生产进度控制表工序转移单
施工成本控制方案、控制计划及措施
施工成本控制方案、控制计划及措施8.3.1成本控制方案施工项目成本控制是指从项目接受到项目完工这一施工生产过程至工程保修期结束后的成本控制。
为加强工程项目的成本控制,实施有效的成本管理,提高资金使用效益,做到项目成本控制管理科学、细化、过程控制，特拟定本项目成本控制方案。
8.3.1.1财务独立核算工程项目实行财务独立核算：每个工程项目都有其相对独立的资金流动,工程成本的发生、工程价款的结算,都能够按项目进行可靠地归集和确认,完全能够独立考察其成本效益情况。
我公司财务部采取按施工项目实行项目独立核算财务管理体制。
在条件许可的情况下,项目部成立财务机构,配备财会人员,财务负责人由公司委派,项目经理不得自行调换。
项目财务负责人全面负责分管项目的财务管理、成本控制和会计核算。
8.3.1.2资金预算管理（1）工程项目资金实行预算管理：在独立核算财务管理体制下,工程资金回收与使用建立科学的资金预算管理体制,进行成本控制。
通过预算、控制、监督、分析、考核、规范资金使用。
（2）资金需求预算编制：在项目开工之前,依据项目工程预算、施工组织设计等原始资料,选择最优施工方案,按照工程项目各项费用支出类别、支出时间、支出数额编制项目资金需求预算。
（3）合理的资金计划安排：以工程规模确定项目部人员编制,根据施工进展情况对作业人员实行动态管理,适时安排人员进退场，减少不必要的人力浪费;以工程进度安排材料机械采购、租赁、使用和保养,保证材料、机械的利用率,避免浪费,减少中转,节省采购资金成本,为充分筹措、适时投入资金提供基本依据。
当客观情况发生变化时,应及时调整资金需求预算。
（4）资金的批准与拨付：施工企业的财务管理负责人负责资金预算的审查和平衡,然后报分管领导批准并拨付。
（5）资金执行过程的控制：项目资金使用应严格执行项目资金需求预算,增强计划性,减少资金浪费和损失;在保障项目施工正常进行的前提下,提高资金使用效益,减少资金的占用,提高资金周转率。
项目管理进度目标及控制方案措施
项目管理进度目标及控制方案措施一、工程进度管理原则和依据1、进度管理原则工程进度管理的目的是在保证项目按合同工期竣工、工程质量符合质量管理目标前提下，达到资源配备合理、投资符合控制目标等要求的工程进度整体最优化，进而获得最佳经济效益。
因此，进度管理是扩大监理工作的重要一环。
项目管理部将通过书面合同或协议约束各方，特别是约束设计、施工单位必须按合同约定和计划安排实施进度，主要原则有：（1）工程进度管理的依据是建设工程施工合同所约定的工期目标。
（2）在确保工程质量和安全的前提下，控制进度。
（3）工程进度管理必须符合业主经济利益最优化要求。
（4）工程进度管理必须制定详细的进度管理目标或对总进度计划目标进行必要的分解，确保进度管理责任落实到各参建单位、各职能部门。
（5）采用动态的控制方法，对工程进度进行主动控制。
2、进度目标管理依据监理合同、设计、施工合同及项目管理建议。
二、项目进度管理目标经我方对项目管理工作内容的了解，我司认为进度管理的重点为：1、设计与报批工作的衔接是开工前进度管理工作的重点。
根据国家及当地相关规定，施工图必须经有关部门审批合格后方可用于施工，因此必须加快施工图设计进度和抓紧办理施工图审批手续，项目管理公司中标后必须配合招标人依据设计合同要求，加强对设计单位的协调和管理，使设计质量和进度必须满足各项报批手续的要求。
2、充分考虑工程的特殊性，加强设计管理工作，尽可能避免因设计工作不到位而造成影响工期事件的发生。
要求在编制网络计划的分别制定出图纸供应计划，提前交给设计单位，提早安排，避免因设计图纸延误而造成工期拖延。
3、督促施工单位合理编制施工总进度计划，要求合理划分施工流水段，以满足总工期目标要求。
4、施工过程中结构、装修与消防、空调等机电各专业施工之间的衔接、协调、管理是进度管理工作成败的关键。
项目管理工程师要树立大局思想，统筹安排各专业的相互配合，同时还要考虑到与监理单位（如果另行委托）之间的工作协调，这也是项目管理协调工作的重中之重。
《生产与作业管理》问答题答案
1.生产与作业管理的概念和任务1)生产与作业管理就是对生产与作业过程进行规划、设计、组织和控制.2）生产管理的任务是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品(服务)。
2。
合理组织生产过程的基本要求合理组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性、生产过程的柔性、生产过程的经济性。
3.工艺专业化原则布置生产过程的优点按照工艺专业化形式组成的生产单位，由于将同类的工艺设备和相同的工艺加工方法集中在一起，带来了以下一些优点:(1)产品的制造路线有一定的弹性，比较灵活，能较好地适应产品品种变化的要求。
（2)有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产进程的影响较小。
（3）工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。
4、按照工艺专业化原则布置生产过程的缺点工艺专业化的生产单位，由于不能独立地完成产品（或零件)的全部加工任务,一件产品必须通过许多生产单位后才能完成，这就造成以下缺点:(1)产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迁回复杂，造成运送原材料、半成品的工作量较大。
（2)产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金.（3)各生产单位之间的协作、往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂.5、按照对象专业化原则布置生产过程的优点按照对象专业化形式组织的生产单位具有以下优点：（1)可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离，节省运输的人力、设备和费用,减少仓库和生产面积的占用。
（2)可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间,缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。
（3）有利于按期、按量、成套地生产完工产品。
(4)便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组加工单元等。
（5)减少了生产单位之间的协作联系，简化了生产作业计划工作和生产控制工作。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 宇文皓月 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自介入清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才干投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包含工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式陈述公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要陈述客户大货结束后退还仓库保管，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按尺度逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标识表记标帜及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标识表记标帜注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取分歧生产厂家生产的、分歧品种、分歧颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不克不及符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 依照客户和厂部的规定的样品时间，安插好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不克不及自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 依照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安插其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包含工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包含工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。 在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。 投产初期必须每个车间、每道工序高尺度地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验陈述书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。 生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操纵工人的整烫、包装等质量，其实不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力包管大货质量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操纵情况进行总结,以书面形式陈述公司主管领导。 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。 （四）排料、裁剪工艺要求 验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。 排料一般采取，单向、双向、任意等。 裁剪一般采取套裁方式，经常使用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基来源根基则。在裁剪工序中主要工艺要求如下： （1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在依照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。 （2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包含自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后丈量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包含，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。 （3）对于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不成倒顺排料，依照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。 （4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以包管服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不克不及超出0.2cm, 牙剪深度不超出0.6cm，不要出现同码分歧片的情况。 （6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包含号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。 （7）采取锥孔标识表记标帜时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 （8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。 （9）做好拖布记录，核对单耗情况。 （五）缝制 1． 缝迹 由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边沿线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： （1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 （2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。 （3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。 2．缝线 缝线要达到下列质量要求： （1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采取精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。 （2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。 （3）缝线必须具有柔软性。 （4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，防止造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。 3．缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺
车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度1 目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 定义无4 职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
4. 4各操作者负责完成每班任务。
5 工作程序5．1 生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
5. 2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。
用友U8生产制造产品模块功能说明
⽤友U8⽣产制造产品模块功能说明U8⽣产制造产品模块介绍⽣产制造包括物料清单、主⽣产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、⽣产订单、车间管理、⼯程变更、设备管理、⼯程变更关联影响处理等模块。
⽤友U8⽣产制造管理软件概述:《⽣产制造管理》是⽤友ERP-U8的重要组成部分，⽤户可以进⾏MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应⽤价值⽣产制造各个模块的主要功能在于增强企业⽣产的适应能⼒，提⾼计划前产能平衡的准确度，同时降低⽣产成本与⽣产管理的复杂度，提⾼⼯⼚的制造柔性，加快⽣产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应⽤特性l、⽀持⾯向库存⽣产，订单装配和订单⽣产多种⽣产管理模式 2、⽀持多品种⼩批量的离散⽣产和⼤批量重复制造 3、⽀持对各级计划的产能平衡和有限排产4、⽀持企业建⽴规范的⼯程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进⾏运算，确定企业的⽣产计划和采购计划，也称为⽣产管理。
MRP能够解决企业⽣产什么、⽣产数量、开⼯时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算（Re-Order Point）：当可⽤库存降⾄再订货点时，按照批量规则进⾏订购，也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适⽤于独⽴需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保⽤品、办公⽤品、⼯具、修理⽤备品备件等物料。
⽣产订单：是车间记载和执⾏⽣产计划和⽣产排程的订单性⽂件。
它主要表⽰某⼀物料的⽣产数量，以及计划开⼯/完⼯⽇期等。
为现场⾃制派⼯或领料的依据，⼯⼚的⽣管或物管通常以⽣产订单为中⼼，以控制其产能利⽤、缺料、效率、进度等情形。
⽣产进度管理：车间为完成⽣产计划，进⾏车间的⽣产⽇程安排，确定何时、何地进⾏何种作业。
并指定⽣产数量和完成各阶段⽣产的⽇期。
⽽后进⾏车间⽣产⽇程作业，控制和⽣产记录，确保⽣产均衡、平准的进⾏。
生产工艺管理制度
文件状态：建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。
合用于生产工艺质量控制。
质检部负责本制度的制订、修改。
4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。
4.2 每一辈子产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理 标准程序执行。
4.3 批记录是该批化装品生产全过程的完整记录， 由生产部技术人员根据 原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。
4.4 有质量事故管理制度。
4.5 有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。
4.6 对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训， 考核合格方 可独立操作，有培训考核记录。
对各级生产人员进行定期教育、考核，并有 记录。
4.7 有更换产品的清场管理制度。
清场结果由班组长自查、 QA 人员检查， 检查合格后发给“清场合格证〞。
4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。
4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负 责保管。
4.10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖 上不得有其他物品的标签。
工艺质量控制管理制度02-M02-014-A0 实施日期审核 版本号分发部门代码2022/2/20 修改日期批准文件编号编制A 0 024.11 生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。
4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。
4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。
4.14 主要设备必须实行定期检修。
设备应由专人维护、保养。
有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。
4.15 每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。
4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。
4.17 惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。
4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。
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生产进度控制表工序转移单
生产进度控制表是制造业中常用的一种管理工具，用于跟踪和控制生
产过程中的各项任务和进度。
它包括了产品的生产任务、开始和结束日期、完成情况、负责人等信息，有助于提高生产效率、优化资源利用，确保生
产进度的及时完成。
生产进度控制表的编制需要根据具体生产流程和任务而定。
首先，基
于生产计划，确定每个任务的开始和结束日期。
然后，将这些任务按照逻
辑顺序排列，形成一个生产进度控制表。
每个任务都应该有一个负责人，
他负责监督任务的执行和完成情况，并及时汇报给上级。
工序转移单是在生产过程中用于记录工序之间的转移情况的一种单据。
它包括了工序的名称、序号、执行人、开始和结束时间等信息。
工序转移
单的使用可以帮助管理人员掌握工序的执行情况，及时发现并解决问题，
保证生产的顺利进行。
编制工序转移单需要先确定生产流程中每个工序的名称和序号，并列
出所有工序的执行顺序及每个工序需要的时间。
然后，在每个工序的开始
和结束时填写实际执行人员和时间。
如果发现工序执行过程中有问题或延误，应该及时记录并通过工序转移单反馈给生产管理部门。
1.确保生产任务的按时完成。
通过生产进度控制表，管理人员可以清
晰地了解每个任务的进度，及时发现并解决问题，保证生产任务按时完成。
2.提高生产效率。
通过对生产进度的控制，避免了由于任务延误而导
致的资源浪费，优化了生产过程，提高了生产效率。
3.实现资源的合理利用。
生产进度控制表可以帮助企业合理安排生产
资源，避免资源的过度或不足使用，从而提高资源利用效率。
4.监督工序的执行情况。
通过工序转移单，管理人员可以实时了解到
每个工序的执行情况，及时发现并解决问题，确保工序的顺利进行。
在编制生产进度控制表和工序转移单时，需要注意以下几点：
1.考虑到实际情况进行合理的安排。
生产计划需要兼顾生产能力和实
际情况，合理安排任务的开始和结束日期。
2.合理安排负责人。
每个任务和工序都应该有一个明确的负责人，负
责监督任务和工序的执行情况，及时协调和解决问题。
3.保持沟通与反馈。
负责人应该及时向上级汇报任务和工序的执行情况，及时反馈问题和困难，以便及时采取措施解决。
4.定期检查和更新。
生产进度控制表和工序转移单应该根据实际情况
进行定期检查和更新，以确保其有效性和准确性。
总之，生产进度控制表和工序转移单是制造业中常用的重要管理工具，它们有助于提高生产效率、优化资源利用，确保生产任务的按时完成。
合
理地编制和使用这些工具，可以有效提升企业的生产管理水平。