洁是指对工作区域进行表面清洁和定期彻底清洁。
清洁工作主要有以下方面：定期打扫定期打扫是指在日常工作过程中，对仓库经常产生垃圾的地方进行清理，如地面、货架等。
清洁的频率需要结合实际情况进行调整。
定期清洗定期清洗是指对仓库内设备、货物等进行彻底清洗。
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5、仓库通道要畅通，不能堵塞；
6、运输工具使用后要按规定摆放整齐； 7、消防器材要容易拿取；
整顿的办法（三原则）
1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研究，如划线、定位等； 2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使 用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。 3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。 此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这 是搞好整理、整顿决定性的办法。
你还 在为 找不 到工 具而 烦恼 吗？
二、整顿 （seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓 库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。 整顿活动的要点是： 1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识； 2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划； 3、物品放置要整齐，容易收发； 4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认；
5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
第二讲 仓库现场管理实务
一、仓库规划 二、仓库收发料 三、仓库物料的储存 四、仓库物料的搬运 五、仓库呆废料管理 六、仓库盘点管理
一、仓库规划
仓库规划原则： 1、工艺要求的原则：仓库在地理位置上须满足产品加工工序的特点，相 关仓库尽可能与生产、加工现场相连接，减少物料和产品的迂回运输； 2、进出顺利的原则； 3、满足安全的原则; 决定仓库位置应考虑因素： 物料容易验收、容易进仓、容易储存、容易发料、容易盘点、容易搬 运，有仓库扩充的弹性和潜能。 物料堆放的原则： 1、尽量采用立式堆放方式，提高空间利用率； 2、预留适当通道及装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行； 3、不同物料考虑采用不同的堆放方式； 4、物料仓储考虑先进先出的原则； 5、存储物料考虑存储数量且容易读取； 6、物料存放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的处理；
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企
业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而
达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍
修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
二、5S活动的内容
一、整理（seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以 处理，这是开始改善的第一步。 要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品 放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这 一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始 于整理！ 整理的目的是 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持
不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。 5S现状反映一个企业的整体精神面貌。
不同层次企业5S现状
三、5S活动的原则
一、自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。 要充分依靠现场人员，用"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵 章守纪、严格要求的风气和习惯。 二、勤俭办厂的原则 应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用， 需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一 时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。 三、持之以恒原则 5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得 明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少 企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳 入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核 结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时 间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上 岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个 公司的环境面貌也随之改观。
五、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的 工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大 家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的 浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
仓库5S现场管理讲座
5S管理
库管易，仓库管理网站 /
Quality
第一讲：5S现场管理之概述
第二讲：仓库现场管理实务
第三讲：如何推行5S管理法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。 5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的
职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业,
大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、 清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场人员进行改善的气氛。
PDCA持续改善
探讨对策、修 改计划
分析现状、提 出改善对象及 改善标准
A C
定期检查5S实 施的成果、分 析异常
P D
宣传、培训、 实施
四、5S管理的作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客 也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习， 结果扩大了企业的声誉和销路； 2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用， 尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
六、推行5S的作用
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
七、5S管理的关系
1、与ISO的关系：是切入点； 2、与TPM的关系：是现场基础管理着眼点； 3、与QC的关系：是质量保证的支点； 4、与卓越绩效的关系：是提升绩效的关键点； 5、与精细化管理的关系：是从粗放型管理到精细型 管理转折点； 6、TPM与TQM、JIT的关系。
二、仓库的收发料
仓库货物验收： 1、品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 2、数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 3、品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也 要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 4、凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明， 出库要有出库单据。
三、仓库物料的存储
仓库储存的三个原则： 1、防水、防火、防压； 2、定点、定位、定量； 3、先进先出。 仓库储存注意事项： 1、危险物品隔离存放； 2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底； 3、防火、防水、防盗等防护措施应考虑周到； 4、物料防压措施完好，防止超负荷； 5、保证通道畅通、通道内不可堆放物品； 6、物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放； 7、保持整齐、清洁，按5S要求维护； 8、保证适当的温度和湿度，注意通风和良好的照明条件。
4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污 染源，消灭职业病。
五、素养 (shitsuke)
素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓 言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业 者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格 遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。
四、仓库物料的搬运
搬运注意事项： 1、尽量使用工具搬运，提高效率； 2、减少搬运次数、减少搬运时间； 3、缩短搬运距离，节省人力； 4、通道不可有阻碍物，影响搬运； 5、注意人身及产品安全； 6、物料、成品、半成品、不良品应有明确的产品标识，不可搬运混乱造 成生产混乱。
五、仓库呆废料管理
呆料是指物料存量很多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料， 物 料，已经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限， 已导致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 呆废料处理的目的： 1、物尽其用； 2、减少资金积压； 3、节省人力与费用； 4、节省仓储空间； 呆料处理的途径： 1、调拨其他部门使用； 2、修改在利用或实在无利用可报废处理； 3、设计新机型时借机推出； 4、低价出售给原来的供应商；