焊接外观质量等级分等标准Word版
中文版ISO5817焊缝外观标准word资料36页
Verlag GmbH（德国柏林10772）独有德国标准销售权(DIN-Normen).参考号：DIN EN ISO 5817 : 2003-12英语价格组14销售号111403.04在DIN ENG授权下，由HIS再发行德国I.H.S.授权，仅供内部使用第二页DIN EN ISO 5817 : 2003-12国家附录NX文中所提到的标准（且不包括在规范性参考文件、参考书目和附录ZA中的）DIN EN 22553 熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法(ISO 2553 : 1992)DIN EN ISO 4063 焊接与相关处理——参考号对应处理的术语 (ISO 4063 : 1998)DIN EN ISO 6520-1焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：第1部分：熔焊(ISO 6520-1 : 1998)在DIN ENG授权下，由HIS再发行德国I.H.S.授权，仅供内部使用欧洲标准EN ISO 58172003年10月ICS 25.160.40 取代EN 25817：1992英文版本焊接钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级（ISO 5817:2003）本项欧洲标准由CEN于2003年9月1日批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC的内部规则，它规定赋予欧洲标准以国家标准地位，并不加任何改变。
有关此类国家标准的更新列表和参考书目等，可以向管理中心或者任何CEN成员申请得到。
欧洲标准使用三种官方语言（英语、法语和德语）。
其他语种的版本，如果是由某一CEN成员负责翻译成本国语言，并通知管理中心，则享有与官方语言版本相同地位。
CEN的成员为以下国家的国家标准机构：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN欧洲标准委员会管理中心：rue de Stassart 36, B-1050 布鲁塞尔© 2003. CEN – CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式和方法对本标准进行使用的权利。
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
ISO 8501中文Word版
ISO 8501－1：2007ISO 8501 由以下部分组成，总标题、涂料和相关产品使用前钢衬底的制备——表面清洁度的目测评估:部分1：未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级部分2：部分去除已有涂装的已涂装钢材的预处理等级部分3：带有表面缺陷的焊缝、边角、等区块的预处理等级部分4：关于高压喷水除锈的初始表面情况、预处理等级和除锈等级涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理/表面清洁度的目测评价第1 部分：未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级简介油漆和相关产品等钢材的保护涂层的表面受钢材表面状况的显著影响。
已知影响这些表现的重要因素包括:a)存在锈蚀和氧化皮b)存在盐、尘土、残油和油脂等表面污物c)表面粗糙度目前评价这些因素有ISO 8501 、ISO 8502、ISO 8503等国际标准，而ISO 8504为获得钢材预处理方法提供指导这些国际标准不包含推荐钢表面的保护涂装体系，也不包含推荐特殊情况下的表面质量要求，尽管保护性涂装的选择和他们的表现会直接影响表面质量。
这些推荐可以在国家标准和实施法规等文件中找到。
这些国际标准的使用者为确保质量必须要: ——与钢材露天存放的环境条件和应用的保护涂层系统相谐调与适应——在规定的清理流程的能力范围内下面所涉及的4个国际标准分别针对钢材预处理的几个方面ISO 8501——表面清洁度的目测评估ISO 8502——表面清洁度的评估试验ISO 8503——钢材喷砂清理后表面的粗糙特征ISO 8504——表面预处理方法每一个国际标准又分为几个独立部分ISO 8501 的这一部分把尚未涂装的已建造和库存中的钢材表面常见的氧化皮和铁锈分为4个等级（即锈蚀等级）：他还把经过表面预处理的尚未涂装的钢材表面和全面去除原有涂装的钢材表面的目测清洁度分为一定等级（即预处理等级）。
这些目测清洁度的水平和涂装前清洁钢材表面的方法有关。
ISO 8501的这一部分，其中包括28张具有代表性的照片样本，将成为锈蚀等级和预处理等级的目视评估的工具。
焊缝质量等级标准
焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了对焊缝质量进行评定和监控，制定了一系列的焊缝质量等级标准。
本文将对焊缝质量等级标准进行详细介绍，以便广大焊接工作者更好地了解和掌握相关知识。
一、焊缝质量等级标准的基本概念。
焊缝质量等级标准是对焊缝质量进行分类和评定的标准体系。
它主要包括焊缝外观质量、焊缝内部质量和焊接工艺质量等方面的要求。
通过对焊缝质量进行等级划分，可以更好地指导焊接工作者进行焊接作业，提高焊接质量和效率。
二、焊缝质量等级标准的内容。
1. 焊缝外观质量。
焊缝外观质量是指焊缝表面的平整度、均匀度和缺陷情况等。
根据焊缝外观质量的要求，将焊缝分为外观质量良好、外观质量一般和外观质量差三个等级。
外观质量良好的焊缝表面平整光滑，无裂纹和气孔等缺陷；外观质量一般的焊缝表面可能存在少量气孔或夹渣等缺陷；外观质量差的焊缝表面存在较多的缺陷，需要进行修复或重焊。
2. 焊缝内部质量。
焊缝内部质量是指焊缝内部的组织结构和缺陷情况等。
根据焊缝内部质量的要求，将焊缝分为内部质量良好、内部质量一般和内部质量差三个等级。
内部质量良好的焊缝组织结构均匀，无夹杂物和气孔等缺陷；内部质量一般的焊缝可能存在少量夹杂物或气孔等缺陷；内部质量差的焊缝存在较多的缺陷，需要进行重焊或其他修复措施。
3. 焊接工艺质量。
焊接工艺质量是指焊接过程中的操作规范和焊接参数的控制情况等。
根据焊接工艺质量的要求，将焊接工艺分为工艺质量良好、工艺质量一般和工艺质量差三个等级。
工艺质量良好的焊接工艺符合标准要求，操作规范，焊接参数控制合理；工艺质量一般的焊接工艺可能存在一些不规范的操作或参数控制不严格；工艺质量差的焊接工艺存在严重的操作失误或参数控制不当，需要重新进行焊接。
三、焊缝质量等级标准的应用。
焊缝质量等级标准的应用可以指导焊接工作者进行焊接作业，提高焊接质量和效率。
在实际焊接作业中，应根据焊接件的使用要求和工艺条件，选择相应的焊缝质量等级标准进行评定和监控。
最新整理焊缝的无损检测要求及等级分类解释word版本
焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
工程外观质量评定等级分为( )
工程外观质量评定等级分为( )我们需要明确什么是工程外观质量。
工程外观质量是指工程项目在建设和使用过程中，外部表面、形状、颜色、纹理、比例等方面是否满足设计要求和美学标准的程度。
外观质量的好坏直接影响到工程项目的形象、功能和使用价值，因此对于工程外观质量的评定是十分重要的。
根据国家相关标准和规范，工程外观质量评定等级分为一般、良好和优秀三个等级。
下面我们将对这三个等级进行详细的描述和解释。
一般等级是对工程外观质量较低的评定，一般来说，这种等级的工程项目在外观上存在一些明显的缺陷和不足。
例如，墙面有色差、油漆剥落、砖缝不平整等问题。
虽然这些问题不会对工程项目的使用功能和安全性造成严重影响，但会对项目的整体美观度产生一定的影响。
因此，在工程外观质量评定中，一般等级通常需要进行改进和修复。
良好等级是对工程外观质量中等的评定，这种等级的工程项目在外观上基本符合设计要求和美学标准，没有明显的缺陷和不足。
例如，墙面颜色均匀、油漆光泽度好、砖缝平整等。
这些项目在外观上给人以良好的视觉感受，能够满足使用功能和安全性的基本要求。
优秀等级是对工程外观质量较高的评定，这种等级的工程项目在外观上达到了设计要求和美学标准的最高水平。
例如，墙面色彩搭配合理、油漆光泽度高、砖缝平整且纹理清晰等。
这些项目在外观上给人以极佳的视觉感受，能够提升项目的形象和品质。
工程外观质量评定等级的划分不仅仅是一种评估工具，更是对工程项目的一个总结和反馈。
通过对工程项目外观质量的评定，我们可以发现和解决存在的问题，提高工程质量和竞争力。
因此，在工程建设、设计和施工中，我们应该高度重视工程外观质量的评定，不断提升自身的技术能力和专业水平，确保工程项目的外观质量达到良好甚至优秀的等级。
工程外观质量评定等级分为一般、良好和优秀三个等级。
这些等级反映了工程项目外观质量的不同水平和程度。
通过对工程外观质量的评定和划分，我们可以更好地了解和评估工程项目的外观质量，促进工程项目的改进和优化。
焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office
焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝检测相关标准及规范
焊缝检测相关标准及规范在工业与民用钢结构工程中，焊接是一种普遍采用的连接方式，有关焊接质量的检验工作是一个非常专业的内容。
对于检验检测人员不仅要具备结构、材料、热处理及焊接等方面的基本知识，更应具备无损检测的专业技能，而且要熟练掌握相关标准、规范;对于设计人员，也应该充分理解标准、规范的涵义并了解检验基本原理和常识。
以下就常见的几个问题进行论述。
1 焊缝等级与设计GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中将焊缝按质量等级分为一、二、三级，并规定了焊缝外观质量检验方法、抽查比例、允许缺陷和尺寸偏差等(详见该标准5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求进行超声波探伤或射线探伤检查的焊缝是指全熔透型式的一、二级焊缝，因此，并非所有的一、二级焊缝都作探伤检验。
以角焊缝为例，大部分无疲劳验算要求或不承受较大荷载的焊接H 型钢翼板与腹板连接角焊缝，通常都设计成非全熔透型T形焊缝，其焊缝级别仍为一级或二级，外观质量须达到相应级别要求。
这种焊缝焊脚高度满足强度要求，不需要做探伤检查。
2 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。
超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A,B,C三个级别，射线探伤采用GB/T3323-1987标准按检测等级由低到高分为A,AB,B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。
具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(I区)缺陷测长后，依标准GB/T11345—1989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T 3323—1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1,16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
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不允许
9）弧坑
——弧坑裂纹不允许，需要返修
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
端部弧坑现象
（对接焊缝）
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2
对于对接焊端部不允许
2
角焊缝
不允许
弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2
最大允许到2mm
对于2个以上的群集气孔不允许
2
SLAG夹渣
（角焊缝）
（对接焊缝）
不允许
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，2个以下
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，2或φ2，1个以下
——焊缝的概念指的是，焊缝从起孤到收孤的距离。
——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定
参考3.17）项检查项目
5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目
1）焊角尺寸（LEGLENGTH）
2）咬边（UNDER CUT）
3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）
1．适用范围
本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制
1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
坡口面和焊道及焊道之间末焊透
不允许
不允许
局部的允许
内部缺陷
对接焊缝的端部不允许
2
（对接焊缝）
不允许
不允许
局部的允许
3
根部末焊透3.6t以下
根部局部凹陷允许到
b≤0.2+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到
b≤0.3+0.2a
不过分的情况允许
内部陷
a=焊缝计算厚度
10）焊缝连接
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊缝最大厚度差
a≤1
a≤2
a≤3
包括焊缝宽度不均
11）电弧损伤
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
对接焊缝
坡口外边的不允许
认为有不良影响的坡口外边的不允许
认为对材料有不良影响的或热影响部分的应除掉
角焊缝
坡口外边的不允许
焊缝部位以外和外侧的RASS应去除，坡口外边的不允许
4．检查标准
1）焊脚尺寸
a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0% 0.0%
（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）
——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1
t1=t2
母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准
局部稍高的允许
最在允许到5mm
3
末填满
t≤3.6
不允许
a≤0.1+0.07t
局部凹陷进去的允许
a≤0.1+0.07t
局部允许
t>3.6
不允许
a≤0.2+0.02t
局部凹陷进去的允许
a≤0.2+0.04t
局部允许
4
焊脚不足
t≤3.6
不允许
a-b=0.3+0.05a
局部允许
允许范围之内的可以
包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷
6）背面余高（BACK BEAD；烧穿；焊漏；BURN THROUGH）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
a≤1+0.1b
a≤Max2
局部稍高允许
a≤1+0.15b
a≤Max3
局部稍高的允许
a≤1+0.15b
a≤Max4
3级以上，则可判定为烧穿
7）末熔合
——适用于，从外观上可以检查的部位
序号
t>3.6
不允许
4）焊瘤（OVER LAP）
5）未焊透
6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）
7）未熔合
8）裂纹（CRACK）
9）弧坑（CRATER）
10）焊缝连接
11）电弧损伤（ARC STRIKE）
12）焊缝形状
13）焊脚不对称
14）飞溅（SPATTER）
15）连接部错边
16）漏焊
17）重复缺陷
18）焊缝打磨
单独，孤立的，短的允许
a≤0.2
单独，孤立的，短的允许
a≤0.5
单独，孤立的，短的允许
a≤1.0
or a≤0.1t
3）焊缝表面气孔
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
针状气孔
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，1个以下
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，2个以下
焊缝上孤立的，小的允许
φ1，3或φ2，1个以下
对接焊缝末端部位除外
4）焊瘤（OVERLAP）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊瘤
θ≤900时
判定为焊瘤
不允许
不允许
小的局部的允许
5）末焊透
——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位 （单位mm）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
双面焊发生的末焊透
不允许
不允许
孤立的，较小的缺陷允许
内部缺陷
1级
2级
3级
1
UNDER CUT（上下部咬边）t≤3.6
不允许
单独，孤立的，短的允许
单独，孤立的，短的允许
a≤0.2+0.05t
末端切口部分的平滑过渡不视为咬边
超出标准的必须返修
T≥3.6
不允许
单独，孤立的，短的允许
a≤0.5
单独，孤立的，短的允许
a≤1.0
or a≤0.1t
2
T＞3.6
（末湍咬边）
允许
12）焊缝形状
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
根部凹陷
不允许
局部浅的允许
a≤Max1
局部浅的允许
a≤Max2
2
余高过大
t≤3.6
a≤1+0.1b
a≤1+0.15b
局部稍高的允许
a≤1+0.2b
局部稍高的允许
t>3.6
a≤1+0.05b
a≤1+0.1b
局部稍高的允许
最在允许到5mm
a≤1+0.2b
3.6t以上
局部根部凹陷现象允许到
b≤0.3+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到
b≤0.4+0.2a
（最大1mm以下允许）
根部凹陷现象允许到
b≤0.5+0.3a
（最大2mm以下允许）
8）焊接裂纹
——由于母材分层引起的也适用本标准
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
焊接接头内外部裂纹
不允许
母材厚度
6以下
S≥t-1
S≥t-1
6~9
S≥t-2
S≥t-2
12
S≥9
S≥6
19
S≥14
S≥10
20
S≥15
S≥10
22
S≥16
S≥11
25
S≥18
S≥12
26t以上
以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0%~+25%
2）咬边（UNDER CUT）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注