第10章压铸模总体设计

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10.2 结构零部件的设计
• 小型压铸模的模座一般采用图10-10（a）所示的形式，垫块与动模座板的平面接触，用螺钉连接和用销钉定位；小型压铸模的模座有时也设计成支架式模座，如图10-10（b）所示，这种结构制造方便、重量轻、省材料；对于中型压铸模，常常将垫块部分镶入动模座板和动模支承板内，如图10-10（c）所示；大型压铸模的动模座板和垫块合为一个整体，采用铸造方法成形，如图10-10（d）所示。模座通常采用铸钢或球墨铸铁，这样既减少了零件数，提高了模具的刚性，又
• 10.2.3
• 定模座板与定模套板构成了压铸模定模部分的模体，由于定模座板与
压铸机的固定模板大面积接触，故一般不作强度计算。卧式压铸机用
H
表10-3所示。表10-3
D
h
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10.2 结构零部件的设计
• 10.2.4
• 动模座板与垫块组成动模的模座。模座与动模套板、动模支承板及推出机构组成了动模部分的模体。压铸时，动模部分模体通过动模座板连接固定在压铸机的移动模板上，因此动模座板上也必须留出安装压板或紧固螺钉的位置。
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10.1 模体的基本类型
• 为了限制分型面Ⅰ和分型面Ⅱ的分型距离，达到定距分型的效果，还分别设置了限位杆1和13，以及对各模板分别导向的动模导柱5和定模导柱8。这种结构有时还应设置顺序分型脱模机构，按先后顺序，
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10.2 结构零部件的设计
• 10.2.1
• 动、定模套板一般受拉伸、弯曲、压缩3种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑套板的尺寸时，应兼顾模具结构与压铸工
E ——材料的弹性模量，取2×105 MPa
•
D ——型腔直径，mm
•
H1 ——型腔深度，mm
•
H ——套板厚度，mm
•
δ ——受力后弹性变形量，mm
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10.2 结构零部件的设计
• 2. • 矩形套板如图10-7
• 式中 F1——边框长侧面受的总压力，F1=pL1H1 N
• F2——边框短侧面受的总压力，F2=pL2H1，N
卸料板由于推出力均衡，压铸件在脱模时不易变形，是薄壁压铸件常
用的脱模形式。
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10.1 模体的基本类型
• 4. • 在卧式压铸机上采用中心浇口时，为取出浇口余料，必须设置可移动
的模板，如图10-4所示。即在主分型面分型前，模具从辅助分型面Ⅰ 处分型。压铸件包紧力在压射冲头送料的推力作用下，定模板5与浇口余料一起与动模板移动。继续开模，限位杆20阻止定模板的移动而拉断浇口余料（或采用其他切料机械切断余料）。从主分型面Ⅱ处分型，并使压铸件脱模。为支承定模板5，应设置定模导柱2 • 5. • 当一次分型不能使压铸件完全脱模时，应采取二次分型或多次分型的结构形式。图10-5 所示为采用三次分型的结构形式，增加了型腔板9 和11两块可移动的模板，形成分型面Ⅰ和分型面Ⅱ两个辅助分型面和主分型面Ⅲ
• L1——
mm
• L2——
mm
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10.2 结构零部件的设计
• 3. • 动、定模套板边框厚度的经验数据推荐值可如表10-1所示。
• 10.2.2
• 1. • 动模支承板的受力情况如图10-8
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10.2 结构零部件的设计
• 式中 h —— 动模支承板的厚度，mm
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10.2 结构零部件的设计
• 10.2.5
• 1. • （1）导柱的结构。压铸模导柱的典型结构按照国家标准分为A型
（带头导柱）和B型（有肩导柱）两种。图10-11（a）为A型导柱，固定部分的直径d1与导向部分的直径d基本尺寸相同，只是偏差值不同；图10-11（b）为B型导柱，固定部分的直径d1比导向部分的直径 d大，且其大小和与之相配用的导套外径一致，这样可使导柱和导套的安装固定孔大小一致，以便两孔同时加工，保证它们的同轴度。
• 1. • 圆形套板分为不通式和穿通式两种，如图10-6所示。图10-6（a）为
套板不通的形式，图10-6（b）为套板穿通的形式。
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10.2 结构零部件的设计
• •
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10.2 结构零部件的设计
•
δ
• 各式中 S ——套板边框厚度，mm
•
p ——压射比压，MPa
•
［σ ——许用抗拉强度，45号钢调质后取80～100 MPa；
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10.1 模体的基本类型
• 3.
• 如图10-3所示，带卸料板的结构是在二板式结构的基础上，增设推出压铸件的卸料板5。动模部分由卸料板5、动模板8和支承板9组成。开模时，首先从主分型面分型，使压铸件脱离型腔后，推板16推动卸料推杆10、卸料板5以及推杆11共同作用，使压铸件脱模。合模时，定模板推动卸料板及卸料推杆带动推出机构复位，不必另设复位杆。
第10章压铸模总体设计
• 10.1 模体的基本类型 • 10.2 结构零部件的设计 • 10.3 压铸模的冷却 • 10.4 压铸模模体的常用材料 • 10.5 压铸模典型实例
10.1 模体的基本类型
• 1. • 定模板2和动模板6由整体形成，如图10-1所示。成形的定模镶块1和
动模镶块5分别镶嵌在定模板和动模板的盲孔套内，用螺栓紧固。模体由两组模板组成。开模时，由主分型面分型。推杆7推出压铸件，复位杆8 • 2. • 定模部分和动模部分分别由定模座板1、定模板3和动模板5、支承板 8组成。成形的定模镶块2和动模镶块4分别装入定模板3和动模板5的通孔模套内，用螺栓压紧。开模时，由主分型面分型，推杆10推出压铸件，复位杆9复位，如图10-2
•
F ——动模支承板所受的总压力，N F=pA
p
MPa，A
不重合的投影面积之和，mm2
• L ——垫块间距，mm
• B ——动模支承板的长度，mm
• ［σw］——钢材的许用弯曲强度，MPa，正火态45号钢，［ σw ］取 92 MPa。
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10.2 结构零部件的设计
• 2. • 动模支承板厚度的经验数据是按支承板所受总压力的大小选取的，具
体推荐值如表10-2所示。 • 3. • 当压铸件、溢流槽及浇注系统在分型面上的投影面积较大而垫块的间
距L较长或动模支承板厚度h较小时，为了加强支承板的刚度，可在支承板和动模座板之间设置与垫块等高的支柱；也可以借助于推板上的导柱加强对支承板的支撑作用，如图10-9所示。
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10.2 结构零部件的设计