焊接外观质量等级分等标准.docx

1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。

2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。

但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。

2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。

3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。

4）对重复缺陷的判定参考）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。

3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（ LEG LENGTH）2）咬边（ UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面 BLOW HOLE）4）焊瘤（ OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（ CRACK）9）弧坑（ CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（ SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+%%（例：焊脚为 10mm时，允许值为10~，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对 b 项同样适用。

b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）序号焊接形态内容质量等级备注t 1=t 2母材厚度 t1=t2时母材厚度以薄板为厚度基准6 以下S≥ t-1S≥t-16~9S≥ t-2S≥t-212S≥ 9S≥ 6119S≥ 14S≥ 1020S≥ 15S≥ 1022S≥ 16S≥ 1125S≥ 18S≥ 1226t以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上0%~+25%以上，公差取2）咬边（ UNDER CUT）序号焊接形态内容质量等级备注1 级2 级3 级不允许单独，孤单独，孤立末端切口部分的UNDER CUT（上立的，短的，短的允许平滑过渡不视为下部咬边） t ≤的允许a≤ +咬边1不允许单独，孤单独，孤立T≥立的，短的，短的允许的允许a≤a≤or a ≤单独，单独，孤单独，孤立T＞孤立立的，短的，短的允许超出标准的必须2的，短的允许a≤返修（末湍咬边）的允许a≤or a ≤a≤3）焊缝表面气孔序号焊接形态内容质量等级备注1 级 2 级 3 级针状气孔焊缝上孤焊缝上孤立焊缝上孤立的，对接焊立的，小的，小的允许小的允许缝末端1的允许φ 1， 2 个以下φ1，3 或φ 2，1部位除φ1，1 个个以下外以下SLAG夹渣不允许焊缝上孤立焊缝上孤立的，对于 2个（角焊缝）的，小的允许小的允许以上的2（对接焊缝）φ 1， 2 个以下φ1，2 或φ 2，1群集气个以下孔不允许——焊缝的概念指的是，焊缝从起孤到收孤的距离。

——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。

——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。

4）焊瘤（ OVERLAP）序号焊接形态内容质量等级备注1 级 2 级 3 级焊瘤不允许不允许小的局部的θ≤ 900时允许1判定为焊瘤5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）序号焊接形态内容质量等级备注1 级2 级3 级双面焊发生的末焊透不允许不允许孤立的，较小的缺陷允许内部缺陷16）背面余高（ BACK BEAD；烧穿；焊漏； BURN THROUGH）序号焊接形态内容质量等级备注1 级2 级3 级a≤ 1+局部稍高允许局部稍高的 3 级以上，a≤ Max2a≤1+允许则可判定为1a≤Max3a≤ 1+烧穿a≤ Max47）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位序号焊接形态内容质量等级备注1 级 2 级 3 级坡口面和焊不允许不允许局部的允许内部缺陷1道及焊道之间末焊透（对接焊不允许不允许局部的允许对接焊缝的缝）端部不允许2根部末焊透根部局部凹连续不太严不过分的情内部缺陷以下陷允许到重的根部凹况允许3b≤+陷现象允许a= 焊缝计算到厚度b≤ +以上局部根部凹连续不太严根部凹陷现陷现象允许重的根部凹象允许到到陷现象允许b≤ +b≤ +到（最大 2mmb≤ +以下允许）（最大 1mm以下允许）8）焊接裂纹——由于母材分层引起的也适用本标准序号焊接形态内容质量等级1 级2 级焊接接头内不允许不允许外部裂纹19）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修序号焊接形态内容质量等级1 级2 级端部弧坑现不允许弧坑部的凹陷象深度在 1mm 以1（对接焊缝）下 a≤1角焊缝不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以2下 a≤110）焊缝连接备注3级不允许备注3级弧坑部的凹陷对于对接焊深度在 2mm以端部不允许下 a≤ 2弧坑部的凹陷深度在 2mm以下 a≤ 2最大允许到2mm序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级焊缝最大厚a≤ 1a≤ 2a≤ 3度差111）电弧损伤质量等级序号焊接形态内容1 级2 级3 级对接焊缝坡口外边的认为有不认为对材料不允许良影响的有不良影响1坡口外边的或热影响的不允许部分的应除掉角焊缝坡口外边的焊缝部位允许不允许以外和外侧的 RASS应去除，坡口外边的不允许包括焊缝宽度不均备注12）焊缝形状序质量等级焊接形态内容备注号 1 级 2 级 3 级根部凹陷不允许局部浅的允许局部浅的允许1a≤ Max1a≤ Max2余高过大a≤ 1+a≤ 1+a≤ 1+t ≤局部稍高的允许局部稍高的允许2t>a≤ 1+a≤ 1+a≤ 1+局部稍高的允许局部稍高的允许最在允许到 5mm最在允许到 5mm末填满不允许a≤ +a≤ +t ≤局部凹陷进去的局部允许允许3t>不允许a≤ +a≤ +局部凹陷进去的局部允许允许焊脚不足不允许a-b=+允许范围之内的包括过度凹t ≤局部允许可以陷焊缝的各种焊脚尺寸4不足缺陷t>不允许a-b=+a-b=+a-b ≤ 1a-b ≤2局部允许局部允许5t ≤b-a ≤ 1+b-a ≤ 1+不是过度的持续凸度过大局部稍高允许的凸形允许613）焊角不对称——适用于图纸中标注的等角焊缝序号焊接形态114）飞溅序号焊接形态115）错边t>b-a ≤ 1+b-a ≤1+b-a ≤ 1+b-a ≤ 3b-a ≤4b-a ≤ 5局部稍高允许局部稍高允许不允许e≤≤e≤≤局部稍高的允许局部稍高的允许内容质量等级备注1 级2 级3 级过大的不△ z≤ +△ z≤ 1+△ z≤ 2+允许△ z≤ z2+z1对称角焊允许局部稍局部稍高a：设计值缝高质量等级内容1 级2 级3 级备注焊接飞溅允许在焊接允许小的允许小的孤认为对材料部的小的飞孤立的飞立的飞溅有不良影响溅溅的去除质量等级序号焊接形态内容备注1 级2 级3 级双面焊接e<e<e<1e≤ 2e≤ 3e≤ 5单面焊接e<e<e<e≤2e≤ 2e≤ 3T 形焊接e<e<e<（圆周焊）e≤Max1e≤ Max2e≤ Max316）漏焊——与部位无关，均判为不合格。

——焊接长度不足，也可视为漏焊，判定为不合格。

17）重复缺陷序号焊接形态内容质量等级备注1 级 2 级 3 级2 种缺陷的重分别判定缺陷的等级，并以最差的级别作a：设计尺寸复为缺陷等级13 种以上的重不允许不允许不允许复缺陷18）焊缝打磨a.图纸中标注的焊缝打磨——应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，绝不允许b.图纸未注焊缝的打磨——对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨序号焊接形态内容质量等级备注1 级 2 级 3 级弧坑及焊局部小的打局部的打磨痕局部的打磨痕1接起始点磨痕迹及凹迹及凹陷允许迹及凹陷允许处的打磨陷不允许a≤<a≤焊缝打磨不允许不允许焊边局部较小对于对母2t ≤的打磨允许材带来不t>不允许不允许不允许良影响的不允许为去除缺对母材带来局部的打磨痕局部的打磨痕3陷对母材不良影响的迹及凹陷允许迹及凹陷允许进行打磨不允许a≤<a≤。