气浮池的相关资料

气浮池

气浮池floatation tank

运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。

气浮溶气罐 dissloved air vessel

在气浮工艺中，水与空气在有压的条件下相互溶合的密闭容器。简称接触室。

气浮接触室 contact chamber

在气浮工艺中，设于污水絮凝室后，使污水与饱和溶气水充分混合接触的地方。简称接触室

一般用于生化处理之前，去除污水中的悬浮物：

利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面，然后收集处理这些悬浮物。该方法比沉淀快，去除率高，一定程度上能减少后面的生化污泥。

悬浮物、浊液、胶体

以下为工作原理：

超效纳米浅层气浮设备

我公司经过多年的研究和探索，综合以往水处理设备的优点，自主研制开发的新型水处理系统--超效纳米浅层气浮系统，经严格的质量控制，满足相关行业标准（HJ/T282-2006），广泛应用于造纸行业、热电厂的洗煤灰废水，焦化厂的炼焦废水、印染废水、炼油厂的含油废水的一级处理中，运转效果令用户非常满意。

超效纳米浅层气浮系统有传统气浮、涡凹气浮等气浮设备不可比拟的优越性，现就其结构原理、设计参数、应用优点分述如下：

一：结构原理

中央旋转部分包括进水口、出水口和污泥去除机械，这部分和螺旋泥斗以和进水流速一致的速度沿池旋转。

原水从池中心的旋转接头进入，通过配水器布水，配水器的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，我们定义为“零速原理”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。

清水由集水管排出，集水管连在中央部分和它一齐旋转，这样原水的气浮分离时间就是中央旋转部分的回转周期。

连在移动的配水器上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。

二：基本设计参数

①：表面负荷 9.6～12m3/m2h；

②：回流比 20%～40%；

③：分离时间 3～5min；

④：溶气压力 6～7.5bar(表压)；

⑤：气浮池深 650mm；

⑥：气浮池有效水深 550mm。

三：设备在应用中的优点

①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有气浮死区；

②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例，传统气浮池的占用面积约为115(95+20)m2，超效纳米浅层气浮池的占用面积约为51m2。

③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间最长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离最彻底，而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机动。

④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。

⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低，浮渣含固率越高，因为超效纳米浅层气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12～17倍的情况下，气固比反而高2～3倍。

⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2～4分钟，而溶气管的停留时间是8～12秒，同时溶气管内的气、液接触面积要远远大于罐内的接触面积。）另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成的微细气泡的数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构的本质区别所在，也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。

⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了“本”。（空气在溶解前已微细化）

⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了因多个阀门或溶气释放器的开启度不一而造成的气泡不均匀现象。

⑨：池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

气浮池不产生浮渣的因素

污水处理过程中经过混凝后气浮池不产生浮渣的原因或因素

问题补充：

加药量合适而且絮花很好就是在气浮当中没有浮渣产生，我怀疑是溶汽泵的问题，但是具体出现在什么地方不清楚，是造纸废水，硫酸盐法造纸的，混凝剂是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，ph值在6-9之间基本是在6.8-7.8之间，二沉池出水的cod也不高

满意回答

不知道你加药混凝后，有无絮状物出现

如果没有，可能是加药没控制好

1、加药的量没有控制好（加药过多或者过少）；

2、加药的量对了，但是废水的PH不对，没有在相应药剂的最佳使用PH范围（如果是PAC，应在中性左右，如果是亚铁类的絮凝剂，PH应该调到9以上）

3、药剂与废水的混合环节效果不理想；

如果混凝过程有絮状繁花出现，那么就是气浮效果的问题（看看溶气效果怎么样）：

1、气浮的结构设计问题；

2、气浮的容器泵、溶气释放器等关键设备有问题；

3、溶气罐是不是因为很多悬浮物进去，溶气罐堵塞了。

请检查溶气泵的杨程是否在40米以上。小于40米，则估计有问题。

还有溶气罐的压力保持在多少？是否稳定？

气浮的影响因素

1.PAM的投加一定要到位，PAM质量差或加不足气浮效果就没有保证

2.如果同时使用pAC之类的话，往往也需加到一定量气浮才有效果

3.空压机如果不能实现自控的话，就应该将压缩空气通向溶气罐管路上的阀门开到合适的位置，空气太小不行是显然的（小到一定程度则水面上没有那种乳白色的状态出现）、空气太大了也是不行的未溶解的空气会直接冒出，释气头上方会冒大气泡。

4.最好间歇刮渣，待出水混浊或泥积厚了再刮渣，这样排出的渣含水率低，便于后续污泥处理，一般出水也会比较清澈（因为没有扰动）。但有的气浮（如某些浅层气浮）如果等泥积得太多、太干以后就没法刮渣了（浮渣不能自动流过）。

5.进水的颗粒物质及塑料袋等垃圾要控制住，以防堵塞释气头或溶气泵叶轮。另外新运行的气浮池也容易出现释气头堵塞的情况（主要来自溶气罐及管路的焊渣、破碎的鲍耳环）。

6.高表面活性剂的水有可能也不大好使，这种情况可能就得考虑使用不含表面活性剂的水作溶气水了。

7.溶气泵的停泵水锤也是有点厉害的，可使水倒冲，有时会使管路剧烈振动进而破坏管路，所以最好先关水泵出口阀再停泵。

8.如是多台气浮并联运行，则要注意调控好各台气浮的进水量（进水量影响处理效果，也影响气浮进出水的水位差）。