中小企业生产计划管理实施方案(案例)

中小企业生产计划管理实施方案（案例）

一、计划类型

1、本计划类型为周计划，即以自然周为周期单位来排定生产计划，车间根据周计划制定每日的生产计划；

2、周计划只把订单按周打包排给各车间，由各车间根据交期顺序并结合车间实际情况制定每日生产计划，安排各个机台和工序的生产任务；

二、计划天数及工时安排

1、周计划的计划天数原则上不包含周日，只排定6天计划，周日视具体情况另行安排；

2、周计划的工时安排原则上按每天8小时进行核算，晚上加班视具体情况另行安排；

3、此处的工作天数和工时安排只针对本厂生产车间，采购和外协参照此计划天数和工时确定采购和外协周期；

三、相关名词解释

1、冷冻计划：即生产部门必须执行的计划，车间据此安排每天的生产；

2、滚动计划：即生产部门可以暂不执行的计划，但在下一个计划排程中可能变成冷冻计划的计划；

3、滚动计划为备料计划，即相关部门据此进行物料清查，制定《欠料表》，并提交相关部门处理；

4、第一周计划，即冷冻计划，周计划中的第一周计划；

5、第二周计划，即第一周备料计划，周计划中的第二周计划，此计划为第一周备料计划，备料部门首先对此计划中的订单进行备料；

6、第三周计划，即第二周备料计划，周计划中的第三周计划，此计划为第二周备料计划，备料部门其次对此计划中的订单进行备料；

7、第四周计划，即第三周备料计划，周计划中的第四周计划，此计划为第三周备料计划，备料部门最后对此计划中的订单进行备料；

8、周生产计划中，第一周计划为冷冻生产计划，其余3周为滚动备料计划；

如23周计划排定的是第23周-26周计划，其中第23周计划为冷冻计划，车间据此安排每天的生产，第24周-26周为备料计划，物料部门据此进行物料清查和备料；

四、计划周期

1、将2013年全年按自然周划分为52周，以周为单位来排定生产计划；

2、周计划以4个自然周为周期，连续排定4周计划（暂定），如23周的生产计划为第23周-26周4个自然周的计划排程；

3、周计划每周更新一次；

五、周计划制定时间

1、PMC在每个周六制定下周生产计划，且必须在当天16：30前下发到各部门（生产、品质、工程、采购、仓库、业务）；

2、PMC依订单交期先后顺序及产能标准连续制定4周计划（以自然周为准），如22周的周六制定23周计划，23周计划为第23周-26周计划，23周的周六制定24周计划，24周计划为24周-27周计划，依此类推；

六、周计划制定原则

1、下周生产计划必须在上周生产计划的基础上并参考新订单情况进行制定，如23周生产计划（23周-26周）必须在22周生产计划（22周-25周）的基础上制定；

2、上周已完成计划进行结案处理，未完成计划向后滚入下周继续执行，但必须在计划中体现出来；

3、备料计划视备料完成情况顺序转化为下周生产计划，即周计划中第一周备料计划在下周计划中向前滚动转化为生产计划，第二周备料计划如果完成备料，则等待被转化为生产计划，如没有完成备料，则继续进行备料，以此类推；

4、新进订单及需要延期交付的订单视具体情况重新组成第4周计划即第三周备料计划进行备料，依此类推；

七、周计划中计划被重复排定现象

1、例如：23周计划中包含23周、24周、（25周、26周）计划

24周计划中包含24周、（25周、26周）、27周计划

25周计划中包含（25周、26周）、27周、28周计划

其中25周、26周计划被重复排定，即在连续3周的计划中都出现第25周和第26周计划

2、被重复排定的计划，其内容不是一成不变的，可根据实际情况进行调整，如上例中25周和26周计划是重复排定的，但其计划内容可能不一样；

八、计划被重复排定的原因

1、计划被重复排定是产前准备的需要，即生产前预留时间以做好生产准备工作；

2、计划被重复排定是事前预防管理的需要，即提前对可能发生的生产异常进行预防解决；

3、计划被重复排定是订单管理的需要，即对所有订单预先进行排队，避免计划的盲目性；

4、计划被重复排定是冷冻滚动计划理念得以实现的重要手段，没有重复排定，冷冻滚动理念就难以实现，如车站售票窗口的排队售票就是冷冻滚动计划理念的应用；

九、备料计划

1、常规的备料计划（为总装工序备料）包括自制件生产计划、采购计划和外协计划，它们共同构成生产周期的一部分；

2、在周冷冻计划中，除了装配工序，其他前工序都是自制件的备料工序，即为总装工序加工配套的组装配件。因此，前工序务必为总装工序配套加工，且必须按总装要求的时间准时将零部件提供给总装工序，否则，总装工序将不能完成装配计划；

3、在周冷冻计划中，必须将外协工序视为自制件备料工序中的一个环节进行管理，否则会影响自制件备料计划的完成；

4、在周滚动计划中，所有的计划都是采购备料计划，即采购部门要按照计划的先后顺序将需要的物料采购回厂，仓库要按照计划的先后顺序将物料进行帐面备料或实物备料，否则，自制件备料计划将无法完成；

5、在周滚动计划中，物料部门至少提前一周进行备料。因此，物料管控部门必须提前将物料申购计划提交给采购部门，否则将会影响采购备料计划的完成；

十、备料计划前置期

1、自制件备料：

1）自制件备料必须要有前置期，即通常所说的要提前多少天生产；

2）前置期是否合理，直接关系到生产工序平衡。前置期太短，物料将不能按要求日期配套送达总装工序，前置期太长，将造成库存积压，而且也将拖长生产周期；

3）根据产品种类、订单数量等确定不同的生产前置期，最合理的前置期必须符合JIT（JUST IN TIME）精益生产理念。

4）制定生产提前期时要考虑到外协周期，否则生产就可能出现断链。

5）从流水线角度考虑，外协时最好不要等一个订单全部加工完成后集中发外协，应尽可能分批次发外协，保证流水线作业。（分批次发外协会对产品质量造成影响且会增加外协厂成本，需要综合考虑）

2、采购备料

1）采购部门须根据采购周期，结合生产开始日期制定合理的采购提前期；2）当仓库建立了常用物料安全库存后，大部分原材料将根据安全库存由仓库进行申购，与订单的进入没有直接的关联。控制好安全库存，欠料现象将会减少80%以上；

3）采购备料只备那些没有安全库存的物料，原则上也要按JIT的理念进行备料，并结合采购周期制定合理的采购前置期。

十一、流水线

1、流水线分为单件流和批量流。单件流就是产品一个一个地流入下工序进行加工，批量流就是产品一批一批地流入下工序进行加工；

2、理论上，冲压车间的自制件必须从第二天开始就向机械车间分批次供料；

3、机械车间从第二天起就要分批次进行加工，从第三天起机械车间就要向电气车间供料；

4、电气车间从第三天起就要开始加工。理论上，机械车间第四天起就应该有成品生产出来。

5、这样，整个流水作业就形成了，就可以最大限度地保证和提高生产效率。