管道安装施工技术方法

6.4工艺管道安装施工技术方法

6.4.1编制说明和依据

1）编制说明

由于招标书只提供了管道的工作量，无施工图和流程图、故本方案只对施工技术措施和质量保证作重点叙述，待图纸到位到，如我方有幸中标，另根据现场情况重机关报编制切实可行，具有针对性的详细施工方案。

2）编制依据

(1) 招标书《招标设备/材料表》；

(2) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；

(3) 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；

(4) 工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94；

(5) 石油化工给水排水管道及验收规范SH3533-1995；

(6) 十六化建《质量手册》及《质量体系程序文件》第三版。

6.4.2 工程概况

本工程位于云南安宁盆地，距昆明市40km。

1）云南富瑞化工有限公司60万吨/年DAP项目依据《招标文件设备/材料表》统计工艺管道如下工作量6000余米，有碳钢、20#钢、不锈钢、玻璃钢、铸铁等材质的管道。

2）本工程时间紧、任务重，竣工日期为2004年11月30日。

6.4.3工艺管道施工技术方法

1）一般要求：

(1) 管道预制应根据工程区域按单线图进行工厂化预制。

(2) 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

(3) 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。

(4) 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。

(5) 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧——乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：

(6) 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。

(7) 管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。

(8) 管段组对。管子对口时，应在距离对口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。

钢板尺

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值a为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值a为2mm；但全长的偏差值不得超过 10mm。

(9) 认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

(10) 不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。专材专用。

(11) 管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

(12) 预制完毕的管段。应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

2）工艺管道安装具体要求

(1) 安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。

(2) 管道安装时要保证设计要求的坡度，并注意在最低处设置排放点。

(3) 动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备(如泵等)的法兰口，一定要采取保护措施(如安装薄金属盲

板)，防止任何异物进入。

(4) 管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。

(5) 保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。

(6) 安装切割或修改时，要保证管内清洁。

(7) 安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。

(8) 不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。

(9) 管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。

(10) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。

(11) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(12) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向—致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。

(13) 当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：

①不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

②管道设计温度高于100℃或低于0℃；

③露天堆置；

④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；

(14) 管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

(15) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

(16) 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

(17) 镀锌管道施工应注意以下事项。

①运输吊转和安装过程中注意保护镀锌层。

②丝口连接完成后，清除接口管内外的油脂。

③丝口法兰与丝口管连接完成后，丝口管末端要求距法兰垫片面的距离为

1.5mm～3mm。

④考虑到试压时可能产生泄漏，直管段应加直接头和活接头以便于拆卸维修。

⑤除非工艺有特殊要求，丝口连接施工应使用密封带(如聚四氟乙烯带)或密封粘接剂密封。

⑥如果规范要求丝接口密封焊，焊接前，丝接口处的粘接剂和油脂必须全部彻底清除干净。密封加强焊应全部覆盖裸丝部分。

3）支架制作安装要求

(1) 管道支架必须按图制作、安装；

(2) 管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。

(3) 当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应予避开。

(4) 无热位移的管道，其吊装（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反